dima Zirconia Guida alla sinterizzazione

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1 dima Zirconia Guida alla sinterizzazione La salute orale nelle migliori mani.

2 Indice dima Zirconia P Montaggio dei pin di supporto e dei pin di sinterizzazione P Separazione del lavoro non sinterizzato P Programma di sinterizzazione P Completamento del lavoro sinterizzato P. 7 2

3 dima Zirconia dima Zirconia presenta proprietà di fresatura all avanguardia e colpisce per il semplice processo di lavorazione, per la straordinaria stabilità e per il minimo impatto all usura e sulla funzionalità degli utensili. La sua densità strutturale particolarmente omogenea fornisce il massimo controllo e garantisce l assenza di torsioni durante la contrazione da sinterizzazione. dima Zirconia si presenta in quattro diverse altezze, in due diversi livelli di traslucenza. NEW! dima Zirconia ML: zirconia multistrato, ad elevata traslucenza dima Zirconia ST: zirconia a bassa traslucenza dima Zirconia HT: zirconia ad alta traslucenza 3

4 1. Montaggio dei pin di supporto e dei pin di sinterizzazione Pin di supporto I pin di supporto tengono uniti i lavori individuali al resto del blank durante il processo di fresaggio. Essi hanno un diametro predefinito e sono richiesti anche per il successivo processo di sinterizzazione in caso di lavori ampi e con un arco accentuato. Corone I restauri su denti singoli sono ancorati al disco di fresaggio con un minimo di 3 pin per tenerli fermi durante tutto il processo di fresaggio. I pin vengono rimossi prima della sinterizzazione Ponti Gli elementi terminali sono collegati con almeno 2 pin di supporto Tutti gli elementi aggiuntivi vengono collegati con un pin ognuno I lavori più estesi possono contenere ulteriori pin di supporto Ponti estesi, in arco o in linea 4 Nel processo di sinterizzazione, i ponti in arco vengono stabilizzati utilizzando una barra di sinterizzazione e dei pin di supporto. I pin di supporto vengono posizionati sugli elementi terminali e su tutti gli elementi del ponte. Gli elementi del ponte vengono alternativamente ancorati alla barra di sinterizzazione. I ponti in linea richiedono unicamente i pin di supporto per il processo di fresaggio. Questi pin vengono rimossi prima della sinterizzazione.

5 2. Separazione del lavoro non sinterizzato In assenza della barra di sinterizzazione, il lavoro può essere separato direttamente dal blank. Per il distacco del lavoro possono essere utilizzati dei dischi separatori diamantati o degli strumenti abrasivi idonei (es.: alesatore da 1 mm) a ridotta velocità di rotazione e con una leggera pressione di contatto. Ogni pin di supporto dovrebbe prima essere diviso a metà per evitare stress eccessivi che potrebbero determinare la rottura del materiale con conseguente danneggiamento del lavoro. Successivamente i pin di supporto possono essere ridotti a un punto di rottura prestabilito e possono essere rimossi completamente. Dopo che il lavoro è stato attentamente rimosso dal blank, i residui dei pin di supporto possono essere rifiniti. In presenza della barra di sinterizzazione, il ponte ad essa ancorato non deve essere rimosso prima della sinterizzazione. I lavori estesi devono restare collegati alla barra. Le ritenzioni della barra influiscono direttamente sulla precisione del fit del lavoro stesso. E importante osservare quanto segue: I pin di supporto sugli elementi terminali sono fondamentali per la tenuta e per la buona riuscita del lavoro Lasciare i pin di supporto sui pontic o almeno sul secondo elemento del ponte (abutment o pontic) Di seguito si fornisce un esempio di separazione di un ponte di 14 elementi Blank estratto dalla staffa di fissaggio dopo la fresatura 2 Separazione dei pin di supporto nella parte interna del blank 3 Separazione dal blank 4 Separazione cauta e attenta dei pin di supporto vestibolari 5 Rifinitura dei residui dei pin 6 Rifinitura della superficie dell area di contatto della barra di sinterizzazione al fine di ottenere una superficie ottimale per la fase di sinterizzazione 7 Rimozione della polvere dalle cavità 8 Ponte con barra di sinterizzazione, pronto per la sinterizzazione Importanti informazioni prima di procedere alla sinterizzazione La struttura deve essere completamente pulita e asciutta prima della sinterizzazione. Non deve contenere impurità, polvere o residui derivanti dalla fase di rifinitura. Questo potrebbe portare ad una scarsa precisione del lavoro, alla sua distorsione, alla decolorazione o a inclusioni. Il restauro da sinterizzare non deve essere pulito con getto di vapore o sabbiato con sabbiatrice. 5

6 3. Programma di sinterizzazione Sinterizzazione Il processo di sinterizzazione avviene attraverso il relativo forno per la sinterizzazione, cara DS sinter. I primi 4 programmi sono già impostati per i prodotti della gamma dima. Assicurarsi di selezionare il programma corretto! Solo utilizzando il programma corretto si può essere certi di raggiungere le relative proprietà finali del materiale. Programmi di sinterizzazione Programma Temperatura iniziale [ C] Riscaldamento [ C/min] Temperatura finale [ C] Durata sinterizzazione [min] Raffreddamento [ C/min] Zirconia ST elemento singolo* Temperatura ambiente (20)** Zirconia ST ponte Temperatura ambiente Zirconia HT elemento singolo* Temperatura ambiente (20)** Zirconia HT ponte Temperatura ambiente Zirconia ML*** Temperatura ambiente * se vengono sinterizzati contemporaneamente sia corone che ponti, utilizzare sempre il programma di sinterizzazione per ponti! ** se si utilizza un forno di sinterizzazione a 2 stadi di raffreddamento programmato, raffreddare ad una velocità di 10 C/ min sopra i 900 C e a 20 C/min sotto i 900 C *** Non c è differenziazione tra ponti e corone Altre informazioni cara DS sinter Le perle di sinterizzazione (cara Sinter pearls) tendono ad aderire durante i primi processi di sinterizzazione. Possono comunque essere facilmente rimosse. La tendenza all adesione sparisce completamente con i successivi processi. Il piattello di sinterizzazione/sinter tray può essere caricato di restauri, anche completamente Sul piattello i restauri non devono essere in contatto tra di loro Corone e ponti nello stesso materiale, così come restauri con supporto di sinterizzazione, possono essere sinterizzati in parallelo usando un piattello di sinterizzazione cara DS Sinterpearls Art. Code

7 3. Programma di sinterizzazione 4. Completamento del lavoro sinterizzato Oggetti senza il supporto di sinterizzazione Le corone singole possono essere posizionate dalla parte della superficie occlusale o vestibolare e sinterizzate. Per questo scopo può venire usato il piattello di sinterizzazione/ sinter tray, come quello fornito con cara DS sinter. Le corone singole possono essere sinterizzate nelle cavità numerate, con o senza perle di sinterizzazione. Il lavoro senza la barra di sinterizzazione viene sinterizzato nell apposito alloggio con le perle di sinterizzazione. In questo procedimento occorre assicurarsi di avere un supporto equivalente. Oggetti con supporto per la sinterizzazione In presenza di barra di sinterizzazione, il lavoro viene posizionato con cura su uno strato di perle di sinterizzazione (sul piattello di sinterizzazione dal lato piatto) in posizione verticale, per essere successivamente sinterizzato. I lavori realizzati nello stesso materiale possono essere sinterizzati fino a un massimo di due piani nel forno cara DS sinter. Assicurarsi che vi sia spazio sufficiente nell area di sinterizzazione del primo piano e particolarmente nell area della camera di cottura durante il processo. Si raccomanda inoltre di seguire le istruzioni del produttore del forno per la sinterizzazione. Completamento del lavoro sinterizzato In caso di ulteriori rifiniture superficiali possono essere utilizzati solo utensili diamantati raffreddati ad acqua o strumenti idonei per la zirconia. In caso contrario potrebbero verificarsi dei surriscaldamenti locali che potrebbero danneggiare il materiale e portare a delle rotture. Si consiglia di osservare anche i seguenti punti: Più delicata è la struttura, più attenzione deve essere prestata alla lavorazione Durante la rifinitura mantenere sempre una leggera pressione di contatto Dove necessario, rimuovere la polvere derivante dalla rifinitura Dove possibile, eseguire una rifinitura appropriata per le ceramiche ed evitare angoli e bordi acuti. Le transizioni di rifinitura devono essere il più armoniche e arrotondate possibile. Evitare di utilizzare dischi separatori nelle aree prossimali Pulire la struttura con acqua o con una comune vaporizzatrice Controllare la struttura per verificare eventuali difetti, spessore delle pareti e fit Rivestire la struttura esclusivamente con ceramica per rivestimento estetico indicata per il materiale zirconia (es. HeraCeram Zirconia) 7

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