FAS Funi e accessori per sollevamento S.p.A.

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Bianca Rossini
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1 FAS Funi e accessori per sollevamento S.p.A. Corso di formazione. Modulo TC- 02 FUNI DI ACCIAIO PER GRU Verifiche ed Analisi dei punti critici. 1

2 Manutenzione, controllo e sostituzione. i La legge. La norma tecnica. I verbali di controllo. I controlli. Difetti. Meccanismi. Ambiente di lavoro. Sostituzione. 2

3 La legge. Decreto legislativo Legge che regolamenta le disposizioni e regole in materia di sicurezza nelle aziende. Direttiva macchine 06/42/CE. Ultimo recepimento a livello europeo della DM. D.Lgs gennaio 2010 Decreto Legislativo attualmente in vigore che recepisce la Direttiva Macchine. 3

4 La norma tecnica. Norma tecnica che regolamenta i criteri di cura, manutenzione, installazione, i ispezione i e scarto delle funi di acciaio per gru. ISO 4309 Versione UNI ISO :1984: abrogata in data 29/12/2005. Versione ISO:2008 (quarta edizione) attualmente in vigore. 4

installazione, i ispezione i e scarto delle funi di acciaio per gru.

5 Periodicità. ità Esistono due livelli di controllo previsti dalla legge. Trimestrale: E la verifica di cui bisogna tenere traccia grazie alla compilazione e conservazione di appositi registri di controllo. Livello di controllo ALTO. Giornaliera: Sono i controlli ordinari che vanno effettuati primo di ogni operazione, cambio turno, cambio operatore... Livello di controllo BASE. 5

conservazione di appositi registri di controllo. Livello di controllo ALTO.

6 I verbali lidi controllo. Ad ogni controllo viene emesso un verbale di verifica. Dati contenuti: Dati gru. Dati fune. Controllo fune. Controllo terminali. Fas S.p.A. Via dei Lavoratori 118/ Cinisello B. (MI) Tel Fax servizio.tecnico@fasitaly.com Funi Attrezzature per sollevamento S.p.A. VERBALE CONTROLLO FUNI DI ACCIAIO secondo D.Lgs luglio 1994 Trimestre Data: Verbale nr WR/ Dati gru: Tipo di gru: Applicazione fune: Dati fune: Descrizione fune: Nome commerciale (se disp.): Formazione Diametro nominale: mm Anima: Finitura: Avvolgimento: Data installazione (gg/mm/aa): Controlli Numero visibile di fili rotti Nr. su 6d Tipo terminale Nr. su 30d Terminali Descrizione (term. A): Descrizione (Term. B): Danneggiam ento e deformazioni Riduzione del diametro Diametro Effettivo (mm) Cricche % riduzione Diametro Abrasione Certificato nr.: Resistenza unitaria (N/mmq o kg/mmq): Lunghezza (metri): NO IWRC FC WSC Lucida Zincata Dry Ingrassata Crociata Parallela Destra Sinistra Abrasione dei fili esterni Grado deterioramento Apertura imbocco Data scarto (gg/mm/aa): Corrosione Grado deterioramento Danneggiam ento e deformazioni Grado deterioramento e natura Posizione nella fune Nelle colonne indicanti il grado di deterioramento segnare: leggero, medio, grave, molto grave o sostituzione. Stato lubrificazione: metri Giudizio finale Grado deterioramento Corrosione Intagli Marcatura Altro A B Grado Grado Grado Grado Grado Grado deterioramento deterioramento deterioramento - deterioramento deterioramento deterioramento 6

626 24 luglio 1994 Trimestre Data: Verbale nr WR/ Dati gru: Tipo di gru: Applicazione fune: Dati fune: Descrizione fune: Nome commerciale (se disp.

7 I verbali di controllo. Dati gru. VERBALE CONTROLLO FUNI DI ACCIAIO secondo D.Lgs luglio 1994 Trimestre Data: Verbale nr WR/ Tipo di gru: Dati gru: Applicazione fune: Dati fune. Dati fune: Descrizione fune: Nome commerciale (se disp.): Formazione Diametro nominale: mm Anima: Finitura: Avvolgimento: Data installazione (gg/mm/aa): Certificato nr.: Resistenza unitaria (N/mmq o kg/mmq): Lunghezza (metri): NO IWRC FC WSC Lucida Zincata Dry Ingrassata Crociata Parallela Destra Sinistra Data scarto (gg/mm/aa): 7

Dati fune: Descrizione fune: Nome commerciale (se disp.

8 I verbali lidi controllo. Controlli Numero visibile di fili rotti Riduzione del diametro Abrasione dei fili esterni Corrosione Danneggiam ento e deformazioni Posizione nella fune Giudizio finale Controllo fune. Nr. su 6d Nr. su 30d Grado Diametro % Grado Grado deterioramento Effettivo riduzione deterioramento deterioramento (mm) Diametro () () enat naturaa metri Grado deterioramento () Nelle colonne indicanti il grado di deterioramento segnare: leggero, medio, grave, molto grave o sostituzione. Stato lubrificazione: 8

deformazioni Posizione nella fune Giudizio finale Controllo fune. Nr. su 6d Nr.

9 I verbali lidi controllo. Terminali Descrizione (term. A): Controllo terminali. Descrizione (Term. B): Tipo terminale A B Danneggiam ento e deformazioni Grado deterioramento Cricche Grado deterioramento Abrasione Grado deterioramento Apertura imbocco - Corrosione Intagli Marcatura Altro Grado deterioramento Grado deterioramento Grado deterioramento 9

B): Tipo terminale A B Danneggiam ento e deformazioni Grado deterioramento Cricche

10 Controlli. Prima di procedere al controllo bisogna sapere DOVE ricercare i difetti, ovvero l analisi dei punti critici. La zona vicino ai terminali. La parte di fune che passa su bozzelli o pulegge. I punti in prossimità delle pulegge mentre la gru è in posizione di sollevamento. La fune sulla puleggia di compensazione. La parte che può essere soggetta ad abrasione. Analisi interna per verifica corrosione o fatica. 10

critici. La zona vicino ai terminali. La parte di fune che passa su bozzelli o pulegge.

11 Controlli. Esempio di uno schema di rinvio funi - Analisi punti critici. 11

12 Controlli. Ora vediamo COME procedere al controllo. Visivo. Dimensionale. Analisi interna. Metodo tradizionale analisi interna. 12

13 Controlli. Ora vediamo COME procedere al controllo. Analisi iinterna. Metodo Magneto-Induttivo Metodo strmentale analisi interna. 13

14 Controlli. Infine bisogna sapere COSA cercare!! Fili rotti. Riduzione del diametro. Abrasione. Corrosione. Danneggiamento e deformazioni. 14

15 Controlli. Fili rotti. Per fare questo tipo di verifica bisogna analizzare: la natura della rottura (le cause), il numero dei fili rotti, la posizione delle rotture, eventuali raggruppamenti. 15

16 Controlli. Fili rotti. Un altro parametro da tenere in considerazione è la classe FEM della gru. La norma ISO 4309 ha definito una tabella che riporta il numero massimo di fili rotti; tale tabella tiene conto di classe FEM. Formazione della fune. 16

17 Controlli. 17

18 Controlli. Riduzione del diametro. Le cause che portano alla riduzione del diametro sono molteplici: usura o abrasione, indebolimento o rottura dell anima, corrosione interna od esterna. E stabilito un limite variabile dal 7% al 10% di riduzione massimo accettabile a seconda della causa. Per le funi antigirevoli il limite è molto più basso 3%. 18

indebolimento o rottura dell anima, corrosione interna od esterna.

19 Controlli. Abrasione. L abrasione della fune può essere determinata t da: scarsa od incorretta lubrificazione della fune, presenza di polvere o grafite sui trefoli. DOVE: in prossimità di pulegge o tamburi. L abrasione è causa di scarto perché riducendo la sezione metallica della fune ne riduce il carico di rottura. 19

lubrificazione della fune, presenza di polvere o grafite sui trefoli.

20 Controlli. Corrosione. La corrosione della fune avviene generalmente in ambienti marini, od in atmosfere industriali aggressive. DOVE: su tutta la sua lunghezza. La corrosione è causa di scarto perché riducendo la sezione metallica della fune ne riduce il carico di rottura e può comprometterne l elasticità. 20

atmosfere industriali aggressive. DOVE: su tutta la sua lunghezza.

21 Controlli. Danneggiamento o deformazioni. Le deformazioni ipossono essere di varie tipologie i a seconda della cause che le hanno provocate. Elica. Gabbia o infiascatura. Fuoriuscita dell anima. Infiascatura dei fili. Aumento localizzato del diametro. Piegature. Danni da effetti termici (es. elettricità). 21

22 I difetti Filo rotto Fuoriuscita dell anima - fune 6 trefoli 22

23 I difetti Riduzione locale del diametro Infiascatura 23

24 I difetti Fuoriuscita e distorsione del trefolo. Elica 24

25 I difetti Abrasione. Fuoriuscita dell anima - fune antigiro i 25

26 I difetti Serie di fili rotti. Aumento del diametro. 26

27 I difetti Occhio. Tipico esempio di occhio formatosi a causa di errato svolgimento della fune. 27

28 I difetti Piegatura. Deformazione permanente avvenuta per cause esterne. 28

29 I difetti Corrosione interna. Corrosione esterna. 29

30 Non controllare solo la fune! E buona norma verificare anche: i meccanismi su cui si avvolge la fune. l ambiente di lavoro in cui si opera. il numero di cicli a cui è sottoposta. t 30

31 Meccanismi. i Tamburo. Il tamburo se usurato (vedi figura) può essere causa di rapido danneggiamento della fune. E un elemento da tenere sotto osservazione. 31

32 Meccanismi. i Pulegge: Quando si sostituisce la fune controllare ed eventualmente REVISIONARE le pulegge. Pulegge con gole strette o larghe sono causa di danneggiamento delle funi. Verificare anche la presenza di impronte. 32

33 Ambiente dilavoro. L ambiente di lavoro è DETERMINANTE per la vita della fune. E un parametro importante da tenere in considerazione per la scelta della fune più idonea e durante il controllo. 33

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