Disconnettori idraulici Serie BA909

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1 Disconnettori idraulici Serie BA9 Caratteristiche principali Disconnettori a zona di pressione ridotta per la protezione della rete di distribuzione dell acqua potabile. A Division of Watts Water Technologies Inc.

2 2 Perchè è importante un disconnettore per la salute pubblica Gli sviluppi tecnologici degli ultimi decenni e la costante crescita dei consumi di energia primaria hanno favorito la penetrazione sul mercato di prodotti volti a proteggere l ambiente e la salute pubblica. L inquinamento delle condotte dell acqua potabile, infatti, è un rischio in cui spesso si incorre. A questo scopo sono state investite notevoli risorse nella ricerca tecnologica e nella produzione di una gamma di apparecchi ed accessori progettati per impedire contaminazioni dell acqua nelle reti di distribuzione. Sono due le principali condizioni che possono dar luogo a una contaminazione nociva : - il contatto tra l'acqua non potabile e quella potabile - la possibilità di ritorno di elementi contaminati verso l alimentazione dell acqua potabile. Sono sostanzialmente due le eventualità che questo problema si verifichi: - SIFONAGGIO: quando la pressione nella rete principale è più bassa di quella del circuito a causa, ad esempio, della rottura di una tubazione o di una interruzione di erogazione dell acqua potabile. - INVERSIONE Dl FLUSSO : quando in un circuito di acqua non potabile, per esempio un impianto di ricaldamento, si forma una pressione maggiore rispetto alla rete principale di distribuzione che lo alimenta. Per ovviare a questi inconvenienti, è necessario installare, tra il circuito che può generare uno di questi due problemi e la rete di distribuzione, una vasca di rottura o una valvola di sicurezza ad azione positiva. La prima soluzione è dispendiosa e, inoltre, occupa vasti spazi; la seconda è più economica e di ingombro minimo. Questa valvola di sicurezza, detta disconnettore, è impiegata, se installata all'ingresso del circuito, in tutte le condotte di alimentazione potenzialmente pericolose per prevenire le inversioni del senso di flusso. Il disconnettore è costituito da tre zone distinte: una di entrata (zona monte), una intermedia (a pressione ridotta) e una di uscita (zona valle). È dotato di due dispositivi di non ritorno indipendenti, che separano la seconda zona dalle altre due, e di un dispositivo di scarico normalmente aperto. Inoltre, è in grado di controllare la pressione differenziale tra la zona a monte e quella intermedia attivando, quando necessario, il dispositivo di scarico. Il disconnettore non è equiparabile a una valvola di non ritorno, dato che quest ultima non è in grado, anche se a doppia sede, di garantire la disconnessione automatica e la rottura di flusso, ma solo il ritegno. Esistono settori applicativi che, a livello mondiale, sono considerati ad alto rischio sanitario ed in cui, quindi, risulta indispensabile I'installazione della protezione adeguata di un disconnettore : impianti di riscaldamento autonomo o centralizzato macchine di lavaggio a secco per tintorie trattamenti fotografici allevamenti animali (dosaggio automatico di acqua e sostanze medicamentose) cliniche odontoiatriche (apparecchiature dentistiche) ospedali: protezioni ai contatori di: - laboratori di igiene e profilassi - reparti di patologia legale - reparti degenze infettive - apparecchiature di dialisi - autoclavi di sterilizzazione - ecc. impianti centralizzati di pulizia (ad alta pressione) piscine pubbliche e private impianti di acqua demineralizzata lavatrici industriali hotel, ristoranti e autogrill (preparazione cibi, miscelazione sciroppi di base con acido carbonico ad alta pressione, ecc.) impianti di trattamento aria impianti di lavaggio automezzi, aerei, vagoni, ecc. impianti di irrigazione automatica o di innaffiatura, suscettibili di apporto di rischio sanitario per effetto di sostanze additive fertilizzanti, pesticidi, ecc. circuiti di raffreddamento motori Diesel o sistemi di cogenerazione impianti di alimentazione acqua potabile per imbarcazioni impianti di lavaggio bottiglie industrie metallurgiche : - raffreddamento serbatoi di sostanze chimiche - impianti di verniciatura - impianti di decappaggio - scambiatori di calore industrie delle materie plastiche : - raffreddamento delle macchine industrie in generale : - sistemi di trattamento acqua industrie biochimiche : - laboratori di ricerca industrie grafiche: - acqua di lavaggio dei cilindri industrie alimentari : - tutti gli impieghi di acqua potabile miscelata con altre sostanze - ecc.

3 BA9 Disconnettore flangiato compatto, a zona di pressione controllata, conforme alle Norme UNI EN Serie ad alta protezione brevettata Watts U.S. n ARIA IN ACQUA OUT. CORPO: 3/4 2 In Bronzo, attacchi Filettati 2.1/2-10 In Ghisa con rivestimento epossidico attacchi Flangiati PN10 Pressione max d esercizio 10 bar. Temperatura max 65. Montaggio anche verticale. 3 Tipo Codice Dn Min. ord. BA /4" MM 1 BA " MM 1 BA /4" MM 1 BA /2" MM 1 BA " MM 1 BA /2 1 BA MM 1 BA MM 1 BA solo flangiato 1 BA solo flangiato 1 BA solo flangiato 1 Dati tecnici di capitolato per disconnettori serie BA9 dimensioni da 3/4" a 2" Disconnettore a pressione ridotta, controllabile, ad altissima protezione, completo di sistema brevettato U.S. n "aria-in" "acqua-out". Dati tecnici di capitolato per disconnettori serie BA9 dimensioni da 2.1/2 a 10. Disconnettore a pressione ridotta, controllabile, ad altissima protezione, completo di sistema brevettato U.S. n "aria-in" "acqua-out". Caratteristiche costruttive - Corpo in bronzo. - Perni valvola molle in acciaio inox. - Membrana valvola di scarico in elastomero. Valvole controllo pressione - Corpo in bronzo. - Sfera in bronzo lucido. - Guarnizioni in teflon caricato con fibre di carbonio. - CompIeti di sistema di ispezione e collegamento tubo di scarico. - Completi di imbuto di scarico ispezionabile. Caratteristiche tecniche - Temperatura max 65 C. - Pressione max 10 bar. - Attacchi a bocchettone MM. Certificazione UNI EN Conforme NF, ASSE, AWWA, IAPMO. Caratteristiche costruttive - Corpo e coperchi in ghisa esternamente ed internamente rivestita con due strati di resina epossidica alimentare. - Perni valvole, molle in acciaio inox. - Valvole di ritegno in bronzo, guarnizioni ritegni in Buna N. Valvole controllo pressione - Corpo in bronzo. - Sfera in bronzo lucido. - Guarnizioni in teflon caricato con fibre di carbonio. - CompIeti di sistema di ispezione e collegamento tubo di scarico. - Completi di imbuto di scarico ispezionabile. Caratteristiche tecniche - Temperatura max 65 C. - Pressione max 10 bar. - Attacchi flangiati. Certificazione UNI EN Conforme NF, ASSE, AWWA, IAPMO.

4 4 Brevetto Watts U.S. n una concezione unica : aria-in/acqua-out Nel caso in cui la pressione della rete diventi negativa (cioè minore di quella atmosferica) è impossibile mantenere una zona a pressione ridotta. Quando si verificano queste condizioni, si deve proteggere la rete idrica permettendo all'aria di entrare e rompere il vuoto. L'aria che entra nella zona a pressione ridotta permette lo scarico dell'acqua contaminata dalla valvola di scarico. La serie BA9 è provvista di due passaggi, uno per I'ingresso dell aria e l'altro per lo scarico dell'acqua. Quando la valvola di scarico si apre, I'apertura del passaggio dell'aria permette l'ingresso di aria che rende, quindi, possibile lo scarico dell'acqua. Arresto del flusso (pressione statica) (Fig. 2) A) Le due valvole di ritegno si chiudono e isolano la zona centrale (6) a pressione ridotta. Durante il funzionamento normale, la forza della molla della valvola di ritegno a monte (1) crea una perdita di carico in modo che la pressione della zona centrale (6) sia inferiore a quella della zona a monte. B) La forza esercitata sulla parte I della membrana (3) è superiore a quella esercitata sulla parte II e, quindi, la valvola di scarico resta chiusa. 3 parte (I) parte (II) Fig.1 ZONA DI PRESSIONE RIDOTTA Incidente: sovrapressione o valle (Fig. 3) ENTRATA ARIA A) Se la valvola di ritegno a valle (2) ha una tenuta perfetta non c'è alcun ritorno di acqua e, quindi, nessuna contaminazione è possibile. parte (I) VALVOLA DI SCARICO ZONA DI PRESSIONE RIDOTTA USCITA ACQUA USCITA ACQUA ENTRATA ARIA Funzionamento Il disconnettore BA9 è costituito da una valvola di ritegno a monte, una a valle e da una camera centrale (detta "zona a pressione ridotta") provvista di una valvola di scarico che si apre in caso di incidente. Funzionamento normale (Fig. 1) A) Al momento della messa in funzione, l'acqua riempie la zona a monte ed esercita la pressione : - sulla valvola di ritegno a monte (1) che è mantenuta chiusa dalla molla - sulla membrana (3) parte I comprimendo la molla, chiudendo l otturatore acqua-out (8) e l'otturatore aria-in (7). B) Durante il normale flusso d'acqua, la spinta dell'acqua apre successivamente le due valvole di ritegno (1) e (2). B) Se la valvola di ritegno a valle (2) non ha una tenuta perfetta, I'acqua contaminata trafila verso la zona centrale. La pressione di questa zona tende ad aumentare e a spingere sulla parte II della membrana (3). La molla(5), agendo nello stesso senso, causa l'apertura degli otturatori (8) acqua-out e aria-in (7), mentre la pressione della zona centrale è ancora inferiore alla pressione della zona a monte. L'aria può penetrare nella zona (6) attraverso il canale (4) permettendo, quindi, uno scarico rapido dell'acqua contenuto nella zona (6). L'acqua contaminata raccolta nella zona centrale si scarica all'esterno. Incidente: depressione a monte (Fig. 4) A) Nel caso di caduta di pressione a monte si ha I'immediata chiusura delle due valvole di ritegno. La pressione che agisce sulla parte I della membrana (3) non è sufficiente per tenere compressa la molla (5) che, quindi, apre gli otturatori acqua-out (8) e aria-in (7). L'aria penetra nella zona centrale (6) e favorisce lo scarico immediato dell'acqua. B) In presenza di sifonaggio, gli otturatori (8) e (7) restano completamente aperti anche se la pressione a monte è ancora positiva parte (I) parte (I) parte (II) parte (II) parte (II) Fig.2 Fig.3 Fig.4

5 Dimensioni di ingombro BA9 da 3/4 a 2 5 D B C A DN A B C D G øev 3/ / / G ø Ev Diagramma portata - perdita di carico BA9-3/4 BA9-1.1/ ,8 0,16 0,24 0,32 0,40 0,48 0,56 0, [l/s] [l/h] ,3 0,6 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2, [l/s] [l/h] BA9-1 BA ,12 0,24 0,36 0,48 0, 0,72 0,84 0, [l/s] [l/h] ,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 [l/s] [l/h] BA9-1.1/ ,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1, [l/s] [l/h]

6 Dimensioni di ingombro 6 BA9 da 2.1/2 a 10 H2 H1 A C B DN A B C H H Peso Kg N Bulloni Filettatura 4 x M 16 8 x M 16 8 x M 16 8 x M 20 8 x M x M 20 Interasse dei fori Diametro Fori Diagramma portata - perdita di carico BA9/65 (2.1/2 ) BA9/1 (6 ) 0 1,2 1,4 3,6 4,8 6,0 7,2 8,4 9, [l/s] [l/h] [l/s] [l/h] BA9/ (3 ) BA9/200 (8 ) [l/s] [l/h] [l/s] [l/h] BA9/100 (4 ) BA9/2 (10 ) [l/s] [l/s] [l/h] [l/h]

7 Istruzioni base di installazione 7 Posizionamento e procedura di installazione 1. I disconnettori devono essere installati in modo tale da essere ben visibili per consentire il rilevamento dell eventuale scarico, poichè ciò è indice di un guasto o di altri malfunzionamenti. Il luogo di installazione deve, inoltre, facilitare la realizzazione delle prove e delle riparazioni e proteggere il dispositivo dal gelo e da eventuali manomissioni. 2. Si sconsiglia di installare il disconnettore in fosse o in sotterranei dato che l allagamento di queste zone provocherebbe fenomeni di cross-connection. È necessario prevedere, sotto l apertura di sfiato, un intercapedine d aria per evitare che il gruppo venga inondato e sommerso dall acqua provocando fenomeni di cross-connection. 3. Installare un filtro a monte del disconnettore per proteggere tutti i componenti interni da eventuali detriti. ATTENZIONE: Non installare mai un filtro a monte del disconnettore in linee idriche di emergenza utilizzate saltuariamente (ad es. linee degli impianti antincendio sprinkler). I detriti presenti nell acqua potrebbero ostruire la maglia del filtro causando il blocco dell acqua durante un emergenza. 4. Per convogliare lo scarico si può installare un imbuto di collegamento che funge da intercapedine d aria con la normale linea di scarico. Si DEVONO prevedere scarichi a pavimento della stessa misura. 5. Installando il disconnettore serie 9 a fine linea (ad. es. linee di alimentazione caldaia, reintegro dell acqua nelle torri di raffreddamento o altre attrezzature che richiedono un flusso discontinuo) si potrebbe verificare uno scarico dallo sfiato della valvola di scarico dovuto alla fluttuazione della pressione di mandata dell acqua durante situazioni statiche (assenza di flusso). Quindi, potrebbe essere necessario installare una valvola di ritegno a monte del disconnettore. 6. I disconnettori della serie 009 e della serie 9 sono progettati in modo tale che il livello critico della valvola di scarico venga raggiunto dopo la prima valvola di ritegno. Questa caratteristica particolare consente alla valvola di essere installata sia in posizione verticale che orizzontale. 7. Il gruppo valvola di scarico della serie 9 da 2.1/2 10 (65 2 mm) può essere ruotato per consentire lo scarico sul lato opposto. È sufficiente svitare la valvola di scarico e ruotare l apertura verso il lato opposto. Si consiglia di montare anche il tubo flessibile ad alta pressione sul lato opposto; questa operazione deve essere svolta da personale qualificato e solo se lo spazio a disposizione per effettuare le prove e le riparazioni risulta insufficiente. 8. Montaggio: se durante l installazione il disconnettere viene smontato, deve essere rimontato seguendo la giusta sequenza. 9. Tutte le procedure di installazione devono essere eseguite da personale qualificato. 10. Prove: al momento dell installazione i disconnettori serie 9 e 009 devono essere testati al fine di verificare che il gruppo funzioni correttamente e garantisca la sicurezza dell acqua potabile così come prescritto. 11.Pezzi di ricambio: L adozione di pezzi esclusivamente originali è vincolante per l attivazione e il mantenimento delle condizioni di garanzia.

8 Istruzioni di installazione della serie 9 Watts - Dimensioni 3/4-2 8 Installazione interna verticale 3/4 2, flusso diretto verso l alto e verso il basso - Figura 5 In caso di installazioni interne è importante che la valvola sia facilmente raggiungibile per agevolare l esecuzione delle prove e delle riparazioni. La serie 009 può essere installata sia verticalmente che orizzontalmente. Se posizionata in una linea vicina ad un muro, accertarsi che i rubinetti di prova siano facilmente raggiungibili. Come mostrato nella figura 5, si deve collegare tramite tubature una linea di scarico con intercapedine d aria all attacco della valvola di scarico, in modo tale che lo scarico sia ben visibile e l acqua non venga contaminata. Effettuare l installazione solo in luoghi dove il gruppo di valvole risulti visibile. Installazione all esterno di un edificio, in superficie Figura 6 La serie 9 può essere installata all esterno di un edificio, se il luogo è protetto dal gelo. Se possibile, si consiglia di installare sempre il dispositivo in superficie. In presenza di un luogo potenzialmente soggetto al gelo, la serie 9 deve essere installata in superficie in una cassetta di contenimento isolata. Fig.5 Fig.6 La serie 9 può essere installata su una linea verticale o orizzontale. Il luogo di installazione deve essere accessibile per agevolare la realizzazione di prove e riparazioni. L imbuto di scarico sull attacco della valvola di scarico deve essere collegato ramite tubazioni alla linea di scarico, assicurandosi che vi sia sufficiente scarico. Non collegare mai direttamente con tubature la linea di scarico a un canale di scolo, fognario o a un pozzetto di scarico. La serie 9 non deve essere mai installata in luoghi dove una parte qualsiasi del gruppo possa rimanere sommersa da acqua stagnante. Se necessario, considerare l eventualità di installare una struttura di supporto esterna. Si raccomanda di non installare i disconnettori in fosse; qualora ciò sia assolutamente necessario, l installazione deve essere approvata dalle norme in vigore. Installazione in parallelo Figura 7 Due o più disconnettori di dimensioni inferiori possono essere collegate in parallelo. Questo tipo di installazione viene utilizzata quando si rende necessaria una capacità più elevata oltre a quella fornita da una singolo disconnettore. Inoltre, consente di effettuare prove o riparazioni del singolo disconnettore senza dover scollegare l intera linea. Il numero delle valvole da usare in un installazione in parallelo deve essere valutato rispetto alle condizioni di esercizio. Fig.7

9 Manutenzione della prima e della seconda valvola di ritegno da DN 3/ Togliere le quattro viti della prima valvola di ritegno tenendo il coperchio Sollevare il coperchio della prima valvola di ritegno. La valvola di ritegno che si trova all interno è fissata con un dispositivo di bloccaggio a baionettasi e si sfilerà con il coperchio. 3. Tenendo con entrambe le mani il gruppo valvola di ritegno, ruotarlo di un quarto di giro. In questo modo il gruppo disco, la molla e il coperchio della sede si sganciano in singoli componenti. Fig.8 4. Pulire e rimontare il gruppo disco o, a seconda delle sue condizioni, sostituirlo con uno nuovo fornito con il kit di riparazione. Se necessario, pulire gli O-ring, sostituirli o lubrificarli leggermente con il grasso al silicone fornito con il kit di riparazione. 5. Procedere al montaggio del gruppo valvola di ritegno seguendo le istruzioni in senso inverso. Le operazioni di manutenzione sono identiche sia per la prima che per la seconda valvola di ritegno. Fig.9

10 Manutenzione della valvola di scarico da DN 3/ Togliere le quattro viti che bloccano il coperchio della valvola di scarico. 2. Togliere il coperchio. L adattatore in acciaio inox dotato di O-ring si sfila insieme al coperchio. Estrarre il gruppo valvola di scarico. N.B.: il dispositivo che tiene in tensione la molla del gruppo valvola di scarico è contenuto nella struttura della valvola stessa; la valvola, quindi, è estratta in un pezzo unico con il rocchetto. Fig Le operazioni di pulizia della sede e del disco della valvola di scarico possono essere eseguite senza smontare il gruppo valvola. Se fosse necessario sostituire la membrana e/o il disco della valvola di scarico, il gruppo valvola può essere smontato senza l utilizzo di attrezzi specifici. Fig.11

11 Montaggio della valvola di scarico da DN 3/4 a 2 Eseguire il montaggio come indicato di seguito per non danneggiare l albero. 11 Attenzione: se il coperchio non è a contatto con il corpo, il gruppo risulta non allineato e i bulloni di tenuta rischiano di piegare l albero. Non forzare il coperchio per cercare di posizionarlo correttamente: il non allineamento potrebbe provocare dei danni. Figura 12 Utilizzare un cacciavite per assemblare la valvola di scarico. Fig.15 Figura 13 Spingere il gruppo valvola di scarico agendo contro il carico della molla. Una volta raggiunto l allineamento corretto, il pistone si trova nel foro del cilindro. Inserire il cacciavite come figura 16. Fig.16 Figura 14 Il gruppo valvola di scarico è incapsulato dal cacciavite. Avvitare i bulloni del coperchio uniformemente, fino al serraggio completo. Fig.17

12 Istruzioni di installazione della serie 9 Watts - Dimensioni 2.1/ Installazione interna Installazione A. La serie 9 2.1/2-10 deve essere installata in posizione orizzontale e diritta. In questo modo la valvola di scarico si trova sotto la prima valvola di ritegno, consentendo lo scarico dalla zona tramite l uscita della valvola di scarico. La valvola di intercettazione, dotata di rubinetto di scarico, deve essere montata a monte del disconnettere. Il rubinetto di prova si trova all ingresso della valvola di intercettazione. Installazione in superficie Opzionale Fig.15 B. La serie 9 deve essere sempre installata in un luogo raggiungibile per agevolare l esecuzione di prove e riparazioni. C. Lo scarico dell acqua dalla valvola di scarico deve avvenire secondo i requisiti prescritti dalle norme. La valvola di scarico non deve essere mai collegata direttamente con tubature a un canale di scolo, fognario o a un pozzetto di scarico. Lo scarico deve essere incanalato verso lo scarico a pavimento tramite un intercapedine d aria. D. Watts raccomanda l installazione di un filtro a monte dei gruppi serie 9 per proteggere i dischi da un eventuale ostruzione. E. Non installare mai i disconnettori in pozzetti, qualora ciò sia assolutamente necessario, l installazione deve essere approvata dalle norme in vigore. Watts raccomanda l installazione del prodotto all interno di edifici o in superficie all interno di una cassetta di contenimento. Messa in servizio Ora sono disponibili le cassette di contenimento isolate WattsBox. Per maggiori informazioni, richiedere la documentazione ES-WB. Installazione in parallelo Fig.16 F. Chiudere le valvola di intercettazione a valle e a monte. Aprire gradualmente la valvola di intercettazione a monte, farla riempire e, quindi, sfogare l aria attraverso i rubinetti di prova. Successivamente aprire gradualmente la valvola di intercettazione a valle e riempire il sistema idrico di mandata. Questa operazione è necessaria per evitare colpi d ariete o danni da impatto. G.L installazione di un imbuto di scarico Watts dotato di intercapedine d aria, connesso ad una linea di scarico terminante in corrispondenza di uno scarico a pavimento, consente di gestire un regolare scarico dell impianto. Non ridurre le dimensioni della linea di scarico proveniente dall imbuto di scarico. Fig.17 H. Due o più disconnettori di dimensioni inferiori possono essere collegate in parallelo tramite tubi per asservire la rete. Questo tipo di installazione viene utilizzata quando si rende necessaria una capacità più elevata di quella fornita da un singolo disconnettore. Inoltre, consente di effettuare prove o riparazioni del singolo disconnettore senza dover scollegare l intera linea. Il numero dei disconnettori da usare in un installazione in parallelo deve essere valutato sulla base delle condizioni di esercizio.

13 Manutenzione valvole di ritegno da DN 2.1/2 a 10 (65 2mm) N.B.: Non sono necessari attrezzi speciali per la manutenzione della Serie /2-3 (65 - mm) *Avvertenza: il gruppo molla viene montato in fabbrica. NON SMONTARLO 4-10 (100-2mm) Fig.18 Fig.19 La prima e la seconda valvola di ritegno non sono intercambiabili. 1. Togliere i bulloni del coperchio. NOTA: la serie 9 è costruita in modo tale che quando i bulloni vengono svitati di 1/2, tutto il carico della molla non viene più sostenuto dal coperchio ma dal gruppo valvola di ritegno. 2. Estrarre il gruppo valvola di ritegno facendo attenzione a non colpire o danneggiare la sede. 3. Nelle versioni con dimensioni 4-10 (100-2 mm) l anello della sede può essere tolto e sostituito estraendo i due fermi, mentre nelle versioni da 2.1/2-3 (65 - mm) la sede si rimuove ruotandola di un quarto di giro. I fermi sono lunghi 10, uno fuoriesce in senso orario, mentre l altro in senso antiorario. 4. Una volta tolti i fermi, l anello della sede può essere sollevato e rimosso. 5. ATTENZIONE: La valvola di ritegno possiede una molla di compressione. Il carico della molla è sostenuto dai due fermi e dallo stelo. Non è necessario togliere i fermi della molla durante le operazioni di manutenzione. Se è necessario sostituire la molla, lo stelo o il fermo della molla, richiedere un kit premontato. Questi gruppi non sono intercambiabili, assicurarsi, quindi, che la prima valvola di ritegno e la seconda valvola di ritegno vengano sostituite con i relativi gruppi. 6.Per sostituire il disco nelle versioni da 2.1/2-4 (65-100) è sufficiente rimuovere il dado di bloccaggio, mentre nelle versioni da 6-10 (1-2 mm) è necessario rimuovere le viti a brugola. Per installare il nuovo disco, seguire queste indicazioni a ritroso. *Avvertenza: il gruppo molla viene montato in fabbrica. NON SMONTARLO Fig.20

14 Manutenzione della valvola di scarico da DN 2.1/2 a 10 (65-2mm) 14 Dimensioni 2.1/2-3 (65 - mm) Dimensioni Togliere le viti del coperchio della valvola di scarico. NOTA: la Serie 9 è costruita in modo tale che quando i bulloni vengono svitati di 1/2, tutto il carico della molla non viene più sostenuto dal coperchio, ma dal gruppo valvola di ritegno. 2. Togliere il coperchio e la membrana. Il gruppo pistone della valvola di scarico può essere sollevato ed estratto direttamente. 3. Sostituire l O-ring del pistone; lubrificare l O-ring. 4. Per sostituire il disco della valvola di scarico, tenere l aletta superiore e svitare il piatto premi-membrana. Potrebbe essere necessario dare qualche colpetto leggero al piatto premi-membrana per far fuoriuscire il disco dalla propria sede. Sostituire con un nuovo gruppo portadisco e O-ring. La gomma del disco è stampata nel porta disco e viene fornita con il gruppo porta disco. 5. Sostituzione del gruppo molla/tappo inferiore. Durante la normale manutenzione non è necessario rimuovere il gruppo molla/tappo inferiore, è sufficiente controllarlo. Può essere rimosso semplicemente svitandolo. Dimensioni 8, 10 (200, 2mm) Fig.22 ATTENZIONE: La molla, mantenuta in tensione dal tappo inferiore, possiede un carico elevato. NON cercare di rimuovere la molla. In caso di sostituzione, richiedere direttamente un gruppo tappo inferiore completo. Fig.23

15 Parti di ricambio Kit prima valvola di ritegno 15 Tipo Codice Descrizione RMR9/ Kit completo DN 3/4" - 1" RMR9/ Kit completo DN 1.1/4" - 2" RMR9/ Kit completo DN 2.1/2" - 3" RMR9/ Kit completo DN 4" RMR9/ Kit completo DN 6" RMR9/ Kit completo DN 8" RMR9/ Kit completo DN 10" Kit seconda valvola di ritegno Tipo Codice Descrizione RVR9/ Kit completo DN 3/4" - 1" RVR9/ Kit completo DN 1.1/4" - 2" RVR9/ Kit completo DN 2.1/2" - 3" RVR9/ Kit completo DN 4" RVR9/ Kit completo DN 6" RVR9/ Kit completo DN 8" RVR9/ Kit completo DN 10" Kit valvola di scarico Tipo Codice Descrizione GSR9/ Kit completo DN 3/4" - 1" GSR9/ Kit completo DN 1.1/4" - 2" GSR9/ Kit completo DN 2.1/2" - 3" GSR9/ Kit completo DN 4" - 6 GSR9/ Kit completo DN 8" - 10 Le descrizioni e le fotografie contenute nel presente documento si intendono fornite a semplice titolo informativo e non impegnativo. Watts Industries si riserva il diritto di apportare, senza alcun preavviso, qualsiasi modifica tecnica ed estetica ai propri prodotti.

16 Linea di prodotti Watts Industries - Disconnettori - Dispositivi anticontaminazione - Valvole di ritegno - Dispositivi di sicurezza - Valvole di sovrapressione - Riduttori di pressione - Valvole di regolazione autoazionate - Valvole a farfalla - Valvole d intercettazione - Strumenti di misura - Dispositivi di controllo temperatura - Vasi d espansione - Interruttori di processo - Prodotti per impianti a gasolio - Prodotti per impianti a gas - Termostati - Dispositivi di protezione - Valvole per radiatore - Collettori e raccordi - Componenti per centrale termica Re-order no. A-0003-IT/ Rev.1 A Division of Watts Water Technologies Inc. Watts Industries Italia S.r.l. Via Brenno, Biassono (MI), Italia Tel Fax info@wattsindustries.it -