Word Class Performance
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- Ricardo Olivieri
- 8 anni fa
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1 Word Class Performance BEST IN CLASS Utilizzo del CMMS MAXIMO Manutenzione pianificata in accordo con la Produzione Gruppi CDM Training e Auto- Manutenzio ne interna Manutenzione Predittiva Presidio Continuo Linee (Cartellini TPM Integrazi one Produzion e Manutenz ione
2 Preparazioni MP da inserire in Maximo Sono state fatte in base all esperienza del personale di manutenzione delle MP per ogni tipo di macchina, che costantemente vengono aggiornate in base alle richieste DOM o gruppi CDM Dopo averle valutate sono state inserite in MAXIMO per essere pronte da stampare e depositare nelle apposte cassette
3 Schede MP inserite in MAXIMO
4 Utilizzo di Maximo dai manutentori Tutti i manutentori sia di pronto intervento che di Ingegneria di Manutenzione a fine turno/giornata vanno a registrare le loro attività in Maximo inserendo: Attività svolta Ricambi utilizzati Tempo di intervento ( MTTR ) Tempo di fermo linea/ macchina Viene fatta una verifica settimanale dell utilizzo di Maximo
5 KPI Utilizzo MAXIMO Pulire Salvare Sett. S T A B IL IM E N T O A C Q U A V E R A DIPARTIM ENTO DELLA M ANUTENZIONE K P I - U T IL IZZO M A X IM O IM B O T T IG L IA M E N T O 12-dic dic dic dic dic dic dic-04 Lunedì Martedì Mercoledì Giovedì Venerdí Sabato Domenica Individuale Nome: MAX PER MAX PER MAX PER MAX PER MAX PER MAX PER MAX PER MAX 1 Antonini, Elio 9,50 9,50 9,50 9,50 10,00 10,00 9,50 9,50 9,00 9,00 5,00 90% 2 B arolo, C laudio 8,50 8,50 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 4,00 4,00 100% 3 B urras c hini, Tiz iano 8,50 8,50 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 100% 4 Bussolotti, M oreno 9,50 9,50 10,00 10,00 10,00 10,00 9,50 9,50 9,50 9,50 100% 5 Carraro, Franceso 10,50 10,50 10,50 10,50 10,50 10,50 10,50 10,50 9,00 9,00 100% 6 Facco, Adriano 8,00 8,50 12,50 12,50 11,00 19,00 8,00 9,00 9,00 6,00 6,00 99% 7 M anzone, Lorenzo 9,00 9,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,50 8,50 12,00 11,50 99% 8 M arcolongo, Dom enico 11,50 11,50 10,50 10,50 10,00 10,00 10,50 10,50 10,00 13,00 3,00 100% 9 M arin, P atriz io 8,00 8,00 8,00 8,00 4,50 4,50 100% 10 Mascia, Enrico 11,50 11,50 10,50 10,50 10,00 10,00 10,00 10,50 10,00 10,00 99% 11 M asiero, Daniele 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 100% 12 M ozzato, Federico 11,50 11,50 12,00 11,50 10,00 10,00 10,00 10,00 11,00 11,00 99% 13 Pavan, Nicola 9,50 9,50 8,50 8,00 8,50 8,00 8,00 8,00 8,50 8,50 98% 14 Pierobon, Callisto 9,50 9,00 9,00 9,00 10,50 10,50 9,50 9,50 9,00 9,00 5,00 5,00 99% 15 Pierobon, Paolo 10,00 10,00 9,00 9,00 10,50 10,50 10,50 10,50 9,00 9,00 5,00 5,00 100% 16 P ivato, M arco 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 100% 17 Reani, M auro 8,00 8,00 9,00 9,00 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50 100% 18 Rom anello, Bruno 11,50 11,50 11,00 11,00 9,50 10,50 10,50 10,50 11,00 11,00 98% 19 Romanello, Diego 8,50 8,50 8,50 8,50 8,50 8,50 8,50 8,50 4,00 4,00 4,00 4,00 100% 20 Salm aso, Stefano 8,00 8,00 11,00 10,50 8,00 8,00 11,50 11,00 8,00 8,00 98% 21 S ardella, D ario 8,00 8,00 100% 22 S iliotto, M artin 9,50 9,50 10,00 10,00 9,00 9,00 9,50 9,50 10,00 10,00 100% 23 S im ioni, M auriz io 9,50 9,50 11,00 11,00 9,50 9,50 9,50 10,00 8,50 8,50 99% , , , , , , , , 00 ##### 191, 50 39, 50 33, 50 0, 00 0, 00 KPI- ##### ##### 99% 4,00 XX alore Corretto XX lore M inore XX l or Maggiore
6 Utilizzo di Maximo dai coordinatori MTZ Le Attività Prima delle ore 09.00: i coordinatori di MTZ stampano da Maximo le attività di sua competenza delle 24 ore precedenti Ore 09.00: Riunione di circa 20 Min. tra il Responsabile Mtz e i coordinatori per analizzare i dati in Maximo e confrontarli con schede di produzione delle linee. Ore Riunione DOM tra Produzione e Mtz con Line leaders Venerdì Pomeriggio: Riunione tra Resp. Mtz e coordinatori per stabilire priorità degli interventi e piano Manutenzione preventive fine settimana Esempio file fine settimana per linee imbottigliamento
7 File Lavori Fine Settimana Pianificazione Attivita' Manutenzione meccanica fine settimana 4 Macchina Linea Fermata prevista Descrizione Lavoro N OdL Risorsa principale Quando Priorita' Note Linee in produzione settimana 5: Tappatore 12 venerdì ore 22 Fase mantenimento (MP Settimanale) Marin dopo le 22 1 Mec.Riemp. Tappatore 13 Gruppo riempimento 13 venerdì ore 22 venerdì ore 22 Fase mantenimento (MP Settimanale) Marin dopo le 22 1 Sostituire valvola ingresso prodotto Facco dopo le 22 1 Gruppo riempimento 9 venerdì ore 22 Controllare paracolpo martinetto n 2 a causa dell'altezza sbagliata Burraschini dopo le 22 1 Tappatore 9 venerdì ore 22 Fase mantenimento (MP Settimanale) Burraschini/Ma rin dopo le 22 1 Linee in produzione settimana 5: Meccanica Conf. Manigliatrici Controllare e lubrificare ove necessario (MP settimanale) Marin venerdì notte 1 Trasporto fardelli 13 Sistemare perdita olio motore uscita forno Marin venerdì notte 1 Palettizzatore 9 Togliere freno motore trasporto a catene bancali pieni Romanello D. e B. sabato 1
8 Gestione e controllo ODL Il personale a turno, sia durante la settimana e nel fine settimana, verifica costantemente in mancanza di interventi sulle linee se vi sono ODL da eseguire indicati nel seguente modo: SARTORE DAL CORSO VALENTE MIOTTI TOTALE % TOTALE APPROVATI % CHIUSI % ODL elettrici ODL meccanici imbottigliamento ODL soffiatrici ODL presse ODL utilities ANCORA APERTI % DA ANNULLARE/CANCELL % MANUT. PROGRAMMATA % KPI ODL mensile aperti Vs chiusi
9 Gruppi CDM e Manutenzioni Preventive Settimanalmente a rotazione per ogni linea si riunisce un gruppo CDM di persone composta da: Coordinatore di Linea Line Leader Operatore Responsabile Elettrico Responsabile Meccanico Si valutano: Andamento efficienze della settimana SAM Fogli intervento manutentori settimanale MAXIMO Modifiche o migliorie macchine Le schede di manutenzione preventiva settimanale/ mensile etc. vengono aggiornate in base alle richieste dei gruppi CDM Viene compilato un foglio con descrizione lavori-data e responsabilità
10 Esempio di scheda per MP STABILIMENTO Frequenza TMO (min) TMF (min) SCHEDA DI MANUTENZIONE PREVENTIVA AREA - PROCESSO A CURA DI ATTENZIONE : ATTUARE QUANTO PREVISTO DALLE SCHEDE DI SICUREZZA DELL' IMPIANTO. LINEA DI PRODUZIONE MACCHINA LIVELLO II LIVELLO III LIVELLO IV DESCRIZIONE Specializzazioni TMO (min) TMF (min) Data Redatto da Approvato Rev. N. 0 Firma
11 Training interno Organizzato a Gruppi di persone di produzione, il personale di manutenzione fornisce le informazioni necessarie per poter effettuare piccoli intervento o regolazioni di 1 livello a Line Leader e/o operatori In parallelo i supervisori della manutenzione organizzano al fine settimana dei training per il personale tecnico per interventi e regolazioni specifiche preparando delle istruzioni operative e relativo modulo di controllo
12 Automanutenzione interna TRASFERIMENTO AGLI OPERATORI DI PRODUZIONE DI FUNZIONI ELEMENTARI DI MANUTENZIONE SUPERARE LA DICOTOMIA DEL : IO PRODUCO, TU RIPARI Obbiettivo: TRASFORMARE: L ATTITUDINE DEGLI OPERATORI DALLA SEMPLICE ESECUZIONE DELLE OPERAZIONI ALLA CONDUZIONE CONSAPEVOLE ED AUTONOMA DEL PROCESSO PRODUTTIVO RESPONSABILIZZARE RESPONSABILIZZARE: GLI OPERATORI A PRENDERSI CURA DEI PROPRI MEZZI DI PRODUZIONE
13 Quali Attività di Automanutenzione? MANUTENZIONI PREVENTIVE -pulizia -lubrificazione - serraggio -ispezione - semplici sostituzioni di componenti I 7 PASSI DELLA MANUTENZIONE AUTONOMA 1 PULIZIA INIZIALE ELIMINAZIONE RADICALE DELLO SPORCO DALLE MACCHINE APPRENDERE CHE "PULIRE E ISPEZIONARE" 2 ELIMINAZIONE CAUSE RIMOZIONE DELLE CAUSE DI SPORCO - PERDITE DI SPORCO RIMOZIONE DEGLI OSTACOLI ALLE ATTIVITA' RIDUZIONE DEI TEMPI DI PULIZIA, LUBRIFICAZIONE 3 STANDARD PULIZIA DEFINIRE CHIARI E SEMPLICI STANDARD DI PULIZIA, LUBRIFICAZIONE, LUBRIFICAZIONE CONTROLLO DEI SERRAGGI, SPECIFICARE TEMPI E PERIODICITA' PICCOLI INTERVENTI DI RIPRISTINO REGOLAZIONI MACCHINA ATTREZZAGGI 4 ISPEZIONE GENERALE SVILUPPARE LA CAPACITA' DI CONDURRE UNA ISPEZIONE GENERALE DELL'IMPIANTO SULLA BASE DI STANDARD E MANUALI 5 ISPEZIONE AUTONOMA SVILUPPARE LA CAPACITA' DI REALIZZARE L'ISPEZIONE AUTONOMA, I CICLI DI MANUTENZIONE PREVENTIVA E L'USO DELLE CHECK-LIST 6 CONTROLLO E STANDARDIZZARE IL MONITORAGGIO DELL'EFFICIENZA DELLE SCORTE, GESTIONE AREA DELLA QUALITA' SVILUPPARE LA RACCOLTA DATI, GESTIRE LE ATTREZZATURE E I CAMBI TIPO 7 PIENA ATTUAZIONE GESTIRE IN MODO INTEGRATO L'AUTOMANUTENZIONE IN RAPPORTO AUTOMANUTENZIONE AGLI ALTRI ASPETTI DI TPM E PERSEGUIRE GLI OBIETTIVI DI MIGLIORAMENTO CONTINUO DELLE PERFORMANCE
14 Manutenzione Predittiva La Termografia è una delle tecniche più efficienti per anticipare eventuali rotture. Si basa sul principio della trasmissione del calore dei corpi, per rilevare eventuali anomalie Le foto in visone sono di alcuni componenti di una linea: Pompa Acqua Raffreddamento stampi soffiatrice Riduttore Monoblocco. In questo caso abbiamo anticipato dei fermi sostituendo i componenti prima della rottura Come per le MP sono state fatte delle schede per le manutenzioni predittive per l uso della Termocamera.
15 Cartellini TPM
16 Controllo dei cartellini TPM Cartellini TPM: TPM è metodo efficiente, la sua efficacia dipende dalla capacità di adattarlo alle reali esigenze. È un processo Top- Down che coinvolge e forma le persone, fornisce risultati importanti a medio lungo termine non necessariamente spendendo soldi in investimenti
17 L Integrazione organizzativa è il passaggio: Da Attività A Processo Da Visione parziale (Funziona) A Visione Allargata Comune (Azienda) Da Obbiettivi di ruolo A Obbiettivo Finale Da Mancanze Professionali ( per sé - per gli altri ) A Opportunità Professionali( per sé - per gli altri ) Da Esecuzione A Responsabilità Di Processo Da Competizione A Cooperazione (Lavorare in Team ) Da Orientamento alla mansione A Orientamento al risultato
18 Binomio Produzione -Manutenzione Ieri Strategie impostate con obbiettivi personalizzati (competizione ) Collaborazione al fine unico di ottenere risultati nella propria struttura Oggi Strategie impostate con obbiettivi comuni Collaborazione diventa Sinergia formando un unico Team per aumentare Efficienze e Performance di Tutti
19 Ruoli e Strumenti Operativi: Job Description Procedure operative Cartellini TPM L integrazione Cammina Metodi di LavoroComuni: Dom, Debrief,Maximo, FSAT, Archivio Manuali aggiornato Comportamenti Integrativi: Coinvolgimento continuo per operatori e manutentori, su obbiettivi aziendali, Kpi s di manutenzione, scarti saving etc. Cultura Comune: Formazione interna a gruppi con diffusione delle proprie competenze tecniche. Feedback interventi particolari HPF= Hight Performing Factory
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