TRASFERIMENTO DEL METALLO FUSO

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1 VERNICI FILTRAZIONE SISTEMI DI ALIMENTAZIONE PRODOTTI REFRATTARI PER FONDERIA TRATTAMENTO DEL METALLO RESINE CROGIOLI RISPARMIO ENERGETICO, M E TO D O P U L I TO, I N S TA L L A Z I O N E R A P I D A TRASFERIMENTO DEL METALLO FUSO SOLUZIONI PER IL RIVESTIMENTO DELLE SIVIERE E IL TRASFERIMENTO DEL METALLO Ottime proprietà isolanti Controllo della temperatura del metallo fuso Riduzione dei costi di manodopera ed energetici Ambiente di lavoro sicuro e pulito Qualità metallurgica migliore Maggiore produttività

2 L importanza della tecnologia di trasferimento del metallo fuso La tecnologia del rivestimento influisce sull intero processo di colata Nella maggior parte delle fonderie ferrose, tutto il metallo fuso impiegato per produrre i getti passa attraverso una siviera o un apposito sistema di trasferimento. Il tipo di rivestimento della siviera e i sistemi di colata incidono fortemente sia sulla qualità dei getti prodotti che su gran parte delle principali operazioni di fonderia. Il sistema di trasferimento del metallo influisce sui seguenti aspetti: Qualità dei getti Pulizia dei getti Temperatura di colata dei getti Efficienza energetica Temperatura di spillata del forno Energia di preriscaldo della siviera Salute e sicurezza Conseguenze della rimozione del rivestimento (fenomeno delle dita bianche dovuto alle vibrazioni) Temperatura dei sistemi contenenti il metallo Ambiente Emissioni di CO2 Lancia ad ossigeno Produttività Capacità di colare molti getti per siviera Controllo di processo Controllo della temperatura del metallo Velocità di riempimento dello stampo 2

3 Le prestazioni richieste ad una siviera e ad un sistema di trasferimento del metallo dipendono da molti fattori presenti in fonderia. Tra essi figurano: Tipo di getto Lega Tipo e dimensioni della siviera Forma e dimensioni del getto Specifiche di qualità del getto Linea di colata Requisiti di preparazione del getto Salute e sicurezza Legislazione in materia di emissioni di CO2 e di protezione dell ambiente Strategia in materia di emissioni di CO2 e di protezione dell ambiente Tempo di riempimento del getto Requisiti di produzione Foseco dispone di un ampia gamma di soluzioni di rivestimento siviere e di controllo del flusso, in grado di garantire le proprietà richieste dalla vostra fonderia. Possiamo assistervi nella scelta e nell implementazione del sistema più adatto alle vostre esigenze di fonderia. Ottimizzare la sicurezza Installazione facile Altamente isolante Altamente refrattario Siviera a sifone Calcetruzzo La Altamente tecnologia Foseco inerte Ladle Pigiata Foseco in Technology Bassa densità materia di Colata con siviere Nessun tampone preriscaldo Monouso Lunga durata Facilità di Riempimento pulizia rapido Riduzione della contaminazione 3

4 Sistemi di rivestimento refrattari Foseco fornisce una gamma completa di sistemi di rivestimento tecnologicamente evoluti, in grado di garantire ottime prestazioni alla siviera e ai dispositivi di trasferimento del metallo fuso della vostra fonderia. KALTEK* Sistemi di rivestimento a bassa densità per siviere, essiccati velocemente e senza preriscaldo. KALTEK Boards Rivestimento preformato per siviere Questo sistema si applica essenzialmente alle siviere delle fonderie di acciaio, con una capacità massima di 25 tonnellate. Può essere impiegato fino ad un massimo di 5 colate. KALTEK Shanks Rivestimento preformato per siviere Utilizzati nelle fonderie di ghisa e acciaio, per siviere della capacità massima di 1000 kg. KALTEK ISO* Refrattario in polvere Impiegato nelle fonderie di ghisa e acciaio, per siviere fino a 7 tonnellate di capacità. KALTEK ISO viene installato come una pigiata secca con l ausilio di una dima, la presa è innescata dal calore. Vantaggi del KALTEK Isolamento Controllo della temperatura Facilità di applicazione e di rimozione Efficienza energetica Sistema pulito per siviere CRITERION* e DURAFLO* Una gamma di calcestruzzi a basso tenore di cemento e ad elevata resistenza, studiati per le applicazioni nelle fonderie di ghisa e acciaio. CRITERION viene applicato mescolandolo con la giusta quantità di acqua, prima di essere vibro colato all interno della forma. DURAFLO si applica in maniera analoga ma, grazie alle sue proprietà auto-colabili, non richiede vibrazione. Vantaggi di CRITERION e DURAFLO Lunga durata Sistema pulito per siviere Facile rimozione delle scorie Facilità di riparazione Resistenza agli shock termici Elevata resistenza a caldo Minima deformazione a caldo 4

5 TRIAD* Una gamma di materiali refrattari ad alta resistenza, no cement, ideali per i rivestimenti nelle fonderie di ghisa. TRIAD si applica mescolandolo con acqua e gettato nella forma mediante vibrazione. Vantaggi apportati dai calcestruzzi TRIAD Facilità di installazione Programma di essiccazione rapido e semplice Lunga durata di conservazione a magazzino Mattoni refrattari Sono disponibili forme refrattarie ad alta precisione dimensionale, in una vasta gamma di formati e materiali, caratterizzate da una bassa conduttività termica e da un elevata resistenza meccanica alle alte temperature. I mattoni SILLMAX* e STEIN* sono mattoni densi precotti, il cui tenore di allumina varia dal 42% all 85%. I mattoni ALRO* sono mattoni densi, il cui tenore di allumina varia dal 42% all 85%. Materiali refrattari plastici La gamma di materiali refrattari plastici Foseco comprende i prodotti DURACRETE*, BLURAM* e X9 PLASTER*. A seconda della loro tipologia e consistenza, questi prodotti possono essere applicati manualmente o mediante attrezzi pneumatici. I prodotti plastici Foseco sono ideali per le applicazioni su canali di alimentazione, siviere e canali di colata, oltre che per le riparazioni generali dei refrattari. Questi materiali, generalmente di facile e rapida applicazione, assicurano un ottima refrattarietà, prestazioni durature, resistenza alle scorie e al metallo, pulizia della siviera. Pronto per l uso Formatura manuale Facilità di essiccazione (presa chimica) Buona resistenza agli shock termici Prestazioni elevate Facilità di riparazione Inserimento della dima Installazione del refrattario Inserimento del KALTEK Shank 5

6 Flow control I prodotti del flow control sono disponibili in due formulazioni principali: VAPEX* e VISO*. VISO I tamponi e le sedie di colata VISO sono una gamma di forme pressate con il metodo isostatico, a base di Grafite e Allumina legate con Carbonio. Questi prodotti garantiscono un ottima resistenza agli shock termici e all ossidazione, il che li rende particolarmente adatti alle applicazioni con acciaio fuso. VAPEX I tamponi e le boccole di colata VAPEX sono una gamma di forme estruse ad elevata precisione dimensionale, basate su una combinazione refrattaria di Grafite e Allumina. I prodotti VAPEX assicurano un ottima resistenza all erosione e all ossidazione, oltre a mantenere un elevata resistenza meccanica per lunghi periodi operativi. Sono quindi impiegati nelle fonderie di ghisa a colata automatizzata. I prodotti VAPEX e VISO sono disponibili in un ampia gamma di forme e dimensioni, tra cui tamponi e boccole per le applicazioni di fonderia. Nelle applicazioni per le siviere delle fonderie di acciaio, i tamponi VISO vengono solitamente rimossi dalla siviera e puliti prima di essere riutilizzati. Nelle applicazioni di colata automatizzata della ghisa, i tamponi VAPEX vengono posizionati nel bacino di colata ed utilizzati in maniera continuativa per più colate. In alcuni casi si preferisce impiegare un asta tampone monouso. Questo consiste in un nuovo tampone e di un nuova boccola ad ogni colata. La soluzione ideale si chiama ROTOLOK*, punta tampone che si applica insieme ai tubi ceramici. 6

7 La scelta del materiale e della forma ideali per il sistema di colata di una siviera o di un bacino incide fortemente sulla colata dei getti. Dispositivi inadeguati del sistema di colata possono dare luogo a numerosi problemi. Ci possono essere perdite di metallo dovute ad un cattivo accoppiamento tampone-sedia, con evidenti problemi per la sicurezza. Una sedia usurata o bloccata causerà portate e tempi di riempimento del getto irregolari così come le forme inadeguate del tampone e della sedia comprometteranno il flusso del metallo. Il metallo non avrà un flusso costante e potrebbe schizzare dalla sedia, dando luogo a difetti da ossidazione, inclusione d aria ed erosione del bacino di colata da parte del flusso di metallo. L impiego di sedie VAPEX cross bore migliora la regolarità e la costanza del flusso di metallo. Diffusori di gas La tecnologia associata alla depurazione della ghisa e dell acciaio mediante gas inerti sta assumendo una crescente importanza mano a mano che aumentano le esigenze di integrità dei getti. Il processo di depurazione, che avviene solitamente nel forno a induzione o nelle siviere di trattamento e di colata, apporta numerosi vantaggi: Riduzione del tasso di scarto Migliore qualità dei getti Riduzione della formazione di punte di spillo Eliminazione delle inclusioni Riduzione del tenore di gas Omogeneità della temperatura Distribuzione delle leghe aggiunte e dei disossidanti Per favorire una depurazione ottimale, i diffusori di gas sono disponibili in una vasta gamma di materiali e forme. Sedie cross bore VAPEX Flusso di metallo proveniente da una sedia cross bore Siviera di colata a tampone pronta per l uso Diffusori di gas disponibili in svariate forme 7

8 Qualità, costanza e flessibilità Ricerca e Sviluppo Di fronte alle crescenti esigenze qualitative dei clienti, la tecnologia di fonderia deve essere in grado di mantenere il passo. Foseco investe costantemente ingenti risorse nelle attività di ricerca e sviluppo di soluzioni innovative per risolvere i problemi di oggi e di domani. I laboratori di sviluppo operano a stretto contatto con gli impianti di colata interni per fare in modo che i nuovi prodotti rispondano pienamente alle necessità dei clienti. Assicurazione qualità Sistemi certificati di assicurazione qualità garantiscono un collaudo ottimale dei prodotti finiti, oltre a fornire un quadro di riferimento per il miglioramento continuo e per ulteriori ottimizzazioni di processo. Costanza Processi industriali controllati e automatizzati consentono di fornire prodotti conformi alle specifiche, minimizzando le variazioni da un lotto all altro. 05/2011 re 750 e *FOSECO, il relativo logo, ALRO, BLU-RAM, CRITERION, DURACRETE, DURAFLO, KALTEK, KALTEK ISO, ROTOLOK, SILLMAX, STEIN, TRIAD, VAPEX, VISO, e X9-PLASTER sono marchi depositati del Gruppo Vesuvius, registrati in alcuni paesi e utilizzati su licenza. Tutti i diritti riservati. Nessuna parte della presente pubblicazione può essere riprodotta, memorizzata in un qualunque sistema di consultazione o trasmessa in qualsivoglia forma e attraverso qualsiasi mezzo (comprese la fotoriproduzione e la registrazione) senza l accordo scritto del titolare del copyright o diversamente da quanto espressamente consentito dalla legge. Le richieste di autorizzazione devono essere inviate all editore, presso l indirizzo riportato. Avvertenza: qualunque atto non autorizzato commesso in relazione ad un opera oggetto di copyright può dare luogo ad una procedura civile di risarcimento danni e ad un azione in sede penale. Tutte le dichiarazioni, le informazioni e i dati ivi contenuti sono pubblicati a titolo orientativo e, benché siano ritenuti esatti ed affidabili (in base all esperienza pratica del fabbricante), il fabbricante, il concessore di licenza, il venditore e l editore non dichiarano o garantiscono, né espressamente né implicitamente: (1) la loro esattezza/affidabilità; (2) che l impiego del/i prodotto/i non viola i diritti di terzi; (3) che non sono necessarie ulteriori misure di sicurezza per conformarsi alla legislazione locale. Il venditore non è autorizzato a fare dichiarazioni e a stipulare contratti per conto del fabbricante/concessore di licenza. Tutte le vendite compiute dal fabbricante/venditore sono basate sulle rispettive condizioni commerciali, disponibili a richiesta. Foseco International Limited 05 I N S I N T O N I A C O N L E F O N D E R I E Foseco Foundry Division Vesuvius Italia S.p.A. Via Ravello 5/7 Quartiere Ravello 5/ Vermezzo (MI) Tel.: +39 (02) Fax: +39 (02) Si prega di contattare il team Foseco Italia.