Intelligent Maintenance. Asset Management d'impianto. Prodotti per la manutenzione intelligente nell'industria di processo. Brochure Aprile 2008

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1 Asset Management d'impianto Prodotti per la manutenzione intelligente nell'industria di processo Brochure Aprile 2008 Intelligent Maintenance

2 Aumento della produttività grazie ad una manutenzione intelligente Com'è possibile aumentare ulteriormente la produttività di un impianto altamente automatizzato? Inchieste hanno rivelato che gli esercenti di impianti in tutti i settori ritengono, come leva determinante per un aumento di produttività, una maggiore disponibilità e minori tempi di inattività. È risultato da ricerche che i tempi di inattività dipendono spesso da una manutenzione non ottimale e ciò nonostante i costi di manutenzione incidono notevolmente sui costi complessivi di life-cycle. Strategie di manutenzione intelligenti possono contribuire in modo significativo all'aumento della produttività. Con il monitoraggio dello stato attuale dell'impianto è possibile prevenire situazioni di fuori servizio. La manutenzione diventa pianificabile. Essa non reagisce solo al verificarsi di un errore, ma consente di attuare già in anticipo contromisure adatte ad impedire errori. Queste possono essere pianificate a livello temporale sfruttando al massimo le risorse disponibili. Strategie di manutenzione innovative offrono due vantaggi essenziali: La sicurezza della pianificazione e l'impiego mirato di mezzi riduce i costi di manutenzione diretti. Contemporaneamente aumenta la disponibilità dell'impianto. Ciò significa che anche i costi conseguenti ai guasti, come carenza di qualità o perdita d'immagine, risultano ridotti. Totally Integrated Automation supporta strategie di manutenzione intelligenti. Un ruolo determinante è svolto dalla SIMATIC Maintenance Station, che rappresenta in modo uniforme e trasparente le informazioni rilevanti per la manutenzione di tutti i componenti di automazione e offre importanti criteri decisionali al personale di manutenzione. Strategie di manutenzione Le strategie di manutenzione decideranno poi se reagire ai guasti o intervenire anche preventivamente. Nel caso della manutenzione correttiva focalizzata sui guasti, le contromisure necessarie vengono introdotte subito dopo il verificarsi di un guasto, cioè il rischio del guasto viene accettato ed eventualmente minimizzato, ricorrendo a strutture di impianto ridondanti. Scopo della manutenzione preventiva è quello di introdurre misure manutentive prima del verificarsi di guasti, per impedire conseguenti stati di fuori servizio. Questa strategia è realizzabile con provvedimenti dipendenti dal tempo e dal carico. I lavori di manutenzione regolari sono un esempio di provvedimenti dipendenti dal tempo. Lo stato di carico viene determinato dal numero di manovre effettuate, dalle ore di funzionamento e dai picchi del carico. Vantaggi della manutenzione intelligente Monitoraggio continuo degli impianti Riduzione del rischio di guasti e aumento della disponibilità Pianificabilità della manutenzione Impiego ottimale di risorse di manutenzione Aumento della qualità dell'impianto Risparmio di costi Risparmio di potenziale risultante dalla manutenzione stessa e dall'esclusione di conseguenti costi Condition Monitoring, significa monitoraggio dello stato, allo scopo di riconoscere per tempo situazioni che possono evolversi fino a causare guasti. Condition Monitoring informa sulla durata residua di utilizzo. Nel caso della manutenzione dipendente dallo stato, le misure manutentive vengono introdotte solo al termine della durata di utilizzo. La pratica ha dimostrato che risultati ottimali sono ottenibili mediante un'opportuna combinazione delle diverse strategie. Per sezioni di impianto, che giocano un ruolo centrale per la disponibilità di un impianto e che hanno un alto valore di rimpiazzo, vale comunque la pena effettuare un investimento elevato per la manutenzione dipendente dallo stato. Ci sono però anche sezioni di impianto, per le quali si possono rischiare guasti, senza che la disponibilità e la produttività dell'impianto ne risultino compromesse. correttiva Manutenzione dipendente del tempo preventiva dipendente dello stato predittiva Estrategias de mantenimiento 2 Aumento della produttività grazie ad una manutenzione intelligente

3 Contenuto Introduzione Asset Management di impianto come compito di manutenzione Manutenzione intelligente nella tecnica di processo SIMATIC PCS 7 Maintenance Station Più produttività con Totally Integrated Automation Visualizzazione di informazioni per la manutenzione Maintenance-Station Interfaccia verso l'utente per la manutenzione Add-on come opzioni Monitoraggio e diagnostica per PC industriali per dispositivi di comunicazione per sensoristica e analitica di processo per regolatori di posizione e valvole per componenti di protezione, di manovra e di azionamento Asset-Management di impianto con componenti di Totally Integrated Automation

4 Introduzione Asset-Management di impianto come compito di manutenzione Informazioni generali Nella fase di esercizio di un impianto sono molti i compiti cui sono preposti diversi gruppi di persone. Il personale di produzione comanda e sorveglia l'impianto ai fini di assicurare che i prodotti richiesti vengano realizzati con la qualità necessaria, nella quantità assegnata, in un tempo prestabilito e con minime risorse riguardo a personale, materie prime, energia, costi etc. Il personale di manutenzione è responsabile per garantire un'elevata disponibilità dell'impianto, assicurarla a lungo termine con misure di ottimizzazione ed effettuare gli interventi di manutenzione con il minimo impiego di risorse relativamente a personale, materiale, energia, costi etc. Per il conduttore dell'impianto sono disponibili informazioni sulle variabili di processo misurate. Oltre all'informazione sul valore di misura in sé e sul suo stato, può essere disponibile anche ad es. l'informazione se il valore di misura è ancora valido. L'attenzione del manutentore è focalizzata sullo stato della struttura di produzione, che si riflette negli stati delle apparecchiature e dei componenti impiegati (ad es. specialmente negli stati delle apparecchiature da campo). Tipici stati sono qui "Componente buono", "Necessità di manutenzione", "Fuori servizio" o "Controllo di funzione". SIMATIC PCS 7 consente una chiara suddivisione delle informazioni per i due gruppi di operatori: i conduttori dell'impianto e i manutentori. In base ai loro diversi compiti, i due gruppi di persone necessitano di informazioni differenti. Diverse esigenze di informazioni sull'impianto Conduttori dell'impianto Informazioni sul processo, come ad es. Parametri di ricette Andamento della temperatura Valori pressione Scorta di materie prime Resa di produzione Addetti alla manutenzione Informazioni sullo stato del mezzo di produzione, ad es.: Componente buono Necessità di manutenzione Guasto Controllo di funzione 4 Introduzione

5 Asset-Management nella produzione Il concetto Asset-Management deriva dal settore economicofinanziario e definisce l'attività di gestione del patrimonio impiantistico e del capitale circolante di un'azienda. Rientrano in questo le strutture di produzione con i rispettivi componenti impiantistici quali apparati, macchine, tubazioni etc. e le apparecchiature per la loro automazione. Il tutto è definito come insieme di Asset. In relazione alla produzione, l'asset-management comprende tutte le attività e misure, che servono a mantenere o a incrementare il valore di un impianto. Qui si parla di Asset-Management d'impianto. Benefici dell'asset-management d'impianto L'Asset-Management di impianto consente al manutentore di identificare e valutare chiaramente gli asset, cioè la struttura produttiva ed i suoi componenti. di attuare provvedimenti adeguati in caso di deviazioni da uno stato richiesto o atteso. Attraverso la sorveglianza, ovvero il rilevamento e l'analisi di grandezze di stato, è possibile determinare lo stato di un componente o di un'apparecchiatura. Può essere così riconosciuto che non è presente alcun segnale di un sensore, il che determina la segnalazione diagnostica "rottura conduttore". Questa constatazione attiva una richiesta di manutenzione, che ha come conseguenza un intervento di riparazione, cioè la sostituzione del conduttore interrotto. Questa misura - nell'esempio la sostituzione di un conduttore difettoso - dà come risultato il ripristino del componente nello stato di funzionamento richiesto e chiude quindi il cerchio della manutenzione. L'Asset-Management di impianto costituisce pertanto labase per l'aumento della produttività. Misure manutentive Monitoring Richieste di manutenzione Diagnostica Introduzione 5

6 Manutenzione intelligente nella tecnica di processo Nonostante i diversi compiti del conduttore dell'impianto e del manutentore, è sensato e necessario configurare le informazioni per entrambi all'interno di un unico sistema di controllo del processo e non ricorrendo a sistemi diversi. Si hanno per questo diversi motivi: Visualizzazione uniforme per tutti i componenti e tutte le apparecchiature. Nessuna limitazione nella scelta delle apparecchiature da campo. Per l'automazione come per la manutenzione sono rilevanti le medesime fonti d'informazione (apparecchiature da campo). Esiste uno stretto collegamento tra le funzioni di automazione e quelle di Asset-Management, poiché ad es. per la valutazione dello stato di un componente gioca un ruolo importante la conduzione momentanea dell'impianto. I dati di engineering per l'automazione possono essere impiegati anche per la manutenzione. Semplificazione nell'utilizzo operativo del sistema dal momento che gli utenti devono utilizzare strumenti di engineering e HMI (servizio e supervisione) di un unico sistema. L'associazione d'interesse per la tecnica di controllo di processo nell'industria chimica e farmaceutica (NAMUR) ha formulato i requisiti essenziali (NE 91) da parte degli utenti. Particolare importanza è data all'integrazione dell'asset-management di impianto nel sistema di controllo del processo. L'Asset-Management di impianto fa parte del sistema di controllo del processo Rilevamento e valutazione dello stato dell'asset Coinvolgimento di tutti gli Asset (apparecchiature per tecnica di controllo del processo e componenti di impianto) Separazione tra informazioni rilevanti per la manutenzione e informazioni di processo Visualizzazione uniforme per tutti gli Asset Nessuna limitazione nella scelta delle apparecchiature da campo Sussiste inoltre l'esigenza (NE 107) che tutte le apparecchiature da campo devono dare segnalazioni uniformi sul loro stato sotto forma di: Buono Nessuna limitazione di funzione conosciuta Insicuro Funzionamento al di fuori del campo specificato Guasto apparecchiatura Necessità di manutenzione Richiesta di manutenzione Controllo di funzione (valore di processo manipolato) Controllo di funzione, operazione locale Guasto (valore di processo non valido). Gli impianti di processo, che sono comandati e regolati con SIMATIC PCS 7 e componenti di Totally Integrated Automation, soddisfano i requisiti formulati da NAMUR. Al fine di evitare che provenga un eccesso di informazioni ai due gruppi di utenti dei conduttori dell'impianto e dei manutentori, le informazioni in essere vengono suddivise. Per questo viene affiancata all'operator-station (OS) una Maintenance- Station (MS). Le informazioni rilevanti per la manutenzione non sono inoltrate all'operator-station. Esse sono rappresentate raggruppate sulla Maintenance-Station. Con l'operator- Station e la Maintenance-Station sono applicabili gli stessi strumenti HMI per compiti di servizio e supervisione e la filosofia operativa è assolutamente identica. Asset-Management di impianto con SIMATIC PCS 7 Gli impianti di processo con SIMATIC PCS 7 e componenti di Totally Integrated Automation, soddisfano i requisiti di NAMUR. Automazione e Asset-Management di impianto funzionano sullo stesso sistema. Le informazioni per il conduttore dell'impianto e per il manutentore vengono ripartite tra Operator Station e Maintenance Station. La progettazione comune e le superfici operative uniformi minimizzano l'onere per un efficiente Asset- Management di impianto. 6 Introduzione

7 SIMATIC PCS 7 Maintenance Station Più produttività con Totally Integrated Automation Manutenzione estesa all'intero impianto e all'intero sistema L'Asset-Management d'impianto è effettivamente produttivo se il manutentore può avere sott'occhio le informazioni diagnostiche dell'intera catena del processo. In prtatica ciò significa: processi inbound e outbound come logistica di magazzino, impianti di riempimento e di packaging, devono poter essere seguiti dallo stesso team di manutenzione, che presiede anche al processo vero e proprio, senza necessità di molto know-how addizionale. Se il sistema di controllo di processo e i controllori dei sistemi a monte e a valle sono di produttori diversi, i differenti sistemi di segnalazione possono comportare un notevole onere addizionale. Se un impianto è automatizzato con SIMATIC PCS 7, vale perciò la pena per l'esercente dell'impianto scegliere per i processi inbound e outbounfd macchine e impianti, che sono automatizzati con SIMATIC e vengono visualizzati con SIMATIC WinCC, poiché allora sono sfruttabili tutti i vantaggi della omogeneità di Totally Integrated Automation. Se le macchine o gli impianti per i processi inbound o outbound vengono controllati con le funzioni di servizio e supervisione di SIMATIC WinCC, è disponibile per la visualizzazione di informazioni rilevanti per la manutenzione la SIMATIC Maintenance- Station, un'opzione del sistema SCADA SIMATIC WinCC. L'omogeneità di Totally Integrated Automation rende possibile, con la SIMATIC PCS 7 Maintenance-Station, la monitorizzazione tramite un Client ad es. anche l'impianto di packaging o di riempimento. Questo significa in concreto: su una Maintenance- Station centrale è possibile ricongiungere le informazioni di manutenzione della tecnica di processo e del sistema SCADA. Rappresentazione, logica e gestione delle segnalazioni sono quindi identiche. Il Look-and-Feel uniforme fa risparmiare costi ed è sicuramente accettato molto positivamente dal personale di manutenzione. La SIMATIC Maintenance-Station per SIMATIC PCS 7 e SIMATIC WinCC contribuisce notevolmente all'aumento della produttività della manutenzione e quindi all'aumento della disponibilità dell'intero impianto. Ottimizzare anziché riparare Non solo la prevenzione di arresti di produzione non pianificati è compito della manutenzione, ma anche l'ottimizzazione dell'impianto. Può ottimizzare solo chi analizza i processi nella loro completezza. La Maintenance-Station offre la base dati per un'analisi dei punti deboli in tutto l'ìimpianto. All'interno di un sistema di controllo del processo ciò non è insolito. Solo che in processi inbound e outbound la diagnostica si limita fino a segnalare un errore ed a dimenticarlo non appena viene eliminato. Con l'omogeneità di Totally Integrated Automation la Maintenance-Station diventa la base per Total Productive Maintenance. SIMATIC PCS 7 Maintenance Station 7

8 Visualizzazione di informazioni per la manutenzione Per poter valutare con sicurezza gli stati di singole apparecchiature o di singoli componenti, è stata sviluppata una rappresentazione con simboli uniformi. Si hanno così simboli per lo stato dell'apparecchiatura e per il grado d'importanza di una richiesta di manutenzione. Viene anche rappresentato lo stato di un provvedimento di manutenzione. Con la rappresentazione mediante simboli uniformi viene mostrato lo stato di tutte le apparecchiature e di tutti i componenti della tecnica di automazione. La rappresentazione panoramica d'insieme visualizza con i simboli uniformi lo stato di un componente e come informazione cumulativa gli stati di tutte le apparecchiature delle gerarchie sottordinate. La segnalazione cumulativa di stato mostra come un semaforo lo stato di "buono" opp. la "gravità" di un possibile problema con luce rossa, gialla e verde. Tramite un apposito button è possibile un accesso per gradi a tutti i livelli gerarchici sottordinati fino al livello più basso delle apparecchiature. Sono disponibili ulteriori rappresentazioni delle informazioni di manutenzione cosicché il manutentore ha un quadro completo di tutte le informazioni attuali rilevanti per la manutenzione degli asset. È così possibile valutare lo stato di un impianto a colpo d'occhio. Stato diagnostico Simboli uniformi per lo stato dei componenti e delle apparecchiature Essenziale ai fini di una supervisione ottimale è, oltre alla rappresentazione con simboli uniformi, una strutturazione gerarchica delle informazioni, grazie alla quale il manutentore ha la possibilità, partendo da una rappresentazione panoramica (vista dell'impianto), di accedere all'occorrenza anche a tutti i dettagli dei componenti e delle apparecchiature. Stato di richiesta Stato di manutenzione Identificazione del componente Vista dettagliata su un componente Le informazioni sono strutturate coerentemente e ordinate gerarchicamente. La quantità di informazioni rappresentate in ogni singola pagina video resta sempre visibile per il manutentore, che in ogni istante ha comunque la possibilità di accedere con facilità alla totalità delle informazioni. Estratto dalla visualizzazione strutturata gerarchicamente delle informazioni di manutenzione 8 SIMATIC PCS 7 Maintenance Station

9 Maintenance-Station Interfaccia verso l'utente per la manutenzione Per la realizzazione dell'asset-management d'impianto è disponibile come opzione rispetto al SIMATIC PCS 7 il pacchetto software SIMATIC PCS 7 Maintenance-Station. Con questo software è possibile trasformare una Operator- Station in una Maintenance-Station. Il tecnico di manutenzione può elaborare sulla Maintenance- Station le segnalazioni diagnostiche e le richieste di manutenzione degli asset. Tramite la Maintenance-Station egli ha accesso: Componenti del sistema di controllo del processo: apparecchiature da campo intelligenti e unità I/O, bus di campo, controllori, componenti di rete e bus dell'impianto nonché Server e Client degli Operator System. Assets, che non appartengono direttamente al sistema di controllo di processo come pompe, motori, centrifughe, scambiatori di calore o circuiti di regolazione (Assets passivi opp. indiretti). Questi fanno capo ad oggetti sostitutivi, nei quali sono depositate le regole diagnostiche. Funzioni diagnostiche standard Per potersi informare sullo stato diagnostico di singoli settori dell'impianto o di componenti, il manutentore può commutare dalla pagina panoramica alla pagina diagnostica del livello hardware sottordinato. Se nella pagina panoramica viene segnalata un'anomalia, egli può raggiungere rapidamente mediante "Loop in Alarm" il blocco immagine diagnostico del componente interessato. Le informazioni vengono filtrate in funzione dell'area di competenza dell'utente. Struttura di una Maintenance-Station La SIMATIC PCS 7 Maintenance-Station è realizzata modularmente. Per piccoli impianti è possibile far funzionare l'operator- Station e la Maintenance-Station sullo stesso PC. Come l'operator Station, la Maintenance-Station può essere ampliata ad un'applicazione Client-Server con funzionamento Multi-Client. Sul Server di un'applicazione Client-Server vengono raccolti ed archiviati i segnali e le segnalazioni dei componenti e delle apparecchiature rilevanti per la manutenzione. Il Client provvede alla loro visualizzazione. La SIMATIC PCS 7 Maintenance-Station è basata su prodotti SIMATIC standard: SIMATIC PCS 7 ES / OS per la progettazione e la funzionalità di servizio e supervisione, SIMATIC PDM per il collegamento delle apparecchiature da campo e SIMATIC SNMP OPC Server per il collegamento di componenti di rete Visualizzazione cumulativa della struttura sottordinata Selezione del livello PC Possono essere offerte le seguenti informazioni: Rappresentazione dello stato diagnostico rilevato dal sistema Dati sul componente come nome del punto di misura, produttore o numero di serie Visualizzazione delle segnalazioni diagnostiche di un componente Visualizzazione del tipo e dello stato attuale del provvedimento di manutenzione avviato Selezione del livello Ethernet Selezione del livello AS Rappresentazione dell'impianto con immagini simboliche per i componenti Informazioni su Asset passivi o indiretti Per Asset passivi o indiretti senza auodiagnostica (pompe, motori, circuiti di regolazione etc.) è possibile, con il blocco di logica programmabile AssetMon, determinare stati di funzionamento non consentiti da diversi punti di misura ed i relativi scostamenti rispetto ad uno stato normale prestabilito. Questi vengono visualizzati come Maintenance Alarm sulla Maintenance Station. Mediante l'assetmon si possono realizzare anche strutture diagnostiche personalizzate, regole diagnostiche specifiche di progetto e funzioni di Condition Monitoring. SIMATIC PCS 7 Maintenance Station 9

10 Maintenance-Station Interfaccia verso l'utente per la manutenzione Progettazione di una Maintenance-Station Per la realizzazione di una Maintenance-Station l'utente deve solamente assegnare una volta nella progettazione il corrispondente attributo. Viene quindi creata automaticamente una gerarchia tecnologica per le pagine diagnostiche. Le pagine diagnostiche possono essere ampliate successivamente con contenuti specifici di progetto. Immagine simbolo Blocco immagine di componente Nella progettazione di PCS 7 è ricavata automaticamente dalla vista tecnologica dell'impianto un'area dedicata alla manutenzione Visualizzazione nella Maintenance-Station Durante l'esercizio il Client della Maintenance-Station richiede ciclicamente i dati dal rispettivo Server. Il Client può anche accedere direttamente tramite un collegamento online a componenti hardware e apparecchiature da campo, cosicché il manutentore può avere a disposizione in ogni istante tutte le informazioni rilevanti. Con il SIMATIC PCS 7 vengono impiegati diversi componenti con capacità diagnostiche assai differenti. Dal punto di vista della manutenzione tutti i componenti devono essere rappresentati in modo analogo, Pertanto, gli stati riguardanti la manutenzione e la diagnostica dei componenti sono visualizzati con simboli uniformi. Con i simboli viene segnalato lo stato di manutenzione di un componente (Maintenance State Display ) delle apparecchiature sottordinate (Maintenance Group Display) ed eventualmente lo stato di lavori manutentivi (Operator State Display). Pagina panoramica per componenti di un ramo PROFIBUS con immagini simboliche Immagini simboliche e blocchi immagine dei componenti Nelle pagine diagnostiche viene visualizzato lo stato dei componenti opp. dei componenti sottordinati in immagini simboliche standardizzate. Le immagini simboliche dei componenti contengono: Bitmap del componente Tag del componente Visualizzazione dello stato di manutenzione Immagine simbolica di un componenti Visualizzazione cumulativa per le segnalazioni di manutenzione dei componenti sottordinati Cliccando su un elemento nell'immagine simbolica si apre o il livello gerarchico sottordinato o un blocco immagine del componente. Questo blocco immagine contiene diverse viste sul rispettivo componente, nelle quali vengono fornite ulteriori informazioni specifiche sull'apparecchiatura. Si hanno tre viste standard. Identificazione: In questa vista sono visualizzate, in dipendenza del componente, tutte le informazioni disponibili dalla progettazione dell'hardware o tramite SIMATIC PDM nella descrizione dell'apparecchiatura, la Electronic Device Description (EDD). Viene inoltre rappresentato lo stato di manutenzione e, se presente, lo stato di un componente ridondante. Segnalazioni: nella vista delle segnalazioni sono emesse segnalazioni diagnostiche di errore, interventi operativi e richieste di manutenzione. 10 SIMATIC PCS 7 Maintenance Station

11 Manutenzione: nella vista per manutenzione avviene la reazione dell'operatore ad una richiesta di manutenzione del componente. Possono essere richiesti lavori di riparazione. Può essere anche visualizzato lo stato del lavoro. Questo viene protocollato e segnalato nei simboli. Ad ogni richiesta di lavoro è possibile abbinare un numero di istruzione di lavoro ed un commento. Il numero di istruzione di lavoro non ha alcun effetto all'interno della Maintenance-Station ed è solo riportato nel protocollo. Esso può esere utilizzato per l'inoltro alla pianificazione della manutenzione. Blocco immagine "Vista dettagliata di un componente" Blocco immagine "Vista per manutenzione" Process Device Management In funzione della capacità diagnostica di un'apparecchiatura sono possibili ulteriori viste. Vengono così emesse per le apparecchiature da campo intelligenti (DP, PA, HART) ulteriori informazioni, che sono rese disponibili dal Process Device Management (PDM). Modifiche di parametrizzazione sono gestite in un logbook delle variazioni e possono essere richiamate dalla Maintenance-Station. Sono comunicati l'istante in cui è avvenuta la modifica e l'operatore responsabile della stessa. Possono essere comunicate anche modifiche di configurazione. La determinazione delle informazioni diagnostiche di apparecchiature da campo intelligenti con il PDM avviene sulla base della "Electronic Device Description" (EDD) di un'apparecchiatura da campo. Nell'EDD sono inoltre fornite indicazioni dal produttore dell'apparecchiatura relative alle informazioni supplementari disponibili in caso di guasti. Può essere segnalata la causa, può essere fornita un'informazione sul trend o un'indicazione sull'intervento necessario per eliminare il guasto. È inoltre possibile richiamare il PDM direttamente dal blocco immagine. Tramite questo richiamo sono disponibili per le apparecchiature da campo intelligenti tutte le informazioni specifiche del produttore ed i documenti integrati dallo stesso. SIMATIC PCS 7 Maintenance Station 11

12 Add-on come opzioni per la SIMATIC PCS 7 Maintenance Station Sistema di gestione allarmi Alarm-Control-Center Il sistema di gestione allarmi Alarm-Control-Center (ACC) trasmette le segnalazioni dai sistemi di visualizzazione e di controllo processo a destinatari mobili via Handy o Pager. I messaggi vengono inviati automaticamente alla persona o al gruppo di persone di competenza. Se entro un tempo parametrizzabile non avviene alcun feedback da un destinatario (ad es. SMS di risposta), vengone informate altre persone. In combinazione con il sistema di escalation sono realizzabili scenari di allertamento per molteplici esigenze. Già nel pacchetto base è compresa una gestione di turno, che consente un coordinamento del personale in relazione al tempo e al giorno della settimana. La trasmissione di messaggi SMS avviene tramite ISDN, modem analogico o modem GSM. Per ulteriori esigenze sono disponibili tra l'altro canali di trasmissione per VOIP, voce e sistemi telefonici. La configurazione e l'utilizzo operativo sono possibili su base Web tramite LAN / Wireless LAN. Gestione di informazioni addizionali Possono essere anche gestiti dati relativi a oggetti di manutenzione necessari per una manutenzione efficiente. Oltre ai dati dei componenti, dati di produttore e dati di approvvigionamento è possibile abbinare anche documenti elettronici agli oggetti e agli ordini. In questo modo il manutentore ha accesso diretto a istruzioni di riparazione, schemi elettrici, foto, manuali o documenti analoghi. Con ulteriori opzioni è possibile adattare l'alarm-control-center in modo personalizzato. L'opzione Replication consente la realizzazione di sistemi ad elevata disponibilità e ridondanti. Il modulo di dialogo consente la presa di contatto attiva di nodi/partner ad es. per il logoff di un nodo/partner tramite configurazione remota o interrogazione di valori di processo. L'analisi ampliata di archivio di richiamo consente la creazione di molteplici protocolli e supporta ulteriori misure di assicurazione della qualità. Per ulteriori informazioni: Gestione intelligente della manutenzione PM-MAINT L'Add-on PM-MAINT amplia la SIMATIC Maintenance Station con le seguenti funzioni: Pianificazione della manutenzione Con PM-MAINT può essere definita, sulla base di dati di performance o di intervalli di calendario, una pianificazione, che specifica chiaramente quando devono essere effettuate determinate attività manutentive. Tramite segnalazioni di danni e ordini di manutenzione da parte della SIMATIC Maintenance Station possono essere schedulate anche attività manutentive impreviste. Finestra di stato di PM-MAINT Archiviazione dei dati di manutenzione Tutte le attività di manutenzione vengono registrate in un archivio. L'analisi dell'archivio consente una valutazione presisa e pertanto un miglioramento continuo della manutenzione. Per ulteriori informazioni: 12 SIMATIC PCS 7 Maintenance Station

13 Monitoraggio e diagnostica per PC industriali I PC SIMATIC sono robusti PC industriali per soluzioni di automazione professionali in grado di assicurare un funzionamento continuo 24 ore su 24. In impianti PCS 7, in virtù della loro elevata disponibilità di sistema, essi trovano impiego tra l'altro come Operator-Station o Maintenance- Station ma anche come Engineering-Station o OPC-Server. Il software di sorveglianza e segnalazione SIMATIC PC Diag- Monitor riconosce per tempo possibili anomalie nel software e nell'hardware e genera le relative segnalazioni per la Maintenance-Station. Interconnettendo più PC SIMATIC si possono realizzare architetture di rete Client/Server tramite LAN e quindi monitorare centralmente tutti i PC SIMATIC di un impianto di produzione con il DiagMonitor. Con il Web-Server integrato è possibile esaminare e gestire i dati tramite un Internet-Browser. Impiegando vie di comunicazione automatizzate come ad es. Ethernet, o SMS (telefono), si possono realizzare efficienti strutture di service. Con il DiagMonitor i dati di esercizio dei PC da monitorare vengono completati con messaggi di testo e quindi trasmessi tramite l'snmp-opc-server e visualizzati nella rispettiva pagina operativa degli asset: la vista "Monitoring 1" riporta le ore di esercizio del PC SIMATIC PC nonché le temperature interne all'apparecchiatura in diversi punti, ad es, vicino al processore o alla motherboard. In due viste vengono visualizzate le velocità dei ventilatori o i dati diagnostici e le informazioni sullo stato dei drive. L'utente ha pertanto ad es. la possibilità, di sostituire preventivamente i dischi rigidi, senza arrivare ad una perdita di dati (manutenzione preventiva). Inoltre egli viene avvisato per tempo prima del verificarsi di avarie di ventilatori o di dischi rigidi (manutenzione predittiva). In caso di allarme il DiagMonitor può anche avviare pro- Ore di esercizio e temperature interne all'apparecchiatura nella vista "Monitoring 1" grammi autonomi, come tool di PC speciali o applicazioni specifiche dell'utente per la reazione individuale a segnalazioni di allarme. Prevenzione di potenziali avarie Funzioni diagnostiche e di segnalazione per temperatura del PC, ventilazione, dischi rigidi (SMART), stato sistema (watchdog) Contatore delle ore di esercizio per la manutenzione preventiva Registrazione di dati d'esercizio e possibilità di analisi Funzione di protocollazione integrata, numerosissime segnalazioni con testo e guida in linea in tedesco e inglese Possibilità di minimizzazione dei tempi di inattività dei PC: Product Equipment Data: Online-Service-Tool, per informazioni semplici e rapide sull'equipaggiamento delle apparecchiature nello stato di fornitura. Le informazioni supportano tra l'altro l'approvvigionamento dei ricambi (www.siemens.com/ped). Il sistema "After Sales Information" per PC/PG SIMATIC offre informazioni su prodotti e contatti in Internet ad una postazione centrale (www.siemens.com/asis). Il SIMATIC PC DiagMonitor supporta il riconoscimento rapido di potenziali guasti di sistema per evitare che si possano verificare. Monitoraggio e diagnostica 13

14 Monitoraggio e diagnostica per dispositivi di comunicazione SIMATIC PCS 7 comunica con i componenti sottordinati di Totally Integrated Automation tramite Industrial Ethernet e PROFIBUS, utilizzando per questo i componenti di rete e i processori di comunicazione (CP) di SIMATIC NET. Questi offrono, oltre ad una comunicazione affidabile, anche la possibilità di effettuare l'analisi diagnostica della rete in esercizio. Si possono così riconoscere tempestivamente gli eventuali punti deboli e localizzarli rapidamente in caso di errore. SCALANCE X è la nuova famiglia di switch Industrial Ethernet di SIMATIC NET. Gli Switch sono componenti di rete attivi, che distribuiscono in modo finalizzato i dati ai rispettivi indirizzi. Il gruppo di prodotti SCALANCE X comprende più linee di prodotto sovrapponibili, adatte ai rispettivi compiti di automazione. SCALANCE X-200 managed: per impiego universale, da applicazioni in prossimità delle macchine fino a sezioni d'impianto interconnesse in rete. SCALANCE X-300 managed plus: variante compatta ed economica per la diagnostica di prestazioni di comunicazione e per l'impiego in reti d'impianto assai performanti (Gigabit Ethernet). Rispetto allo switch X-200 si contraddistingue per il repertorio di funzioni ampliato (funzionalità IT). SCALANCE X-400 modular: per l'impiego in reti d'impianto assai performanti, con possibilità di far fronte anche a esigenze future (ad es. High Speed Redundancy). Il Network-Management integrato con lo standard SNMP (Simple Network Management Protocol) nei prodotti SCALANCE X (tranne X-100) fornisce informazioni relative alla diagnostica. SCALANCE W SCALANCE W è un gruppo di prodotti per la realizzazione di reti radio secondo lo standard WLAN IEEE I prodotti offrono inoltre possibilità di ampliamento per il supporto di funzionamento deterministico e ridondanza. Questi prodotti si distinguono per l'affidabilità del canale radio e per la forma costruttiva stagna alla polvere ed all'acqua. Meccanismi standard per il riconoscimento dell'utente e per la codifica cifrata dei dati proteggono da accessi non autorizzati. Sono integrabili senza problemi concetti di sicurezza. I prodotti di Network-Management quali SINEMA E (SIMATIC Network Manager Engineering) e l'snmp-opc Server offrono supporto riguardo a pianificazione, comando, simulazione e monitoraggio di reti in ambito industriale. SNMP OPC-Server Tramite l'snmp OPC-Server è possibile rilevare dati di diagnostica e configurazione da qualsiasi apparecchiatura Ethernet e rappresentarli nella Maintenance-Station. Mediante questo software si possono riconoscere in modo rapido e semplice, oltre ai dati di manutenzione standard, anche problemi di rete di un impianto come ad es. il guasto di una linea. La funzionalità di questo monitoraggio può essere definita dall'utente mediante i cosiddetti profili e ampliata secondo necessità. A seconda del tipo di apparecchiatura, esistono profili che consentono una semplice diagnostica PING ma anche diagnostiche SNMP dettagliate. La diagnostica PING (protocollo ICMP) può anche essere utilizzata da apparecchiature senza capacità SNMP come ad es. SIMATIC S5 CP1430 TCP/IP. Per le seguenti apparecchiature con capacità SNMP di Siemens esistono i relativi profili: SCALANCE X, W, OSM, ESM WinAC/LC con SIMATIC NET CP CP e CPU SIMATIC S7 300/400 Apparecchiature PROFINET come ad es. ET 200S Software DiagMonitor Componenti di rete SCALANCE Industrial Wireless Communication Grazie ad apparecchiature mobili, interconnesse tramite veloci reti di dati senza fili (Wireless LAN), è possibile configurare provvedimenti di manutenzione in modo notevolmente più efficiente. La progettazione delle suddette apparecchiature inclusi i profili è integrata in STEP 7. Dallo stesso è possibile l'accesso in lettura direttamente dalla rete ad apparecchiature Ethernet di un progetto STEP 7 o mediante la funzione Autodiscovery. Tutte le apparecchiature riconosciute possono essere assunte nell'opc-server per il monitoraggio. Infine questi dati di progettazione vengono esportati con una speciale funzione di mappatura nella Maintenance-Station, dove vengono creati automaticamente Tag, segnalazioni di allarme e Faceplate per queste apparecchiature. La progettazione del monitoraggio della rete nell'applicazione di manutenzione viene così notevolmente accelerata e semplificata. SIMATIC NET con Industrial Wireless Communication offre prodotti industriali per la comunicazione senza fili: 14 Monitoraggio e diagnostica

15 L'operatore addetto alla Maintenance-Station non deve invece effettuare alcuna progettazione. Durante l'esercizio vengono letti ciclicamente dall'opc-server tramite SNMP (o in alternativa ICMP-Ping) dati di apparecchiature e quindi messi a disposizione della Maintenance-Station. Nella Maintenance Station vengono poi segnalate come allarmi tutte le modifiche nella rete e rappresentate graficamente. Errori nella rete sono così facilmente riconoscibili e vengono protocollati con altri dati di manutenzione nella banca dati. C-PLUG per la semplice sostituzione di componenti di rete Quale ulteriore contributo alla minimizzazione dei tempi improduttivi nell'ambito del sistema di controllo di processo PCS 7 X/W/S può essere utilizzato opzionalmente il C-PLUG con i componenti di rete SCALANCE X-400, X-300, X-200, SCALANCE S e SCALANCE W. Il C-PLUG è un supporto di memoria rimovibile per il salvataggio dei dati di configurazione e di progettazione. Esso trova impiego laddove la sostituzione di componenti di rete SCALANCE in caso di guasto dev'essere rapida e semplice, senza necessità di una riconfigurazione del nuovo componente e senza l'intervento di personale specializzato. Diagnostica online del cavo di bus con il repeater diagnostico PROFIBUS Nell'esercizio dell'impianto anche i cavi di bus sono soggetti a influenze esterne, che possono causare danneggiamenti. Specialmente con sollecitazioni particolari, ad es. nel caso dei cavi da trascinamento o in presenza di forti vibrazioni, è consigliabile una verifica continua dei cavi, per ridurre al minimo l'eventualità di un fuori servizio. Per la diagnostica dei cavi con l'impianto in esercizio è disponibile il Repeater diagnostico. Esso viene integrato come repeater RS 485 nella rete PROFIBUS e dispone di potenti funzioni addizionali per la diagnostica dei seguenti errori sui cavi: Rottura del conduttore A o B Cortocircuito dei conduttori di segnale verso lo schermo Resistenze terminali di chiusura bus mancanti o in eccesso Funzionalità diagnostica Il repeater diagnostico determina la topologia del sistema di bus. Al verificarsi di un guasto il repeater come slave PROFIBUS invia automaticamente al master una segnalazione diagnostica normalizzata. La segnalazione contiene dati relativi a: Possono essere così riconosciuti e diagnosticati anche errori sporadici. Le suddette funzioni diagnostiche consentono anche a manutentori senza esperienza di PROFIBUS di localizzare in modo rapido e sicuro difetti sul cavo di bus. La famiglia di prodotti del PROFIBUS-OLM, consistente di 7 moduli, è disponibile nella nuova versione 4.0. Questi sostituiscono completamente i prodotti precedenti della versione 3.1, mantenendo la stessa forma costruttiva e le stesse dimensioni. Riconoscimento automatico di tutte le velocità di trasmissione dati di PROFIBUS: 9,6 kbit/s Mbit/s incl. 45,45 kbit/s (PROFIBUS PA) Realizzazione delle seguenti topologie di rete: linea, stella, anello ridondante Diagnostica Sorveglianza del funzionamento mediante contatto di segnalazione Segnalazione relativa alla qualità della linea trasmissiva in fibra ottica mediante LED di sorveglianza canale Segnalazione relativa alla qualità della linea trasmissiva in fibra ottica tramite valore analogico, analisi con voltmetro sui morsetti di misura o lettura nel PLC tramite unità analogica Vantaggi Elevata disponibilità della rete con la struttura ad anello ottico ridondante Elevata disponibilità con alimentazione di tensione ridondante e adduzione ridondante dei cavi Rapida localizzazione degli errori grazie a contatto di segnalazione, LED, LED di sorveglianza canale e morsetti di misura Possibilità di coprire grandi distanze con l'impiego di cavi FO di vetro per lunghezze di segmento fino a 15 km OLM/G12-EEC per l'impiego all'esterno fino a 25 C Campi di impiego Bus dell'impianto e bus di campo su base PROFIBUS Collegamento in rete di più edifici con cavi FO di vetro Reti miste con segmenti elettrici e ottici Reti molto estese (tunnel stradali, sistemi di controllo del traffico) Reti in cui è richiesta un'elevata disponibilità (reti ad anello ridondante) Integrazione in SIMATIC PCS 7 Per il repeater diagnostico sono disponibili blocchi driver SIMATIC PCS 7. Informazioni dettagliate sono ottenibili dalla Maintenance- Station PCS 7 tramite accesso all'engineering-system. il segmento di bus interessato il luogo dell'errore (ad es. tra nodo/partner X e Y) ovvero la distanza in metri del luogo del guasto dal repeater opp. dai nodi/partner. la possibile causa di errore, ad es. cortocircuito del conduttore di segnale A verso lo schermo. Monitoraggio e diagnostica 15

16 Monitoraggio e diagnostica per la sensoristica e l'analitica di processo Segnalazioni diagnostiche uniformi e significative sono parte integrate della descrizione elettronica dell'apparecchiatura (Electronic Device Description). SIMATIC PCS 7 utilizza l'edd ed inoltra automaticamente la relativa segnalazione alla Maintenance-Station. L'utente non riceve solo l'informazione sul tipo di problema, ma anche su come può risolverlo. La specifica del profilo PROFIBUS 3.01 fornisce ora un upgrade del byte di stato denominato "Condensed Status". Il "Condensed Status" mira a ridurre il numero delle segnalazioni e ad aumentarne la facilità di utilizzo per l'utente. Inoltre l'utente ha la possibilità di modificare per ogni segnalazione diagnostica i liveli di priorità e di stabilire pertanto che cosa è importante per il suo processo. E' in atto al momento l'upgrade di numerose descrizioni EDD a EDD ampliate (EEDD). Esse offrono i seguenti vantaggi: nuovo "Look & Feel" uniforme per tutte le apparecchiature Siemens Quick-Start-Wizard per una messa in servizio più rapida rappresentazione grafica migliorata per funzioni diagnostiche di ulteriore sviluppo Per la maggioranza della apparecchiature SIMATIC il manuale è parte integrante dell'edd. Con l'impiego di PROFIBUS è possibile utilizzare al meglio le funzioni di Asset Management, se le apparecchiature impiegate corrispondono alla specifica PROFIBUS-"Identification and Maintenance" nonché alla specifica di profilo versione Le apparecchiature di Siemens sono conformi a queste specifiche. Secondo la specifica "Identification and Maintenance" vengono rese disponibili tra l'altro le seguenti informazioni: Produttore Numeri di ordinazione Descrizione Data d'installazione Numero di serie Modifiche di hardware e software Poiché le informazioni si trovano anche nell'apparecchiatura, è possibile rilevarle dal software di configurazione e depositarle costantemente nella memoria software. Misura della temperatura SITRANS T sono strumenti di misura della temperatura per impianti di processo. Grazie ad una tecnica intelligente le apparecchiature supportano in modo ottimale la messa in servizio e la manutenzione. Grazie a diverse forma costruttive, come punto di misura completo, come trasmettitore di misura headmounted, come apparecchiatura per montaggio su guida portante o come apparecchiatura da campo, l'utente ha molte possibilità. Per la manutenzione preventiva sono disponibili tra l'altro in tutte le apparecchiature le seguenti funzioni: Collegamento universale di termoresistenze, termoelementi, sensori resistivi e segnali in tensione continua. Sorveglianza del punto di misura su cortocircuito e rottura conduttore. Indicatore di min./max. per la sorveglianza della temperatura dell'elettronica e del sensore. Come trasmettitore head-mounted o integrato in un punto di misura completo si offrono le seguenti apparecchiature: SITRANS TH300 - il protocollo HART: Il contatore ore di esercizio analizza i valori di temperatura del sensore e dell'elettronica e li rappresenta in otto classi di temperatura. I valori di misura possono essere archiviati. Dalla sollecitazione termica del sensore è possibile se sono noti i processi d'invecchiamento ricavare una strategia per la manutenzione predittiva. La corrente di uscita viene simulata ciclicamente come valore fisso o funzione rampa. Funzione memoria di RAM, ROM, EEPROM con il metodo della checksum Sequenza di programma con controllo del passaggio per checkpoint (watchdog) SITRANS TH400 per PROFIBUS PA Con la possibilità di collegare due sensori in funzionamento ridondante. L'apparecchiatura con profilo 3.0 garantisce una semplice sostituibilità. Con il certificato FISCO risulta semplificato l'impiego in aree a rischio di esplosione. SITRANS TW per montaggio su guide portanti Per l'installazione su una guida portante con alimentatore da rete integrato è disponibile SITRANS TW come trasmettitore di misura temperatura a 4 fili per il montaggio nel quadro elettrico: SITRANS TH 400 Sorveglianza di valori limite SITRANS TW ed emissione tramite HART o relè di segnalazione Contatore delle ore di esercizio per l'elettronica 16 Monitoraggio e diagnostica

17 Misura di pressione, di pressione assoluta, di pressione differenziale, di portata e di livello (misura idrostatica) SITRANS P è una famiglia di strumenti misuratori di pressione. I trasduttori di misura digitali SITRANS P DS III e P300 trovano impiego universale per la misura di pressioni relative, assolute e differenziali nonché per la misura di portata e di livello (misura idrostatica). Essi dispongono di una serie di funzioni diagnostiche e di simulazione integrate, che consentono all'utente di valutare in modo finalizzato, nella messa in servizio, nel service e nelle misure manutentive, lo stato dell'apparecchiatura o quello dell'intero punto di misura. La manutenzione preventiva è supportata da funzioni quali Contatore ore di esercizio per cella di misura ed elettronica Contatore di eventi per superamento dei valori limiti superiore o inferiore Indicatore di min./max. (non-return-pointer) per pressione, temperatura del sensore e temperatura dell'elettronica Due timer parametrizzabili, che al raggiungimento di un valore di soglia impostato possono emettere un avviso o attivare un allarme. SITRANS P DS III La diagnostica dell'apparecchiatura supporta efficacemente l'eliminazione degli errori nell'ambito della manutenzione correttiva. Viene svolta per questo la sorveglianza ciclica di: Integrità della memoria di RAM, ROM e EEPROM con il metodo della checksum Sequenza di programma corretta nel microcontroller con controllo del passaggio per checkpoint (watchdog) Sensori sull'interruzione e sulla funzione di calcolo della linearizzazione. Sono inoltre disponibili funzioni di simulazione per la verifica della configurazione del trasduttore di misura e dell'ingresso collegato del sistema di controllo sovraordinato. Anche queste contribuiscono ad una ricerca degli errori rapida e finalizzata e quindi ad un aumento dell'efficienza delle misure di manutenzione. SITRANS P 300, visualizzazione digitale Dalla combinazione delle suddette funzioni si possono derivare misure, che apportano un contributo alla manutenzione predittiva, aumentando così ulteriormente la disponibilità dell'impianto e accrescendo la produttività. Monitoraggio e diagnostica 17

18 Monitoraggio e diagnostica per la sensoristica e l'analitica di processo Misura di portata Per la misura di portata Siemens offre diversi metodi di misura senza contatto: SITRANS F M MAGFLO Misuratori di portata ad induzione magnetica SITRANS F C MASSFLO - Trasmettitore di portata massica secondo il principio di Coriolis Le apparecchiature sono impiegabili con flessibilità in qualsiasi punto dell'installazione. I misuratori di portata MAGFLO e MASSFLO forniscono informazioni precise, valide e predittive per la manutenzione tramite le interfacce HART o PROFIBUS con profilo 3.0. La nuovissima variante di MASSFLO "Trasduttore di portata SIMATIC Siflow FC070 secono il principio di Coriolis" può essere integrata direttamente con il sistema SIMATIC sul lato posteriore dell'unità SIMATIC. SIMATIC Siflow FC070 dispone di un ambiente SIMATIC S Il SIMATIC Siflow FC070 consente un'integrazione diretta nel sistema di automazione. I misuratori di portata MAGFLO vengono impiegati per applicazioni con fluidi conduttori, i misuratori di portata MASSFLO ad es. con fluidi non conduttori ed a fronte di elevate esigenze di precisione o in processi, nei quali i parametri di processo sono soggetti a forti oscillazioni. I misuratori di portata MAGFLO sono insensibili ad oscillazioni di pressione, temperatura, viscosità e conducibilità elettrica (min. 5 µs/cm garantiti). L'apparecchiatura è dotata di una molteplicità di funzioni diagnostiche, che sono visualizzate con testo in chiaro e registrate in un logbook. È in tal modo possibile localizzare errori anche periodici. Questi errori vengono inviati automaticamente al sistema, secondo gli standard dei requisiti diagnostici di Namur NE 107. I misuratori di portata MASSFLO sono insensibili a oscillazioni di pressione, temperatura, densità, conducibilità elettrica e viscosità. Un ASIC garantisce una maggior capacità di reazione a discontinuità. Le apparecchiature sono praticamente insensibili a influenze di rumore esterne - un presupposto essenziale per l'aumento del campo dinamico. MASS 6000 sorveglia sia errori dipendenti dall'applicazione sia impostazioni dell'apparecchiatura effettuate dall'utente. Troppa aria nel tubo di misura Rilevamento di tubo vuoto Segnale di portata instabile Errore di punto zero Densità del fluido e valori limite della temperatura Limiti del campo di misura Le impostazioni specifiche dell'utente sono confrontate con i valori effettivi per ottenere un'impostazione quanto più possibile ottimale. Disturbi che sono causati da vibrazioni meccaniche, cavitazione o rumori di pompe possono influenzare la misura. Funzioni diagnostiche ampliate nel trasmettitore MASS 6000 mediante frequenza di autorisonanza del sensore, ampiezze di pick-up e fase di segnale consentono di identificare queste influenze. Poiché è supportata la norma NAMUR NE 107, nella Maintenance-Station sono disponibili moltissime funzioni diagnostiche. Ciò consente al personale di manutenzione di attuare i provvedimenti necessari. Da queste informazioni uniformi (tipo e frequenza delle segnalazioni) l'utente può trarre deduzioni riguardo ad un guasto imminente o alla manutenzione predittiva. È così possibile introdurre provvedimenti tempestivi per aumentare la qualità della misura onde impedire un arresto della produzione. Il trasduttore di misura e le relative uscite vengono sorvegliati. La sonda di misura viene continuamente testata e viene riconosciuto lo stato di tubazione vuota, Sussiste inoltre la possibilità con il misuratore di portata MAGFLO di testare l'intero sistema di misura con un verificatore esterno. SITRANS F M MAGFLO 18 Monitoraggio e diagnostica

19 Misura di livello Per la misura di livello sono disponibili tre diversi metodi di misura: tecnica radar, capacitiva e ad ultrasuoni. Misura di livello con tecnica radar senza contatto: SITRANS LR400/LR460 con radar FMCW (Frequency Modulated Continuous Wave) SITRANS LR200, Pulse Radar SITRANS LR300, Pulse Radar SITRANS Probe LR, Pulse Radar Misura di livello con tecnica ad ultrasuoni senza contatto: SITRANS Probe LU con Ultrasonic-Compact-Echolot Misura di livello capacitiva e rilevamento di stati limite POINTEK CLS 200/300/500 SITRANS LC 300/500 I misuratori di livello Siemens dispongono di tutta una serie di funzioni di sorveglianza interne ed esterne. Gli interruttori di livello Pointek CLS 200/300/500 offrono così la possibilità di riconoscere influenze esterne come depositi opp. imbrattamento ed emettere le relative segnalazioni di avvertimento. La diagnostica dell'apparecchiatura riguarda, oltre che i tipici componenti elettrici e elettronici, anche la valutazione del segnale sulla sua qualità di misura in riferimento ad affidabilità e intensità. Al raggiungimento di un valore limite la Maintenance- Station segnala la necessità di manutenzione. SITRANS LR400/LR460 somma i dati di esercizio e calcola la vita residua nell'ottica della manutenzione preventiva. SITRANS LR, LC e LU per il controllo di livello POINTEK CLS200/300 riconosce il grado d'incrostazione. Lo stato attuale dell'apparecchiatura è la base di calcolo della vita residua. È così possibile una manutenzione predittiva. In questo caso sono pianificabili al meglio gli interventi di manutenzione. Il risultato dei lavori di manutenzione viene immesso nella formula di calcolo del trend. In virtù della loro concezione e della Active Shield Technology brevettata, i SITRANS LC300/LC500 trovano impiego in applicazioni difficili, garantendo una misura affidabile, pressoché senza influenze di depositi di materiale o imbrattamento, con grande precisione. Essi hanno una disponibilità più elevata di qualsiasi apparecchiatura confrontabile. La necessità di manutenzione è ridotta al minimo. SITRANS LR400 Valori limite impostabili per i diversi livelli di allarme consentono un adattamento ottimale alle condizioni fisiche Monitoraggio e diagnostica 19

20 Monitoraggio e diagnostica per la sensoristica e l'analitica di processo Diagnostica di pompa per la sorveglianza di pompe volumetriche a pistone oscillante SITRANS DA400 è un dispositivo diagnostico per la sorveglianza continua dello stato di pompe volumetriche a pistone oscillante. Esso riconosce già minime perdite sulle valvole in pompe volumetriche a pistone oscillante. Viene meno una ricerca supplementare degli errori. Il principio si basa sulla misura della vibrazione causata dal formarsi di cavitazione a seguito delle perdite. E' disponibile inoltre l'opzione per la sorveglianza di altre grandezze come ad es. pressioni o temperature nella pompa. Al raggiungimento di valori limite vengono inviate relative segnalazioni tramite uscite digitali o tramite PROFIBUS al sistema di controllo sovraordinato. Oltre all'impostazione del dispositivo in loco è anche possibile la parametrizzazione tramite PROFIBUS. SITRANS DA 400 aumenta la disponibilità dell'impianto grazie a tempi di fuori servizio notevolmente ridotti intervalli di manutenzione più lunghi, poiché la manutenzione delle pompe viene a dipendere dal loro stato effettivo. Sono esclusi danni conseguenti a fuori servizio, poiché le parti difettose vengono sostituite o riparate molto prima che l'intero componente cessi di funzionare. Inoltre, il riconoscimento anticipato di perdite consente una pianificazione ottimale degli interventi di manutenzione. Anche il funzionamento di un impianto può essere programmato in adattamento agli interventi di manutenzione contribuendo così al miglioramento della disponibilità. La manutenzione orientata allo stato dell'apparecchiatura contribuisce anche al risparmio d'energia: un calo di rendimento viene riconosciuto anticipatamente e rimediato con la sostituzione o la riparazione delle parti difettose. SITRANS DA400 contribuisce pertanto in misura considerevole alla riduzione del "Cost of Ownership" ed all'aumento della produttività. Valvola di mandata intatta Valvola di aspirazione difettosa Grandi ampiezze, causate da perdita nella valvola d'aspirazione, mostrano il difetto. SITRANS DA Monitoraggio e diagnostica

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