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Simona Agostini
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2 INDICE 1. Scheda Impianto Caratteristiche Costruttive Processo di depurazione Scelta degli Additivi Chimici e Dosaggio Processo di Chiariflocculazione e Specifiche Vasca di Trattamento Caratteristiche Funzionali e Manutenzione

Scelta degli Additivi Chimici e Dosaggio... 5 5.

3 1. Scheda Impianto Prodotto DEPURATORE CHIMICO-FISICO Modello C-F 20 Progettazione Costruttore ECOMAX s.r.l UNIPERSONALE SIMAD s.r.l per conto di ECO MAX s.r.l Data 22/1/2005 3

4 2. Caratteristiche Costruttive L impianto di Depurazione chimico - fisico CF-20, concepito per durare nel tempo, è realizzato in acciaio INOX AISI 304 che consente di ottenere: Massima garanzia di tenuta idraulica; Stabilità strutturale; Resistenza all azione corrosiva dei liquami. Figura 1: MODELLO CF-20 4

che consente di ottenere: Massima garanzia di tenuta idraulica; Stabilità

5 3. Processo di depurazione L impianto CF-20 è ottimizzato per il trattamento di acque difficilmente biodegradabili, con presenza di colloidi, di oli e tensioattivi e con sostanze in sospensione non separabili per gravità. La tecnologia adottata è la depurazione chimico - fisica composta dai seguenti stadi: Fase di flocculazione Il liquame affluente viene miscelato con additivi chimici che favoriscono l agglomerazione in fiocchi dei contaminanti. Fase di Sedimentazione I fiocchi ottenuti dal processo di flocculazione vengono separati per gravità e rimossi sottoforma di fango. E prevista una fase aggiuntiva di filtrazione dell acqua trattata, tramite l utilizzo di filtri a sabbia e carboni attivi, nel caso si presenti all uscita un inquinamento residuo eccessivo. 4. Scelta degli Additivi Chimici e Dosaggio La fase di flocculazione richiede l impiego combinato di tre additivi chimici: Un correttore di PH; Un coagulante primario; Un coagulante ausiliario. Il correttore di PH ha la funzione di portare il liquame da trattare a PH ottimali per l intervento dei coagulanti (in genere 6<PH<8, a seconda del 5

La tecnologia adottata è la depurazione chimico - fisica composta dai seguenti stadi: Fase di flocculazione Il liquame affluente viene miscelato con additivi chimici che favoriscono l agglomerazione

6 coagulante adottato). Viene utilizzato un acido forte o una base forte che, dissociandosi completamente in acqua, si libera in ioni idrogeno o idrossido necessari per neutralizzare l alcalinità o l acidità iniziale del liquame, nonché l azione acidificante del coagulante primario. Il coagulante primario ha il compito di coagulare in microfiocchi le particelle colloidali presenti. I reagenti utilizzati a tale scopo sono metalli trivalenti che, dissociandosi completamente in acqua, liberano ioni positivi dei metalli che vanno ad interagire con le cariche elettriche superficiali negative delle sostanze colloidali, annullando le forze di natura elettrostatica. Successivamente le particelle ormai scariche elettricamente, si raggruppano in coaguli che vengono meccanicamente inglobati nei microfiocchi, risultanti dalla precipitazione dell idrossido metallico. Il coagulante ausiliario ha la funzione di agglomerare i microfiocchi della coagulazione primaria ed i solidi sospesi in microfiocchi per facilitare la separazione meccanica. I polielettroliti impiegati a tal fine sono polimeri organici di sintesi, le cui catene molecolari hanno la capacità di formare legami di natura elettrica e meccanica fra i corpuscoli presenti nel liquame. Gli additivi chimici sono dosati nell impianto tramite una apposita stazione costituita da: I. Serbatoio di stoccaggio della soluzione acquosa del correttore PH e pompa dosatrice; II. Serbatoio di stoccaggio della soluzione acquosa del coagulante primario e pompa dosatrice; III. Serbatoio di stoccaggio della soluzione acquosa del coagulante ausiliario (reperibile in polvere), elettro-agitatore e pompa dosatrice. 6

liquame, nonché l azione acidificante del coagulante primario. Il coagulante primario ha il compito di coagulare in microfiocchi le particelle colloidali presenti.

7 Elemento tipo Numero Materiale Serbatoio Fuori terra ed in Polietilene ad alta 2 vano di sicurezza densità Serbatoio Fuori terra ed in Polietilene ad alta 1 vano di sicurezza densità Pompa dosatrice Volumetrica a portata regolabile, ad impulsi 2 - elettromagnetici Pompa dosatrice A pistone per coagulante ausiliario 1 - Figura 2: set pompe dosatrici additivi 7

densità Pompa dosatrice Volumetrica a portata regolabile, ad impulsi 2 - elettromagnetici

8 I serbatoi sono realizzati in polietilene ad alta densità e sono situati fuori terra, alloggiati in un vano di seconda sicurezza, dimensionato per il contenimento dei prodotti chimici in caso di fuoriuscita accidentale. Le pompe dosatrici sono volumetriche a portata regolabile del tipo ad impulsi elettromagnetici per il coagulante primario e per il correttore del PH e, del tipo a pistone per il coagulante ausiliario. Le pompe sono comandate dall interruttore di livello della pompa di alimentazione dell impianto ed il dosaggio degli additivi chimici avviene in presenza dell alimentazione ed in ragione della sua portata. Figura 3: serbatoi reagenti chimici ed agitatore 8

Le pompe dosatrici sono volumetriche a portata regolabile del tipo ad impulsi elettromagnetici per il coagulante primario e per il correttore del PH e, del tipo a

9 5. Processo di Chiariflocculazione e Specifiche Vasca di Trattamento Specifiche Vasca La vasca in ACCIAIO INOX AISI 304 è costituita da: 1. Bacino di dissabbiatura a pianta rettangolare; 2. Bacino di disoleazione a pianta rettangolare; 3. Bacino di neutralizzazione e coagulazione primaria a pianta quadrata e bacino di coagulazione secondaria intercomunicanti tra loro, equipaggiati con diffusori d aria di profondità a bolle grosse del tipo a tubi forati non intasabili, realizzati con tubazioni e raccordi in acciaio zincato ed alimentati da un unico compressore d aria del tipo a canale laterale doppio stadio; 4. Bacino di sedimentazione, con fondo a tramoggia, attrezzato con deflettore cilindrico coassiale φ400, canaletta perimetrale di sfioro a profilo Thomson, saracinesca di scarico fanghi; 5. Cestello per sacchi di drenaggio fango. Denominazione Larghezza (mm) Profondità (mm) Altezza (mm) Capacità (mc) B. di dissabbiatura B. di disoleazione B. di neutralizzazione e coag. primaria B. di Coagulazione ausiliaria B. di Sedimentazione

Bacino di neutralizzazione e coagulazione primaria a pianta quadrata e bacino di coagulazione secondaria intercomunicanti tra loro, equipaggiati con diffusori d aria di profondità a bolle grosse del

10 Modalità di funzionamento L acqua reflua convogliata dalla elettropompa sommersa si immette nel bacino di dissabbiatura dove la sabbia scende sul fondo della vasca per gravità, mentre l acqua trasborda nella vasca di disoleazione dove si separa dall olio che rimane in superficie. L acqua passa, attraverso una tubazione a metà altezza vasca, ai bacini di coagulazione. Nei bacini avviene la miscelazione tramite aria insufflata con gli additivi chimici, iniettati per effetto dell azione di dosaggio controllato. Successivamente, tramite appositi pozzetti, il liquame defluisce nel bacino di sedimentazione, dove avviene la sedimentazione dei fiocchi per gravità, mentre l acqua chiarificata tracima nella canaletta di sfioro e si incanala nella condotta di deflusso. Periodicamente, il fango sedimentato dovrà essere estratto e convogliato nel sacco drenante. Regolate le portate di dosaggio dei coagulanti, l impianto è in grado di funzionare in automatico e necessita solamente delle operazioni periodiche di estrazione del fango e di ricambio degli additivi chimici. 10

Nei bacini avviene la miscelazione tramite aria insufflata con gli additivi chimici, iniettati per effetto dell azione di dosaggio controllato.

11 Figura 4: schema di impianto 11

12 6. Caratteristiche Funzionali e Manutenzione I trattamenti descritti consentono di ottenere un effluente conforme ai limiti di emissione previste dalle normative vigenti (D.Lgs. 152/99 e successive modifiche). Le prestazioni suddette possono essere ottenute con una buona gestione e manutenzione ordinaria dell impianto. Si rammenta, a tale proposito, che devono essere eseguite le operazioni periodiche di: a) Estrazione del fango dal bacino di sedimentazione tramite apertura della saracinesca; b) Smaltimento del fango disidratato in un apposito centro; c) Ricambio degli additivi chimici e preparazione della soluzione di polielettrolita; d) Controllo livello olio nelle macchine elettromeccaniche. ECO MAX s.r.l UNIPERSONALE FROSINONE 12

Si rammenta, a tale proposito, che devono essere eseguite le operazioni periodiche di: a) Estrazione del fango dal bacino di sedimentazione tramite apertura della saracinesca; b)

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