Settori di applicazione e Materiali

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2 years L azienda COMI, viene fondata nell agosto nel 1973 dai due soci Enzo Ballabio e Remo Sartori, con l obiettivo la progettazione e la produzione di macchine per la termoformatura, con particolare riguardo al settore dell industria del frigorifero, divenendo in breve tempo un punto di riferimentoia per le grandi multinazionali del settore. Nel 1994 COMI, inizia la progettazione e la costruzione di macchine da taglio laser (3 e 5 assi), per materie plastiche e compositi, al fine di fornire una soluzione completa ai propri clienti del settore Automotive. Nel 2008 COMI prima entra nel capitale di TechMill srl, una società di produzione di centri di lavoro a controllo numerico per materiali compositi e macchine per il taglio a getto d acqua, acquisendone la totale proprietà nei primi mesi del Nel 2009 COMI SpA firma un accordo di partnership con LDSA SA, società francese leader nel settore a getto d acqua, per lo sviluppo congiunto di macchine per i settori automobilistico e aerospaziale. Nel 2010 COMI SpA sigla un accordo di cooperazione con AMUT SpA, società italiana leader nel settore delle macchine per estrusione, per lo sviluppo congiunto di una linea di macchine per la produzione di porte interne con tecnologia ad alta pressione ed elevati livelli di produttività. Nel 2011 COMI SpA acquisisce CBM, una piccola azienda italiana specializzata in macchine di termoformatura per il settore packaging, al fine di ampliare la propria gamma di produzione. Nel 2012 COMI SpA acquisisce Benazzato, una società italiana costruttrice di Centri di lavoro per impieghi gravosi (acciaio, titanio ecc.) Nel 2013 COMI SpA e AMUT SpA uniscono le forze nel settore del packaging creando una società unica per la produzione di termoformatrici da bobina.

3 The Company COMI SpA was established in August in 1973 by the two partners Enzo Ballabio and Remo Sertori, with the aim the designing and the prodcution of thermoforming machinery, specifically for the refrigerator sector, becoming in short time a milestone for multinational corporations of the scector. In 1994 COMI started the design and construction of Laser Cutting machines (3 and 5 axes) for plastics and composites, in order to supply a complete solution to its Customers of the Automotive Industry. In 2008 COMI first entered into the capital of TechMill srl, a Company producing CNC Machining Centres and Water jet cutting machines, becoming full owner in early In 2009 COMI SpA signed a partnership agreement with LDSA SA, a French leading company in the waterjet field, to jointly develop machines for the Automotive and Aerospace fields. In 2010 COMI SpA signed a cooperation agreement with AMUT SpA, an Italian leading company of extrusion machines, to jointly develop a new technology for the production of inner doors machines with High Pressure technology and the fastest production output. In 2011 COMI SpA acquires CBM, a small Italian Company specialized in thermoforming machines for packaging sector, in order to complete the COMI production line. In 2012 COMI SpA acquires BENAZZATO, an Italian Company producing Milling machining centres for heavy duty (steel, titanium etc). In 2013 COMI SpA and AMUT SpA join forces in the packaging field to create a single company for the production of thermoforming from reel

4 Oltre 40 anni di presenza sui mercati internazionali, con migliaia di impianti realizzati in tutto il mondo, rendono Comi un punto di riferimento nel settore specifico delle termo formatrici, sia in termini di esperienza progettuale che di capacità realizzativa. A grouth of over 40 years on the international markets, with machines installed all over the world, made COMI a milestone in the specific sector of the thermoforming, both for design experience and for manufacturing capacity. La necessità di completare il ciclo produttivo del manufatto termoformato, attraverso la fase della lavorazione e finitura, ha portato COMI insieme alla sua controllata TECHMILL alla realizzazione di specifici Centri di Lavoro a CNC di ultima generazione. The need for completing the production cycle of the thermoformed piece by a finishing cutting (trimming) has led COMI, together with its subsidiary TechMill, to the design and manufacturing of specific CNC working centers of next generation. Una tecnologia all avanguardia che trova sempre più applicazioni industriali, per tagliare, forare, contornare, anche spessori consistenti, con precisione micrometrica qualsiasi materiale, con l enorme vantaggio di evitare lo stress termico e modifica delle proprietà fisiche del materiale in lavorazione. An advanced technology resulting successful in more and more industrial applications to cut, trim and drill any material with micrometric precision, even of high thickness. Its competitive advantage is to avoid thermal stress and physical features alteration of the material under process. Con la potenzialità ed efficienza, della tecnologia laser è possibile effettuare tagli di finitura su manufatti a geometria complessa, di qualsiasi dimensione, senza necessità di ulteriori lavorazioni. Thanks to the power and efficiency of the laser technology it is possible to execute finishing cutting in products with complex geometry, of any dimension, without necessity of any further finishing.

5 Settori di applicazione e Materiali Frigoriferi Eettrodomestici Articoli sportivi Medicale Stampi e modelli Automotive Nautico Aerospaziale Ferroviario Arredamento Edilizia Energie rinnovabili.legno Materiali compositi Materiali plastici Fibra di vetro Fibra di carbonio Resine alta densità Resine bassa densità Alluminio Leghe leggere Acciaio e ghisa Titanio Materiali avanzati Vetro Marmo e Pietra Refrigerators Appliances Sportive articles Medical Mould and plugs Automotive Nautical Aerospace Railway Furniture Architecture Renewable energies Application Fields and Materials Wood Composites Plastics Glass fiber Carbon fiber Low density resins High density resins Aluminum light alloys Steel and iron Titanium Advanced amterials Glass Marble and stone

6 LaborForma BasicLine SuperLine Standard BLX - SLX New Generation HEDL

7 COMI, leader mondiale del settore della termoformatura, ha sviluppato una gamma completa di termoformatrici tecnologicamente all avanguardia ed utilizzate nella produzione di parti interne di frigoriferi (celle e controporte) dai maggiori produttori internazionale del settore, che richiedono produttività e qualità espressa ai massimi livelli. Macchine in linea, ovvero la produttività espressa ai massimi livelli; macchine con un estrema affidabilità, in grado di sopportare le cicliche li lavoro più difficili, mantenendo inalterata nel tempo la qualità del prodotto ed espressamente studiate per rispondere alle esigenze produttive della clientela La nostra gamma è tuttavia completata da macchine che vengono utilizzate anche in settori diversi, per la produzione di manufatti in plastica in generale, giocattoli, sanitari, automotive, ferroviario, arredamento ecc., laddove il processo di termoformatura è la soluzione ottimale alle problematiche del cliente. Le monostazioni sono macchine che concentrano tutte le varie fasi del processo in un unica struttura, con evidenti vantaggi in termini di spazio. COMI, worldwide leader in the sector, has developed a complete range of technologically advanced thermoforming machines. They are mainly used for the production of inner parts (liners and doors) of refrigerators by the major international producers, requiring top production rate and the utmost quality. Machines In-Line, which means the highest production rate with the utmost reliability, able to cope with the most demanding working cycles, always maintaining the same high quality on the final product. They have been developed and designed specifically to fulfill the production requirements of the most exacting customers. The single station machines are machines which concentrate all the various phases of the process in one structure only, with enormous advantages in terms of space. Our range also includes machines which are used in other several fields, for the production of parts, toys, sanitary, automotive, railways, furniture, etc., where the thermoforming process is the best solution to the customer s requirements.

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9 Presse di punzonatura e termocompressione Per la foratura e/o il taglio delle celle e porte termoformate, la nostra gamma di prodotti è stata recentemente implementatta con presse dedicate. Possono essere messe in linea con le macchine di termoformatura, o costituire una stazione indipendente, con la possibilità di automatizzarne il carico e lo scarico. Per le varie soluzioni sono state studiate presse con diversa forza di chiusura piani: 30 ton, 60 ton, 100 ton, 150 ton e 200 ton, ed attrezzabili in modo da soddisfare le diverse esigenze. Stampi di termoformatura Grazie all esperienza maturata in 40 anni di attività, COMI oggi è in grado di fornire stampi di termoformatura di elevata qualità, che garantiscono una distribuzione del materiale ed una definizione del prodotto finale sempre migliore, con aumento delle prestazioni. Questo è reso possibile non solo dalla alta qualità costruttiva degli stampi, ma anche grazie alla qualificata professionalità del servizio tecnico COMI, che supporta il cliente sia durante la fase di installazione del prodotto che durante tutte le fasi di test, fino alla messa in produzione. Punching and thermocompression presses For the thermoformed innerliners drilling and / or cutting, our range of products has been recently implemented with dedicated presses. The presses can be in line with the thermoforming machines, or originate an independent station, with the option of automatic loading and loading. Several solutions have been designed for presseshaving a wide range of capacity 30 ton, 60 ton, 100 ton, 150 ton and 200 ton and can be equipped with accessories in order to meet different production needs. Thermoforming moulds Thanks to the knowledge acquired in over 40 years of activity, COMI is able today to provide high quality thermoforming moulds, ensuring the best material distribution and definition of the end product, with improved performances. This is accomplished not only thanks to the high constructive quality of the moulds, but also by the qualified professionality of COMI service, who can support the customer during the the installation of the product and of the testing to the test up to the commisioning and succeful start up of production.

10 LaborMix LaborMax LaborMidi LaborShape LaborMarine LaborWind

11 I Centri di Lavoro a CNC possono trovare applicazione in molteplici settori industriali, in quanto offrono la possibilità di lavorare una serie eterogenea di materiali che vanno dal legno alla plastica, materiali compositi, leghe leggere, fibra di carbonio, ecc. e trovano sempre più applicazione in settori quali automotive, ferroviario, eolico, aereo-spaziale, fotovoltaico, mobili, nautica, oggettistica, ecc. Sono macchine progettate con le migliori tecnologie e realizzate in funzione delle specifiche esigenze produttive del Cliente, nelle versioni a 3 o 5 assi, con una o più teste operatrici, tavole di lavoro fisse o mobili, a tandem, rotanti, ed una serie completa di accessori per ridurre al massimo i tempi ciclo, sempre nel rispetto delle normative di sicurezza più restrittive. The CNC working centres have their application in several industrial sectors, since they offer the possibility to process an heterogeneous series of materials ranging from wood to plastics, composites, light alloys, carbon fiber, etc. and their demand is continuously increasing in sectors like automotive, railway, wind, aerospace, photovoltaic, furniture, nautical, etc. They are machines designed with the best technology and manufactured to fulfill the customer s specific production requirements. They can be 3 or 5 axis version, with one (or more) working head, the working tables can be fixed or mobile, tandem, rotary and a series of items can optimise at the best the cycle time, always in compliance with the strictest safety standard.

12 BNZ-V BNZ-H PTM BFB BFM BFP BFB/SA BFM/SA BFP/SA

13 La nostra gamma di Centri di Lavoro a 5 assi a portale mobile è tra le più complete, grazie alle varietà di soluzioni sviluppate per un ampio spettro di materiali. Il top della gamma è costituito da una serie di macchine per la lavorazioni di acciai, titanio e materiali avanzati, realizzate con la migliore tecnologia disponibile e uniche nelle soluzioni costruttive. Questi Centri di lavoro hanno caratteristiche tali da garantire sempre le massime prestazioni nella qualità e precisione di lavorazione, ed offrono quanto di meglio è oggi disponibile sul mercato. Tutte le teste di lavoro a 2 assi in continuo, sono realizzate su nostro progetto e, hanno nel doppio motore contrapposto su entrambi gli assi rotanti, una peculiarità unica per l elevata precisione ed affidabilità che viene garantita. Our 5 axis Machining Centers range of mobile gantry is among the most complete, thanks to the variety of solutions developed for a wide selection of materials. The top of the range is made up of a series of machines for steel, titanium and advanced materials applications and are made with the most up-to-date technology, offering unique constructive solutions. These machining centers are ensuring the maximum performances in finishing and accuracy, and are offering what today is the best available on the market. All 2 interpolated axis heads, are designed by us and have the dual opposed motors on both rotary axes, a unique feature as to achieve the most accuracy and reliability.

14 L utilizzo della tecnologia waterjet, consente il taglio di qualsiasi tipo di materiale (leghe leggere, alluminio, acciaio inox, titanio, marmo, e granito, compositi, etc.), senza sottoporlo ad alcun stress termico. Il taglio può essere eseguito utilizzando acqua pura (per i materiali più teneri e sensibili alla contaminazione) o con l aggiunta di abrasivo, per amplificare la potenza del getto; si possono così tagliare, con precisione micrometrica, anche spessori consistenti dei materiali più duri, mantenendo inalterate le loro caratteristiche fisiche e meccaniche. Per queste ragioni, oltre ad essere molto utilizzato nel settore aeronautico, il taglio waterjet trova applicazione praticamente in tutti i settori industriali, fino al settore alimentare (taglio di cibi congelati). The use of the waterjet technology allows the cutting of any material (light alloys, aluminum, stainless steel, titanium, marble, granite, composites, etc.) without any thermal stress. The cutting can be made using pure water (in case of soft materials or materials suffering contamination) or with the addition of abrasive to amplify the jet power. Thus it is possible to cut with micrometric precision even thick hard materials without alteration of their physical and mechanical features. For these reasons, besides being popular in the aeronautical sector, the waterjet cutting finds application in all the industrial fields, even in the food one (cutting of frozen food). CuttingBox Medusa - AWJ JET FB JET LC JET

15 La caratteristica principale della tecnologia di taglio laser è rappresentata dal fatto che non esiste contatto con il pezzo da tagliare e conseguentemente le velocità di taglio che si raggiungono sono molte elevate e non ottenibili con altri sistemi di taglio classici. Sono diverse le applicazioni nell industria manifatturiera, per eseguire il taglio di forme complesse che richiedono un altissima precisione di esecuzione, e notevole è anche la gamma di materiali che possono venire processati: compositi, metalli e leghe leggere, plastica, gomma, metacrilato,cartone, cuoio, compensati, tessuti e vele nautiche, ecc. Le nostre macchine di taglio laser CNC sono orientati principalmente ai settore dei termoformati, automotive e fustellifici, ma possono anche essere utilizzati in settori diversi, purché le dimensioni e potenze di taglio risultino adeguate. The main feature of the laser cutting technology is the absence of contact between tool and the part to be cut. This makes the cutting speed to be very high, which instead cannot be achieved by traditional cutting systems. These machines are suitable for several applications whenever complex geometries and shapes are requested to be cut with the utmost precision. The range of materials which can be processed is wide: composites, metal and light alloys, plastics, rubber, methacrylate, cardboard, leather, plywood, textile, etc. Our CNC laser cutting machines are focused mainly on thermoformed pieces sector, automotive and dieboards, but they can be used also in other fields as long as cutting power and dimensions are suitable. SENIOR F SIMO

16 Sede principale e produttiva COMI COMI Headquarter and production plant Via Liegi, CISERANO - Zingonia (BG), Italy Tel Fax commerciale@comispa.it Sede produttiva e amministrativa TechMill TechMill production plant and administrative head office Viale Italia, Levate (BG), Italy Tel Fax info@techmill.it Sede produttiva TechMill TechMill production plant Corso Novara, Vigevano (PV), Italy Tel Fax info@techmill.it