FAGOR AUTOMATION Modulo completo per soluzione analogica Modulo ridotto per soluzione digitale Módulo di I/O Modulo SERCOS Scheda CPU TURBO

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1 CNC FAGOR 8055

2 Adatto per grandi serie di produzione Ideale per piccole serie di produzione La FAGOR AUTOMATION sviluppa da oltre 5 anni Sistemi di Automazione e Controllo numerico per macchina utensile, fabbricando Controlli Numerici, Azionamenti, Motori e Sistemi di retroazione. La continua evoluzione della famiglia CNC 8055 aiuta ad incrementare la produttività, migliorando l'operatività delle macchine in settori in cui si richiede un sistema CNC robusto, versatile e semplice da installare. Questo controllo numerico è ampiamente utilizzato in applicazioni di grandi linee di produzione come in applicazioni per lavori unitari in officina, visto che l'operatore può utilizzare in ogni momento sia il sistema di programmazione ISO sia il sistema di programmazione conversazionale FAGOR. CNC 8055 Unità centrale Rack con fonte di alimentazione per 3 o 6 moduli. I moduli CPU ed AXIS devono essere presenti in tutte le configurazioni. I moduli I/O, SERCOS e la scheda CPU turbo sono opzionali. Modulo CPU Fino a 1Mb di memoria RAM utente. Compact flash fino a Gb (opzionale) per memorizzare programmi utente, programmi del costruttore (OEM), programmi PLC, programmi di personalizzazione, tabelle, parametri, ecc. Ethernet (opzionale). Protocollo TCPIP. Interfaccia SERCOS (opzionale). Consente la comunicazione digitale mediante fibra ottica fra il CNC FAGOR 8055 e gli azionamenti digitali FAGOR (AXD/ SPD). Interfaccia CAN (opzionale) per la comunicazione digitale fra il CNC FAGOR 8055 e gli azionamenti digitali FAGOR. Compact flash Ethernet Interfaccia SERCOS (opzionale) Interfaccia CAN (opzionale) Modulo CPU Modulo assi Modulo di I/O Alimentatore Monofase universale: 85 6 VAC, 50 HZ / 60 HZ Modulo degli assi Modulo completo per soluzione analogica ingressi e 8 uscite analogiche(+/ 10v), ingresso per sonda, 8 ingressi di retroazione e 0 ingressi e uscite digitali optoisolate per il PLC ( Vcc 150 ma). Modulo ridotto per soluzione digitale ingressi e 8 uscite analogiche(+/ 10v), ingresso per sonda, ingressi di retroazione e 0 ingressi e uscite digitali optoisolate per il PLC ( Vcc 150 ma). Schede opzionali Scheda CPU TURBO Processore addizionale di 3 bit con processore matematico. Chiude l'anello di posizione degli assi, aumentando la potenza del sistema nel migliorare i tempi di elaborazione. Comunicazioni Due linee seriali optoisolate: RS3 C e RS ( Baud max.). Moduli opzionali Módulo di I/O Si utilizza come espansione della configurazione base, consente di ampliare il numero di ingressi ed uscite digitali del PLC. Sono consentiti fino a cinque moduli di I/O e ognuno di essi dispone di 6 ingressi / 3 uscite digitali optoisolate da PLC ( Vcc 150 ma). Modulo SERCOS Consente la comunicazione digitale mediante fibra ottica fra il CNC FAGOR 8055 e gli azionamenti digitali FAGOR (AXD / SPD). Si utilizza quando si dispone di scheda CPUturbo.

3 I controlli numerici Fagor sono semplici in operatività e utilizzo, consentono di editare un programma mentre un altro programma è in esecuzione. Sono dotati di un Editor di profili con supporto grafico per disegnare profili mediante quote conosciute su disegnopezzo. Il controllo di posizione, velocità, accelerazioni e collisioni evita lavorazioni indesiderate e consente finiture ineguagliabili, ottenendo il massimo rendimento della macchina. Le funzioni di ispezione dell'utensile e di ricerca di blocco facilitano il compito dell'operatore dopo un'interruzione del programma dovuto a un errore d'esecuzione e/o per verificare o sostituire l'utensile. Il sistema CNC 8055 può governare fino a 7 assi e due mandrini. Consente di raggiungere tempi di elaborazione di blocco di 1.5 millisecondi, esegue un'analisi della traiettoria di 75 blocchi (look ahead) e consente di addolcire la traiettoria applicando un controllo di accelerazione adeguato (controllo Jerk). Sono disponibili modelli integrati, CNC 8055i, in cui l'unità centrale (CPU) è integrata nel monitor e modelli modulari, CNC 8055, in cui l'unità centrale va situata nell'armadio elettrico. Tutti i modelli possono essere adibiti a tornio o fresatrice e possono comunicare analogicamente e/o digitalmente con i sistemi di regolazione FAGOR. CNC 8055i Configurazione base Fino a 1Mb di memoria RAM utente. Compact flash fino a Gb (opzionale) per memorizzare programmi utente, programmi del costruttore (OEM), programmi PLC, programmi di personalizzazione, tabelle, parametri, ecc. Connettore USB per salvataggio programmi, parametri e tabelle. Ethernet (opzionale). Protocollo TCPIP. Interfaccia per sonde. Ingresso retroazione e uscita analogica per il mandrino. Ingresso retroazione per volantini elettronici. 16 Ingressi e 8 uscite del PLC. Linea seriale RS3 optoisolata ( baud). Espansione (opzionale) di 0 ingressi e uscite digitali optoisolate da PLC ( Vcc). Espansione analogica (Opzionale) ingressi di retroazione a 1 Vpp/TTL e uscite analogiche. Compact flash Soluzione digitale Interfaccia SERCOS (Opzionale). Permette la comunicazione digitale, mediante fibra ottica, fra il CNC FAGOR 8055i e gli Azionamenti Digitali FAGOR (AXD / SPD). Interfaccia CAN (Opzionale). Permette la comunicazione digitale, fra il CNC FAGOR 8055i e gli Azionamenti Digitali FAGOR. Interfaccia SERCOS o CAN (opzionale) Interfaccia CAN (opzionale) Moduli remoti I/O USB Ethernet (opzionale) Moduli remoti I/O Interfaccia CAN (Opzionale) per la comunicazione con i Moduli remoti di ingressi e uscite. Fino a 88 ingressi e 19 uscite in gruppi di I/16O, 8I/3O e 7I/8O. Gli ingressi sono a Vcc 7 ma e le uscite a Vcc 500 ma. Collegamento a morsetto. Modulo remoto con ingressi analogici, uscite analogiche e ingressi per il collegamento di sonde di temperatura. PT100. 3

4 CNC 8055 M/MC Per Fresatrici e Centri di Lavoro I modelli CNC 8055 M (ISO) e CNC 8055 MC (ISO e Conversazionale) sono particolarmente progettati per lavorare con Fresatrici e Centri di Lavoro, sia orizzontali che verticali. Grazie alle prestazioni di cui dispone si ha un miglioramento della produttività dei processi, ottenendo un'importante riduzione nel tempo di lavorazione, una miglior qualità di finitura e una notevole diminuzione del tempo di messa a punto e formazione. Gestione cinematiche È possibile definire varie cinematiche per adattarsi alle necessità della macchina. Ammette mandrini sferici, ortogonali ed angolari, tavole girevoli e la combinazione di mandrini ribaltabili e tavole girevoli. Calibrazione utensili e cicli di misura Sono operazioni semplici ed intuitive, che agevolano il compito dell'operatore mediante grafici di guida. Nel ciclo di calibratura di utensile, sia in manuale che in automatico, basta definire le dimensioni del pezzo modello, selezionare l'utensile da calibrare ed avvicinarlo sino a toccare il pezzo. Il CNC acquisisce le dimensioni reali dell'utensile ed aggiorna le proprie tabelle interne per successive lavorazioni. I cicli di misura e allineamento pezzi consentono in modo semplice ed automatico, mediante l'uso di sonde situate sul mandrino portautensili, di adattare le coordinate di lavoro alla posizione occupata dal pezzo (centratura fori, misura angoli, ecc.). Lavorazione su 5 assi (RTCP) La funzione RTCP (Rotation Tool Center Point) migliora la finitura del pezzo facendo sì che la punta dell'utensile segua il profilo programmato indipendentemente dalla lunghezza e dall'orientamento dell'utensile. Quando si lavora con RTCP e si cambia l'orientamento dell'utensile, il CNC sposta gli assi X, Y, Z per mantenere la posizione della punta dell'utensile sul pezzo. Con RTCP è possibile lavorare un profilo mantenendo sempre l'utensile perpendicolare alla traiettoria.

5 Edizione / simulazione in background L'editazione può essere realizzata anche durante l'esecuzione di un altro programma, evitando tempi d'attesa fra pezzo e pezzo. È anche possibile simulare un ciclo fisso prima di inserirlo nel programma. Miglioramento del processo produttivo La connessione via Ethernet aiuta a migliorare il Processo Produttivo, trasmettendo i programmi pezzo, precedentemente elaborati presso l'ufficio Tecnico, al CNC per l'esecuzione. Consente anche di consultare i tempi di lavorazione per il calcolo di statistiche, tempi morti, tempi di lavorazione, tempi di utlizzo di ognuno degli utensili, ecc.. Possibilità di stima della produzione La simulazione consente di verificare programmi mostrando la rappresentazione grafica relativa alla loro esecuzione. Si realizza anche una stima del tempo totale di esecuzione e del tempo di lavorazione di ognuno degli utensili. Lavoro con CAD CAM Per coloro che lavorano con con programmazione CADCAM, il CNC 8055, per mezzo dell'applicazione WINDNC, converte ed esegue i files di profilo scritti in formato DXF. Aiuti alla messa in funzione Lo strumento Analizzatore logico del PLC è uno strumento di guida per regolare il programma di PLC. Realizza una cattura di dati all'inizio di ogni ciclo di PLC e visualizza lo stato delle risorse richiesti. La funzione oscilloscopio è uno strumento di guida per la taratura degli assi. Si possono rappresentare sino a variabili alla volta ed utilizzare parametri macchina e variabili del CNC, PLC e azionamenti. Il test di circolarità consente di migliorare il picco di inversione degli assi. Consiste nell'eseguire un cerchio, comparando graficamente il percorso reale con quello teorico e ritoccare i parametri macchina sino ad ottenere il risultato desiderato. Editor intelligente di profili Sui disegni non sempre sono indicate le quote del punto iniziale e punto finale di ogni particolare. A volte si indica solo l'angolo di inclinazione di un particolare ed altre volte viene indicato che è tangente al particolare precedente. Con l'editor Intelligente di Profili non è necessario eseguire nessun tipo di calcolo, basta immettere i dati conosciuti nel CNC. Quando vi è più di una soluzione, si illustrano in modo grafico tutte le soluzioni possibili, in modo che l'utente possa selezionare quella più adeguata. 5

6 CNC 8055 MC Modello Conversazionale per Fresatrici e Centri di Lavoro I CNC conversazionali FAGOR per Fresatrici e Centri di Lavoro, per la loro versatilità e capacità, offrono le massime prestazioni con un'assoluta facilità d'uso. Riducono al massimo i tempi di preparazione. Qualsiasi operatore, anche senza nozioni di programmazione, potrà rispondere con assoluta efficacia a qualunque necessità che si presenti, semplicemente immettendo le condizioni di lavorazione e i dati geometrici indicati a disegno. Sebbene il CNC disponga di oltre 10 lingue di lavoro, è possibile tradurre tutte le schermate della modalità MC nella lingua abituale dell'operatore. Operazioni automatiche Le operazioni automatiche implementate costituiscono il connotato principale di rilievo dei modelli conversazionali. Sono stati creati per adattarsi al modo abituale di lavoro in un'officina. Corrispondono a ciascuna delle operazioni in cui si scompone il processo di lavorazione del pezzo. I tasti associati alle operazioni automatiche comprendono un simbolo rappresentativo. Tutte le operazioni dispongono di: Guida grafica interattiva. Zona di definizione geometria. Zone per definire le condizioni di lavorazione nelle fasi di sgrossatura e finitura. Ogni operazione dispone di vari livelli di editazione con schermata propria. Sulla parte sinistra si indicano mediante schede i livelli disponibili e quello selezionato. Fresatura di superfici unidirezionale e bidirezionale Fresatura profilo Tasca rettangolare Tasca con profilo (D) Tasca con profilo (3D) Sporgenza rettangolare e circolare 6

7 Lavorazioni a Z Consentono di definire in modo semplice fori a cerchio, filettature a maglia, tasche in arco, ecc. Occorre definire il tipo di lavorazione su Z ed associarvi un Posizionamento Multiplo indicante dove si eseguiranno le lavorazioni. La schermata è suddivisa in parti, indicanti il Tipo di Lavorazione e Posizionamento Multiplo associato. Foratura Filettatura Posizionamento punto a punto Posizionamento in linea Posizionamento in arco 7

8 CNC 8055 T Per Torni e Centri di Tornitura Il CNC FAGOR 8055 consente di controllare Centri di Tornitura ad alta produzione, Torni verticali, Torni a banco inclinato e Torni paralleli. Dispone di funzioni che consentono di sincronizzare assi e mandrini in posizione e velocità. Per mezzo del Jerk e del controllo di accellerazione addolcisce i cambiamenti di traiettoria, fa soffrire meno la meccanica e allunga la vita dei componenti della macchina. Facilissimo da usare in manuale Fornisce all'utente sullo schermo tutte le informazioni necessarie (posizione ed avanzamento degli assi, velocità del mandrino, utensile selezionato, ecc..). Consente di preselezionare le quote degli assi, modificare le condizioni di lavorazione, selezionare un nuovo utensile, avviare ed arrestare il mandrino, ecc Gli assi si possono spostare con i tasti di JOG o con volantini. Cambio di lavorazione Con il CNC 8055 è molto facile cambiare la lavorazione sui torni di produzione, infatti è sufficiente trasferire al CNC il nuovo programma pezzo, le tabelle spostamenti origini, corrispondenti ai nuovi supporti ed ancoraggi meccanici, e realizzare una regolazione automatica dei nuovi utensili prima della lavorazione. Ricerca riferimento Dopo l'accensione della macchina non è più necessario spostare gli assi fino al punto di riferimento. Con i sistemi di retroazione FAGOR a segnale codificato basta spostare 0 mm gli assi affinché il CNC assuma la nuova posizione, con i sistemi di retroazione FAGOR assoluti non è necessario spostare gli assi. Regolazione utensili e cicli di misura Sono operazioni semplici ed intuitive, che agevolano il compito dell'operatore mediante grafici di guida. Il ciclo di calibratura utensile facilita il compito dell'operatore in fase di regolazione, sia in manuale che in automatico. I cicli di misura dei pezzi consentono, in modo semplice e automatico, mediante l'uso di sonde situate sul portautensili, di misurare i pezzi o correggere l'usura dell'utensile. Con la regolazione automatica degli utensili (cicli integrati nel programma pezzo) si ottengono migliori tempi di lavorazione, eliminando tempi morti e operazioni di regolazione manuali. 8

9 Editor intelligente di profili Sui disegni non sempre sono indicate le quote del punto iniziale e punto finale di ogni tratto. A volte si indica solo l'angolo di inclinazione di un tratto ed altre volte basta dire che è tangente al tratto precedente. Con l'editor Intelligente di Profili non è necessario eseguire nessun tipo di calcolo, basta immettere i dati conosciuti nel CNC. Quando vi è più di una soluzione, si illustrano in modo grafico tutte le soluzioni possibili, in modo che l'utente possa selezionare quella più adeguata. Operazioni di filettatura Oltre alle operazioni tipiche del tornio (tornitura cilindrica, scanalatura, sfacciatura, ecc..), è possibile effettuare ogni tipo di filettatura: normalizzate, longitudinali, coniche, frontali, a passo variabile, ecc.. È anche possibile definire filettature a più principi. La funzione di ripasso delle filettature che incorpora il CNC 8055 è ideale per recuperare pezzi con filettature consumate. Miglioramento del processo produttivo La connessione via Ethernet aiuta a migliorare il Processo Produttivo, trasmettendo i programmi pezzo, precedentemente elaborati presso l'ufficio Tecnico, al CNC per l'esecuzione. Consente anche di consultare i tempi di lavorazione per il calcolo di statistiche, tempi morti, tempi di lavorazione, tempi di utilizzo di ognuno degli utensili, ecc... Guide di avvio Lo strumento Analizzatore logico del PLC è uno strumento di guida per regolare il programma di PLC. Realizza una cattura di dati all'inizio di ogni ciclo di PLC e visualizza lo stato delle risorse richiesti. La funzione oscilloscopio è uno strumento di guida per la taratura degli assi. Si possono rappresentare sino a variabili alla volta ed utilizzare parametri macchina e variabili del CNC. Il test di circolarità consente di migliorare il picco di inversione degli assi. Consiste nell'eseguire un cerchio, comparando graficamente il percorso reale con quello teorico e ritoccare i parametri macchina sino ad ottenere il risultato desiderato. Telediagnosi e teleassistenza In questo modo il tecnico, dal proprio tavolo di lavoro e dal proprio PC, può manipolare ed osservare in modo remoto lo stato della macchina (CNCregolatorimotori). È un importante risparmio nei costi dei viaggi e della manodopera dell'assistenza tecnica, visto che riduce il tempo di fermo macchina ricevendo tempestivamente guida e diagnosi degli errori. 9

10 CNC 8055 TC Modello Conversazionale per Torni e Centri di Tornitura I CNC conversazionali FAGOR per Torni e Centri di Tornitura, per la loro versatilità e capacità, offrono le massime prestazioni con un'assoluta facilità d'uso. Riducono al massimo i tempi di preparazione. Qualsiasi operatore, anche senza nozioni di programmazione, potrà rispondere con assoluta efficacia a qualunque necessità che si presenti, semplicemente immettendo le condizioni di lavorazione e i dati geometrici indicati a disegno. Sebbene il CNC disponga di oltre 10 lingue di lavoro, è possibile tradurre tutte le schermate della modalità MC nella lingua abituale dell'operatore. Operazioni automatiche Le operazioni automatiche implementate costituiscono il connotato principale di rilievo dei modelli conversazionali. Sono stati creati per adattarsi al modo abituale di lavoro in un'officina. Corrispondono a ciascuna delle operazioni in cui si scompone il processo di lavorazione del pezzo. I tasti associati alle operazioni automatiche comprendono un simbolo rappresentativo. Tutte le operazioni dispongono di: Guida grafica interattiva. Zona di definizione geometria. Zone per definire le condizioni di lavorazione nelle fasi di sgrossatura e finitura. Tutte le operazioni possono essere programmate per lavorazioni esterne o interne e dispongono di vari livelli, o modalità, di editazione con schermata propria. Sulla parte sinistra si indicano mediante schede i livelli disponibili e quello selezionato. Tornitura, sfacciatura, arrotondamento Filettature longitudinali e con più ingressi Ripresa di filettatura Gole con e senza pareti inclinate Troncatura Profilo 10

11 Profili associati all'asse C Quando la macchina è provvista di asse C è possibile eseguire lavorazioni sia sul lato frontale sia sulla superficie cilindrica. Sarà inoltre possibile effettuare la lavorazione una sola volta o ripeterla varie volte, forature multiple, filettature multiple, ecc.. Forature multiple e filettature multiple Profili associati all'asse C Fresatura di scanalature multiple Tasche rettangolari e circolari associate all'asse C 11

12 Caratteristiche Generali 1 CONFIGURAZIONE Assi e mandrini Configurazione massima degli assi in tornio Configurazione massima degli assi in fresatrice Configurazione massima dei mandrini Asse C Configurazione assi + mandrino massima (analogico + digitale) Assi gantry Assi tandem Accoppiamento assi da PLC Accoppiamento assi da programma Memoria utente (RAM) Memoria utente (RAM) Compact flash (KEYCF) PLC integrato Tempo di ciclo del PLC Programmazione diretta in mnemonici Analizzatore logico Comunicazione RS 3 (fino a Bd) RS DNC (attraverso RS 3) USB Ethernet Telediagnosi via modem Regolazione assi Look ahead Controllo jerk Feed forward / AC forward Funzione oscilloscopio (guida alla messa a punto) Test di geometria circolare (guida alla messa a punto) Architettura del sistema Configurazione dell'hardware Monitor Ingressi di retroazione Ingressi di retroazione negli azionamenti Uscite analogiche (±10 V) Ingressi analogici (±5 V) Ingressi di sonda 5 V (0,5mA) o V (0,30 ma) Ingressi e uscite digitali locali (150 ma) CPU turbo CAN per collegamento a moduli remoti CAN per collegamento digitale con i azionamenti SERCOS per collegamento digitale con i azionamenti Moduli remoti I/O (opzione) Nodi possibili (CAN Open) Ingressi / uscite possibili in ogni nodo (500 ma) Alimentazione del sistema Unità centrale Ingressi e uscite digitali Moduli remoti I/O Sistema di regolazione Analogico Digitale SERCOS (per azionamenti AXD/SPD) Digitale CAN (per azionamenti ACSD/SPD) Modelli Fresatrice Tornio Conversazionali fresa Conversazionali tornio Conversazionali aperti con base fresa Conversazionali aperti con base tornio Applicagioni generali Standard Opzione Non disponibile 8055 / A 8055plus 8055i / A 8055i plus 5 56 K 1MB 75 blocchi Unità centrale modulare LCD TFT 10," colore VGA 8 ingressi di retroazione per assi, mandrini e volantini Richiedono l'opzione SERCOS 8 uscite analogiche per assi e mandrini Universale a corrente alternata Vcc Vcc M T MC TC MCO TCO GP 51 MB GB 0 l / O 3 l / 10 O 7 7 (tornio a e 7 assi) 8 Solo con Digitale SERCOS 1MB 75 blocchi M T MC TC MCO TCO GP 5 56 K 1MB 3 ms / istruz. 1 ms / istruz. 75 blocchi Unità centrale integrata nel monitor LCD TFT 10," colore VGA LCD STN 10," monocromo 1 specifica per mandrino specifiche per volantini elettronici per assi, mandrini e volantini Richiedono l'opzione SERCOS 1specifica per mandrino per assi o mandrini 7 l / 8 O M T MC TC MCO TCO GP 51 MB GB 16 l / 8 O 56 I / 3 O Vcc Vcc Vcc 7 (con interfaccia digitale) 7 (con interfaccia digitale) (tornio a e 7 assi) 8 1MB 75 blocchi 7 l / 8 O M T MC TC MCO TCO GP

13 Prestazioni Generali Per Fresatrici, Centri di Lavoro ed Altre Macchine a Finalità Generica PRESTAZIONI Associate al mandrino Arresto orientato mandrino M19 Interpolazione Lineare, circolare, elicoidale Controllo tangenziale Funzione di retrocessione Funzione RTCP (solo modello PLUS 7 assi) Compensazioni Raggio e lunghezza utensili Controllo vita utensili Grafici Traiettoria dell'utensile 3 viste simultanee (con simulazione di profondità) Grafici solidi Associate all'operazione Simulazione con stima del tempo di esecuzione Orizzonte a N blocchi per evitare la collisione degli utensili Funzioni associate alla programmazione Avanzamento come funzione inversa del tempo Editor di profili Funzioni associate alla comunicazione Ethernet DNC (DNC communications) Telediagnosi Guide alla messa a punto (setup assistance) Cicli fissi Cicli fissi di lavorazione Cicli fissi di posizionamento multiplo Cicli fissi di tastatura Digitalizzazione (solo modello PLUS) Tasche con Isole Maschiatura rigida Per Torni e Centri di Tornitura PRESTAZIONI Associate al mandrino Arresto orientato mandrino M19 Sincronizzazione mandrini Interpolazione Lineare, circolare, elicoidale Controllo tangenziale Funzione di retrocessione Asse C (C axis) (solo modello PLUS 7 assi) Asse Y sul tornio (Y axis for lathe) (solo modello PLUS 7 assi) Compensazioni Raggio e lunghezza utensili Geometria utensili Controllo vita utensili Grafici Traiettoria dell'utensile Grafici solidi Associate all'operazione Simulazione con stima del tempo di esecuzione Orizzonte a N blocchi per evitare la collisione degli utensili Funzioni associate alla programmazione Avanzamento come funzione inversa del tempo Editor di profili Funzioni associate alla comunicazione Ethernet DNC (DNC Communications) Telediagnosi Guide alla messa a punto (setup assistance) Cicli fissi Cicli fissi di lavorazione Cicli fissi di tastatura Maschiatura rigida T TC TCO Standard Opzione Non disponibile 13

14 Configurazione CNC 8055 Configurazione Compatta Unità Centrale Monitor (colori) Tastiera 15 (.91) 350 (13.78) 0 (16.535) 380(1.961) 68.5 (.7) 37 (13.661) 389 (15.315) 53 (9.961) 7.5 (10.807) Unità centrale larghezza 3 5 (9.66) 37 (13.661) 389 (15.315) 5 (0.) 53 (9.961) 7.5 (10.807) Unità centrale larghezza 6 Configurazione CNC 8055i Unità Centrale Monitor (colori e monocromo) Tastiera (.778) 0 (16.535) 350 (13.78) 1

15 CLEAR INS Configurazione Modulare Unità Centrale Monitor 10, LCD (colore) Pannello di Comando Panello ISO (*) Commutatore tastiera KS 50/55 15 (.91) 35 (1.795) 150 (5,90) 37 (13.661) 389 (15.315) 0 (9.5) 0 (9.5) 0 (9,5) 11 (. 77 (3.03) 38 (1.50) 35 (1.795) 53 (9.961) 7.5 (10.807) Unità centrale larghezza 3 (*) Richiede commutatore tastiera KS 50/55) 5 (9.66) 87.8(11.33) 37 (13.661) 389 (15.315) 68.5 (.7) 5 (0.) 53 (9.961) 7.5 (10.807) Unità centrale larghezza 6 Unità Centrale Monitor (colori) Pannello di Comando Panello ISO (*) Commutatore tastiera KS 50/55 35 (1.795) 150 (5,90) 0 (9.5) 0 (9.5) 0 (9,5) 11 (. 77 (3.03) 38 (1.50) 35 (1.795) (*) Richiede commutatore tastiera KS 50/55) 15

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17 FAGOR AUTOMATION, la tecnologia più avanzata Fagor Automation S. Coop. Bº San Andrés, 19 P.O.Box 1 E0500 ArrasateMondragón, Spain Tel Fax: info@fagorautomation.es ER073/199 Sistema di azionamenti modulare Si configura con moduli di alimentazione che si allacciano dirattamente alla rete elettrica e con moduli di azionamenti specifici per il controllo di motori assi e mandrino. Modulo alimentazione non rigenerativo(ps) Modulo alimentazione rigenerativo (XPS,RPS) Azionamenti per assi(axd) Azionamenti per mandrino(spd) EUROPE DE Fagor Automation GmbH (Göppingen) Tel Fax: ES Fagor Automation Catalunya (Barcelona) Tel Fax: FR Fagor Automation France S.à.r.l. (Clermont Ferrand) Tel Fax: GB Fagor Automation UK Ltd. (West Midlands) Tel Fax: IT Fagor Italia S.R.L. (Milano) Tel Fax: PO Fagor Automation Ltda. (Leça da Palmeira) Tel Fax: Sistema di azionamenti compatto Azionamento indipendente con alimentazione integrata.si connette direttamente alla rete elettrica. Azionamento per assi (ACD, ACSD, MCS) Azionamento per mandrino (SCD) RU Fagor Automation Russia. (Moscow) Tel AMERICA BR Fagor Automation do Brasil Com. Imp. Exp. Ltda. (São Paulo) Tel Fax: CA Fagor Automation Ontario (Mississauga) Tel Fax: Fagor Automation Quebec (Montreal) Tel Fax: Motori mandrino Motori asincroni di dimensioni ridotte ed equilibrati per le alte velocità.disponibili in una gamma che va da 3,7 Kw fino a 60 Kw, con un livello di rumore e vibrazione molto bassi. FM7 E01 velocità fino a 9000 rpm FM7 E03 velocità fino a rpm doppio avvolgimento(stella/triangolo) FM7 HS3 velocità fino a rpm.con attacco diretto e foro nell'asse per la refrigerazione dell'utensile. Motori assi Motori sincroni con velocità di 3000, 000,500 e 6000 rpm e coppia di stallo da 1,7 Nm fino a 76,6 Nm. Fagor Automation Windsor (Canada) Tel Fax: US Fagor Automation Corp. (Chicago) Tel Fax: Fagor Automation West Coast (California) Tel Fax: Fagor Automation East Coast (New Jersey) Tel Fax: Fagor Automation Ohio Branch (Ohio) Tel Fax Fagor Automation South East (Florida) Tel Fax: ASIA CN Beijing Fagor Automation Equipment Co., Ltd. (Beijing) Tel Fax: Beijing Fagor Automation Equipment Ltd. (Nanjing) Tel Fax: Beijing Fagor Automation Equipment Ltd. (Chengdu) Tel Fax Beijing Fagor Automation Equipment Co., Ltd. (Guangzhou) Tel Fax: Beijing Fagor Automation Equipment Co., Ltd. (Shanghai) Tel Fax: Sistemi di misura lineari Encoder lineari di alto rendimento assoluti ed incrementali, con corsa di misura da 0,070Mt fino a 30Mt, una risoluzione di 0,1micron e una precisione di 3 micron.dispongono del sistema TDMS(Thermally determined mounting system) che evita errori dovuti a cambi di temperatura. Caratteristiche meccaniche: Vibrazione 0g,Shok 30g e Velocità 10mt/min. La FAGOR AUTOMATION non si assume nessuna responsabilità per eventuali errori od omissioni nel presente catalogo e si riserva inoltre di modificare i propri prodotti senza alcun obbligo o preavviso. HK Fagor Automation (Asia) Ltd., ( Hong Kong) Tel Fax: IN Fagor Control System Pvt. Ltd. (Bangalore) Tel. +91 (0) Fax: +91 (0) KR Fagor Automation Korea, Ltd. (Seoul) Tel / Fax: MY Fagor Automation (M) SDN.BHD. (Kuala Lumpur) Tel Fax: SG Fagor Automation (S) Pte. Ltd. (Singapore) Tel / Fax: TW Fagor Automation Taiwan Co. Ltd. (Taichung) Tel Fax: La Fagor Automation certifica tutti i propri prodotti con il Certificato ISO 9001 e con il marchio CE. helvetica 8055 plus IT 0608 Affidabilità in tutto il mondo