WS-1000 Macchina spelafili pneumatica da banco Manuale operativo Nr. ordine (cavo AWG) Nr. ordine (cavo metrico)

Transcript

1 Macchina spelafili pneumatica da banco WS-1000 Macchina spelafili pneumatica da banco Manuale operativo Nr. ordine (cavo AWG) Nr. ordine (cavo metrico) Descrizione Messa in funzione Manutenzione Nr.ordine: TM IT Revisione: B Data rilascio: Data revisione: COPIA NON CONTROLLATA Pagina 1 di 20

2 Sommario SEZIONE 1 Avvertenze di sicurezza 2 Descrizione generale 3 Installazione e regolazioni 4 Manutenzione 5 Distinta base, schema di assemblaggio e risoluzione dei problemi Nr.ordine: TM IT Data rilascio: COPIA NON CONTROLLATA Pagina 2 di 20

3 1. AVVERTENZA MOLEX NON PUÒ ESSERE RITENUTA RESPONSABILE DI EVENTUALI DANNI O LESIONI RISULTANTI DALL USO NON SICURO DEL PRODOTTO, LA CARENZA DI MANUTENZIONE O L APPLICAZIONE NON CORRETTA DEL PRODOTTO E DEL SISTEMA. Per prevenire lesioni personali devono essere attentamente osservate tutte le AVVERTENZE. MAI MAI MAI UTILIZZARE QUESTA MACCHINA SENZA LE PROTEZIONI O I DISPOSITIVI DI SICUREZZA DESTINATI A IMPEDIRE CHE LE MANI RIMANGANO NELL AREA DI SPELATURA. METTERE IN FUNZIONE, FARE MANUTENZIONE, INSTALLARE O REGOLARE QUESTO STRUMENTO SENZA ADEGUATE ISTRUZIONI E SENZA AVER PRIMA LETTO E COMPRESO LE ISTRUZIONI CONTENUTE IN QUESTO MANUALE E IN TUTTI I MANUALI RELATIVI AGLI STRUMENTI DI CRIMPATURA PNEUMATICI. INSTALLARE O ESEGUIRE LA MANUTENZIONE DI QUESTA MACCHINA QUANDO È COLLEGATA ALL'ARIA COMPRESSA. AVVERTENZA LA MACCHINA PNEUMATICA SPELAFILI DA BANCO NON È DESTINATA ALL USO DI MATERIALI DIVERSI DA QUELLI NORMALMENTE UTILIZZATI PER L ISOLAMENTO E IL RIVESTIMENTO DI FILI E CONDUTTORI ELETTRICI. AVVERTENZA LA MACCHINA SPELAFILI DA BANCO PNEUMATICA NON È INOLTRE DESTINATA ALL'USO DI PROTEZIONI DI GRANDI DIMENSIONI REALIZZATE IN RAME O IN MATERIALI PIÙ DURI, RETI CON FILI IN ACCIAIO, ECC. AVVERTENZA LE SPECIFICHE DI MOLEX SONO VALIDE SOLO QUANDO SI UTILIZZANO TERMINALI E STRUMENTI MOLEX. LAVORARE SEMPRE IN SICUREZZA Per assistenza, contattare il proprio Ufficio vendite Molex locale Molex Application Tooling Group 2200 Wellington Court Lisle, Illinois 60532, USA Tel: Fax: Nr.ordine: TM IT Data rilascio: COPIA NON CONTROLLATA Pagina 3 di 20

4 Sezione 2 Descrizione generale 2.1 Descrizione 2.2 Caratteristiche 2.3 Specifiche tecniche 2.4 Controllo alla consegna 2.5 Utensili Nr.ordine: TM IT Data rilascio: COPIA NON CONTROLLATA Pagina 4 di 20

5 Principali parti meccaniche del modello WS-1000 ( / ) COLLEGAMENTO CALIBRO REGOLATORE FILTRO ROTELLA DI REGOLAZIONE DELLA SEZIONE TRASVERSALE DEL CAVO COPERCHIO DI SICUREZZA FILO / CAVO LAME ROTELLA DI REGOLAZIONE DELLA LUNGHEZZA SPELATURA VITE DI REGOLAZIONE PER LUNGHEZZA SPELATURA /SPELATURA PARZIALE Figura 2-1 Nr.ordine: TM IT Data rilascio: COPIA NON CONTROLLATA Pagina 5 di 20

6 Descrizione generale 2.1 Descrizione (Vedere figura 2-1) La macchina spelafili pneumatica da banco WS-1000, Nr. ordine per cavo AWG e per cavo metrico è una macchina da tavolo pneumatica semi-automatica per la spelatura dei cavi e dei fili dotati di isolamenti di differenti materiali naturali e sintetici diversi quali ad esempio materiali gomma, PUR, Teflon, ecc. L uso di lame speciali, adattate specificamente per i cavi, consente di utilizzare la macchina per quasi tutti i tipi di cavi circolari e piatti. La macchina spelafili pneumatica da banco è in grado di spelare fili estremamente corti, di lunghezza inferiore ai 9 mm. Può essere regolata per modificare le impostazioni di spelatura del filo, facilmente, senza utensili, per spelare fili di un intera gamma di dimensioni. Le lame a V possono essere regolate per lavorare su un intera gamma di fili di diverse dimensioni, rapidamente nel giro di secondi, senza utensili, per gestire rapidi cambiamenti di produzioni di partite diverse. Le ganasce di bloccaggio auto-centranti e i sensori di rilascio garantiscono spellature di elevata qualità, in modo efficiente e in totale sicurezza. 2.2 Caratteristiche Possono essere spelate anche le estremità di fili molto corti (distanza fino alle lame di spelatura <= 9 mm) Guida per il parallelismo preciso delle lame Funzionamento con lame di profilo, lame prismatiche e lame piatte Cambio delle lame nel giro di secondi e senza utensili Rilascio a sensore del processo di spelatura Ganasce di bloccaggio auto-centranti Getto d aria per l'eliminzione dei residui Coperchio di protezione di sicurezza Inserimento del cavo dall alto 2.3 Specifiche tecniche Dimensioni Larghezza 95 mm (3,74 ) Profondità 280 mm (11,02 ) Altezza 165 mm (6,50 ) Peso 4,3 kg (9.5lbs) Parametri operativi Tempo di ciclo 0,5 secondi Pressione operativa dell aria da 3 a 6 bar (da 43 a 87psi ) massimo 6 bar (87psi) Consumo d aria per ciclo 0,15l (0,005 piedi cubici) Livello suoni < 70 db(a) Cavi Cavi circolari fino a 5 mm (0,196") O.D. Sezione trasversale da 0,15 4 mm² (26-12 AWG) Cavi piatti fino a un ampiezza 8 mm (0,315") Ciclo parziale da 1,0 15 mm (0,04 0,59") Lunghezza di spelatura di 1,5-15 mm (0,06 0,59 ) (Spelatura totale) Lunghezza di rimozione da 0 a 15 mm (0 0,59 ) Coperchi di sicurezza Nr. ordine Standard Diametro massimo di isolamento 4 mm (0,157 ) Coperchio con collare di sicurezza (opzionale) Diametro massimo di isolamento 8 mm (0,315 ) 2.4 Controllo alla consegna Rimuovere attentamente la macchina spelafili dal contenitore di spedizione e verificare che siano presenti nell imballo i seguenti elementi: Nr. ordine Quantità *0 Macchina spelafili pneumatica o da banco Chiave esagonale da 5 mm Una coppia di lame prismatiche (installate in fabbrica) Due protezioni in gomma per le ganasce di bloccaggio Assieme di regolatore d aria e sistema di chiusura 1 TM Manuale d istruzioni Utensili Per l installazione e le regolazioni si consigliano gli utensili seguenti. Corredo chiavi esagonali standard metriche Chiave regolabile Spelafili/Tagliafili Nr.ordine: TM IT Data rilascio: COPIA NON CONTROLLATA Pagina 6 di 20

7 Sezione 3 Installazione e regolazioni 3.1. Installazione 3.2. Messa in funzione 3.3. Regolazioni 3.4. Installazione e sostituzione delle lame 3.5. Regolazione dei freni Nr.ordine: TM IT Data rilascio: COPIA NON CONTROLLATA Pagina 7 di 20

8 3.1 Installazione Attenzione: scollegare sempre l aria compressa fino a che il sistema non è pronto per operare. Nota: sullo schema dell assieme della Sezione 5 sono mostrati Nr. di dettaglio tra parentesi (). Non sono Nr. d ordine. Collegamento dell alimentazione pneumatica 1. Leggere le seguenti istruzioni prima di mettere in funzione la macchina. 2. In questa macchina è incluso un assieme di regolazione dell aria, Nr. ordine Esso comprende un unità filtro/regolatore con chiusura dell aria e tubo flessibile di alimentazione. Collegare l assieme al pannello posteriore della macchina utilizzando le due viti a testa cilindrica incluse. Vedere Figura Regolare il regolatore a una pressione operativa tra 3 e 6 bar (43 e 87 PSI). La pressione operativa massima è 6 bar (87 PSI). Mettere in funzione lo strumento a una pressione superiore a quella massima potrebbe provocare lesioni e danni allo strumento stesso. 4. Prima di utilizzare la macchina, assicurarsi che sia installato il coperchio di sicurezza in plastica trasparente. Dispositivi di sicurezza Figura 3-1 La macchina WS-1000 spelafili da banco è dotata di tutti i dispositivi di sicurezza necessari. Tuttavia, nessun sistema può essere completamente protetto dall uso non corretto. Le modifiche e revisioni non realizzate dal produttore, o altre modifiche non autorizzate per iscritto dal produttore, annulleranno tutte le garanzie e le richieste di indennizzo. Quando viene rimosso il coperchio di sicurezza, un interruttore di sicurezza impedirà alla macchina di funzionare. Il coperchio di sicurezza in plastica trasparente corredato all unità, Nr. ordine ( ), è adatto per diametri esterni di isolamento fino 4,0 mm di fili e cavi. Oltre al coperchio di sicurezza standard, è disponibile un coperchio opzionale di sicurezza, Nr. ordine ( ) per diametri esterni di isolamento di fili e cavi oltre i 4,0 mm. Il coperchio di sicurezza protegge l operatore dalla zona pericolosa della macchina spelafili. Verificare regolarmente che il coperchio di sicurezza funzioni correttamente svitando le due viti zigrinate del coperchio di sicurezza e facendo scorrere il coperchio in avanti (verso l operatore). Nota: se la macchina lavora correttamente, l interruttore di sicurezza interromperà l alimentazione pneumatica e la macchina si arresterà. Se il dispositivo di sicurezza non funziona correttamente, la macchina non deve essere messa in funzione fino a che l'interruttore di sicurezza non sarà riparato Messa in funzione Nr.ordine: TM IT Data rilascio: COPIA NON CONTROLLATA Pagina 8 di 20

9 Il cavo deve essere inserito nella macchina attraverso l apertura presente sul coperchio di sicurezza dall alto o dalla parte frontale e deve essere spinto contro il sensore. Il sensore avvia il ciclo di lavorazione che si svolge nel modo seguente: SENSORE 1. La posizione di partenza prevede che le ganasce di bloccaggio ( e ) e le lame siano aperte e che la testa delle lame ( ) con il sensore si trovi in posizione frontale. Per posizione frontale si intende quando la testa delle lame si trova immediatamente dietro le ganasce di bloccaggio. 2. Per posizione posteriore si intende quando la testa delle lame si trova all estremità opposta verso la piastra anteriore ( ). 3. Inserire il cavo o il filo nell apertura del coperchio di sicurezza fino a quando non sfiora il sensore ( ). Vedere Figura Le ganasce di bloccaggio avanzeranno contemporaneamente e centreranno e bloccheranno il cavo. 5. Le lame, muovendosi contemporaneamente, tagliano l isolamento del cavo o filo. 6. La guida di scorrimento, unitamente alla testa delle lame e alle lame, si muove all indietro per tutta la lunghezza di spelatura prefissata. Contemporaneamente si muove all indietro anche il sensore. Dopo che la guida di scorrimento e la testa delle lame hanno raggiunto la loro posizione finale, si aprono le ganasce di bloccaggio e successivamente le lame. La guida di scorrimento si sposta indietro nella posizione finale. Contemporaneamente, fluisce un piccolo getto di aria che elimina i residui della spelatura nell albero di scarico ( ) Regolazioni 1. Diametro cavi / fili (Vedere figura 3-3) LAME E SOSTEGNI DELLE LAME Figura 3-2 FILO ROTELLA DI REGOLAZIONE GANASCE DI BLOCCAGGIO La rotella di regolazione, per regolare il diametro del conduttore del filo che deve essere spelato, si trova nella parte frontale superiore della macchina ( per cavo metrico o per AWG). Figura 3-3 Nota: quando si utilizzano le lame di profilo, la rotella di regolazione deve trovarsi nella posizione contrassegnata con. Quando si utilizzano lame prismatiche o lame piatte, la rotella di regolazione deve indicare un valore sufficientemente ampio. Regolare il passo del diametro gradualmente, finché non si ottengono risultati di spelatura soddisfacenti, altrimenti c è il rischio che le lame taglino i fili. Quando si utilizzano le lame prismatiche, i valori di scala sulla rotella di regolazione sono correlati al diametro del conduttore. 2. Lunghezza della spelatura (Vedere figura 3-4) La lunghezza di spelatura desiderata tra 1,5 e 15,0 mm (da 0,059 a 0,590 ) è regolabile tramite la rotella di regolazione ( ) presente sul lato destro della macchina, per incrementi di 0,5 mm. Nr.ordine: TM IT Data rilascio: COPIA NON CONTROLLATA Pagina 9 di 20

10 Nota: la linea corrispondente alla scala intermedia è valida quando si utilizzano le lame prismatiche, le linee della scala anteriore e posteriore si utilizzano quando sono montate lame piatte. La scala anteriore si utilizza quando l angolo di sformo delle lame piatte è rivolto verso l esterno mentre la scala posteriore si utilizza quando l angolo di sformo è rivolto verso l interno (non visibile). 3. Lunghezza di spelatura / Ciclo parziale (Vedere figura 2-1) La lunghezza di spelatura può anche essere regolata secondo le proprie esigenze (da 0 a 15,0 mm). Ciò viene fatto utilizzando una chiave esagonale da 5 mm per regolare la vite ( ), situata all interno del foro sul lato sinistro inferiore della piastra anteriore Installazione e sostituzione delle lame Su questa macchina possono essere montati due insiemi differenti di lame intercambiabili. La macchina comprende lame prismatiche standard, Nr. ordine Seguire la procedura seguente per installare e sostituire le lame. Figura 3-4 ROTELLA DI REGOLAZIONE LAME PRISMATICHE Figura 3-5 LAME PIATTE 1. Rimuovere il coperchio di sicurezza. Ciò viene fatto allentando (2) le viti zigrinate presenti su ogni lato del coperchio e facendo poi scorrere il coperchio prima in avanti e poi verso l alto per estrarlo dalla macchina. 2. Spingere indietro il perno di guida presente sulla leva a molla situata dietro ogni supporto delle lame, (un lato alla volta) ed estrarre la lama lateralmente. Vedere figura Assicurarsi che gli alloggiamenti della guida siano puliti e privi di residui. 4. Per installare le nuove lame, spingere indietro il perno di guida e far scorrere la lama fino a che essa non scatta in posizione sul perno di guida. Assicurarsi che i perni di guida siano perfettamente inseriti nei fori corrispondenti delle lame.vedere Figura 3-7. PERNI DI GUIDA SPINGERE INDIETRO IL PERNO DELLA GUIDA Figura 3-6 Figura 3-7 INSERIRE LA LAMA SPINGENDOLA Nota: le lame prismatiche devono essere installate in modo che si sovrappongano una volta chiuse. Nr.ordine: TM IT Data rilascio: COPIA NON CONTROLLATA Pagina 10 di 20

11 3.5 Regolazione dei freni Il funzionamento corretto di questa macchina dipende da due freni regolabili. Una regolazione non corretta o l usura dei freni può influenzarne il corretto funzionamento e causare spelature difettose. Sono possibili i seguenti due malfunzionamenti, causati da una regolazione non corretta dei freni: 1. I freni si spostano contemporaneamente prima che le ganasce di bloccaggio si chiudano e ciò implica che il cavo non venga sufficientemente bloccato e centrato. Correzione: Il freno, presente sotto il cilindro ( ), richiede una nuova regolazione: 1. Svitare la vite a testa tonda ( ) sulla piastra laterale ( ). 2. Ruotare la vite, situata dietro la piastra laterale ( ) con una chiave esagonale da 3 mm, di circa 1-3 giri in senso orario (CW). 3. Questa operazione consente di stringere i freni e aumentarne il potere di frenata. 2. La testa delle lame della guida di scorrimento ( ) con il supporto delle lame e le lame si sposta indietro prima che le lame si spostino insieme e questo fa sì che l isolamento venga rimosso troppo tardi o per nulla. Attenzione: prima di effettuare una nuova regolazione del freno, scollegare sempre l aria compressa dalla macchina. Correzione: Il freno ( ) necessita di una nuova regolazione. 1. Togliere l alimentazione pneumatica alla macchina. 2. Svitare il coperchio ( ). 3. Girare la vite ( ) con una chiave esagonale da 3 mm di circa 1-3 giri in senso orario (CW). 4. Verificare la regolazione corretta del freno spingendo indietro (la macchina non deve sottoposta ad aria compressa) il cilindro ( ) manualmente sul trasportatore svitato. Le lame si muoveranno insieme. Successivamente, il cono ( ) deve spostarsi con la superficie di aggancio contro la vite di regolazione ( ). Infine, tira indietro l intera guida di scorrimento (testa delle lame ) con i supporti delle lame e le lame. 5. Con un movimento opposto, la guida di scorrimento (testa delle lame ) viene tirata verso la piastra anteriore ( ). Le lame devono aprirsi prima che la guida di scorrimento ( ) si sposti. Nr.ordine: TM IT Data rilascio: COPIA NON CONTROLLATA Pagina 11 di 20

12 Sezione 4 Manutenzione 4.1 Pulizia 4.2 Lubrificazione 4.3 Parti deteriorabili 4.4 Parti di ricambio 4.5 Stoccaggio Nr.ordine: TM IT Data rilascio: COPIA NON CONTROLLATA Pagina 12 di 20

13 Manutenzione ATTENZIONE: scollegare sempre l aria compressa prima di qualsiasi manutenzione Al fine di garantire le migliori condizioni di funzionamento e la sicurezza della macchina, deve essere effettuata un ispezione regolare di tutte le parti e funzioni principali a seconda della loro frequenza d uso. 4.1 Pulizia Vedere la tabella che indica il piano di manutenzione preventiva consigliato. Qui di seguito è mostrato un esempio di tabella di manutenzione. Copiare e utilizzare questa tabella per tenere traccia degli interventi di manutenzione della macchina o utilizzarla come modello per creare un proprio piano di manutenzione oppure utilizzare una tabella standard della propria azienda, laddove sia disponibile. A questa macchina con installati gli utensili si applicano le seguenti operazioni di manutenzione. 1. Per un funzionamento corretto, gli utensili devono essere puliti giornalmente con un pennello a setole morbide per rimuovere tutti i residui dall area degli utensili. 2. Tutte le connessioni flessibili devono essere prive di polvere e sporcizia. 3. Interno della macchina: di volta in volta, l area di lavoro della macchina deve essere pulita con un pennello morbido. Si consiglia una pulizia intermedia nel caso sia presente molta polvere dovuta a talco e frammenti di spelatura. Assicurarsi che non vi siano parti estranee o liquidi che si inseriscono fra le aperture del telaio. 4. Quando è necessario cambiare gli utensili, rimuovere con cura tutti i residui dai fori filettati o dalle superfici di montaggio. Eventuali residui possono impedire agli utensili di fissarsi correttamente in posizione. 5. Tutte le parti mobili e rotanti sono dotate di cuscinetti anti-frizione o di cuscinetti di scorrimento che non richiedono manutenzione. Queste parti sono opportunamente lubrificate e non richiedono ulteriore manutenzione. ATTENZIONE: è sconsigliato l utilizzo dell aria compressa per pulire gli utensili. I frammenti potrebbero incastrarsi negli strumenti e/o colpire l operatore. 4.2 Lubrificazione Parti pneumatiche Tutte le valvole di controllo e i cilindri sono stati opportunamente lubrificati con olio pneumatico e quindi non richiedono ulteriore manutenzione. Filtro-regolatore Sarà necessario verificare la vaschetta del filtro almeno una volta al mese, a seconda del livello di pulizia dell alimentazione pneumatica e svuotarla se necessario. Nr.ordine: TM IT Data rilascio: COPIA NON CONTROLLATA Pagina 13 di 20

14 Tabella di manutenzione preventiva Giornalmente: Pulizia. Vedere sezione 4.1. FOGLIO DI CONTROLLO MESE ANNO Settimana Fuoriuscita di aria dal sistema Pulizia Uso quotidiano Dopo un uso prolungato Connessioni flessibili libere da polvere. Giorni della settimana LUN MAR MER GIO VEN SAB DOM Soluzione Far lavorare il sistema per molti cicli. Utilizzare un panno morbido Il piano deve essere adeguato con manutenzioni più o meno frequenti a seconda dell uso della macchina. Molex suggerisce di conservare, unitamente alla macchina, un registro della manutenzione preventiva. 4.3 Parti deteriorabili La manutenzione della macchina spelafili da banco pneumatica è responsabilità dei clienti. Le parti deteriorabili sono quelle parti che vengono a contatto con il prodotto e sono soggette ad usura nel tempo. Molex consiglia a tutti i clienti di conservare sempre a magazzino almeno un set di parti deteriorabili. Ciò riduce i tempi di fermo nella produzione. 4.4 Parti di ricambio La manutenzione della macchina spelafili da banco pneumatica è responsabilità dei clienti. Sono disponibili parti di ricambio. Le parti mobili e operative possono danneggiarsi o usurarsi nel tempo e dovranno essere sostituite. Molex consiglia a tutti i clienti di conservare a magazzino alcune o tutte le parti di ricambio al fine di ridurre i tempi di fermo della produzione. Queste parti sono identificate nella Distinta base. Vedere sezione Stoccaggio Quando si ripone la macchina spelafili da banco pneumatica WS-1000, scollegare l alimentazione pneumatica e riporre in un ambiente privo di umidità. Nr.ordine: TM IT Data rilascio: COPIA NON CONTROLLATA Pagina 14 di 20

15 Sezione 5 Distinta base, schema di assemblaggio e risoluzione dei problemi 5.1. Distinta base e schema di assemblaggio 5.2. Risoluzione dei problemi Nr.ordine: TM IT Data rilascio: COPIA NON CONTROLLATA Pagina 15 di 20

16 5.1 Distinta base delle parti principali Macchina spelafili pneumatica da banco WS-1000 ( o ) Nr. ordine Nr. dettagli Descrizione Parti PRC / PD e note Quantità Non mostrata Assieme regolatore filtro e valvola di chiusura Parti pneumatiche Valvola pistone principale Parti pneumatiche Vite Piastra anteriore Piastra laterale destra Piastra laterale sinistra Piastra posteriore Piastra inferiore Ganascia di bloccaggio destra Ganascia di bloccaggio sinistra Testa lame Rotella di regolazione (dimensioni metriche del filo) Su Manicotto Forcella del sensore Albero di scarico Tubo per il sensore Sensore Vite di regolazione Gomma per pistone Perno molla Freno Vite Rotella di regolazione Cono Piedistallo Guida del cono Coppia di lame prismatiche PD Coppia di lame piatte PD parte opzionale Parte per la centratura Coperchio di sicurezza standard PRC Coperchio di sicurezza 8 mm Parte opzionale Coppia di protezioni in gomma per ganasce di bloccaggio PRC Accessori REF Rotella di regolazione (AWG) Su Coperchio Cilindro a passo breve Parti pneumatiche Valvola di scorrimento 5/2 Parti pneumatiche Valvola a farfalla per ciclo di ritorno Parti pneumatiche Cuscinetto a sfera 2 Nr.ordine: TM IT Data rilascio: COPIA NON CONTROLLATA Pagina 16 di 20

17 Macchina spelafili pneumatica da banco WS-1000 ( o ) Nr. ordine Nr. dettagli Descrizione Parti PRC / PD e note Quantità Cuscinetto a sfera Manicotti DU Manicotto (bronzo di sinterizzazione) Perni di guida Leve molla Manicotto (bronzo di sinterizzazione) Chiave esagonale 5 mm Accessori REF Vite a testa tonda Trefolo in acciaio di qualità 1 PRC La parte è una Parte di Ricambio Consigliata. PD La parte è una Parte Deteriorabile. Nr.ordine: TM IT Data rilascio: COPIA NON CONTROLLATA Pagina 17 di 20

18 Schema di assemblaggio Nr.ordine: TM IT Data rilascio: COPIA NON CONTROLLATA Pagina 18 di 20

19 5.2 Risoluzione dei problemi Sintomo Causa Soluzione Le lame non si aprono La guida delle lame è sporca Pulire la testa delle lame L isolamento non viene tagliato correttamente Lame smussate Installare nuove lame La macchina presenta un eccessiva perdita di aria intorno al coperchio sicurezza Il cavo non viene sufficientemente bloccato e centrato L isolamento viene rimosso troppo tardi o non viene rimosso Le ganasce di bloccaggio non si aprono L interruttore di sicurezza non viene premuto a sufficienza dal coperchio di sicurezza Freni usurati o non regolati correttamente Freni usurati o non regolati correttamente Residuo di cavo presente tra le ganasce di bloccaggio e il coperchio di sicurezza Spingere il coperchio di sicurezza verso la piastra anteriore Vedere sezione 3.5 Regolazione dei freni Vedere sezione 3.5 Regolazione dei freni Rimuovere il residuo di cavo Nr.ordine: TM IT Data rilascio: COPIA NON CONTROLLATA Pagina 19 di 20

20 Nr.ordine: TM IT Data rilascio: COPIA NON CONTROLLATA Pagina 20 di 20