AIPEF Aziende Italiane Poliuretani Espansi Flessibili

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1 AIPEF Aziende Italiane Poliuretani Espansi Flessibili le qualità del poliuretano espanso flessibile numero 51 Ottobre 13 il Materiale Acari 1 il Materiale Glicolisi 2 la Tecnologia 5 Formazione 3 le Applicazioni Imballaggio 4 le Applicazioni Automotive 5

2 il Materiale 1 Acari Gli acari della polvere rappresentano degli organismi microscopici che in alcune persone possono causare reazioni allergiche con sintomi simili a quelli delle allergie al polline, e in alcuni casi anche asma. Il terreno di battaglia più consono agli acari è proprio la nostra camera da letto, soprattutto il materasso e il guanciale. Prendendo alcune precauzioni è possibile tenerli sotto controllo, ma per riuscire al meglio a prevenire il diffondersi incontrollato di questi microrganismi, è utile sapere come e dove si riproducono, conoscere quindi il ciclo di vita di un acaro. Il nutrimento primario e causa determinante della riproduzione degli acari siamo noi, o meglio, la nostra pelle. Durante la notte, infatti, perdiamo tra le lenzuola tante scaglie di pelle, nutrimento principale dell acaro della polvere. Inoltre bisogna aggiungere anche altri fattori che determinano il nutrimento dell acaro quali scaorie, calore umano ed umidità.

3 il Materiale 2 Glicolisi Il processo denominato glicolisi consiste nel trattare le schiume con glicoli di diverso tipo e catalizzatori opportuni, che combinati ad elevate temperature e pressioni porta alla formazione di poliolo ed una serie di sottoprodotti. Il poliolo così ottenuto può essere miscelato con poliolo nuovo in percentuali diverse, a seconda delle sue caratteristiche. Nei casi migliori questa percentuale può arrivare sino al 90%, consentendo così di produrre schiume che contengono quindi anche il 30% di materiale riciclato. Questa tecnologia si applica attualmente al poliuretano microcellulare quale quello adoperato per la calzatura, al poliuretano stampato (RIM) per parti auto, alle schiume isolanti rigide. Il suo impiego per il riciclo delle schiume flessibili è attualmente allo studio, non tanto dal punto di vista tecnico quanto per trovare la giusta collocazione ai prodotti di recupero.

4 la Tecnologia 3 Formazione Il processo di formazione della schiuma di poliuretano espanso flessibile è caratterizzato da una serie di reazioni che portano, in tempi brevissimi, alla formazione del materiale solido e ad altre che, contemporaneamente, producono in maniera spontanea piccole quantità di gas inerte. In tal modo si genera la particolare struttura cellulare a celle aperte tipica del materiale. La natura e composizione del mix di materie prime utilizzate, il controllo preciso delle reazioni chimiche, l adozione di avanzate tecnologie di produzione industriale e la singolare morfologia del prodotto finale sono alla base delle sue superiori caratteristiche fisiche e di comfort unite ad una leggerezza che non ha eguali nei settori di impiego in cui viene normalmente utilizzato.

5 le Applicazioni 4 Imballaggio Il poliuretano espanso flessibile costituisce un materiale ideale per la realizzazione di imballaggi atti al confezionamento ed al trasporto di prodotti generalmente delicati come vetri, ceramiche e preziosi. Contrariamente all imballaggio in polistirolo espanso o cartone, il poliuretano espanso non provoca alcun tipo di graffio sulla superficie del prodotto, anche in presenza dei manufatti più delicati. Inoltre, grazie alla possibilità di sagomare il materiale e di stamparlo secondo forme e dimensioni estremamente flessibili, l imballaggio in poliuretano è in grado di adattarsi perfettamente alle caratteristiche formali dei prodotti contenuti.

6 le Applicazioni 5 Automotive Il poliuretano espanso rappresenta uno dei materiali plastici di maggiore diffusione per la produzione di componenti nel settore automotive: plance, portiere, tappeti, rivestimenti interni, paraurti e sedili sono solo alcuni dei prodotti realizzati con la schiuma poliuretanica. I sedili per auto presentano una struttura interna composta generalmente dalla combinazione di un telaio metallico portante abbinato ad una struttura flessibile, cinghiata o a molle metalliche, che garantisce il necessario molleggio. Le due parti vengono completate dall inserimento di una fascia stampata in materiale poliuretanico flessibile che conferisce alla seduta il necessario comfort abbinato ad una corretta portanza, caratteristiche fondamentali per resistere alle numerose sollecitazioni a cui è sottoposto costantemente il guidatore.