WC100B. Manuale operativo. consolle per la. Manuale # IT

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1 consolle per la SALDATRICE con plasma Manuale operativo Manuale # IT

2 NOI APPREZZIAMO LA VOSTRA ATTIVITÀ! Congratulazioni per il vostro nuovo prodotto Thermal Arc. Siamo orgogliosi di avervi come cliente e ci impegneremo per fornirvi la miglior assistenza e la miglior affidabilità dell industria. Questo prodotto è sostenuto dalla nostra ampia garanzia e da una rete di assistenza mondiale. Per trovare il distributore o l agenzia di assistenza più vicini a voi, chiamate , o visitateci sul sito web all indirizzo Questo Manuale Operativo è stato progettato per fornirvi le informazioni sul funzionamento e sull uso corretto del vostro prodotto Thermal Arc. La vostra soddisfazione con questo prodotto e il suo uso sicuro hanno il nostro più grande interesse. Quindi vi preghiamo di prendervi il tempo che serve per leggere l intero manuale, specialmente le Istruzioni relative alla sicurezza e avvertenze. Così potrete evitare i rischi potenziali che possono esistere quando si lavora con questo prodotto. SIETE IN BUONA COMPAGNIA! La marca di elezione di appaltatori e costruttori nel mondo. Thermal Arc è un marchio mondiale di prodotti per la saldatura all'arco di Thermadyne Industries Inc. Noi fabbrichiamo e forniamo prodotti ai settori più importanti dell'industria della saldatura nel mondo, tra questi le aziende manifatturiere, le costruzioni civili, le miniere, le costruzioni automobilistiche e aerospaziali, l'ingegneria, le attività agricole, il fai da te e l'hobbistica. Ci mettiamo in evidenza rispetto ai nostri concorrenti perché abbiamo prodotti affidabili che primeggiano nel mercato, e che hanno superato la prova del tempo. Andiamo fieri delle innovazioni tecniche dei nostri prodotti, dei prezzi competitivi, dell'eccellenza nei tempi di consegna, del livello superiore della nostra assistenza ai clienti e del nostro supporto tecnico, che si coniugano con l'eccellenza nelle vendite e con la perizia nel marketing. Sopra ogni altra cosa, siamo impegnati a sviluppare prodotti tecnologicamente avanzati per assicurare un ambiente di lavoro più sicuro nell'industria della saldatura.

3 ! AVVERTENZE Leggere e comprendere l intero manuale e le procedure di sicurezza locali prima di installare, usare o effettuare la manutenzione dell apparecchiatura. Il Costruttore non assume alcuna responsabilità per l uso di questo manuale, benché le informazioni ivi contenute ne rappresentino il miglior avviso. Consolle per Saldatrice al plasma WC100B Manuale operativo N.: IT Pubblicato da: Thermal Dynamics Corporation 82 Benning Street West Lebanon, New Hampshire, USA (603) Copyright 1984 by Thermadyne Corporation Tutti i diritti riservati. È proibita la riproduzione di quest opera, in tutto o in parte, senza il permesso scritto dell editore. L editore non assume alcuna responsabilità, e qui le respinge, nei confronti di qualunque parte per qualunque perdita o danno provocato da qualunque errore o omissione di questo manuale, sia che tale errore dipenda da negligenza, incidente, o qualsiasi altra causa. Annotare le seguenti informazioni utili per la Garanzia: Luogo di acquisto: Data di acquisto: Numero di serie del generatore : Numero di serie della torcia : i

4 SEZIONE 1: GENERALITÀ 1.01 Note e segnalazioni di avvertenza e pericolo In questo manuale sono usate segnalazioni di nota, cautela e pericolo per mettere in evidenza informazioni importanti. Queste segnalazioni hanno la forma e il significato che segue: NOTA Una operazione, procedura, o informazione di base che richiede un risalto aggiuntivo o è utile per l uso efficiente del sistema. ATTENZIONE Una procedura che, se non seguita in modo appropriato, può danneggiare l attrezzatura.! PERICOLO Una procedura che, se non seguita in modo appropriato, può provocare lesioni all operatore o ad altri nella zona di utilizzo Precauzioni di sicurezza importanti WC100B I tipi di fumi e gas prodotti dall arco plasma dipendono dal tipo di metallo usato, dal rivestimento del metallo, e dai diversi metodi usati. Prestare la massima attenzione in caso di taglio o saldatura di metalli che possono contenere uno o più degli elementi che seguono: Antimonio Argento Arsenico Bario Berillio Cadmio Cobalto Cromo Manganese Mercurio Nichel Piombo Rame Selenio Vanadio Leggere sempre la Scheda di Sicurezza del Materiale (MSDS, Material Safety Data Sheet) che dovrebbe essere fornita con il materiale in uso. Le Schede di Sicurezza del Materiale danno le informazioni relative al tipo e alla quantità di fumi e di gas che possono essere dannosi per la salute. Per avere informazioni sulla rilevazione di fumi e di gas nel posto di lavoro, far riferimento alla voce 1 nella Sezione 1.03 (Pubblicazioni) di questo manuale. Per catturare fumi e gas usare attrezzature specifiche, come banchi per taglio ad acqua o ad aspirazione. Non usare la torcia al plasma in aree dove possono esserci gas o materiali combustibili o esplosivi. Il fosgene, un gas tossico, si genera dai vapori di solventi e detergenti clorati. Rimuovere tutte le fonti di questi vapori. Questo prodotto, quando usato per saldatura o taglio, produce fumi o gas che contengono sostanze chimiche note allo Stato di California come capaci di provocare malformazioni congenite o, in alcuni casi, il cancro. (California Health & Safety Code Sec et seq.) AVVERTENZE L UTILIZZO E LA MANUTENZIONE DELLE APPAREC- CHIATURE AD ARCO PER IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE PERICOLOSI E METTERE A RISCHIO LA SALUTE. Il taglio ad arco plasma produce intense emissioni elettromagnetiche che possono interferire con il funzionamento dei pacemaker cardiaci, degli apparecchi acustici,e di altre attrezzature elettroniche sanitarie. Le persone che lavorano vicino ad applicazioni di taglio al plasma devono consultare il personale sanitario che li assiste e il fabbricante dell apparecchio sanitario per determinare se esiste un rischio. Per prevenire possibili danni, prima di usare le apparecchiature, leggere, capire e seguire tutte le segnalazioni di pericolo, le precauzioni di sicurezza e le istruzioni. Telefonare al numero o al distributore locale per qualsiasi domanda. SCOSSA ELETTRICA La scossa elettrica può ferire o uccidere. Il processo ad arco plasma usa e produce energia elettrica ad alta tensione. Questa energia elettrica può provocare scossa grave o fatale all operatore o ad altri sul posto di lavoro. Non toccare mai parti sotto tensione. Portare indumenti e guanti asciutti. Mantenere il proprio corpo isolato dal pezzo o da altre parti del circuito di saldatura. Riparare o sostituire tutte le parti usurate o danneggiate. Usare estrema attenzione quando il pezzo in lavorazione è umido. Effettuare l installazione e la manutenzione dell attrezzatura nel rispetto delle norme (NEC, National Electrical Code, fare riferimento alla voce 9 nella Sezione 1.03 (Pubblicazioni)). Staccare l alimentazione prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione o riparazione. Leggere e seguire tutte le istruzioni del Manuale Operativo. GAS E FUMI I gas e i fumi prodotti durante il processo di taglio al plasma possono essere pericolosi e mettere a rischio la salute. Tenere tutti i fumi e i gas lontani dalla zona di respirazione. Tenere la testa fuori dal pennacchio dei fumi di saldatura. Usare un respiratore ad aria se la ventilazione non è sufficiente a rimuovere tutti i fumi e i gas. FUOCO ED ESPLOSIONE Fuoco ed esplosione possono essere provocati da scorie calde, scintille, o dall arco plasma. Accertarsi che nel luogo di lavoro non ci sia materiale combustibile o infiammabile. Ogni materiale che non possa essere rimosso deve essere protetto. Ventilare tutti i vapori infiammabili o esplosivi che si sviluppano dal luogo di lavoro. Manuale IT 1-1 GENERALITÀ

5 Non effettuare tagli o saldature su contenitori che possono aver contenuto combustibili. Predisporre sorveglianza contro gli incendi se si lavora in una zona in cui può esserci rischio di incendio. Può essersi formato ed essere restato intrappolato idrogeno sotto pezzi in alluminio durante il taglio effettuato sott acqua o con l uso di un banco ad acqua. NON effettuare taglio su leghe di alluminio sott acqua o su banco ad acqua a meno che l idrogeno gassoso possa essere eliminato o disperso. L idrogeno gassoso intrappolato provoca un esplosione se viene acceso. RUMORE Il rumore può provocare perdita permanente dell udito. I processi al plasma possono provocare livelli di rumore superiori ai limiti di sicurezza. Proteggere le orecchie da rumori ad alto volume per evitare la perdita permanente dell udito. Per proteggere l udito da rumori ad alto livello, portare tappi per le orecchie e/o paraorecchie. Proteggere le altre persone presenti nel luogo di lavoro. Misurare i livelli di rumore per assicurarsi che i decibel (di rumore) non superino i livelli di sicurezza. Per informazioni su come misurare il rumore, vedere la voce 1 nella Sezione 1.03 (Pubblicazioni) di questo manuale. RADIAZIONI DA ARCO PLASMA La radiazione proveniente da arco plasma può essere nociva per gli occhi e produrre ustioni alla pelle. Il processo ad arco plasma produce radiazione ultravioletta e infrarossa di grande intensità. La radiazione dall arco danneggia gli occhi e ustiona la pelle, se occhi e pelle non sono correttamente protetti. Per proteggere gli occhi, portare sempre un elmetto o uno schermo per saldatura. Indossare sempre anche occhiali protettivi di sicurezza con schermi laterali, occhiali protettivi o altri adatti mezzi di protezione. Portare guanti per saldatura e indumenti adatti a proteggere la pelle dalla radiazione dell arco e dalle scintille. Mantenere in buone condizioni l elmetto e gli occhiali protettivi. Sostituire le lenti se sono rotte, scheggiate o sporche. Proteggere dalla radiazione dell arco le altre persone presenti nel luogo di lavoro. Usare cabine, ripari o schermi protettivi. Usare lenti delle seguenti gradazioni secondo ANSI/ASC Z49.1: Minima gradazione Gradazione Corrente dell arco protettiva suggerita Meno di 300* * * * Questi valori si applicano quando l arco effettivo è chiaramente visibile. L esperienza ha dimostrato che possono essere usati filtri più leggeri quando l arco è nascosto dal pezzo. PERICOLO DA PIOMBO Questo prodotto contiene sostanze chimiche, tra cui il piombo, oppure produce sostanze chimiche note allo Stato di California come capaci di provocare il cancro, malformazioni congenite o altri danni riproduttivi. Lavarsi le mani dopo l uso. (California Health & Safety Code Sec et seq.) 1.03 Pubblicazioni Per maggiori informazioni fare riferimento ai seguenti standard o alle loro più recenti revisioni: 1. OSHA, SAFETY AND HEALTH STANDARDS, 29CFR 1910, ottenibile da Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C ANSI Standard Z49.1, SAFETY IN WELDING AND CUTTING, ottenibile da American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL NIOSH, SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING AND GAS WELDING AND CUTTING, ottenibile da Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C ANSI Standard Z87.1, SAFE PRACTICES FOR OCCUPATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION, ottenibile da American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY ANSI Standard Z41.1, STANDARD FOR MEN S SAFETY-TOE FOOTWEAR, ottenibile da American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY ANSI Standard Z49.2, FIRE PREVENTION IN THE USE OF CUTTING AND WELDING PROCESSES, ottenibile da American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY AWS Standard A6.0, WELDING AND CUTTING CONTAI- NERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES, ottenibile da American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL NFPA Standard 51, OXYGEN-FUEL GAS SYSTEMS FOR WELDING, CUTTING AND ALLIED PROCESSES, ottenibile da National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA NFPA Standard 70, NATIONAL ELECTRICAL CODE, ottenibile da National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA NFPA Standard 51B, CUTTING AND WELDING PROCESSES, ottenibile da National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA CGA Pamphlet P-1, SAFE HANDLING OF COMPRESSED GASES IN CYLINDERS, ottenibile da Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA GENERALITÀ 1-2 Manuale IT

6 12. CSA Standard W117.2, CODE FOR SAFETY IN WELDING AND CUTTING, ottenibile da Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 13. NWSA booklet, WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY ottenibile da National Welding Supply Association, 1900 Arch Street, Philadelphia, PA American Welding Society Standard AWSF4.1, RECOM- MENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARATION FOR WELDING AND CUTTING OF CONTAINERS AND PIPING THAT HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES, ottenibile da American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL ANSI Standard Z88.2, PRACTICE FOR RESPIRATORY PROTECTION, ottenibile da American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY Norme AWSF4.1 de l Association Américaine de Soudage, RECOMMANDATIONS DE PRATIQUES SURES POUR LA PRÉPA- RATION À LA COUPE ET AU SOUDAGE DE CONTENEURS ET TUYAUX AYANT RENFERMÉ DES PRODUITS DANGEREUX, ottenibile da American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL WC100B 15. Norme ANSI Z88.2, PRATIQUES DE PROTECTION RESPIRATOI- RE, ottenibile da American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY Manuale IT 1-3 GENERALITÀ

7 1.04 Dichiarazione di conformità Costruttore: Indirizzo: Thermal Dynamics Corporation 82 Benning Street West Lebanon, New Hampshire USA L apparecchiatura descritta in questo manuale è conforme a tutti gli aspetti e norme applicabili della Direttiva Bassa Tensione (Direttiva del Consiglio Europeo 73/23/CEE con le modifiche apportate dalla Direttiva del Consiglio 93/68/CEE) e alle leggi nazionali che recepiscono tale Direttiva. L apparecchiatura descritta in questo manuale è conforme a tutti gli aspetti applicabili delle norme contenute nella Direttiva Compatibilità Elettromagnetica 89/336/CEE, e alle leggi nazionali che recepiscono tale Direttiva. I numeri di serie sono unici per ciascuna apparecchiatura, così come le descrizioni dei componenti, le parti usate per la produzione e la data di fabbricazione. Norme e specifiche tecniche nazionali Il prodotto è progettato e fabbricato in conformità con diverse norme e specifiche tecniche. Tra queste: * Norma CSA (Canadian Standards Association) C22.2 numero 60 relativa alle apparecchiature per la saldatura all arco. * Norma UL (Underwriters Laboratory) 94VO (test di infiammabilità per tutte le schede a circuiti stampati usate). * Norma di prodotto CENELEC EN50199 EMC relativa alle apparecchiature per la saldatura all arco * Norme ISO/IEC (BS 638-PT10) (EN ) (EN50192) (EN50078) applicabili alle apparecchiature per il taglio al plasma e relativi accessori. * Presso lo stabilimento di produzione sono messe in atto, come parte del normale processo di progettazione e produzione, procedure di ampia portata volte alla verifica della progettazione del prodotto. Ciò serve per assicurare che il prodotto sia sicuro, se usato in conformità con le istruzioni contenute in questo manuale e le relative prassi industriali, e le sue prestazioni siano conformi alle specifiche. Rigorosi collaudi fanno parte del processo produttivo per assicurare che il prodotto sia conforme o superiore a tutte le specifiche di progettazione. Thermal Dynamics ha fabbricato prodotti per più di 30 anni, e continuerà a raggiungere l eccellenza in quest area di produzione. Rappresentante responsabile del Costruttore: Steve Ward Operations Director Thermadyne Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley, Lancashire, England PR6 7BX GENERALITÀ 1-4 Manuale IT

8 SEZIONE 2 GENERATORE: INTRODUZIONE 2.01 Come usare questo manuale Questo Manuale Operativo si applica esclusivamente alle caratteristiche o ai prodotti elencati a pagina i. Per garantire un uso sicuro leggere l intero manuale, compreso il capitolo sulle istruzioni e le avvertenze relative alla sicurezza. Nell ambito di questo manuale, compaiono le parole PERICOLO, ATTENZIONE e NOTA. Prestare speciale attenzione alle informazioni riportate sotto tali titoli. Queste annotazioni sono facilmente riconoscibili come segue:! PERICOLO Una nota di PERICOLO dà informazioni relative alla possibilità di riportare danni alla persona. ATTENZIONE Una nota di ATTENZIONE si riferisce alla possibilità di danni all apparecchiatura. NOTA Una NOTA fornisce informazioni utili su determinate procedure operative. Si possono acquistare copie aggiuntive di questo manuale contattando Thermadyne all indirizzo e al numero di telefono relativi alla propria area, riportati all interno della copertina posteriore del manuale. Includere il numero del Manuale Operativo e i numeri identificativi dell apparecchiatura. Copie elettroniche del manuale possono anche essere scaricate gratuitamente in formato Acrobat PDF dal sito web di Thermal Dynamics sotto indicato facendo clic su Thermal Dynamics e quindi sul link Literature: Identificazione dell apparecchiatura Il numero identificativo (numero di specifica o numero parte), il modello e il numero di serie del generatore sono normalmente riportati su una targhetta fissata al pannello posteriore. Apparecchiature che non hanno una targhetta, come torce e cavi, sono identificate solo dal numero di specifica o numero parte stampati su un cartellino a perdere o sul contenitore di spedizione. Annotare tali numeri nella parte inferiore di pagina 1 per eventuale riferimento futuro Ricevimento dell apparecchiatura Quando si riceve l apparecchiatura, controllarla a fronte della fattura per assicurarsi della sua completezza e ispezionarla alla ricerca di possibili danni provocati dalla spedizione. In presenza di eventuali danni, avvertire immediatamente il vettore e presentare un reclamo. Fornire informazioni complete relative al danno o agli errori di spedizione alla sede della propria area riportata all interno della copertina posteriore del manuale. Includere tutti i numeri identificativi dell apparecchiatura come descritto sopra e una descrizione completa delle parti in errore. Trasportare l apparecchiatura nel luogo di installazione prima di disimballarla. Prestare attenzione per evitare di danneggiare l apparecchiatura quando si usano barre, martelli, ecc., per disimballare il generatore. Manuale IT 2-1 INTRODUZIONE

9 2.04 DESCRIZIONE DELL ATTREZZATURA Figura 1-A Console per saldatura WC 100B Circolatore refrigerante Alimentazione primario Cavo di controllo alimentatore Alimentatore corrente continua Gas plasma Gas di schermatura Console di controllo saldatura W100B Sequenziatore di saldatura (a richiesta) Comando a distanza (a richiesta) Torcia Cavo di massa Interruttore a pedale a distanza (a richiesta) INTRODUZIONE 2-2 Manuale IT

10 La Console per saldatura Thermal Dynamics WC 100B (Fig. 1-A) è progettata per l uso come parte di un sistema per saldatura al plasma in corrente continua a polarità diretta. La console fornisce le funzioni di controllo necessarie per usare le torce per saldatura al plasma Thermal Arc Serie A. La WC 100B contiene un alimentatore per arco pilota. Il sistema di saldatura (Fig. 1-B) consiste in una torcia per saldatura al plasma, una console di controllo WC 100B, una sorgente elettrica in corrente continua, un alimentatore di refrigerante e un alimentatore di gas. Le specifiche tecniche relative alle altre parti del sistema sono: SORGENTE ELETTRICA: 1. Uscita in corrente continua 2. Una caratteristica volt/ampere piatta 3. Una tensione nominale a circuito aperto di V 4. Un contattore controllabile a distanza 5. Un uscita regolabile ALIMENTATORE REFRIGERANTE: 1. Pressione compresa tra 50 e 125 psig 2. Refrigerante raccomandato Thermal Arc Torch Coolant 3. Portata come richiesta dalla torcia (vedere specifiche torcia) 4. Sistema a circuito chiuso (costruzione interamente non ferrosa) con scambiatore di calore liquido-aria e deionizzatore richiesto. ALIMENTATORE GAS: 1. Richiesti gas di grado pre-purificato o per saldatura 2. Regolato a 30 psig DISPOSITIVI DISPONIBILI A RICHIESTA: Accessorio economizzatore gas: Spegne gas e alimentazione elettrica alla torcia quando questa è appesa sulla forcella. : Manuale IT 2-3 INTRODUZIONE

11 2.05 CARATTERISTICHE TECNICHE Uscita nominale 500 A c.c. (Max) Controllo gas: Flussometri a lettura diretta con valvole dosatrici ed elettrovalvole a regolazione fine. Flussometri plasma: 0,2-7 SCFH (0,1-3,2 l/min) argon o 0,2-3,6 o 0,8-7,0 SCFH argon Flussometro schermatura: 4-40 SCFH (1-20 l/min) argon Alimentatore arco pilota: Circuito pilota integrato a livello di corrente alto/basso Controllo corrente: Comando a distanza a pedale o manuale (non fornito con la console) circuito di controllo a 24 V Innesco arco: Arco pilota non trasferito (alta frequenza usata per accendere arco pilota) Comandi sul pannello: Commutatore modalità PILOT NORMAL/OFF/CONTINUOUS (PILOTA NORMALE/OFF/ CONTINUO) Commutatore PILOT HIGH/LOW (PILOTA ALTO/BASSO) Commutatore flusso gas RUN/SET (IN USO/IMPOSTA) Spie luminose READY (PRONTO) e WELD (SALDA) Connettori REMOTE CONTROL (COMANDO A DISTANZA) e AUXILIARY CONTROL (COMANDO AUSILIARIO) per comando manuale o automatico Amperometro/voltmetro DIGITAL DC AMP/VOLT (DIGITALE C.C. AMP/VOLT) con pulsante per visualizzazione momentanea tensione Inclusi con la console: (1) cavo di massa da 10 (+) con morsetto (1) cavo raddrizzatore (-) da 10 (1) cavo da 10 comando a distanza (1) cavo da 10 controllo alimentatore (1) fusibili di riserva 8 A (1) fusibili di riserva 15 A (1) manuale di istruzione (1) tubo flessibile alimentazione gas plasma da 10 ft (1) tubo flessibile alimentazione gas schermatura da 10 ft (1) tubo flessibile alimentazione refrigerante Dimensioni: 15 (38,1 cm) larghezza x 18-5/8 (47,3 cm) altezza x 19-5/8 (49,8 cm) profondità Peso alla spedizione: 125 lbs (56,8 kg) INTRODUZIONE 2-4 Manuale IT

12 2.06 Introduzione alla saldatura a arco-plasma WC100B Il plasma è un gas che è stato riscaldato ad una temperatura estremamente alta e ionizzato in modo da diventare elettricamente conduttivo. Il processo di saldatura usa questo gas plasma per trasferire un arco elettrico al pezzo in lavorazione. il metallo da saldare è fuso dal calore di questo arco. Nel cannello per saldatura a plasma ad arco termico, un gas freddo come l'argon entra nella Zona A (Figura 2-2). Nella Zona B, un arco pilota tra l'elettrodo e l'estremità anteriore del cannello riscalda e ionizza il gas. L'arco si trasferisce al pezzo in lavorazione lungo la colonna di gas nella Zona C. Forzando il gas plasma e l'arco elettrico attraverso un piccolo orifizio i cannelli ad arco termico sviluppano una alta concentrazione di calore su una piccola superficie. L'arcoplasma forzato, violento, è mostrato in Zona C. Per la saldatura a plasma è usata corrente continua a polarità diretta, come illustrato nella figura. L'esclusivo progetto a doppio flusso dei cannelli per saldatura ad arco termico usa gas di schermo, indicato da piccole frecce. Il gas di schermo circonda l'arco-plasma e lo incanala verso il pezzo in lavorazione, schermando la pasta di saldatura. Il liquido di raffreddamento fluisce dal sistema a circolazione continua lungo i conduttori fino alla testa del cannello e ritorna. L'arco-plasma è estremamente variabile da leggero a violento. La maggior parte delle applicazioni può essere realizzata in modo migliore con un arco più leggero (flusso minore di gas plasma). Una saldatura a piena penetrazione o a "foro di chiave per serratura" richiede un arco violento (maggiore flusso di gas plasma). I singoli manuali di istruzione dei cannelli per saldatura contengono informazioni particolareggiate relative a questi parametri. Manuale IT 2-5 INTRODUZIONE

13 2.07 Teoria del funzionamento A. Gas plasma e di schermo I gas plasma e di schermo fluiscono dal WC100B con valori di portata impostati ai regolatori di console. La portata di ogni gas è indicata dai flussometri sul frontale. Le valvole elettromagnetiche interne al gruppo aprono e chiudono i gas. L'interdipendenza della pressione dei gas spegne il sistema se la pressione del gas plasma scende sotto 25 psi. Il gas plasma fluisce attraverso il conduttore positivo (nero) del can ello, intorno all'elettrodo e distributore di gas ed esce attraverso l'orifizio dell'estremità superiore. Il gas di schermo fluisce attraverso il conduttore negativo (giallo) del cannello, intorno alla sua estremità anteriore ed esce attraverso la tazza di schermo. B. Arco pilota Quando è avviato il cannello, si stabilisce un arco pilota tra l'elettrodo e la punta di taglio. Questo arco crea il percorso per permettere all'arco principale di trasferirsi sul pezzo in lavorazione. La sola corrente continua (DC) non è sufficiente ad innescare l'arco di saldatura principale. È usata temporaneamente un'alta frequenza. Questa agisce tra l'elettrodo e la punta trascinando la corrente DC,poi l'alta frequenza si spegne. C. Regolazione corrente La corrente di saldatura è regolata a distanza o sull'alimentatore. L'accensione/spegnimento,dell'arco di saldatura è comandato a distanza dall'utente - tramite pulsantiera pensile a distanza, comando a pedale, o segnale a distanza. D. Flusso liquido di raffreddamento il liquido di raffreddamento scorre dal sistema a circolazione continua lungo il conduttore negativo del cannello fino alla sua testa e ritorna lungo il conduttore positivo del cannello..l'interdipendenza d.ella pressione del liquido di raffreddamento spegne il sistema se la pressione del liquido scende sotto 20 psi. E. Corrente di saldatura L'alimentatore eroga la corrente di saldatura. L'uscita negativa è collegata all'elettrodo del cannello attraverso il conduttore raffreddato dal liquido. L'uscita positiva è collegata al pezzo in lavorazione mediante il cavo di lavoro. INTRODUZIONE 2-6 Manuale IT

14 3.01 Disimballaggio SEZIONE 3 GENERATORE: INSTALLAZIONE 1. Usare le bolle di spedizione per identificare e controllare ogni articolo. 2. Ispezionare ogni articolo per eventuali danni di spedizione. Se dei danni sono evidenti, contattare il distributore e/o lo spedizioniere prima di procedere con l installazione. 3. Annotare il modello e i numeri di serie del generatore e della torcia, la data di acquisto e il nome del venditore nel blocco di informazione sulla prima pagina del manuale Luogo per l'installazione Scegliere un luogo asciutto e pulito con una buona ventilazione ed uno spazio di lavoro adatto, intorno a tutti i componenti. L'alimentatore è raffreddato tramite flusso d'aria attraverso la parte anteriore e quella posteriore. li flusso d'aria non deve essere ostrllito. È necessaria una luce di circa 60 cm davanti e dietro l'alimentatore ed una luce de 15 cm su ciascuno dei suoi fianclù. Rileggere le PRECAUZIONI con inizio a pagina iii di questo manuale, per assicurarsi che la locazione di installazione soddisfi tutti i requisiti di sicurezza. AVVERTENZA Non accendere l alimentazione fino al passo 15. L illustrazione che segue e le istruzioni servono per collegare l alimentazione trifase. 1. Rimuovere il coperchio della WC 100B togliendo le viti sulla sommità e allentando quelle sui fianchi. Il coperchio può allora essere sollevato per consentire l accesso all interno dell unità per il collegamento delle condutture, ecc. 2. Controllare la targhetta rossa attaccata al cavo di alimentazione per assicurarsi che l unità sia predisposta per la tensione di alimentazione corretta. NOTA: TUTTE LE UNITÀ DA 230 V E 460 V SONO PREDISPOSTE IN FABBRICA PER IL FUNZIONAMENTO A 460 V. LE INSTALLAZIONI A 230 V RICHIEDONO IL CAMBIO TEN- SIONE. LE UNITÀ DA 380/415 V E DA 575 V NON RICHIEDONO CAMBIO TENSIONE. Per le unità da 230 V e 460 V, se l unità non è predisposta per la tensione corretta, si richiede il cambio tensione. La selezione è fatta sul lato ingresso della morsettiera del trasformatore di alimentazione, che è posizionato sul lato sinistro dell unità. I morsetti sul lato ingresso (Fig. 2-A) cono collegati con connessioni come segue: Per ingresso a 230 V, collegare A a B e C a D. Per ingresso a 460 V, collegare B a C. In entrambi i casi le due linee di ingresso (fili numero uno e quattro) sono collegate ai morsetti A e D. Manuale IT 3-1 INSTALLAZIONE

15 Figura 2-A Collegamenti dei morsetti di ingresso 3. Il cavo negativo del raddrizzatore (codificato con colore verde) è fatto passare attraverso il parapolvere in gomma nel pannello posteriore e collegato alla derivazione all interno. Imbullonare il capocorda al corpo in ottone della derivazione; non inserire rondella tra il capocorda e la derivazione. Collegare l altra estremità del cavo all uscita negativa dell alimentatore c.c. 4. Collegare l uscita positiva dell alimentatore c.c. al pezzo da saldare con il cavo di massa. 5. Raccordare i tubi flessibili di alimentazione del gas PLASMA (nero) e del gas di SCHERMA- TURA (giallo) all alimentatore del gas. Impostare i regolatori della pressione a 30 psi. 6. Collegare la torcia facendo passare le condutture attraverso il parapolvere per le condutture torcia nel pannello frontale e connettendo le condutture ai raccordi appropriati secondo la codifica dei colori. Verde Rosso Nero Giallo - negativo - positivo - plasma - schermatura 7. Collegare il tubo flessibile di ALIMENTAZIONE refrigerante (blu) al raccordo SUPPLY (ALIMENTAZIONE) e il tubo di RITORNO (arancio) al raccordo RETURN (RITORNO) sul circolatore del refrigerante. 8. Riempire il circolatore del refrigerante con refrigerante per torcia Thermal Arc (fornito con il circolatore). Il circolatore deve essere riempito e avviato per far circolare il refrigerante attraverso il sistema e rimuovere tutte l aria intrappolata nelle condutture. Dopo averlo lasciato funzionare per alcuni minuti, aggiungere abbastanza refrigerante da portare il livello a quello di uso (vedere le istruzioni annesse al circolatore). INSTALLAZIONE 3-2 Manuale IT

16 9. Collegare il cavo di controllo dell alimentatore di corrente al connettore J9 sul pannello posteriore della WC 100B contrassegnato come POWER SUPPLY CONTROL ( ALIMENTATORE), collegare i conduttori del cavo all alimentatore (fare riferimento allo schema elettrico dell alimentatore per le connessioni). La figura 2-B mostra la relazione tra dispositivo di comando a distanza e cavo di controllo dell alimentatore. CONTATTORE CORRENTE (camma) CORRENTE (max) CORRENTE (min) CONTATTORE TERRA Figura 2-B Vista posteriore della spina del cavo di controllo dell alimentatore (P9) Il passo 10 si applica solo alle torce manuali. 10. Collegare l interruttore a pedale fornito con il sistema al pannello frontale della WC 100B contrassegnato come REMOTE CONTROL (J10). Se è usato un comando a pedale diverso da quello fornito da Thermal Dynamics, deve essere collegato al cavo del comando a distanza fornito come segue (vedere Fig: 2-C): Controllo contattore ai conduttori da P10-3 e P10-4. Lato MAX del controllo corrente al conduttore da P10-1. Lato MIN del controllo corrente al conduttore da P CONTATTORE CORRENTE (camma) CORRENTE (max) CORRENTE (min) CONTATTORE TERRA Figura 2-C Vista posteriore della spina del cavo del comando a distanza Lato variabile (camma) del controllo corrente al conduttore da P10-7. Terra del telaio dell interruttore a pedale al conduttore da P Attaccare il cavo di visualizzazione tensione c.c. dal pannello posteriore della WC 100B al pezzo. 12. Se deve essere usato l accessorio economizzatore di gas, la sua spina deve essere collegata alla presa AUX. CONTROL (COMANDO AUS.) sul pannello frontale della WC 100B. L economizzatore di gas è usato solo con torcia manuale e predisposto come nel passo 10. Manuale IT 3-3 INSTALLAZIONE

17 Altri collegamenti ad AUX. CONTROL (COMANDO AUS.): Se alla presa AUX.CONTROL viene collegato un altro tipo di dispositivo di commutazione, questo dovrebbe essere del tipo normalmente chiuso. NOTA La modalità di uso AUX. CONTROL (COMANDO AUS.) spegne il sistema completo. Questo significa che vengono spenti l arco pilota e i gas. Ciò potrebbe abbreviare la durata dell ugello e dell elettrodo. Potrebbe anche provocare il deterioramento del bagno di saldatura al momento dello spegnimento del sistema. 13. Collegare un conduttore di terra alla connessione del pannello posteriore contrassegnata con il simbolo della terra. Controllare i collegamenti dell alimentazione in ingresso al trasformatore, che è posizionato sul lato sinistro verso la parte posteriore dell unità, per assicurarsi che siano predisposti per la tensione disponibile. L ingresso al primario è 230 V o 460 V, corrente alternata monofase, 50/60 Hz. In alternativa i sistemi monofase in corrente alternata sono predisposti per 380/415 V, 50 Hz, e 575 V, 50/60 Hz. 14. Collegare il cordone di alimentazione dal retro della WC 100B a una adatta sorgente elettrica. La sorgente deve essere dotata di fusibile da 15 A per 230 V e 8 A per 460 V. I sistemi da 380/415 V devono essere dotati di fusibile da 10 A. I sistemi da 575 V devono essere dotati di fusibili da 8 A. 15. Riposizionare e fissare il coperchio della console e accendere l alimentazione primaria. La WC 100B è pronta per l avviamento. CAVO DI A DISTANZA ALL ALIMENTATORE) CONDUTTURE TORCIA TUBO ALIMENTAZIONE GAS PLASMA CONSOLE/ ALIMENTATORE ALL ECONOMIZZATORE GAS O COMMUTATORE TUBO ALIMENTAZIONE GAS DI SCHERMATURA ALL ALIMENTATORE GAS TUBO ALIMENTAZIONE REFRIGERANTE TUBO RITORNO REFRIGERANTE CAVO NEGATIVO AL CIRCOLATORE REFRIGERANTE CAVO DI TENSIONE ALL ALIMENTATORE NEG - AL PEZZO CAVO DI ALL INTERRUTTORE A PEDALE O AL COMANDO A DISTANZA) INSTALLAZIONE 3-4 Manuale IT

18 SEZIONE 4 GENERATORE: USO DEL SISTEMA 4.01 Comandi/caratteristiche del pannello frontale I comandi e i collegamenti del pannello frontale sono riportati sotto: WC100B Comandi e spie luminose Funzione 1. Spia gialla READY (PRONTO) (LT1) Indica che l arco pilota è acceso e che gli interblocchi relativi alla pressione del refrigerante e del gas plasma sono soddisfatti. 2. Commutatore RUN/SET (IN USO/IMPOS- TA) (SW2) Il commutatore RUN/SET (IN USO/IM- POSTA) è usato per impostare la portata del gas prima di iniziare la saldatura. Nella posizione SET (IMPOSTA) con alimentazione elettrica accesa e interblocco di pressione refrigerante soddisfatto, entrambi i gas defluiscono e possono essere regolati con le valvole dosatrici. Nella posizione RUN (IN USO), i gas defluiscono secondo sequenze determinate dagli altri comandi. 3. Spia rossa WELD (SALDA) (LT2) La spia rossa WELD (SALDA) indica che la console ha segnalato al contattore dell alimentazione di chiudersi. Manuale IT 4-1 USO DEL SISTEMA

19 Comandi e spie luminose Funzione 4. Parapolvere condutture torcia Le condutture della torcia sono fatte passare attraverso il parapolvere per raggiungere le connessioni. 5. Comandi flussometri Le valvole dosatrici e i flussometri controllano le portate dei gas plasma e di schermatura. 6. Commutatore ON/OFF (SW1) Controlla l alimentazione alla console. 7. Commutatore PILOT NORMAL/OFF/ CONTINUOUS (PILOTA NORMALE/OFF/ CONTINUO) 8. Commutatore PILOT HIGH/LOW (PILO- TA ALTO/BASSO) (SW4) Il commutatore NORMALE/OFF/CONTIN- UO è usato per avviare e arrestare il sistema e selezionare la modalità di funzionamento. In modalità CONTINUO l arco pilota rimane acceso durante la saldatura per favorire la stabilizzazione dell arco di saldatura ai bassi livelli di corrente o per inneschi ripetitivi dell arco in applicazioni di saldatura di breve durata con elevati fattori di servizio. In modalità NOR- MALE l arco pilota è automaticamente spento non appena l arco di saldatura si è stabilito. Questa modalità viene normalmente usata in operazioni di saldatura di lunga durata. Questo commutatore fornisce due livelli di corrente per l arco pilota, così migliorando le caratteristiche di innesco della torcia a livelli elevati di corrente. 9. Amperometro/voltmetro AMP/VOLT (AMP/VOLT) 10. Commutatore REMOTE CONTROL (CO- MANDO A DISTANZA) (SW5) 11. Connettore REMOTE CONTROL (CO- MANDO A DISTANZA) (J10) 12. Connettore AUX. CONTROL (COMAN- DO AUS.) (J11) 13. Pulsante MOMENTARY (MOMENTA- NEO) NOTA: Non commutare ALTO/BASSO quando l unità è sotto carico. La lettura digitale indica la corrente e la tensione fornite alla torcia. Questo commutatore consente di controllare il contattore mediante commutatore a distanza. La presa contrassegnata COMANDO A DIS- TANZA è destinata al controllo a distanza del contattore/della corrente dell alimentatore. Tale comando è normalmente localizzato in un commutatore a pedale, e il metodo di collegamento è descritto nella sezione Installazione. La presa contrassegnata COMANDO AUS. è destinata a un commutatore di economizzatore gas disponibile a richiesta. Quando usato, tale commutatore spegne il deflusso del gas e l alimentazione dell arco pilota quando la torcia è appesa al supporto del commutatore stesso. Il pulsante visualizza momentaneamente la tensione sull amperometro/voltmetro AMP/ VOLT. USO DEL SISTEMA 4-2 Manuale IT

20 I comandi e i collegamenti del pannello posteriore sono riportati sotto: Comandi e spie luminose Funzione 1. ALIMENTATORE (J9) Quando è collegato all alimentatore, consente di comandare il contattore e la corrente dalla console WC 100B. 2. INGRESSO CORRENTE ALTERNATA Collegamento dell alimentazione. 3. Terra Collegare alla terra dell edificio. 4. Parapolvere cavi e tubi Il cavo negativo e i tubi flessibili del gas e del refrigerante sono fatti passare attraverso il parapolvere fino ai loro punti di connessione all interno della console USO DEL SISTEMA All inizio di ogni sessione di uso: ATTENZIONE Non cercare di mettere in funzione il sistema se alla console non è collegata una torcia con elettrodo opportunamente regolato. (L attivazione dell alta frequenza in una torcia priva di elettrodo opportunamente regolato danneggerà la torcia. Manuale IT 4-3 USO DEL SISTEMA

21 1. Portare il commutatore RUN/SET (IN USO/IMPOSTA) nella posizione SET (IMPOSTA). 2. Portare il commutatore ON/OFF nella posizione ON. 3. Accendere il circolatore del refrigerante. ATTENZIONE Nel sistema dovrebbe sempre essere usato refrigerante Thermal Arc. Se non è disponibile refrigerante Thermal Arc, può essere usata acqua deionizzata con conduttività superiore a.1 megaohm cm. 4. Accendere l alimentazione di gas plasma/schermatura alla console. Mentre i gas defluiscono, i regolatori di pressione dell alimentazione del gas dovrebbero essere regolati a 30 psig. Le valvole dosatrici situate direttamente sopra i flussometri possono essere regolate per fornire le portate richieste. Le letture dei flussometri sono direttamente espresse in SCFH (standard cubic feet per hour) o litri al minuto. Le istruzioni relative alla torcia elencano le impostazioni approssimate. Lasciar defluire il gas plasma per 1-3 minuti per spurgare le condutture del gas e rimuovere eventuali tracce di umidità o altri contaminanti che possono essere penetrati nelle condutture durante la spedizione. 5. Portare il commutatore PILOT (PILOTA) nella posizione NORMAL (NORMALE) o CON- TINUOUS (CONTINUO) in funzione della modalità di funzionamento desiderata. Nella modalità CONTINUO, l arco pilota rimane acceso durante la saldatura per favorire la stabilizzazione dell arco di saldatura a bassi livelli di corrente o per inneschi ripetitivi dell arco in applicazioni di saldatura di breve durata con elevati fattori di servizio. In modalità NORMALE l arco pilota è automaticamente spento non appena l arco di saldatura si è stabilito. Questa modalità viene normalmente usata in operazioni di saldatura di lunga durata. 6. Selezionare l impostazione della corrente per l arco pilota (alto livello della corrente per torce da 4 A, PWM-300 e torce da 6 A; basso livello della corrente per torce da 2 A e 3 A). 7. Portare il commutatore RUN/SET (IN USO/IMPOSTA) nella posizione RUN (IN USO). Se le condizioni di pressione del refrigerante e del gas sono soddisfatte, dopo due secondi di spurgo l arco pilota sarà innescato e la spia luminosa gialla READY (PRONTO) si accenderà. Il sistema è così pronto per l innesco dell arco dall alimentatore principale. ECONOMIZZATORE DI GAS È disponibile come accessorio un economizzatore di gas. Esso consiste in una forcella per tenere appesa la torcia con un interruttore che si chiude quando la torcia è appesa alla forcella e si apre quando la torcia viene rimossa. La spina dell economizzatore di gas viene inserita nella presa AUX. CONTROL (COMANDO AUS.). L interruttore dell economizzatore di gas consente che il commutatore PILOT (PILOTA) venga spostato nelle posizioni NORMAL (NORMALE) o CONTINUOUS (CONTINUO) senza che il gas o l arco pilota si accendano fino a quando la torcia viene sollevata dalla forcella. Il funzionamento della torcia è quello usuale, eccetto che la rimozione della torcia dalla forcella simula lo spostamento del commutatore PILOTA nella posizione NORMALE o CONTINUO. Il riposizionamento della torcia nella forcella simula lo spostamento del commutatore PILOTA nella posizione OFF. USO DEL SISTEMA 4-4 Manuale IT

22 World Headquarters Thermadyne Holdings Corporation Suite 300, Swingley Ridge Road Telephone: (636) Fascimile: (636)