TRATTAMENTI ANODIZZAZIONE ALLUMINIO MAGNESIO

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1 TRATTAMENTI ANODIZZAZIONE ALLUMINIO MAGNESIO

2 UNA STORIA LUNGA 30 ANNI New Oxidal opera dal 1980 nel settore dei trattamenti di anodizzazione di particolari in alluminio, leghe leggere e magnesio. Nata nel cuore del distretto della metallurgia italiana, New Oxidal ha saputo accompagnare la costante crescita dell'impiego delle leghe leggere in ogni ambito della vita quotidiana affiancando gli operatori del settore con trattamenti che garantiscono massime performance nel tempo. I trattamenti di anodizzazione forniscono ai prodotti in alluminio resistenza alle corrosioni, alle abrasioni e durezza superficiale, oltre che finitura estetica e colorazioni. L'azienda si è insediata nello stabilimento di Brescia che accoglie impianti completamente automatizzati gestiti da postazioni computerizzate, area commerciale e di stoccaggio sviluppati su una superficie di mq coperti. EVOLUZIONE CONTINUA Distinta sin dalla sua nascita da una forte propensione al servizio al cliente ed all'implementazione e sviluppo di nuove tecnologie, l'azienda ha incrementato negli anni un bagaglio di competenza e organizzazione aziendale che non trovano eguali nel settore. New Oxidal ha saputo anticipare i bisogni tecnici e organizzativi dei propri clienti e intercettare l'interesse di aziende leader di ogni settore fino a diventarne partner e co-sviluppatore di progetti. L'ampia e testata gamma di soluzioni tecniche proposte, lo scupolo nei controlli di prodotto e processo e non ultimo l'attenta e rigorosa adempienza a tutte le normative del settore in materia di consumi energetici ed emissioni in ambiente sono gli elementi che connotano New Oxidal. Al mantenimento di questi standard ed al raggiungimento di nuovi obiettivi vengono costantemente indirizzate risorse, sforzi ed investimenti. AL SERVIZIO DELL INDUSTRIA New Oxidal opera conto terzi fornendo il trattamento di anodizzazione sul prodotto finito. Il processo totalmente automatizzato, la gestione computerizzata delle procedure, garantiscono la massima qualità tecnica e del servizio. 1. Consulenza tecnica in fase progettuale. 2. Analisi del particolare e definizione del trattamento. 3. Personalizzazione dei cicli di produzione (su specifiche cliente). 4. Gestione computerizzata delle commesse. 5. Controllo qualità. 6. Servizio delle "24 ore". New Oxidal ha conseguito la prima certificazione ISO nel 1995; attualmente è certificata UNI EN ISO 9001:2008.

3 IMPIANTO 1 Tecnologie Tradizionali Alluminio IMPIANTO 2 Nuove Tecnologie, Magnesio e Trattamenti Superiori Alluminio GLI IMPIANTI IMPIANTO 1 Impianto automatizzato con cabina di comando, percorsi e cicli produttivi totalmente in linea (58 posizioni). Dimensione vasche 5000x1000x2000. IMPIANTO 2 Impianto automatizzato con cabina di comando, percorsi e cicli produttivi totalmente in linea (30 posizioni). Dimensione vasche 3200x800x1500. L esperienza, la qualità del servizio, la tecnologia innovativa, sono supportate da un impianto produttivo automatizzato (Impianto 1) tra i primi in Europa per gestione dei cicli produttivi totalmente in linea, numero di posizioni adibite alle singole fasi dei trattamenti e capacità di carico (avvio lavorazione ogni 10 ). L'impianto consente versatilità nei trattamenti, grazie alla disponibilità delle vasche e alla concezione operativa; è munito di un software dedicato e calibrato che, interfacciato con il gestionale aziendale e di programmazione fornisce all'azienda in tempo reale tutti gli indicatori utili alla valutazione del ciclo di lavorazione e consente l'archiviazione degli elementi per la tracciabilità e ripetitività nel tempo. Le lavorazioni, veicolate e gestite da otto carri ponte, vengono coordinate nelle varie aree: brillantatura chimica 3 posizioni in linea preparazione fondi 5 posizioni in linea anodizzazione protettiva e colorazioni 4 posizioni in linea anodizzazione protettiva per fusioni 2 posizioni in linea anodizzazione dura a spessore 2 posizioni in linea colorazioni 7 posizioni in linea alodine protezione chimica 2 posizioni in linea L'impianto 2 accoglie tutte le posizione adibite all'anodizzazione delle leghe in Magnesio, trattamenti che New Oxidal realizza già da alcuni anni avendone quindi acquisito competenza, know-how ed esperienza specifica. più le consuete posizioni di lavaggio e postazioni ausiliarie per un totale di 58 posizioni. Aree di stoccaggio e gestione per entrata e uscita dall impianto n. 28 posizioni. n. 10 corsie computerizzate di carico/scarico. - Analisi del pezzo - Gestione computerizzata - Collaudo - Archivio storico Con l'ausilio dell'impianto 2, progettato con la stessa concezione dell'impianto principale, vengono realizzati tutti i trattamenti di ultima generazione, come le anodizzazioni dure a spessore pigmentate e le anodizzazioni dure con spessori e rugosità controllati e elevata durezza. Queste ultime tecnologie vengono costantemente implementate grazie alla versatilità dell'impianto ed al costante impegno tecnico. Le lavorazioni, veicolate e gestite da 4 carri ponte, vengono coordinate nelle varie aree: preparazione fondi 7 posizioni in linea anodizzazione sperimentale 2 posizioni in linea anodizzazione magnesio 2 posizioni in linea anodizzazione titanio 1 posizione in linea anodizzazione alta durezza 1 posizione in linea colorazioni 2 posizioni in linea trattamento chimico (magnesio) 1 posizione in linea più le consuete posizioni di lavaggio e postazioni ausiliarie per un totale di 30 posizioni. Aree di stoccaggio e gestione per entrata e uscita dall'impianto n. 12 posizioni e n. 6 corsie di carico.

4 LA VARIETA' DEI TRATTAMENTI New Oxidal fornisce una varietà molto ampia di trattamenti di anodizzazione delle leghe di Alluminio, Magnesio e leghe leggere. La gamma è in grado di soddisfare ogni richiesta. LA CALIBRAZIONE DEI TRATTAMENTI Ogni trattamento è definito su specifiche esigenze; vengono eseguiti cicli calibrati in funzione alle leghe, al metodo di produzione o lavorazione meccanica, alle specifiche del cliente, all'impiego del particolare e in accordo con molti altri aspetti funzionali ed estetici. LA TIPOLOGIA DEI TRATTAMENTI I trattamenti di anodizzazione si raggruppano in tre macrofamiglie: > i trattamenti di anodizzazione protettiva estetica; > i trattamenti tecnici di ossidazione dura a spessore; > i trattamenti chimici di passivazione. Tutti i trattamenti tendono a fornire al metallo resistenza superficiale alla corrosione, all'abrasione, resistenza meccanica e finitura estetica. La scelta è indirizzata dalle caratteristiche di resistenza e finalità estetiche che il particolare dovrà mantenere nel tempo nel suo impiego. I trattamenti di preparazione delle superfici in alluminio, vengono eseguiti sui particolari grezzi; si eseguono per uniformare l'aspetto e nascondere eventuali difetti presenti sul particolare (righe di laminazione, divesità del fondo in particolari provenienti da fusioni ed altro ancora). La preparazione tende a migliorare le qualità estetiche della superficie e genera la finitura desiderata. Le finiture ottenibili possono essere il lucido e l'opaco, il satinato, lo spazzolato, il sabbiato e così via a seconda dell'effetto desiderato o dal vincolo tecnico imposto. Queste finiture vengono eseguite con trattamenti meccanici o chimici: meccanici: spazzolatura, sabbiatura, lucidatura chimici: brillantatura, satinatura, incisione INCISIONE CHIMICA E' una finitura estetica totalmente personalizzabile. Viene eseguita per riprodurre nel metallo idoegrammi, loghi, texture ed immagini attraverso l'asportazione chimica di parti superficiali del metallo. La tecnica consiste nel proteggere precedentemente i tratti che definiranno il disegno e che rimarranno in rilievo. Si ottiene l'effetto visivo e tattile dell'altorilievo caratterizzato da contrasto tra aree lucide ed aree opache e zone in luce e in ombra, il decoro è apprezzabile già a basse profondità (alcuni micron). Il disegno, creato dai diversi livelli di profondità rimarrà per sempre impresso anche nel caso di successive lavorazioni come l'imbutitura nel caso di lamine. Il particolare viene poi anodizzato con anodizzazione naturale o colorata. LA GAMMA DEI TRATTAMENTI PRE-TRATTAMENTI PREPARAZIONE DELLE SUPERFICI BRILLANTATURA CHIMICA SATINATURA CHIMICA INCISIONE CHIMICA SPAZZOLATURA MECCANICA LUCIDATURA MECCANICA SABBIATURA LA GAMMA DEI TRATTAMENTI PREPARAZIONE DELLE SUPERFICI > SATINATURA E BRILLANTATURA CHIMICA > INCISIONE CHIMICA ANODIZZAZIONE PROTETTIVA NATURALE ANODIZZAZIONE PROTETTIVA ESTETICA COLORATA 38 COLORI ANODIZZAZIONE PROTETTIVA FUSIONI E PRESSOFUSIONI ANODIZZAZIONE DURA A SPESSORE NATURALE e PIGMENTATA ANODIZZAZIONE SEMIDURA NATURALE E PIGMENTANTA ANODIZZAZIONE DURA ALTA RESISTENZA ("ANODIZZAZIONE DURA BIANCA") ANODIZZAZIONE DURa ALTA RESISTENZA, BASSA RUGOSITA' TRATTAMENTI IN ANODIZZAZIONE NON SOLFORICA TRATTAMENTI DI ANODIZZAZIONE SU LEGA MAGNESIO > ANODIZZAZIONE MAGNESIO BIANCA > ANODIZZAZIONE MAGNESIO NERA Brillantatura chimica: lucidatura TRATTAMENTI CHIMICI > ALODINE 5004IT > ALODINE 5992 > SURTEC 650 Satinatura chimica: opacizzazione Finiture estetiche ottenute attraverso incisione chimica

5 ANODIZZAZIONE PROTETTIVA I trattamenti di anodizzazione protettiva sono indirizzati alla protezione dei particolari dagli stress cui verranno sottoposti nell'arco del loro impiego, con assoluta garanzia di affidabilità nel tempo. Il processo genera uno strato di ossido di alluminio compatto, di colore grigio naturale, con spessore controllato che varia a secondo delle esigenze d'impiego del pezzo. Viene fornito con 3 diversi standard, rapportati alle specifiche esigenze del pezzo. STANDARD 1 da 5 a 10 micron di spessore STANDARD 2 da 10 a 18 micron di spessore STANDARD 3 da 18 a 23 micron di spessore norma UNI 10681:1998 (norma UNI 4522) norma UNI EN ISO 7599:2010 SPECIFICHE MIL-A 8625F - tipo II - classi 1 e 2 colorazione particolari stampati a caldo colorazione particolari da lavorazione meccanica (estruso) colorazione particolari da lavorazione meccanica particolari in anodizzazione protettiva naturale ANODIZZAZIONE PROTETTIVA ALTA RESISTENZA ALLA CORROSIONE SPESSORI VARIABILI DA 5 A 23 MICRON 38 TONALITA COLORE DISPONIBILI COLORAZIONI GARANTITE Clariant SCELTA FRA TONALITA NORMALI, LUCIDE ED OPACHE NORMA: UNI 10681:1998 (già norma UNI 4522:1966) norma UNI EN ISO 7599:2010 Specifiche MIL A 8625F tipo II classi 1 e 2 OSSICOLORAZIONE A 22 TONALITA STANDARD e 16 COLORAZIONI A GAMMA CLIENTE (disponibili in cartella). Particolari di uso quotidiano, di design, performanti, acquistano maggior impatto estetico con la colorazione. Viene eseguita mediante alcuni passaggi aggiuntivi durante il trattamento di anodizzazione protettiva. Il risultato finale è assolutamente accattivante e aggiunge alla protezione funzionale del pezzo tutta la valenza estetica. Attualmente le nostra cartella colore contiene 22 tonalità standard e 16 colorazioni a gamma cliente, codificate e sempre disponibili ed attive. COLORAZIONI GARANTITE Clariant Per i trattamenti colore New Oxidal adotta esclusivamente pigmenti organici garantiti Clariant, leader mondiale nella produzione di pigmenti specifici per l'anodizzazione. I colori Clariant hanno caratteristiche di saturazione e brillantezza unici e sono garantiti per la tenuta nel tempo. colorazione particolari da lavorazione meccanica colorazione particolari da lavorazione meccanica CALIBRAZIONE DEL CICLO Vengono realizzati cicli calibrati per l'ottenimento di colore campione cliente, con analisi del colore ottenuto attraverso strumento di misurazione (colorimetro). ANODIZZAZIONE PRESSOFUSO e FUSIONI IN TERRA E CONCHIGLIA Vengono eseguiti cicli specifici per particolari pressofusi o provenienti da fusioni in terra e conchiglia. Questi cicli hanno caratteristiche diverse perchè all'interno della lega sono presenti alte concentrazioni di alliganti quali silicio, rame, ferro etc. che condizionano il trattamento di anodizzazione. colorazione pressofuso colorazione fusione in conchiglia

6 ANODIZZAZIONE DURA A SPESSORE I trattamenti di ANODIZZAZIONE DURA A SPESSORE sono indirizzati a particolari tecnici che hanno obiettivi di alta precisione ed affidabilità, generalmente destinati all'impiego industriale. I trattamenti consentono di aumentare le caratteristiche funzionali dei particolari conferendo durezza superficiale elevata e ottima resistenza alla corrosione, all'usura ed all'attrito, dielettricità e alta resistenza chimica ed alle alte temperature. particolare in anodizzazione dura Le Lavorazione standard si attestano da minimo 20 micron a massimo 150 micron. particolare in anodizzazione semi-dura a spessore pigmentata particolare in anodizzazione dura a spessore pigmentata particolari in ergal in anodizzazione semi-dura a spessore norma UNI 7796:1997 SPECIFICHE MIL-A 8625 F - tipo III Lavorazione su specifiche cliente (Enel, Fiat) particolare in anodizzazione dura Realizzazioni estetiche sui pezzi con calibrazione e preparazione personalizzata del ciclo. Impregnazione PTFE (Teflon) o con Solfuro di Molibdeno. ANODIZZAZIONE TECNICA DURA A SPESSORE MASSIMA RESISTENZA ALLA CORROSIONE SPESSORI VARIABILI DA 20 A 150 MICRON DUREZZA SUPERFICIALE DA 350 A 1000 HV MASSIMA RESISTENZA TERMICA E CHIMICA RESISTENZA ALL'USURA E ALL'ATTRITO FINITURA ESTETICA, PIGMENTAZIONE NORMA: UNI 7796:1997 Specifiche cliente (ENEL, FIAT, etc.) Specifiche MIL A 8625F tipo III ANODIZZAZIONE DURA A SPESSORE PIGMENTATA ANODIZZAZIONE SEMI-DURA A SPESSORE naturale e pigmentata. Lavorazione standard: da 20 micron a massimo 50 micron. Alle caratteristiche funzionali dell'anodizzazione dura a spessore si aggiunge la valenza estetica. Viene quindi mantenuto l'alto profilo di protezione da corrosione, usura, attrito uniti ad una qualità estetica che non invidia i trattamenti decorativi. Le applicazioni di questo trattamento sono ampissime poichè pur mantenendo alte caratteristiche di resistenza alla corrosione e al contatto, abbassa notevolmente il punto di rottura derivato dalla rigidità e compattezza dell'ossido duro generato con trattamento anodico standard. ANODIZZAZIONE DURA ALTA RESISTENZA ("ANODIZZAZIONE DURA BIANCA") Il trattamento nasce per soddisfare l'esigenza di ottenere tutte le performance dell'anodizzazione dura a spessore mantenendo una colorazione e un aspetto estetico riconducibile al metallo base e non alle colorazioni marron/verdastre tipiche dei particolari sottoposti ad anodizzazione dura tradizionale. Vengono quindi garantite le durezze del trattamento di anodizzazione dura convenzionale pur con spessori che vanno da 20 a 100 micron. OTTIMA RESISTENZA AL CONTATTO ALTA FLESSIBILITA' ALLE SOLLECITAZIONI DA TORSIONE Nel caso di realizzazione del trattamento con pigmentazione, si mantengono tutte le caratteristiche di resistenza e flessibilità dello strato di ossido, unite alla finitura estetica di alta qualità. ANODIZZAZIONE DURa ALTA RESISTENZA BASSA RUGOSITA' E' un trattamento non convenzionale che mantiene una bassa rugosità superficiale grazie a spessori controllati di alta durezza superficiale. particolari in anodizzazione dura alta resistenza basso spessore; "anodizzazione dura bianca" FINITURA ESTETICA Le caratteristiche di questo trattamento favoriscono l'impiego di particolari che dovranno subire scivolamento o contatto con altri metalli (ambito oleodinamico e meccanico) e trovano quindi giovamento nella diminuzione del coefficiente di attrito allungandone l'operatività. (Con 30 micron 700 Hv). particolari in anodizzazione DURa bassa rugosità

7 ANODIZZAZIONE NON SOLFORICA Leghe alluminio laminato e pressofuso I TRATTAMENTI CHIMICI DI PASSIVAZIONE Leghe alluminio laminato e pressofuso Chiamato anche anodizzazione al plasma, il trattamento di anodizzazione non solforica, fornisce al pezzo una protezione altissima; lo strato di ossido che viene a crearsi è altamente compatto e resistente ma estremamente flessibile e completamente esente da cricche. Il processo è attuabile su tutti i particolari in leghe di alluminio tradizionali. (test in nebbia salina hanno dimostrato che vi è garanzia di resistenza alla corrosione superiore alle h. - risultato ottenuto con impiego di Lega 5000/6000). ECO particolare alluminio pressofuso in anodizzazione non solforica particolare in AlSi12 in anodizzazione non solforica I trattamenti chimici vengono eseguiti su particolari che necessitano di notevole protezione dall'attacco di agenti chimici e atmosferici; è quindi necessario garantire un'alta resistenza alla corrosione. Questi trattamenti vengono inoltre impiegati per aumentare l'aggrappaggio della verniciatura; altra loro caratteristiche è quella di mantenere la conducibilità elettrica del pezzo. I trattamenti chimici di conversione superficiale producono un film passivo, mediante la trasformazione degli strati superficiali dell'alluminio. L'aspetto estetico può variare da opaco a lucido in funzione del materiale base e del grado di satinatura effettuato, mentre il colore varia in funzione della passivazione richiesta. ALODINE 5004 IT : passivazioni cromiche alluminio SPECIFICHE MIL-DTL-5541F tipo I - classi 1A e 3 norma UNI 9921:1992 PASSIVAZIONE CROMICA TRIVALENTE: ALODINE RoHS Conforme ottima resistenza alla corrosione pur mantenendo la conducibilità del pezzo. PASSIVAZIONE CROMICA TRIVALENTE: SURTEC RoHS Conforme ottima resistenza alla corrosione pur mantenendo la conducibilità del pezzo. TRATTAMENTI SUPERIORI leghe di alluminio ESEGUIBILI SU MANUFATTI LAMINATI E PRESSOFUSI COMPATTEZZA DELLO STRATO DI OSSIDO TOTALE ASSENZA DI CRICCHE ESTREMA RESISTENZA ALLA CORROSIONE ALTISSIMA FLESSIBILITA' ALLE SOLLECITAZIONI DA TORSIONE TRATTAMENTI CHIMICI di PASSIVAZIONE RESISTENZA ALLA CORROSIONE RESISTENZA AD ATTACCHI CHIMICI E ATMOSFERICI MANTENIMENTO DELLA CONDUTTIVITA' ELETTRICA AUMENTO DELL'AGGRAPPAGGIO DELLE VERNICI NORMA: UNI 9921:1992 Specifiche MIL-DTL-5541F tipo I e II - classi 1A e 3 Trattamento anodizzazione non solforica Il trattamento produce uno strato protettivo dallo spessore controllato variabile che può andare da 5 a 50 micron in funzione alle esigenze tecniche. L'applicazione di un trattamento diverso dal convenzionale a base solforica, determina un rivestimento dalle carattistiche di particolare elasticità che consente azioni di deformazione meccanica di laminati post trattamento senza alcuna comparsa delle criccature tipiche dello strato di ossido. Il rivestimento ha finitura estetica molto particolare connotata in compattezza, aspetto opaco e superficie liscia. particolare da laminato in anodizzazione non solforica Passivazione cromica dell' alluminio. Le passivazioni cromiche dell'alluminio sono note anche come ALODINE ; - Alodine 5004 IT (giallo) Il trattamento Alodine non è alla direttiva ; nel rispetto della legge, è consentita l'applicazione in alcuni settori specifici e per alcune applicazioni - come per componenti militari e di sicurezza. Passivazione cromica trivalente - Alodine 5992 (bianco - ) Passivazione cromo trivalente dell'alluminio. SurTec 650. Questi trattamenti a base di cromo trivalente prendono il posto dei vecchi trattamenti di passivazioni a base di cromo esavalente ormai banditi. Alodine 5004IT (gialla) Il trattamento di anodizzazione non solforica trova campi applicativi in molti settori critici quale l'alimentare, navale, marino ed areonautico. particolare pressofuso in anodizzazione convenzionale e anodizzazione non solforica I trattamenti di passivazione trivalente trovano impiego in svariati campi d'applicazione e sono inotre totalmente ottemperanti alla direttiva. Si basano sulla formazione sulla superficie dei particolari trattati di un film di cromo trivalente; i trattamenti mantengono inalterate le caratteristiche del metallo e contribuiscono a mantenere inalterata la resistenza elettrica. Come per le normali passivazioni il trattamento migliora l'ancoraggio delle vernici. Con questo procedimenti si ottengono resistenze alla corrosione ottime, che variano in funzione della lega trattata. Passivazione cromo 3; Alodine 5992 Passivazione cromo 3; SurTec 650

8 ANODIZZAZIONE DEL MAGNESIO Leghe magnesio laminato, forgiato, fusioni CROMO-FREE Le leghe di Magnesio vengono sempre maggiormente impiegate per la produzione di componenti meccanici e di applicazione funzionale. Il Magnesio ha caratteristiche di leggerezza (circa 1/3 più leggero dell'alluminio) e eccellenti proprietà meccaniche, grazie a queste qualità viene in alcuni casi preferito all'alluminio. Le leghe in magnesio hanno però scarsa resistenza alla corrosione e hanno bisogno di trattamenti che proteggano dagli attacchi di agenti esterni. In ottemperanza alla direttiva, New Oxidal ha messo a punto un processo di anodizzazione esente da cromo e metalli pesanti in grado di fornire ai particolari un'elevata protezione da agenti esterni, alta resistenza alla corrosione e all'abrasione. Il trattamento risponde a tutte le necessità tecniche e rende il particolare trattato subito impiegabile senza la necessità di ulteriori passaggi; la finitura - che si presenta uniforme e compatta - ha inoltre ottime caratteristiche di base per accogliere la verniciatura. Il processo è applicabile ad ogni lega di magnesio e può essere adottato su particolari provenienti da pressocolata. Magnesio pressofuso anodizzato bianco (AZ91) Fusione in Magnesio anodizzato bianco Magnesio pressofuso anodizzato bianco Magnesio laminato anodizzato nero TRATTAMENTO ECOLOGICO: CROMO-FREE SPESSORI VARIABILI DA 5 A 25 MICRON APPLICABILE SU OGNI LEGA DI MAGNESIO ISOLAMENTO DA ALTRI METALLI QUANDO C'E' IL RISCHIO DI CORROSIONE GALVANICA TRATTAMENTO ECOLOGICO: ASSENZA DI FLORURI, ASSENZA DI BORO, ASSENZA DI CROMO, ASSENZA DI METALLI PESANTI. ECO CROMO-FREE ANODIZZAZIONE del Magnesio ANODIZZAZIONE BIANCA E NERA ALTA RESISTENZA ALLA CORROSIONE MIGLIORA LA RESISTENZA ALL'ABRASIONE INCREMENTA L'ADERENZA DELLA VERNICIATURA a polveri, a liquido, elettroforetica. IDONEO A QUALSIASI TIPO DI INCOLLAGGIO Il particolare in lega di Magnesio anodizzato ha una finitura compatta e resistente alla corrosione e all'abrasione; si presenta di colorazione bianco opaca, simile alla ceramica. ANODIZZAZIONE DEL MAGNESIO - NERA Leghe magnesio laminato, forgiato, fusioni CROMO-FREE Il trattamento di anodizzazione del magnesio viene realizzato anche con colorazione nera. La caratteristica è che la colorazione si genera contestualmente alla produzione dello strato di ossido che la integra. La superficie diventa nera, compatta, autocolorante, quindi non alterabile dall'esposizione alla luce perchè generata da ossidi di metalli e non pigmenti. La finitura deve essere ultimata con un passaggio di verniciatura trasparente che garantisca la completa chiusura del poro. Il processo è esente da cromo e metalli pesanti ed è ottemperante alla direttiva. Magnesio forgiato anodizzato Magnesio forgiato anodizzato - anodizzazione bianca e nera Magnesio e sue leghe New Oxidal adotta un trattamento di anodizzazione del magnesio, ecologico, svolto in un unico passaggio di attviazione e formazione dello strato di ossido. Lo strato prodotto per anodizzazione è un sale misto tra Magnesio e ioni presenti nella soluzione usata per il trattamento e ha caratteristiche di estrema aderenza e compattezza. E' tra i trattamenti superficiali del magnesio quello in grado di garantire la maggior resistenza possibile alla corrosione. (in test eseguiti su particolari estrusi e laminati, anodizzati e successivamente verniciati, si sono superate le h. in nebbia salina neutra). Lo spessore controllato dello strato varia generalmente tra i 5 m e i 25 m; spessori medio-bassi che vengono successivamente verniciati con vernici a polveri, a liquido o elettroforetiche. La durezza dello strato anodizzato è di circa 200/250 HV. Magnesio forgiato anodizzato NERO Particolare in lega di magnesio; anodizzato NERO

9 LABORATORIO E STRUMENTAZIONE I controlli I controlli sull'impianto. Il monitoraggio costante dei valori chimico fisici di ogni soluzione presente nell'impianto, un corretto utilizzo di tutti gli strumenti previsti, assicurano garanzia di buona riuscita dei processi di anodizzazione e della conformità dei particolari lavorati. New Oxidal adotta un piano di controllo periodico che prevede analisi delle soluzioni chimico/fisiche dell'impianto e manutenzioni preventive periodiche degli elementi meccanici, elettrici e gestionali dell'impianto. I controlli sul particolare. Oltre i necessari controlli sull'impianto, vengono effettuate sistematicamente verifiche a campione sui particolari lavorati per ogni lotto produttivo, a riscontro e garanzia che l'intero processo abbia prodotto la qualità prevista. - Misurazione degli spessori - Misurazione colorimetrica - Misurazione gloss - Verifica qualità generale della superficie - Test di resistenza alla corrosione - Analisi microscopiche Certificato di qualità. Su richiesta del cliente emettiamo certificato di qualità per singolo lotto di produzione. - Controlli sull'impianto. - Controlli sul particolare. - Certificato di qualità.

10 IMPATTO AMBIENTALE ED ECOLOGICO ZERO New Oxidal è da sempre orientata al rispetto ed alla rigorosa adempienza di tutte le normative del settore in materia di consumi energetici e emissioni in ambiente; per il mantenimento di questi standard vengono effettuati periodici ammodernamenti degli impianti adibiti e costante monitorizzazione e manutenzione degli stessi. Gli impianti di produzione si avvalgono di tecnologie altamente sofisticate per il controllo delle emissioni e degli smaltimenti, con effetti di impatto ambientale ecologico a livello zero. L installazione di impianti di depurazione d ultima generazione permette di attivare strategie che intervengono sul rispetto dell ambiente e sul risparmio delle risorse energetiche ed idriche. Computerizzazione e gestione dei carichi elettrici. L assorbimento dell energia è gestito da un apposito impianto computerizzato che consente l ottimizzazione dei carichi elettrici. La distribuzione dei carichi viene monitorata dal software che processa la richiesta e definisce l isolamento di elementi superflui determinando un risparmio energetico finalizzato alle politiche di costi ed al risparmio energetico. Impianto per ciclo chiuso. Impianto per ciclo chiuso. Tre sezioni dell impianto 1 e quattro sezioni dell'impianto 2 sono state realizzate a ciclo chiuso; concentratori e demineralizzatori permettono l abbattimento dell approvvigionamento idrico a valore zero di m3. Impianto chimico fisico. Le altre sezioni dell impianto sono supportate da un impianto chimico fisico che gestisce il recupero delle acque di processo sino al valore del 30%. Impianto emissioni in atmosfera Diversificazione e gestione delle emissioni con ausilio di tre torri di abbattimento controllate da software. Impianto chimico fisico 30% recupero acqua. Impianto di depurazione, torri abbattimento emissioni. NEW OXIDAL S.r.l. Via del Serpente, 87 (Z.I.) Brescia Tel Fax info@newoxidal.com