LVD s Global Perspective. Sheet Metalworking, Our Passion, Your solution

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1 LVD s Global Perspective DISCOVERY NUMERÓ IN QUESTA Edizione Sheet Metalworking, Our Passion, Your solution Lavorazione economica delle lamiere di grande formato Il nuovo Orion 4020 è un sistema di taglio laser a buon prezzo con la capacità di lavorare lamiere fi no a 4 x 2 metri. Vedi pagina 2 > VEE aggiustabile automaticamente Vari-VEE è una matrice per pressa piegatrice che aggiusta automaticamente la larghezza V per ottenere più fl essibilità quando vengono piegati dei materiali con spessori diversi, dei pezzi lunghi e dei materiali molto resistenti. Vedi pagina 3 > Piegatura robotizzata Vi presentiamo RoboCell, una cella di piegatura robotizzata per la pressa piegatrice, a buon prezzo. Vedi pagina 3 > Principi snelli di elevazione Di Jean-Pierre Lefebvre Presidente Nel settembre 2007, il Gruppo LVD ha intrapreso un iniziativa globale di branding, progettata ad unire tutte le società affiliate di vendità e tutti i prodotti sotto il nome di marchio LVD. La nuova strategia di branding è stata im plementata per ottenere un imma gine di marchio coerente di LVD e per a ge vo lar e ai clienti gli affari con LVD a livello mondiale, fornendo, nello stesso tempo, crescita internazionale al marchio. Per una società in crescita e sempre più diversificata, l importanza di una stra te gia di branding più forte e più unificata è essenziale. Un marchio chiaro e consistente vi aiuta a rico no scere chi siamo e cosa ci contra ddistingue dagli altri marchi dell indus tria. Siccome coltiviamo il rico no sci mento come un marchio internazionale, la nostra meta è assicurarci che i clienti nuovi e quelli già esistenti capiscano l ampiezza delle nostre soluzioni laser, di punzonatura, di piegatura ed integrati. Un nuovo sistema di branding del prodotto mette in evidenza le nostre famiglie-chiave di prodotti, comprese le nostre presse piegatrici brevettate Easy-Form ed i sistemi di taglio laser Orion, Axel ed Impuls. Il marchio di prodotto Strippit - famoso per l innovazione nella tecnologia di punzonatura - è ora rivelato notevolmente su ogni punzonatrice venduta in tutto il mondo. La nostra iniziativa di branding va oltre a questi cambiamenti evidenti. Nella ma niera più assoluta, il rafforzamento del marchio LVD è una promessa di offrire un valore maggiore a tutti i nostri clienti. Tale passo strategico nella nostra storia corporativa rinforza il nostro impegno verso di voi con dei valori condivisi da tutte le nostre società affiliate a livello mondiale. Questi valori includono una promessa di formulare delle soluzioni ed un impegno di fornire tali soluzioni con un approccio personale e amichevole, unico a LVD. Mentre continuiamo ad implementare la nostra strategia di branding, potete esse re sicuri che i valori su cui LVD si è basato e che hanno alimentato la nostra crescità rimarranno intatti. Nell essenza della nostra organizza zione, rimaniamo un affare di famiglia, fedele a servire i nostri clienti e ad offrire le attrezzature migliori possibili, per venire incontro ai bisogni attuali di produzione. Come LVD unito, condividiamo uno scopo comune, quello di trasformare la nostra passione - di proggetare e fabbricare dei prodotti superiori di lavorazione metallica della lamiera - nella vostra soluzione. Delta Elevator Co. Ltd. di Canada aggiunge alla sua fi losofi a di produzione snella la tecnologia di piegatura di LVD. Vedi pagina 4 > Rifl ettore puntato sulla Polonia LVD offre soluzioni di piegatura e taglio laser avanzate a tre strutture polacche molto differenti di fabbricazione delle lamiere. Vedi pagine 6 e 7 > PROMUOVENDO IL PROCESSO DALL ARTE AL PEZZO Di Carl Dewulf, Presidente ed Amministratore Delegato, LVD Company nv LVD è stato il primo nell industria della fabbricazione metallica della lamiera a sviluppare il suo stesso controllore per presse piegatrici, il controllo MNC8000. Siamo stati i primi a progettare un controllo grafico a metà dei 1980 e siamo stati anche i primi ad introdurre un controllo Windows, basato su PC, il CADMAN CNC per presse piegatrici. Oggi siamo fieri di fare un passo avanti in queste realizzazioni, con l introduzione della prossima generazione del controllo CADMAN CNC: CADMAN Touch. L avanzato CADMAN Touch anticipa il processo dall arte al pezzo, abbinando la forza del controllo CNC alla velocità e semplicità della programmazione touch screen, minimizzando lo sforzo ed il tempo necessario per produrre un pezzo formato di qualità. Abbiamo progettato il controllo con la tecnologia touch screen all infrarosso in un modello industriale robusto che può resistere all ambiente più duro. CADMAN Touch è basato sul nostro controllo esclusivo CADMAN, includendo le sue forti caratteristiche quali ottimizzazione automatica del programma dei pezzi. Uguale al suo predecessore, è capace di creare e memorizzare delle basi di dati interattivi per resistenza alla piegatura, correzzioni dell angolo e rimbalzi, per poi cercare e applicare questi basi di dati generati dall utente ogniqualvolta viene generato un programma. Ciò che è stato intensificato è l agevolezza d uso del controllo. CADMAN Touch ha una nuova e intuitiva interfaccia dell utente che permette all operatore di andare da disegno (arte) al pezzo in solo pochi passi. Siccome è così facile da utilizzare, anche i pezzi complessi sono facili da piegare. Da LVD, agevolare la piegatura è il nostro scopo continuo. CADMAN Touch è un altro esempio di come usare le nostre conoscenze di piegatura e oltre 50 anni di sviluppo delle presse piegatrici, per fornire prodotti che lavorino di più per voi. Andare a pagina 2 per sapere più su CADMAN Touch. Sheet Metalworking, Our Passion, Your Solution

2 2 NUMERÓ Il nuovo controllo CADMAN Touch mette la potenza sulla punta delle vostre dita Il controllo di nuova generazione CADMAN Touch di LVD utilizza la più recente tecnologia touch screen all infrarosso su un unità di controllo integrata basata su PC e con Windows XP, abbinando la potenza del controllo CNC alla velocità e semplicità della programmazione touch screen. CADMAN Touch è: Potente Un controllo con esecuzione contemporanea di più programmi offre integrazione a bordo con il software offline CADMAN B 3D di LVD. Questo collega direttamente on e offline la base di dati intelligente di piegatura, ottimizzando automaticamente l efficienza della pressa piegatrice dalla prima all ultima piegatura. Le cartelle 2D e 3D possono essere direttamente importate nel controllo della macchina senza che sia bisogno di fare una simulazione oppure una programmazione offline. Il controllo touch screen industriale IR di LVD è molto affidabile e reagisce talmente veloce che può essere usato mentre vengono indossati i guanti di lavoro. La prossima generazione di controllo CADMAN CNC Potente Intuitivo Dall arte al pezzo veloce Flessibile Facile da utilizzare Il controllo ad icona fa la programmazione facile e veloce. L interfaccia dell utente è moderna ed intuitiva. Intuitivo Un interfaccia dell utente completamente nuova ed intuitiva minimizza l introduzione dei dati nel controllo, in modo che l operatore passa dal disegno al pezzo in pochi passi. Veloce CADMAN Touch è stato progettato per minimizzare l azione del operatore dal disegno al pezzo, portandovi dall arte al pezzo più velocemente. Flessibile Le cartelle 2D e 3D possono essere introdotte direttamente nel controllo della macchina, offrendo flessibilità ai pezzi del programma sia on, che offline. Facile da utilizzare Un interfaccia intuitiva controllata tramite un icona garantisce che gli operatori considerino CADMAN Touch facile e produttivo. Molto affidabile La tecnologia touch screen IR utilizzata nel controllo CADMAN Touch è un modello industriale robusto, funzionale con successo in altri prodotti LVD. Compatibile con la rete Completamente compatibile con la rete, CADMAN Touch permette l integrazione nelle reti offline e di L ottimizzazione automatica del programma del pezzo elimina la piegatura di prova e diminuisce il tempo richiesto per produrre un pezzo di qualità. officina CADMAN-B 3D per il trasferimento del programma e per la creazione delle cartelle di riserva. Ciò offre anche accesso al sistema di servizio da lontano Teleservice di LVD. Le prese piegatrici dotate del controllo CADMAN Touch si distingueranno per un pulsante jog sul pedale di piede, permettendo all operatore di spostare le assi individuali della macchina per piccoli aggiustamenti. CADMAN Touch è disponibile su tutte le presse piegatrici PPEB e della serie Easy-Form. Orion 4020: Lavorazione economica delle lamiere di grande formato Il nuovo Orion 4020 di LVD è un sistema di taglio laser CO 2 dallo stile ibrido, progettato per la lavorazione economica di lamiere fino a 4 x 2 metri. Orion 4020 è un aggiunta alla famiglia di prodotti Orion, sistemi laser compatti che offrono le migliori caratteristiche e prestazioni, disponibili in un pacchetto che tiene in alta considerazione l attrattiva di un buon prezzo. I sistemi di taglio laser di Orion presentano un sistema di guida a pignone e crema gliera molto rigido e molto preciso, il quale garantisce movimento accurato e controllo della posizione. Tale modello rigido permette alla macchina di mantenere delle velocità di lavorazione molto alte, senza perdita della qualità del taglio. L Orion 4020 è dotata di una testa di taglio ad alta pressione che produce dei tagli eccezionalmente puliti. Un sistema di protezione contro l impatto protegge la testa dai deterioramenti dopo la collisione con il pezzo lavorato. Una caratteristica di controllo totale della potenza aggiusta automaticamente la potenza del laser in relazione alla velocità di taglio, assicurando un taglio ottimo su contorni di qualsiasi larghezza e minimizzando la zona toccata dal calore. La caratteristica di funzione del contorno della macchina lavora in modo pulito gli angoli acuti, specialmente nei materiali più grossi. L Orion 4020 impiega il laser affidabile CO 2 GE Fanuc RF a flusso assiale veloce. Il laser, il controllo CNC, le guide ed i motori sono completamente integrati, così possono offrire una velocità superiore di lavorazione, un alta affidabilità e dei costi bassi di funzionamento e di manutenzione. Il controllo integrato GE Fanuc assicura una riproduzione perfetta dei contorni programmati, producendo angoli acuti ad alta velocità. La potenza del laser è armonizzata con le velocità vettoriali per ottenere una larghezza di taglio costante ed una zona minima toccata dal calore. Il software opzionale CADMAN-L 3D di programmazione offline propone un pacchetto CAM globale di taglio laser.

3 3 LVD Discovery La cella di piegatura robotizzata offre automazione di medio livello ed effi cace dal punto di vista dei costi RoboCell è la nuova cella automatica di piegatura robotizzata, che offre automazione di piegatura di medio livello flessibile e a buon prezzo per la vostra officina. Adatta idealmente alla piegatura di componenti piccoli e medi; disponibile con forza di piegatura da 80 a 110 tonnellate e configurazioni del tavolo di 2.5 e 3 metri, RoboCell abbina una pressa piegatrice LVD con un robot Kuka a più assi e con la tecnologia del software CADMAN di LVD, per offrire una soluzione integrata di piegatura automatica. RoboCell aumenta la produttività della macchina, caricando, formando e impilando automaticamente i pezzi finiti, in un processo non presidiato, fornendo pezzi di grande precisione, tempi di ciclo più corti e costi di produzione più bassi. Caratteristiche chiave di RoboCell: Tecnologia dimostrata RoboCell utilizza l ampia tecnologia di presse piegatrici con basi di dati di piegatura Intelligente e la tecnologia del robot Kuka dimostrata dall industria. Intuitivo RoboCell è dotato del nuovo controllo CNC CADMAN Touch di LVD, il quale offre una nuova ed intuitiva interfaccia per l utente, minimizzando le importazioni nel controllore, in modo che l operatore vada dal disegno al pezzo in solo pochi passi. Dall arte al pezzo veloce Tutti i programmi per la pressa piegatrice ed i programmi robotizzati sono generati offline dal software integrato CADMAN-B 3D(Robot) di LVD e dal software Kuka Sim. Flessibile La pressa piegatrice di LVD all interno del RoboCell può essere usata con o senza il robot. RoboCell è abbastanza flessibile da permettere all operatore di provare il primo pezzo manualmente e premendo un pulsante, passare nella modalità Piegatura Robotizzata. Progettato per automazione e utilizzo manuale RoboCell è stato progettato per permettere sia l operazione automatica, che quella manuale della pressa piegatrice con uno spazio totale di 2 metri tra la pressa piegatrice ed il robot. Easy-Form Laser RoboCell è disponibile sia con la pressa piegatrice PPEB di LVD, che con quella della serie Easy-Form. Easy-Form Laser, il sistema integrato e brevettato di formatura adattiva di LVD standard sulle presse piegatrici della serie Easy-Form - controlla e corregge in tempo reale l angolo di piegatura della componente lavorata, compensando tutte le variazioni dello spessore del materiale, la forza di trazione e la direzione delle grani. Vari-VEE Matrice V variabile automatica La matrice Vari-VEE di LVD offre aggiustamento automatico della larghezza V da 60 a 320 mm con incrementi di 20 mm, diminuendo il tempo d allestimento ed offrendo flessibiltà per un ampia gamma di operazioni di piegatura, compresa la formatura dei pezzi lunghi, dei materiali di spessore diverso e materiali molto resistenti, quali Hardox oppure Weldox, senza incrinature. La matrice variabile Vari-VEE è compensata all interno con la forza e permette la piegatura di angoli acuti fino a 50 per la larghezza V massima. Ciò è specialmente critico quando vengono formati dei materiali resistenti quali Weldox, per colpa del rimbalzo significativo. Il raggio sulla matrice V è un inserto temprato che viene fabbricato con la curva composita brevettata Stone di LVD per proprietà di ottimo rotolamento e riduzione della frizione. La matrice Vari-VEE è ideale per operazioni di piegatura che richiedono: Piegatura di diversi spessori di materiali Cambiamenti frequenti della matrice Piegatura dei materiali grossi con grandi larghezze V della matrice Piegatura di raggi diversi sullo stesso particolare Piegatura di materiali molto resistenti che tendono ad incrinarsi durante la piegatura Vari-VEE è integrato e compatibile con il sistema brevettato Easy-Form Laser di LVD nel sistema di correzzione dell angolo di lavorazione, offrendo precisione e buona qualità del primo pezzo anche su materiali più grossi. Questo include un design 3D integrato ed un modulo di spiegatura che permette la facile importazione dei disegni 2D e 3D, la spiegatura automatica e la generazione di modelli piani da cartelle 2D o 3D. CADMAN-L 3D comprende anche un annidamento completamente automatico, semi-automatico o manuale e ottimizza il taglio ed i parametri della macchina per massimizzare l utilizzo della lamiera. Le caratteristiche avanzate annoverano l ottimizzazione della traiettoria di taglio, il taglio della linea comune e le comunicazioni ad alta velocità via il collegamento in rete, per massimizzare la produttività della macchina. L Orion 4020 è disponibile con una fonte laser di 2.5 o 4 kw. Una matrice V inferiore, variabile automatica, Vari-VEE offre aggiustamento incrementale della larghezza V, per diminuire il tempo d allestimento quando vengono piegati dei pezzi lunghi, dei materiali con spessore diverso e dei materiali molto resistenti

4 4 NUMERÓ Installazioni RECENTI Macchinari LVD vengono installate in strutture di produzione in tutto il mondo, includendo alcune delle più famose società di produzione del mondo. Le installazioni recenti includono i seguenti: Belgio CNH Case New Holland Europe, uno dei principali produttori di attrezzature agricole, ha aggiunto cinque presse piegatrici Easy-Form ed un sistema automatico di taglio laser Axel nelle sue strutture di produzione dell Europa. Le nuove macchine incontreranno gli obiettivi di CNH di capacità aumentata, mentre vengono ottenuti e mantenuti degli standard rigorosi di qualità. PR Cina Optimax Tech.Co., Hangzhou, una nuova impresa, parte del consorzio Xizi, primo sul mercato, ha installato recente mente cinque nuove macchine LVD, di cui tre presse piegatrici, una punzonatrice e una cesoia, nella sua nuova fabbrica nella provincia Zhejiang. L insieme del macchinario LVD sarà usato per produrre pezzi per i clienti chiave di Optimax, compresi American Otis, Japanese MHI e American GE. Francia Ammann Yanmar, Saint Dizier, ha aggiunto una pressa piegatrice Easy-Form 220/30 con apertura di 800 mm e corsa di 550 mm, nella sua struttura di produzione recentemente allargata. La pressa piegatrice permette all azienda di integrare la produzione di componenti piegati e di componenti meccanici saldati. Gli Stati Uniti Jensen Metal Products, Inc., Racine, Wisconsin, ha installato una macchina di taglio laser lineare di 4 kw Axel 3015 L con sistema a doppia torre. L attrezzatura permette all offi cina di fabbricazione precisa di lavorare i pezzi senza presidio, diminuendo i tempi di consegna. Jensen Metal si specializza in piccole tolleranze, componenti fabbricati da basso ad alto volume, prodotti saldati e montaggi. Scozia Wallace McDowall Ltd., Monkton, uno dei principali contoterzisti nella lavorazione della lamiera del Regno Unito, ha installato recentemente un sistema di taglio laser Axel linear 3015 munito di 3 stazioni di caricamento e 2 torri, nonché una pressa piegatrice Easy-Form 135/30. L attrezzatura completa il loro sistema di taglio laser Orion di LVD e la pressa piegatrice PPRM, già esistenti. Germania Amazonen-Werke, Hasbergen- Gaste, uno dei principali produttori tedeschi di attrezzature agricole, ha installato la sua quinta pressa piegatrice Easy-Form di LVD in meno di tre anni. Amazone utilizza la tecnologia di piegatura adattiva Easy-Form per garantire risultati tipo primo pezzo - buon pezzo e qualità costante del lotto per tutte le sue attrezzature agricole d alta qualità. Svizzera Andenmatten Freres s.a., Romanel-sur-Morges, uno dei principali contoterzisti europei produttori di componenti, ha installato recentemente tre presse piegatrici Easy-Form e una cesoia idraulica MVS. L attrezzatura sostituisce quattro macchine prese da un altro concorrente europeo e sarà usata per tempi veloci di risposta e per i subappalti d alta qualità di Andenmatten. La formatura adattiva porta la produzione snella ad un livello più alto per il produttore di ascensori Delta Elevator Co. Ltd., Ontario, Canada ( produce, installa, fornisce e mantiene degli ascensori. Una società privata, è una delle poche società completamente integrate fornitore di ascensori della Canada. Fondata nel 1967, la società è situata in Kitchener. Delta produce una serie di ascensori per passeggeri, disabili e trasporto merce. Su un mercato estremamente competitivo, Delta si distingue per un prodotto abituale d alta qualità, servizio potente e consegna veloce. Ci troviamo in un attività estremamente competitiva e matura, con molti multinazionali, dice il vicepresidente della Produzione, John Guderian, Ingegnere Proffessionale, Ingegnere di Qualità Certificata. Ci siamo posizionati tra i primi posti, con lavoro su misura del volumo basso. Una delle modalità in cui Delta resta competitiva è tramite la produzione snella. Quando Delta provò a diminuire i tempi d allestimento per le operazioni di piegatura e favorire i suoi principi di produzione snella, sostituì una pressa piegatrice già esistente con una pressa piegatrice Easy-Form Laser 170/40 di LVD. Cerchiamo sempre di fare le nostre ope - razioni più snelle, dice Guderian. Questo vuol dire diminuire i tempi d allestimento e controllare la qualità all origine. Il problema con la nostra vecchia pressa piegatrice era che di solito si doveva tentare più volte pri - ma che l operatore riuscisse a eseguire una piegatura precisa. Per la grande quantità di lavoro su misura che facciamo, questo non era un modo accetabile di operare. Con l intenzione di sostituire il loro metodo convenzionale di formatura, Guderian ed il suo personale cercarono dei modelli di presse piegatrici prendendo in considerazione un mucchio di criteri. Abbiamo costruito un grafico di analisi della decisione, il quale considerava 76 fattori diversi quali costo, garanzia, servizio, pre - cisione, ripetabilità, tempo d allestimento, diverse caratteristiche di prestazione, varie caratteristiche, agevolezza della programmazione, addestramento, ingombro, raccomandazioni da altri utenti, dice Guderian. LVD è stata al primo posto. La produzione di pezzi constantemente precisi senza piegatura per tentativi ed errori è stato un fattore chiave per Delta e cruciale nella sua selezione di una pressa piegatrice è stato un sistema di piegatura adattiva. John Guderian, Ingegnere Proffessionale, Ingegnere di Qualità Certificata, è il vicepresidente di produzione di Delta Elevator Co. Ltd., una società canadese privata fondata nel I nostri ascensori finiscono in degli edifici molto sofisticati, spiegò Guderian. Le finiture di acciaio inossidabile ed il pannello di comando devono addirsi perfettamente. Con il prezzo dell acciaio inossidabile attualmente, l approccio per tentativi ed errori non è un opzione. La precisione di una piegatura dipende da un numero di parametri che riguardano la qualità e le caratteristiche meccaniche del materiale, le quali possono cambiare per ogni lotto di materiale e da lamiera a lamiera....abbiamo fatto delle prove su altre attrezzature e abbiamo scoperto che il Easy-Form Laser di LVD era il più preciso e facile da utilizzare Delta scoprì che la sua pressa piegatrice meccanica non poteva compensare adeguatamente le variazioni del materiale, ciò che impattava sulla qualità della piegatura. Per minimizzare il rottame, conserviamo i pezzi tagliati per far funzionare alcuni dei nostri pezzi più grandi volumi dalle provviste spiegò Guderian. Un lotto di pezzi punzonati viene spesso fatto da un numero più grande di pezzi tagliati da lamiere, con diversi dire - zioni delle grani, durezza e anche spessore. La nostra vecchia pressa piegatrice affrontava a stento questi variabili e, di conseguenza, abbiamo avuto un grado alto di variazione nei nostri angoli di piegatura. Delta volle usare un metodo per la misurazione dell angolo e la correzzione dell angolo in tempo reale, per poter ottenere dei risultati precisi della piegatura dal primo pezzo e pezzi costanti nell intero ciclo di produzione. Altri produttori di presse piegatrici hanno una tecnologia di piegatura adattiva, ma noi abbiamo fatto delle prove su altre attrezzature e ci siamo reso conto che il Easy-Form Laser di LVD era il più preciso e il più facile da utilizzare, dice Guderian. Il sistema Easy-Form Laser utilizzato da Delta usa delle misurazioni nella parte ante - riore e in quella posteriore della matrice, per determinare il valore esatto dell angolo del pezzo lavorato. Il sistema proietta delle linee dritte composte da punti di luce multiple sul pezzo lavorato e sulla parte verticale della matrice, offrendo un calcolo della misurazione ogni 20 millisecondi. Il dispositivo di rilevazione transmette l informazione in tempo reale all unità di controllo CNC, la quale la elabora in tempo reale e ricalcola ulteriormente l aggiustamento corretto della profondità per ottenere l angolo corretto. Utilizzando il sistema Easy-Form, Delta è certa di avere degli angoli costanti di piegatura dalla prima piegatura. I cambiamenti delle caratteristiche del materiale non influiscono più i risultati della piegatura, siccome il sistema permette alla macchina di adattarsi alla variazione della consistenza del materiale e compensare ogni cambiamento del raggio, di seguito ai cambiamenti della direzione della grana. Facciamo funzionare ogni pezzo utilizzando il sistema Easy-Form, in modo che ogni pezzo sia entro 0.3 gradi nominali, nono stante il senso di laminazione, la durezza del materiale, ecc., dice Guderian. La pressa piegatrice è dotata anche di una pinza idraulica con sistemazione propria, ciò che ha ridotto significativamente il tempo di commutazione degli utensili di Delta. Da società snella, facciamo degli sforzi per mantenere le misure dei lotti molto ridotte, dice Guderian. Siccome abbiamo una miscela numerosa di prodotti - per esempio, delle finiture di qualità superiore, in acciaio inossidabile per cabine contro dei componenti strutturali pesanti per il locale macchine degli ascensori - finiamo per fare molti cambiamenti degli utensili. La nostra vecchia pressa piegatrice aveva delle matrici con lunghezza di 3 metri e c era bisogno di due persone per cambiar-

5 5 LVD Discovery Notizie di servizio di assistenza al CLIENTE RIADATTAMENTI & AGGIORNAMENTI Il pacchetto di aggiornamento MNC 85 di LVD permette agli utenti delle presse piegatrici PPI di sostituire il loro controllo esistente con la più recente tecnologia di controllo touch screen, per semplificare e regolare la velocità della programmazione. Delta Elevator è uno dei principali produttori nell industria di ascensori fatti su ordinazione per merci e passeggeri. le, aggiunse Guderian. Tutte le volte che l operatore voleva cambiare le matrici, doveva trovare qualcuno che lo aiutasse. Spesse volte doveva anche aspettare che quella persona finisse ciò che aveva da fare e tutto sommato durava molto di più di quanto avesse dovuto. Ora però, con delle matrici e delle punzonatrici piccole e divise in segmenti, l operatore può cambiare da solo e velocemente gli utensili. Abbiamo scelto l opzione di pinze idrauliche, dunque...ogni pezzo si trova entro 0.3 gradi nominali, nonostante la direzione il senso di laminazione, la durezza del materiale, ecc lui deve mettere soltanto gli utensili dentro e premere il pulsante di attacco. Un cambio minore di utensili dura adesso circa un minuto e cambiare 3 metri di matrice dura da 5 a 6 minuti. L impegno continuo di Delta per la produzione snella richiede un addestramento incrociato della sua forza di lavoro e le ca ratteristiche intuitive della pressa piegatrice la fanno facile da utilizzare e imparare. Ci siamo decisi di addestrare tre operatori, siccome stavamo programmando un altro turno e volevamo anche una riserva, spiegò Guderian. Da come sono andate le cose, risulta che, con l aumento dell efficienza, non c era bisogno di cominciare un secondo turno. Con l ottenimento di una buona precisione del primo pezzo e con la diminuzione del tempo d allestimento e di cambio degli utensili, Delta è capace di mantenere il suo ambito di produzione il più snello possibile, mantenendo dei livelli ridotti delle scorte e producendo dei pezzi in meno tempo. Nel passato, l officina aveva a disposizione di solito tre settimane per produrre qualcosa, dice Guderian. Adesso riceviamo gli ordini di lavoro di solito una settimana prima e li forniamo con una settimana di anticipo e qualche volta anche prima. Per Delta, le presse piegatrici di precisione con sistema di piegatura adattiva risultarono essere un investimento degno della sua trasformazione snella. La prossima generazione di controllo touch screen CNC - un sistema basato su Linux Unix - permette che i parametri della programmazione siano introdotti velocemente e facilmente per via di uno schermo a colori TFT di 10. I programmi possono essere salvati su una penna USB. Le caratteristiche di controllo includono: Sincronizzazione degli assi Caratteri alfanumerici Unità in mm o in pollici Disponibili più versioni di lingue Creazione, modifica e cancellazione dei punzoni e delle matrici Calcolo automatico del punto morto inferiore Algoritmo migliorato per la resistenza alla piegatura Calcolo automatico della corretta resistenza alla piegatura per i materiali standard e per ogni combinazione di attrezzature standard Selezione automatica delle attrezzature in base allo spessore del materiale Visione d insieme del programma in modalità edit e in modalità auto Metodo facile per la correzzione dell angolo e della resistenza alla piegatura Contatore dei pezzi Il pacchetto aggiornato MNC 85 include: Controllo Touch Screen Software Servovalvole Bosch (sostituire le valvole Moog) Installazione ed avvio Addestramento 1 anno di garanzia per tutti i componenti installati Le specificazioni dell hardware includono: Processore di 667 MHz Memoria RAM di 256 MB Port USB per la chiavetta di memoria e collegamento in rete per la memorizzazione dei programmi e dei dati sulle attrezzature Touch screen TFT x 600 pixel Il pacchetto offre anche le seguenti opzioni: Riadattamento delle guide dei codificatori per prestazioni migliorate Aggiunta del sistema di protezione della pressa piegatrice Lazer Safe, la più moderna tecnologia di sicurezza disponibile al presente Per sapere di più su come migliorare la prestazione della vostra pressa piegatrice PPI con un aggiornamento MNC 85, contattare LVD a info@lvd.be. La pressa piegatrice Easy-Form di LVD promuove l approccio di produzione snella di Delta Elevator, aiutando a diminuire i tempi d allestimento e garantendo una piegatura precisa dal primo pezzo.

6 6 NUMERÓ RIFLETTORE PUNTATO SU: POLONIA Soluzioni avanzate per la lavorazione della lamiera ZUGIL METTE LA POTENZA LASER NEL CUORE DELLA PRODUZIONE Zugil, una delle principali imprese di produ - zione di Wielun, Polonia, usa il laser Impuls 4 kw di LVD per offrire un servizio centrale di profilatura in tutta la società. I vantaggi nell usare il laser sono stati talmente grandi e la richiesta dall interno dell impresa talmente forte, che ora hanno ordinato un secondo Impuls di LVD con un laser di 6 kw. E, secono il direttore di produzione, Andrzej Idaczyk, se la richiesta continuerà a crescere nella stessa maniera, fra poco ordineranno una terza macchina. La macchina è stata molto affi dabile è se facciamo tutto ciò che è richiesto da LVD per la qualità del servizio, diventa migliore ogni giorno L impresa si serve di circa 1300 persone e l 80% della sua produzione è destinata all esporto, i principali mercati di Zugil essendo la Scandinavia e l Europa Occi dentale - con clienti che includono imprese internazionalmente famose quali Volvo e Atlas Copco. Il signor Idaczyk dice che prima che Zugil investisse nel laser, ogni reparto aveva il suo macchinari convenzionale di taglio al gas e plasma, ma avevano delle grandi limitazioni. Oltre a tutto, uno non può ottenere la qualità richiesta con queste macchine. Forse non è così male sui contorni esterni, ma non si possono fare dei piccoli buchi o C è stato un numero di criteri chiave quando si trattò di scegliere il laser LVD. Per primo, doveva essere abbastanza grande per accogliere la misura standard della lamiera di 6 m per 2 m, la quale Zugil prova di utilizzare ogni volta possibile e poi doveva essere ugualmente efficiente sia sui componenti piccoli che pesano pochi chilogrammi, che sugli elementi strutturali con misura uguale a una lamiera intera, che pesano centinaia di chilogrammi. Secondariamente, doveva essere abba stanza robusto per poter essere azionato forte - mente, tre turni al giorno. Per ciò che riguar - da questo, il signor Idaczyk dice che la Il direttore di produzione di Zugil, Andrzej Idaczyk, ha cambiato l uso di macchinari convenzionale di taglio al gas e plasma dell impresa con l uso di macchinari di taglio laser, investendo in due sistemi laser Impuls di LVD. caricare la prossima lamiera, mentre la macchina sta ancora tagliando. Però il signor Idaczyk dice che la cosa che ha determinato la decisione di comprare una macchina LVD è stata la tecnologia. Avevamo molte offerte, ma è stata la tecnologia di LVD che ci ha convinto - specialmente per ciò che riguarda il sistema semplica di rilascio laser. Grazie all asse di compensazione, i parametri di taglio sono gli stessi in ogni posto del tavolo, dunque anche se uno lavora su una lamiera di sei per due metri, può essere sicuro di ottenere una qualità costante in ogni punto della componente. Anche se Zugil è probabilmente il più famoso fornitore internazionale di attrezzature per la galvanoplastica e la verniciatura, questo è solo un aspetto delle operazioni dell impresa. Complessivamente, l impresa ha sia quattro reparti separati di produzione, che le linee di verniciatura e produce anche delle strutture di acciaio quali pali per telefonia mobile, attrezzatura elettromeccanica tipo armadietti elettrici e bancomat, strutture a telaio per attrezzature di costruzione - un quinto reparto si occupa della logistica e dei servizi per i quattro reparti di produzione. I sistemi laser estremamente potenti di 6 kw di Zugil possono lavorare dei materialli grossi, comprese le lamiere di 20 mm. Ciò offre all impresa flessibilità per occuparsi della sua ampia gamma di produzione, comprese strutture di acciaio quali pali per telefonia mobile, attrezzatura elettromeccanica e strutture a telaio per attrezzature di costruzione. fori con queste macchine. E a volte il lavoro richiede una qualità dei contorni tagliati che non si può ottenere con una sola operazione usando i metodi convenzionali, ma sul laser si può fare tutto questo senza che sia bisogno di operazioni secondarie tipo trapanatura o fresatura. Dunque non solo si ottiene una qualità migliore, ma viene diminuito anche il tempo di lavorazione. macchina è stata affidabile e anche robusta. La spegniamo soltanto a Natale e a Pasqua. La macchina è stata molto affidabile e se facciamo tutto ciò che è richiesto da LVD per la qualità del servizio, diventa migliore ogni giorno. La configurazione del tavolo intercambiabile significa anche che Zugil ottiene il tempo massimo possibile per scaricare i pezzi e Un fattore importante per Zugil è che la macchina viene operata centralmente ed offre un servizio ad ogni reparto. Nel passato, ogni reparto usava le sue macchine convenzionali di taglio, ma l impresa considera che è più efficiente avere una sola macchina centrale. I costi totali sono più bassi, non c è bisogno di tanta manutenzione ed i costi sono divisi proporzionalmente in ogni reparto. È una risorsa autofinanziata, ma, rispetto a un fornitore esterno di servizi, i clienti non sono fatti pagare più del costo reale. L unico problema è stato il fatto che, siccome i vantaggi del laser sono diventati molto chiari, la richiesta ha cominciato a superare la capacità. LA TECNOLOGIA DI LVD MANTIENE SODDISFATTI I CLIENTI DI INOFAMA Inofama sta producendo dei macchinari e delle attrezzature per il settore agricolo da più di 120 anni. Ma anche se ha delle radici storiche forti, l attrezzatura di produzione in cui investe è la più recente della tecnologia avanzata. Utilizza un laser Impuls 4020 di LVD con un asse rotante integrato e presto le sarà consegnata una pressa piegatrice Easy-Form CNC di LVD con tavolo di 4 m con il sistema brevettato di formatura adattiva Easy-Form Laser di LVD. Fino dagli anni 1990, la produzione di Inofama andava sul mercato locale e nei paesi delle repubbliche dell ex Unione Sovietica, ma ora è al servizio di diversi clienti, principalmente sui mercati polacco, tedesco, francese e danese. Produce delle attrezzature quali serbatoi d acqua, recinti e barriere per bestiame e rimorchi per macchine, pattumiere e attrezzature per il trattamento a vapore per l industria di raccolta delle patate. Secondo quello che spiega il direttore tecnico di Inofama, Janusz Łuczak, la spinta di adottare dei metodi moderni di produzione è cominciata nella seconda parte degli anni 1990, quando l impresa ha investito in due presse piegatrici da un altro fornitore. In base alla propria esperienza con queste macchine, l impresa decise di acquistare il laser LVD per diminuire i tempi d allestimento e aumentare la qualità. La pressa piegatrice di LVD lo completerà presto per offrire dei componenti profilati e formati molto precisi. È importante per noi avere questo livello di qualità e dei processi veloci che ci aiutino ad ottenerlo, dice il signor Łuczak. Il laser Impuls 4020 di LVD ha una fonte di potenza di 4 kw e due tavoli intercambiabili che possono accogliere delle lamiere di 4 m per 2 m. Il sistema di tavoli gemelli significa che i pezzi possono essere scaricati e può essere caricata una nuova lamiera, mentre la macchina sta tagliando, in modo che il tempo passivo tra i lavori sia minimo. L asse rotante integrato può accogliere tubi e profili con diametro da 30 mm a 500 mm e, in modo simile ai tavoli intercambiabili, può indicizzare dentro e fuori dalla zona di taglio in modo che i pezzi possano essere caricati e scaricati durante il ciclo di taglio. La pressa piegatrice include il sistema Easy-Form Laser di LVD per superare ogni problema di discontinuità dell angolo di piegatura per colpa di fattori quali variazioni nello spessore o forza del materiale. Durante la piegatura, controlla l angolo di piegatura, usando un sistema laser di non-contatto e Il direttore tecnico, Janusz Łuczak, ha aiutato nell avanzamento delle capacità di Inofama, introducendo una tecnologia avanzata di fabbricazione nell affare esistente sul mercato già da 120 anni.

7 7 LVD Discovery LVD OFFRE CAPACITÀ DI PIEGATURA DI ALTA PRECISIONE ALL IMPRESA PIMSTAL Durante gli ultimi cinque anni Pimstal è diventato uno dei principali fornitori della Polonia di servizi per il taglio laser. Ora sta creando una stabilità a lungo termine, diversificando i suoi prodotti e offrendo un servizio completo di produzione ai clienti a lungo termine. Una parte di questo passo strategico è stata l investimento in una pressa piegatrice PPEB Easy-Form di LVD con misurazione laser dell angolo di piegatura e si trasferisce in una struttura nuova è più ampia. Se offri solo servizi, puoi perdere i tuoi clienti in ogni momento, dice il padrone di Pimstal, Michał Wawrzonowski. Un concorrente può arrivare ed eliminarti, oppure i clienti possono comprare un laser da soli. Il numero dei laser in Polonia è in continuo aumento e sempre più imprese se lo possono permettere. Dunque si sa che se vendi solo capacità laser, i limiti sono molto stretti. Il direttore Michal Wawrzonowski, ha posizionato strategicamente Pimstal per stabilità a lungo termine, diversificando i suoi prodotti. Il suo scopo è di cambiare la struttura degli affari dell impresa, in modo che venga generato più giro d affari dai suoi prodotti e dai contratti con un valore aggiunto più alto e a lungo termine. Al momento, la più grande parte del nostro lavoro è ancora il taglio laser, seguito da pezzi semi-finiti tagliati e formati, ma il volume di affari relativo ai nostri prodotti e servizi di produzione è in aumento. Uno può riuscire sul mercato principalmente pensando invece di lavorare soltanto. La gente in Polonia pensa spesso che se uno abbassa il prezzo, la competizione sul mercato sarà più alta e dunque il profitto verrà ridotto. Ma dovrebbe invece dire che uno deve pensare su come fare le cose in una maniera diversa, per avere costi più bassi. E da come esempio il sistema proprio di balaustrate SPRINT di Pimstal - un prodotto in un pacchetto piano elaborato per il settore polacco dinamico di costruzione. Queste sono progettate per trarre profitto dalle capacità di produzione già esistenti dell impresa, dunque sono tagliati a laser per essere imbu l- lonati senza saldatura - per risparmiare tempo e soldi. Nello stesso tempo, i prodotti hanno delle caratteristiche brevettate, ciò che significa che i concorrenti non le possono copiare. Per Pimstal il reale vantaggio di questo tipo di lavoro è il fatto che crei stabilità a lungo termine negli affari, invece di fidarsi sulle incertezze di offrire un servizio diretto di taglio. Questo modo di pensare è stato sempre ri - flesso nella creazione di un nuovo reparto, centrato particolarmente sull offrire dei contratti di produzione a lungo termine. Uno dei contratti che ha già vinto è per l impresa svedese Danfoss e include la produzione completa di coperchi per unità di pompa di calore per i sistemi di riscaldamento domestico. Se uno opera soltanto come un servizio di taglio laser e vuole aumentare il suo giro d affari, deve investire in delle nuove macchine. Se acquista una macchina che può fare un lavoro doppio, raddoppierà il suo giro d affari. Ma sviluppando i nostri prodotti e perseguendo dei contratti di produzione a lungo termine possiamo aumentare il nostro giro d affari fino a cinque volte, utilizzando le attrezzature che già abbiamo, dice Michał Wawrzonowski. Pimstal si basa sulla sua pressa piegatrice per piegare dei componenti sia per i contratti di produzione a lungo termine, che per lavoro di subappalto, piegando pezzi con lo spessore da 0.7 mm a 1.5 mm e lavorando lamiere con spessore di 10 mm e lunghezza di 2.5 m Più di cinquanta componenti diversi vanno in ogni coperchio ed il piano corrente di produzione e di 400 armadietti a mese. Questo verrà raddoppiato a 800 l anno prossimo e raddoppiato ancora a 1600 l anno seguente. La pressa piegatrice di LVD piega dei pezzi con spessore da 0.7 mm a 1.5 mm, ma viene usata anche per il servizio di subappalto di piegatura di Pimstal, dove lavora delle lamiere con spessore di 10 mm e lunghezza di 2.5 m. Uno può riuscire sul mercato principalmente pensando invece di lavorare soltanto Michal Wawrzonowski dice che il bisogno di una nuova pressa piegatrice è stato molto chiaro. Circa uno-due anni fa abbiamo visto che le richieste di piegatura aumentavano e che sempre più clienti chiedevano dei componenti più complessi. La pressa piegatrice che già avevamo non era capace di fare il lavoro. Abbiamo cominciato a cercare un nuovo fornitore di presse piegatrici e, di seguito ad una visita alla fiera di utensili per macchine Poznan e raccomandazioni da altre imprese, abbiamo individuato LVD come il leader sul mercato nel settore delle presse piegatrici. Questo ci è stato confermato dall approccio di LVD Polska di aiutare i potenziali clienti - ciò che li ha contraddistinto dagli altri fornitori. Siamo molto soddisfatti della nostra pressa piegatrice di LVD ed è molto più affidabile e produttiva della nostra vecchia macchina. La nuova pressa piegatrice è completamente dotata con caratteristiche che garantiscono la più alta qualità possibile - compreso controllo automatico della bombatura ed il sistema di misurazione dell angolo di piegatura Easy-Form. Questo misura l angolo durante la piegatura per compensare ogni variazione del materiale e garantire che ogni piegatura sia corretta dal primo all ultimo pezzo. La macchina può piegare in ogni asse, dunque possiamo produrre i più complessi componenti. fa degli aggiustamenti per garantire che ogni piegatura sia corretta. Questo è un grande aiuto quando vengono fatti nesting dei pezzi su lamiere da coils, dove la forza può variare in base alla direzione in cui viene piegato. Nonostante l orientamento dei pezzi annidati, il Easy-Form Laser lo compensa. Il laser lavora dei materiali con spessore fino a 20 mm, ma generalmente tra 4 e 10 mm. La pressa piegatrice non solo lavorerà il È importante per noi avere questo livello di qualità e dei processi veloci che ci aiutino ad ottenerlo materiale tagliato col laser, ma verrà anche usato per pezzi più sottili prodotti sulle punzonatrici e per elemeti lunghi per rimorchi. Dobbiamo essere preparati a fare tutto ciò che i nostri clienti ci chiedono. È per questo che volevamo una macchina flessibile che poteva far fronte a ogni misura del ciclo di produzione e che ci poteva offrire un buon uso della lamiera, dice il signor Łuczak. Ed è per questo che abbiamo scelto anche l asse rotante. Nel passato abbiamo dovuto rifiutare quel tipo di lavoro perché non avevamo le attrezzature giuste per farlo. Il laser ci ha aiutato ottenere dei nuovi ordini che non potevamo fare senza l aiuto di questo. Il sistema taglio laser Impuls 4020 combina il taglio del tubo a quello della lamiera piana, offrendo massima flessibilità per la lavorazione della lamiera piana, dei pezzi e dei tubi pre-formati. Il passaggio dal taglio della lamiera piana al tubo può essere ottenuta senza interrompere la produzione.

8 LVD s Global Perspective DISCOVERY FIERE COMMERCIALI Machine Tools Goteborg, Svezia Maggio 6-9 MTA Malaysia Kuala Lumpur, Malesia Maggio 7-11 Montreal Manufacturing Technology Show Montreal, Quebec, Canada Maggio Technical Fair Belgrad, Serbia - Maggio Lamiera Bologna, Italia Maggio MSV Nitra Nitra, Slovacchia Maggio Metalworking Moscow, Russia Maggio Austech Sydney, Australia Maggio ITM Mach Tool Poznan, Polonia Giugno 9-12 MT&T Jakarta, Indonesia Agosto MSV Brno, Repubblica Ceca Settembre Den Tekniske Messen Oslo, Norvegia Settembre FABTECH International & AWS Welding Show Las Vegas, Nevada, Stati Uniti Ottobre 6-8 Intertool Vienna, Austria Ottobre 7-10 Euroblech Hannover, Germania Ottobre Metavak Gorinchem, Paesi Bassi Novembre Metalex Bangkok, Tailandia Novembre SEDE PRINCIPALE LVD Company nv Nijverheidslaan 2 B-8560 GULLEGEM BELGIO Tel Fax info@lvd.be Strippit Inc Clarence Center Rd. USA-AKRON NY STATI UNITI Tel Fax info@strippit.com FILIALI * LVD BeNeLux nv Gullegem, Belgio LVD GmbH Lahr, Germania LVD sa Raismes, Francia LVD Italia s.r.l. Parma, Italia LVD Limited Oxfordshire, Regno Unito LVD SWE-NOR A/S Oslo, Norvegia LVD GR E.P.E. Volos, Grecia LVD-Polska Sp. z.o.o. Kedzierzyn-Kozle, Polonia LVD SIT d.o.o. Ajdovscina, Slovenia LVD S2= Tornala, Slovacchia LVD Napomar s.a. Cluj Napoca, Romania LVD do Brasil Ltda. Joinville-,Sc, Brasile LVD India Haryana, India P.T. LVD Center Jakarta, Indonesia LVD (Malaysia) Sdn. Bhd Shah Alam, Malesia LVD Company Ltd. Bangkok, Tailandia LVD-Strippit(Shanghai) Co., Ltd. Shanghai, Cina Chiamate o scrivete al vostro rappresentante locale per ottenere copie della nostra documentazione. Nuova Letteratura CADMAN Software Brochure Brochure aggiuntive Impuls Strippit V-Series Axel PPS PPRM Strippit P-Series Video/CD disponibili PPEC Axel Orion Orion Plus L/U Axel 3015 S Linear Axel 3015 LT Impuls kw * In tutti gli altri paesi i prodotti LVD sono gestiti da una rete di agenti Gli indirizzi possono essere richiesti a LVD Company nv: Pressa Piegatrice Easy-Form Laser piegatura perfetta Può essere diffi cile ottenere una piegatura perfetta. Alla LVD abbiamo LA soluzione ideale. Con una pressa piegatrice Easy-Form Laser di LVD i vostri pezzi saranno perfetti ogni volta, dalla prima all ultima piegatura quanti altri sistemi lo possono garantire VERAMENTE? Risparmierete tempo, migliorerete la precisione e ridurrete lo scarto...molto rassicurante, vero? Per aiutare la vostra azienda ad arrivare alla perfezione, telefonateci a Perfetto.