EMA Austria GMBH MESCOLAMENTO ED ALTRE ATTREZZATURE PER LA PRODUZIONE NEL CUORE DELL EUROPA

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Raffaela Mattioli
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1 EMA Austria GMBH MESCOLAMENTO ED ALTRE ATTREZZATURE PER LA PRODUZIONE NEL CUORE DELL EUROPA

2 La serie di impianti di omogeneizzazione sotto vuoto Mixema La serie di impianti di omogeneizzazione sotto vuoto Mixema è stata progettata per l alta produzione industriale di una vasta gamma di liquidi, paste, prodotti viscosi o altamente viscosi per diverse industrie. Procedimenti attivi Riscaldamento, raffreddamento Miscelazione Cottura Degassamento Dispersione Emulsificazione Omogeneizzazione De aerazione Design dell impianto di produzione sotto vuoto Mixema Il progetto dell impianto consiste in un contenitore da lavoro con un camice per il calore / raffreddamento e per l isolamento termico, in un agitatore dalla forma speciale con dei raschietti galleggianti che non consentono la formazione di bruciature sulle pareti; fornisce inoltre un trasferimento di calore altamente efficiente tra il vettore di calore (o refrigerante) ed il prodotto in uno strato sottile. La capacità, a seconda dell applicazione, varia dal 15 a 80% del volume totale del contenitore. Sul coperchio del macchinario c è il azionamento dell agitatore, un portello per caricare i componenti disidratati, la camera del sotto vuoto per collegare la macchina ad un sistema di evacuazione, un tubo ramificato per inserire i componenti liquidi, raccordi del prodotto che proviene dal canale di circolazione. E opzionale istallare un doppio anello per la circolazione del prodotto con diversi livelli della quantità di prodotto inserito. L omogeinizzatore a rotore-statore è istallato al di sotto del contenitore da lavoro. Questo è in grado di omogeinizzare, di diffondere ed emulsionare. La testa omogeinizzante è intercambiabile e permette un passaggio veloce ed efficiente per produrre un nuovo tipo di prodotto. Opzionalmente i componenti polverizzati possono essere inseriti direttamente nella camera sotto vuoto dell elemento omogeinizzante da lavoro. Il impianto di omogeneizzazione da sotto vuoto Master Mix per le grandi quantità include una piattaforma da lavoro con dei gradini.

Procedimenti attivi Riscaldamento, raffreddamento Miscelazione Cottura Degassamento Dispersione Emulsificazione Omogeneizzazione De aerazione Design dell impianto di produzione sotto vuoto Mixema Il

3 Processi: Evacuazione il processo di rimozione dell aria riduce la temperatura di lavorazione del prodotto, oltre a mantenere al meglio le sue proprietà. Mixaggio un agitatore con una forma speciale e la geometria del contenitore da lavoro forniscono un mixaggio uniforme con l assenza di zone morte. Specialmente i raschietti galleggianti non permettono la formazione di bruciature nelle pareti e contribuiscono al massimo trasferimento di caldo o freddo dalle pareti al prodotto in uno strato sottile. Omogeinizzazione integrato al fondo dell omogeinizzatore a rotore-statore, fornisce una rapida ed efficiente dispersione, emulsione e omogeinizzazione delle particelle con una grandezza di 3 micron (o meno in base alla richiesta). Il prodotto che ne deriva ha un aspetto gradevole, stabile, con una struttura omogenea, che non si separa ed avrà una lunga vita sugli scaffali. Questo omogeinizzatore è usato per una rimessa in circolo ed uno scarico del prodotto, non c è bisogno di pompe aggiuntive, migliora l igiene del macchinario ed è di facile manutenzione. ESEMPI DI APPLICAZIONI IN DIVERSI SETTORI INDUSTRIALI Lavorazione lattiero-casearea fiocchi di latte, yogurt, latte condensato, latte in polvere ricostituito, panna Olio e grasso di trasformazione - Oli combinati, margarine, maionese Trattamento di frutta e verdura - marmellate, ketchup, salse, puree, paste Industria dolciaria- ripieno di crema, pasta di cioccolato e nocciole, glassa di cioccolato, miele Industria di bevande analcoliche - succhi, nettari, bevande analcoliche Industria cosmetica - lozioni, shampoo, balsami, gel, unguenti, dentifricio Industria farmaceutica - unguenti, emulsioni, gel Industria chimica - detergenti, colle, vernici, e disinfettanti Riscaldamento e raffreddamento il camice da raffreddamento e riscaldamento permette di migliorare il processo di riscaldamento, di fusione e raffreddamento in una sola unità. L opzione iniezione a vapore diretto nel prodotto può significativamente ridurre i tempi di riscaldamento ed i tempi di cottura per il lotto. Il sistema di controllo automatico elimina l errore umano ed assicura un alta qualità del prodotto finito, lotto dopo lotto.

Specialmente i raschietti galleggianti non permettono la formazione di bruciature nelle pareti e contribuiscono al massimo trasferimento di caldo o freddo dalle pareti al prodotto in uno strato

4 Vantaggi OPZIONI Circuito di ricircolazione aggiuntivo Elementi omogeinizzanti intercambiabili Iniezione diretta di vapore nel prodotto Utilizzo di materiali speciali ad ogni grado della superficie da trattare Diverse forme del agitatori Cambiamento della velocità del agitatore Qualsiasi grado di automazione Esecuzione GMP Documentazione di convalida per l utilizzo nell industria farmaceutica Progetto realizzato in base alle esigenze del cliente Il prodotto minimo da caricare è solo il 15% del volume del contenitore Alto rendimento Progetto robusto e servizio gratuito a vita per ogni problema Cambiamento veloce per realizzare un nuovo tipo ti prodotto Facile da usare, da mantenere e pulire Bassi costi operativi e risorse del consumo Conforme agli standard di sicurezza FDA Poco rumore Modello Volume totale l Volume del lavoro, l, massima Velocità rotatoria del rotore, giri al minuto Velocità rotatoria del agitatore, giri al minuto Potenza di azionamento del rotore, kw Potenza di azionamento del agitatore, kw Temperatura di riscaldamento del prodotto, С Pressione all interno del contenitore da lavoro, MPa Dimensione delle particelle solide dopo l omogeinizzazione, non di più, µm Temperatura del vapore presente all interno del camice, С Pressione del vapore presente all interno del camice MPa Comsumo del vapore presente all interno del camice, kg/o* ,04 +0,

Progetto realizzato in base alle esigenze del cliente Il prodotto minimo da caricare è solo il 15% del volume del contenitore Alto rendimento Progetto robusto e servizio gratuito a vita per ogni

5 MESCOLAMENTO ED ALTRE ATTREZZATURE PER LA PRODUZIONE NEL CUORE DELL EUROPA La nostra esperienza in più di 30 anni nella produzione di macchinari per il mescolamento ed altri impianti per la lavorazione, ci permette di offrire ai nostri clienti delle soluzioni tecnologiche efficienti per ogni problema, dal più semplice al più complesso. La nostra azienda offre un completo ciclo di servizi a partire dal design di progetti tecnologici alla realizzazione di macchinari di qualsiasi complessità all interno della nostra area produttiva posizionata nel cuore dell Europa. Fornisce inoltre l inserimento delle attrezzature in funzionamento ed un servizio di garanzia gestito dal centro di assistenza L azienda possiede un area di produzione di circa 8000 mt. che include degli stabilimenti di produzione, magazzini, spazi per gli uffici ed aree aperte. Commercial models and custom solutions Oltre a dei prodotti sviluppati commercialmente, offriamo anche una produzione individuale di attrezzature con lo scopo di incontrare le esigenze del consumatore. Full-cycle service L azienda EMA Austria GMBH fornisce un completo ciclo di servizi nel design, confezionamento, realizzazione e manutenzione di attrezzature di processo: Consulenza tecnologica Disegno tecnologico Produzione di attrezzature all interno della nostra area Costruzione e commissione Servizio di garanzia Manutenzione dopo l acquisto in un centro di servizio privato Engineering Machinery Automation EMA Austria GMBH info@mixingequipment.net Wolfsthaler Straße 4a 2413 Berg Austria 100% EU made Per il procedimento di costruzione degli impianti noi usiamo solamente componenti e materiali europei di alta qualità. Non rivendiamo apparecchiature che sono state completamente o parzialmente realizzate in Cina o in altri paesi asiatici.

La nostra azienda offre un completo ciclo di servizi a partire dal design di progetti tecnologici alla realizzazione di macchinari di qualsiasi complessità all interno della nostra area produttiva

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