Keeping the Customer First. Tungaloy Manual MANUALE TDX. Novità

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1 Keeping the Customer First Tungaloy Manual No.1-I1 MANUALE TDX Novità

2 Guida alla selezione dell inserto 1 Parametri di taglio consigliati 1 Variabili da considerare 1 Forme del truciolo 2 Forma del truciolo prodotto con l'inserto centrale 2 Forma del truciolo prodotto con l'inserto periferico 3 Consigli per evitare l'intasamento del truciolo 4 Leghe d'alluminio 5 Forme del truciolo (rompitruciolo DW) 6 Comparazione delle forme del truciolo con alti avanzamenti 6 Forme del truciolo in condizioni normali 6 Forme del truciolo nella lavorazione d'acciaio inossidabile, acciai legati a e acciai a basso tenore di carbonio 6 Lavorazione di acciai temprati con punte di piccolo diametro (Ø 13) 7 Esempio di lavorazione su acciaio temprato 7 Miglioramento nelle lavorazioni dei materiali duri 7 Lavorazioni ad alta efficienza con inserti DW (GH730) 8 Finitura del diametro del foro 9 Determinazione della vita utensile 10 Determinazione vita utensile in base all'inserto 10 Determinazione vita utensile del corpo punta 11 Forze di taglio 11 Lavorazione della punta con disassamento al tornio 12 Lavorazione con disassamento 12 Precauzioni per l'utilizzo della punta sul tornio 13 Foratura passante 13 Quando il tondino di materiale non tagliato rimane sul lato d'uscita 13 Quando la lavorazione consiste nella foratura di un diametro più grande del diametro della punta 13 Quando si utilizza su un tornio senza il passaggio del refrigerante 13 Lavorazioni speciali 14 Condizioni della superficie da lavorare 14 Foratura su taglio interrotto 14 Foratura a pacco 15 Allargatura di un foro pre-esistente 15 Lavorazione con sistema MQL 16 Che cos'è la lavorazione con MQL 16 Avvertenze nella selezione dei parametri di taglio 16 Consigli per l'utilizzo 17 Fluidi da taglio 17 Massima profondità di foratura 17 Lunghezza addizionale per l'uscita 17 Utilizzo con pezzo rotante 17 SOMMARIO

3 Guida alla selezione dell inserto Selezionare l'inserto appropriato seguendo la seguente tabella Materiali da lavorare Acciai a basso tenore di carbonio (C < 0.3) Fe37-3, C20, etc. Acciai al carbonio (C > 0.3) C45, C50, etc. Acciai debolmente legati 15CrMo4 Acciai legati 42CrMo4 Acciai inossidabili (Martensitici e ferritici) X5CrNi (AiSI 304) Acciai inossidabili (Austenitici) X3CrMnNiN (DIN ) Acciai inossidabili (Tipo Duplex) (DIN ) Ghisa grigia G25 Ghisa sferoidale GS700 Leghe d'alluminio Selezione primaria Lavorazione Lavorazione Risoluzione problemi ad alto ad alta Finitura avanzamento velocità Rottura Usura superficiale DJ DS DW Per lavorazioni ad alti avanzamenti, aumentare l avanzamento di circa 1.5 volte rispetto alle condizioni normali. Lavorazione ad alta velocità di taglio significa Vc superiori a 150 m/min. Quando viene utilizzato l inserto DW per risoluzione di problemi, utilizzare parametri di taglio standard. Parametri di taglio consigliati Variabili da considerare La selezione dei parametri di taglio è un punto importante della lavorazione. Quando si selezionano le condizioni di taglio, dare la priorità al controllo del truciolo. Nella scelta dei parametri di taglio per ottenere un buon controllo truciolo, considerare anche il tipo di materiale da lavorare ed il tipo di rompitruciolo utilizzato. Il diagramma a destra illustra la procedura di base per la selezione dei dati di taglio. Inizialmente utilizzare la guida per selezionare e mettere a punto i parametri di taglio per ottenere il controllo truciolo appropriato. Controllare che i parametri di taglio siano i più adatti e dimensionati alla potenza del mandrino e alla rigidità della macchina. Controllare la gamma dei parametri di taglio nel caso di rottura anomale e scheggiature che non si devono verificare Selezionare i parametri di taglio appropriati alla vita utensile e al tempo di lavoro programmato Per lavorare materiali con durezza > 40 HRC, i valori d avanzamento mostrati in tabella, devono essere ridotti del 50 %. Per materiali di difficile lavorabilità come leghe che in fase di lavoro sviluppano eccessivo calore, ridurre del 50% la velocità di taglio indicata in tabella per gli acciai al carbonio. 1

4 Forme del truciolo Nelle punte TDX a fissaggio meccanico l inserto periferico e l inserto centrale svolgono due differenti azioni di taglio, quindi vengono prodotti due tipi di truciolo. Di seguito sono rappresentate le caratteristiche delle diverse forme. Forma del truciolo prodotto con l'inserto centrale La forma a spirale conica il cui vertice corrisponde con il centro di rotazione della punta rappresenta la forma base. I trucioli si rompono in piccole sezioni all aumentare dell avanzamento. Ma, un alto avanzamento causa l aumento dello spessore del truciolo e l insorgere di vibrazioni che disturbano la stabilità della lavorazione. La tabella sottostante mostra i trucioli da preferire vicino al simbolo. Questo tipo di truciolo viene spezzato entro una lunghezza adeguata dalla forza centrifuga quando siamo in condizioni di rotazione dell utensile. Nell altro caso, quando siamo in condizioni di rotazione del pezzo, come nel caso di un tornio, diviene spesso un truciolo lungo e continuo, prodotto senza essere attorcigliato. Relazione tra la formazione dei trucioli e gli avanzamenti (nel caso di inserto centrale) Acciai al carbonio, acciai legati, ecc.. X Acciai a basso tenore di carbonio, acciai inossidabili, ecc.. X X Esempio di forma del truciolo in condizioni di rotazione del pezzo (Nel caso d'inserto centrale) (ø26, C45, Vc= 100m/min, f= 0.1mm/giro) 100mm 2

5 Forma del truciolo prodotto con l'inserto periferico I problemi di aggrovigliamento dei trucioli sono causati dai trucioli prodotti con l inserto periferico. Questi fenomeni dipendono dal tipo di materiale lavorato e dalle condizioni di taglio. Come mostrato in tabella, quando l avanzamento è estremamente basso, i trucioli restano al di sopra del vano rompitruciolo e lunghi trucioli non rotti si possono avvolgere attorno al corpo della punta. Quando l avanzamento è troppo elevato, lo spessore dei trucioli aumenta e non possono essere arricciati a spirale. Quindi è importante selezionare le giuste condizioni di taglio adatte alla lavorazione così che la formazione ed il controllo dei trucioli siano ottimali. Relazione tra avanzamenti e controllo truciolo. Trucioli che si avvolgeranno attorno al corpo della punta Trucioli che causeranno intasamento Avanzamento troppo basso Avanzamento adeguato Avanzamento troppo alto Appena inizia il taglio, si forma un lungo truciolo a forma spirale, ma quando la profondità di foratura raggiunge circa 0.5 D 1 D, esso tende ad accorciarsi. Forma del truciolo nella prima fase del taglio La formazione del truciolo nella fase iniziale di lavoro, tende ad accorciarsi all aumentare della velocità di taglio e dell avanzamento. Inizio del taglio 3

6 Le forme del truciolo prodotte con l inserto periferico sono classificate in modo approssimativo in due differenti tipi a seconda dei materiali lavorati, acciai generici (C45, 42CrMo4, ecc.) ed acciai a truciolo lungo (Fe37, C10, AISI316, 15CrMo4, ecc.). Di seguito la descrizione delle caratteristiche. Acciai a medio-alto tenore di carbonio, acciai legati, ecc. Come mostrato sotto, la forma ideale è costituita da una serie di spire. All aumentare dell avanzamento il raggio del ricciolo ed il numero delle spire tende a diminuire. Forme tipiche di trucioli di acciai generici Variazione delle forme del truciolo in relazione agli avanzamenti Acciai inossidabili, acciai a basso tenore di carbonio, acciai debolmente legati, ecc. Quando si lavorano materiali a truciolo lungo, come gli acciai inossidabili e gli acciai debolmente legati, i parametri di taglio devono essere attentamente selezionati, poiché un errata selezione porterebbe all aggrovigliamento dei trucioli o peggio ancora, alla rottura dell utensile. Trucioli con forme a C, fino a dieci spire continue rappresentano la forma ideale. Trucioli con forme ideali f = 0.07mm/giro f = 0.1mm/giro Per la lavorazione degli acciai inossidabili o acciai a basso tenore di carbonio è consigliato l impiego del rompitruciolo DS. Quando si utilizza la punta TDX in condizioni d utensile rotante, il rompitruciolo DS produce trucioli compatti e permette una lavorazione più stabile rispetto al rompitruciolo DJ; e specialmente quando si è in condizioni di pezzo rotante, il rompitruciolo DS consente un eccellente controllo del truciolo. f = 0.13mm/giro Consigli per evitare l'intasamento del truciolo Trucioli tipo Buccia di mela Questi trucioli sono spesso prodotti nelle lavorazioni d acciai debolmente legati o a basso tenore di carbonio con bassa velocità e basso avanzamento. Rimedi Aumentare la velocità di taglio del 20% in riferimento ai parametri di taglio standard. Se non si hanno miglioramenti, aumentare l avanzamento di circa il 10% mantenendo la velocità di taglio innalzata del 20%. Trucioli con passo corto della spira Questi trucioli sono spesso prodotti nella lavorazione degli acciai inossidabili con bassi avanzamenti e tendono ad attorcigliarsi alla punta in spirali di corta lunghezza. Rimedi Aumentare l avanzamento di circa il 10%. Se non si hanno miglioramenti aumentare la velocità di taglio del 10% rispetto ai parametri di taglio standard. Trucioli molto lunghi Spesso prodotti nelle lavorazioni di acciai a basso tenore di carbonio da errati parametri di taglio. Rimedi Aumentare la velocità di taglio del 20% rispetto ai parametri di taglio standard. Se non si hanno miglioramenti, diminuire l avanzamento di circa il 10% mantenendo la velocità di taglio innalzata del 20%. P X X X Trucioli tipo buccia di mela (senza attorcigliature) Trucioli continui arricciati con passo corto Trucioli lunghi a spirali continue 4

7 Leghe d'alluminio Applicabile Il controllo del truciolo per le seguenti leghe d alluminio è relativamente semplice e può essere ottenuto utilizzando inserti standard. Leghe d alluminio in getti Leghe d alluminio per stampi Leghe d alluminio con base Al-Cu Leghe d alluminio con base Al-Zn-Mg Leghe d alluminio trattate (indurite) Leghe d alluminio con base Al-Cu d=25 mm (foro cieco) Centro di lavoro verticale, refrigerante Utensile: TDX180L054W25 ( Ø18 ) Inserto: XPMT06X308R-DW GH730 Vc=200 m/min. f=0.1 mm/giro Difficile da impiegare Le seguenti leghe d alluminio tendono ad incollarsi al tagliente dell inserto e a formare un truciolo spesso. Quindi, con riferimento al diagramma sulla destra, selezionare il rompitruciolo e i parametri di taglio più appropriati per lo scopo della lavorazione. Inoltre, poiché il tagliente periferico tende a produrre un truciolo lungo e senza controllo, la foratura con interruzioni periodiche dell avanzamento realizzerebbe una migliore evacuazione del truciolo. Leghe d alluminio con base Al-Mg Senza interruzione dell'avanzamento Con interruzione dell'avanzamento ogni 0,5mm Avanzamento mm/ giro Guida per la selezione del rompitruciolo e dei parametri di taglio nella lavorazione delle leghe d'alluminio con base Al-Mg. Velocità di taglio Leghe d alluminio con base Al-Mg d=25 mm (foro cieco) Macchina: Centro di lavoro verticale (refrigerante) Utensile: TDX190L057W25 ( Ø19) Inserto: XPMT06X308R-DW GH730 Vc=300 m/min. f= 0.15 mm/giro Note: Quando i trucioli aderiscono pesantemente ai vani d evacuazione è molto difficile realizzare una foratura Sconsigliato Per le seguenti leghe d alluminio a causa di una notevole aderenza della lega sul tagliente dell inserto e per problemi d intasamento del truciolo nei vani d evacuazione, le punte TDX non possono essere utilizzate. Leghe d alluminio puro 5

8 Forme del truciolo (rompitruciolo DW) Il rompitruciolo DW ha la caratteristica di spezzare efficacemente i trucioli di un certo spessore. L uso di tale rompitruciolo permette una lavorazione altamente efficiente con elevati avanzamenti. Comparazione delle forme del truciolo ad alti avanzamenti Quando si utilizza un rompitruciolo convenzionale per alti avanzamenti, il tagliente centrale produce trucioli corti. Ma all aumentare dello spessore del truciolo s innescano delle vibrazioni che rendono instabile la lavorazione. Inoltre i trucioli prodotti con l inserto periferico sono troppo spessi e non possono essere curvati. Il rompitruciolo DW è stato progettato con una speciale forma della sua sezione ideale per alti avanzamenti e rottura di trucioli spessi, frantumandoli in piccole forme incurvate. Comparazione delle forme del truciolo (C55, ø22, Vc=100 m/min, f=0.2mm/giro, centro di lavoro verticale) X Per lavorazioni con alti avanzamenti, selezionare come linea guida un avanzamento pari a 1.5 volte rispetto alle condizioni di taglio standard. Alti avanzamenti possono causare notevoli sforzi macchina. Quindi, tali avanzamenti devono essere utilizzati solo quando la macchina ha sufficiente potenza e rigidità. L alimentazione del fluido da taglio attraverso l utensile non deve essere inferiore ad una pressione di 1,5 MPa con una portata di 10 l/min. Forme del truciolo in condizioni normali Il rompitruciolo DW può essere usato anche in condizioni normali. Ma in questo caso le forze di taglio generate sono più alte rispetto al rompitruciolo DJ, quindi la prima scelta, in condizioni di taglio normali rimane il rompitruciolo DJ. Il rompitruciolo DW deve essere impiegato quando sono richieste maggiori tenacità d inserto o migliori qualità di finitura del foro. Forme del truciolo (Acciaio debolmente legato (Fe37), ø22, Vc=150 m/min, f=0.1 mm/giro, centro di lavoro verticale) Forme del truciolo nella lavorazione d'acciaio inossidabile, acciai legati e acciai a basso tenore di carbonio Sebbene il rompitruciolo DW possa essere utilizzato per materiali relativamente malleabili, il rompitruciolo DS ha il vantaggio rispetto al DW di produrre trucioli più compatti con l inserto periferico, quindi apportare maggior stabilità nella lavorazione. Il rompitruciolo DW non è raccomandato per alti avanzamenti su acciai inossidabili. Forme del truciolo (Acciaio debolmente legato (Fe37), ø22, Vc=300 m/min, f=0.08 mm/giro, centro di lavoro verticale) 6

9 Dati di taglio Lavorazione di acciai temprati con punte di piccolo diametro (Ø13) E' stata esaminata la resistenza alla rottura dell'inserto nel caso di foratura di acciai temprati con punte di piccolo diametro. Quasi tutti gli inserti della concorrenza si sono rotti, la punta TDX ha mostrato un usura normale e ha permesso di continuare la lavorazione. Acciaio da stampi (X40CrMoV511) 50 HRC Profondità di foratura : d=25 mm (foro cieco) Macchina : Centro di lavoro verticale Diametro della punta : Ø13 mm Refrigerante: emulsione Vc=100 m/min. f= 0.02 mm/giro Esempio di lavorazione su acciaio temprato Dopo 1.5 m di foratura l inserto mostrava solo leggeri segni d usura e si poteva continuare ulteriormente. La lavorazione inoltre risulta essere anche stabile. Acciaio forgiato da stampi (50 HRC) Profondità di foratura : d=45 mm (foro cieco) Macchina : Centro di lavoro orizzontale Refrigerante: emulsione Punta : TDX220L066W25 Inserti : XPMT07H308R-DJ AH740 Vc=80 m/min. f= 0.04 mm/giro Tagliente centrale (VN = 0.08 mm) Tagliente periferico (VB max = 0.03 mm, VC = 0.08 mm) Miglioramento nelle lavorazioni dei materiali duri Precedentemente si utilizzavano punte in metallo duro brasate che frequentemente si scheggiavano. Dopo l introduzione delle punte TDX è stata riscontrata solo una piccola usura sull inserto e la finitura superficiale è migliorata. Inoltre il tempo di lavorazione è stato ridotto di 1/10. Ghisa con alto contenuto di Cromo (52 HRC) Profondità di foratura : d=60 mm (foro cieco) Macchina : Tornio a controllo numerico Refrigerante: emulsione Punta : TDX220L066W25 Inserti : XPMT07H308R-DJ AH740 Vc=40 m/min. f= 0.02 mm/giro 7

10 Lavorazioni ad alta efficienza con inserti DW (GH730) Realizzare forature altamente affidabili a basso costo! Vf = 318mm/min Le fotografie sottostanti mostrano l usura sul raggio dopo una lunghezza di foratura di 5.2 m ad una velocità di taglio di 100 m/min ed un avanzamento di 0.22 mm/giro. L inserto DW mostra una piccola area con inizio d usura. Acciaio al carbonio (C55), 220 HB Lunghezza di foratura : 5.2 m Macchina : Centro di lavoro verticale Refrigerante: emulsione Punta : TDX220L044W25-2 Inserti : XPMT07H308R-DW (GH 730) Vc=100 m/min. f= 0.22 mm/giro DW(GH730) Concorrente A Concorrente B Vf = 579mm/min Le fotografie sottostanti mostrano l usura sul raggio dopo una lunghezza di foratura di 5.2 m ad una velocità di taglio di 200 m/min ed un avanzamento di 0.2 mm/giro. La combinazione della punta con rapporto L/D=2 e l inserto DW (GH730) ha realizzato un avanzamento tavola maggiore rispetto a quello delle punte integrali. DW(GH730) Concorrente A Concorrente B Acciaio al carbonio (C55), 220 HB Lunghezza di foratura : 5.2 m Macchina : Centro di lavoro verticale Refrigerante: emulsione Punta : TDX220L044W25-2 Inserti : XPMT07H308R-DW (GH 730) Vc=200 m/min. f= 0.2 mm/giro Si è ottenuta una migliore finitura superficiale grazie all effetto Wiper del tagliente. Inoltre l usura minima dell inserto non ha deteriorato la rugosità superficiale della lavorazione. 8

11 Finitura diametro foro Le punte TDX non sono utilizzabili per la foratura di precisione. Differentemente dalle punte integrali in metallo duro, la finitura del diametro del foro dipende da tre fattori: 1. la precisione dell inserto 2. la precisione del corpo della punta e 3. il sovradimensionamento del foro eseguito. Quindi, la tabella per la tolleranza del foro è IT12 o più. Comunque in condizioni di pezzo rotante, la tolleranza del diametro può essere ottenuta utilizzando l offset della macchina. Anche in applicazioni con l utensile rotante si possono modificare le tolleranze utilizzando la bussola eccentrica EZ. In alcuni casi il diametro del foro ottenuto lavorando con le punte TDX è più piccolo del diametro stesso della punta, questo dipende dal tipo di materiale lavorato e dai parametri di taglio. Quando la tolleranza del foro da eseguire è ristretta, la scelta del diametro della punta deve tener in considerazione l eventuale sovrametallo da asportare successivamente con l utilizzo di un bareno. Precisione dell'inserto Precisione del corpo punta Sovradimensionamento del diametro del foro in relazione al diametro della punta Finitura del diametro = Diametro nominale della punta - 0,1~ +0,3 9

12 Determinazione della vita utensile Sostituire gli inserti prima di raggiungere la massima usura! Determinazione vita utensile in base all'inserto Con l aumentare dell usura sull inserto si verificano fenomeni negativi come il cattivo controllo truciolo, l aumento delle vibrazioni e l aumento delle forze di taglio. Se in condizioni di lavorazione continuativa si registra l allargamento del diametro del foro, insistere potrebbe portare alla rottura del corpo punta. Quando si verificano i seguenti fenomeni, girare o sostituire gli inserti anche se non si è raggiunta la massima usura. Quando sono presenti eccessive scheggiature o rotture visibili sui taglienti. Quando l usura da intaglio (VN) o l usura sul fianco (VB) o l ampiezza dell usura sul raggio nell inserto periferico (VC) raggiungono 0.3 mm. Quando le vibrazioni aumentano eccessivamente. Quando il controllo del truciolo diventa difficoltoso. Quando l assorbimento potenza aumenta di circa il 30% rispetto all inizio della lavorazione. Fenomeni di usure degli inserti Per inserti centrali Per inserti periferici Danni dell'inserto e loro effetti sulla lavorazione Scheggiatura, rottura, sfaldamento Usura sul petto, craterizzazione Usura sul fianco, usura sul raggio, usura da intaglio Variazione della finitura del diametro. Deterioramento del controllo truciolo. Deterioramento della finitura superficiale. Deterioramento del controllo truciolo. Aumento della potenza assorbita Formazione di rumori. Variazione dei rumori di taglio Deterioramento della finitura superficiale. 10

13 Determinazione vita utensile del corpo punta Come per gli inserti, anche il corpo della punta è soggetto a deterioramenti causati dallo sfregamento con i trucioli prodotti. Una punta eccessivamente danneggiata non può ottenere le prestazioni originali. Quindi, quando si verificano i seguenti fenomeni, sostituire l utensile con uno nuovo. Quando si verificano deformazioni della sede dell inserto, incrinature o bave, può accadere che il truciolo aderisca alla sede stessa. Quando la sede dell inserto si danneggia per la rottura dello stesso. Quando la tasca d evacuazione è eccessivamente danneggiata per lo sfregamento dei trucioli. Quando è visibile un eccessivo sfregamento sulla parte periferica del corpo punta. Quando si verificano altri fenomeni, diversi rispetto all inizio della lavorazione. Esempi di danneggiamento dei corpi punta Esempio1: La tasca d'evacuazione è danneggiata dallo sfregamento dei trucioli Effetti Variazione del controllo truciolo Probabile intasamento del truciolo In molti casi i fori di lubrificazione sono scoperti Esempio 2: Danneggiamento della sede con rottura dell'inserto Effetti Cattivo alloggiamento e bloccaggio dell inserto Probabile rottura dell inserto Damaged chip pocket resulting from rubbing of chips. Sede inserto danneggiata Forze di taglio I diagrammi sottostanti mostrano una guida per le forze di taglio. Utilizzare le punte TDX su macchine con adeguata potenza e sufficiente rigidità. Forze di taglio punta TDX Velocità di taglio: Vc=100m/min Materiale lavorato: Acciaio legato (41CrMo4), 240HB Refrigerante: Emulsione 11

14 Lavorazione della punta con disassamento al tornio Un foro più grande del diametro della punta è possibile! Lavorazione con disassamento Quando utilizziamo la punta in condizioni di pezzo rotante, come nel caso dei torni, il disassamento della punta sull asse X della macchina permette un adattamento al diametro del foro da realizzare. Il corpo della punta deve essere montato in modo tale che il tagliente sia parallelo all asse X della macchina. Montare l utensile seguendo il metodo sotto riportato. Disassare in questa direzione per realizzare un diametro minorato I diametri dei fori ottenuti con il disassamento sono calcolati come segue Diametro lavorato= diametro della punta + spostamento x 2 Esempio: Diametro della punta : Ø20 mm Spostamento : 0.2 mm Diametro realizzato = x 2 = Ø20.4 mm Disassare in questa direzione per realizzare un diametro maggiorato Lo spostamento realizzabile dipende dai differenti diametri di punta. Il disassamento non deve superare lo spostamento massimo mostrato in tabella. Quando si verificano rotture inserto o vibrazioni, ridurre l avanzamento. Per evitare interferenze tra pezzo e punta, lo spostamento nella direzione decrescente deve essere entro 0.1 mm. Anche quando lo spostamento è entro 0.1 mm, si può verificare la possibilità di contatto durante la lavorazione, ciò dipende dalle condizioni del tagliente e dalla rettilinearità del foro. Si consiglia quindi di controllare attentamente il processo. 12

15 Precauzioni per l'utilizzo della punta sul tornio Foratura passante Quando la punta esce da un foro passante, il fondello di materiale non tagliato potrebbe essere espulso con forza attraverso i morsetti del mandrino. Questo fondello ha i lati estremamente taglienti ed è molto pericoloso. E necessaria quindi una protezione sul mandrino. Quando il tondino di materiale non tagliato rimane sul lato di uscita Nella lavorazione di materiali pastosi o ad alti avanzamenti, il disco di materiale non tagliato potrebbe rimanere sul lato d uscita del foro. Riducendo l avanzamento negli ultimi 3 mm di foratura prima dell uscita, si può evitare il fenomeno. Quando la lavorazione consiste nella foratura di un diametro più grande del diametro di punta E possibile realizzare un foro con diametro maggiore rispetto al diametro della punta, utilizzando la punta stessa come se fosse un bareno, allargando il foro realizzato da una punta integrale con varie passate come rappresentato in figura. Ma, nelle operazioni di alesatura, il controllo truciolo è più difficoltoso rispetto ad una punta integrale. Quindi si consiglia di utilizzare un utensile d alesatura per queste operazioni. Quando si utilizza su un tornio senza passaggio interno del refrigerante Quando non si ha la possibilità di lubrificazione centralizzata, rimuovere la vite dalla flangia della punta e connettere il tubo del refrigerante in questa posizione. Facendo ciò si può avere il passaggio del refrigerante attraverso la punta (questo metodo è applicabile solo per le punte con L/D =2 e 3 ). In questo caso, la parte posteriore del gambo della punta dovrà essere chiusa con la vite conica. 13

16 Lavorazioni speciali Le seguenti lavorazioni richiedono una particolare attenzione In questa pagina sono descritte lavorazioni particolarmente difficoltose. Queste lavorazioni dovrebbero essere evitate e dove possibile eseguite precedentemente. Se non si ha scelta e si devono realizzare in macchina, prendere attentamente in esame i seguenti consigli. Condizioni della superficie da lavorare (1) Foratura su superficie inclinata Quando la superficie d entrata o uscita del pezzo è inclinata, impostare l avanzamento non oltre 0.05 mm/giro. Quando si utilizzano punte 4D o 5D, eseguire una spianatura con una fresa integrale sulla superficie d ingresso della punta. (2) Foratura su superfici curve Quando la superficie da lavorare è inarcata, l avanzamento deve essere impostato non oltre 0.05 mm/giro. Il raggio dell arco dovrebbe essere 5 volte più grande del diametro della punta. Foratura su taglio interrotto Durante la foratura su taglio interrotto, l avanzamento deve essere ridotto di 1 2 rispetto alle condizioni standard. Dopo la foratura della prima parte, assicurarsi che il disco di materiale non tagliato sia completamente rimosso. 14

17 Foratura a pacco Durante la foratura di materiale posto a pacco viene prodotto un disco di materiale di scarto che non ha la possibilità di essere evacuato. Questo fenomeno aumenta la possibilità di danneggiare gli inserti e il corpo dell utensile. Quindi, le punte TDX non sono raccomandate per questo tipo di lavorazione. Allargatura di un foro pre-esistente Quando si realizza l allargatura di un foro pre-esistente, il diametro dovrebbe essere entro 1 4 del diametro della punta TDX. Se non si ha un buon controllo del truciolo, si consiglia di eseguire delle soste (circa 0.1 sec.) durante la foratura. Come mostrato nella figura sottostante, la superficie del fondo realizzato con una punta TDX è leggermente convessa. Nell operazione successiva, se si esegue una foratura partendo da tale fondo, c è il rischio della rottura della punta o della scarsa rettilinearità del foro. Dopo aver eseguito il pre-foro con un altra punta, è possibile utilizzare la punta TDX. Per eseguire l allargatura di un foro si raccomanda l utilizzo della fresa tipo TCB, che grazie ai due taglienti effettivi permette una lavorazione migliore rispetto alla punta TDX. Inoltre gli inserti con la particolare forma del rompitruciolo consentono un miglior controllo del truciolo. 15

18 Lavorazione con sistema MQL (Minima Quantità di Lubrorefrigerante) Che cos'è la lavorazione con MQL? MQL è un nuovo metodo di lavorazione che consiste nell apportare sul tagliente una quantità minima di liquido refrigerante miscelato con aria (circa 10 cc/ora). Vantaggi del sistema: 1. La temperatura sviluppata sul tagliente è più bassa rispetto ad una lavorazione a secco. Quindi, normali utensili possono essere usati nelle lavorazioni. 2. Comparata con una Refrigerazione tramite aria compressa il sistema MQL è semplice e di basso costo. Inoltre si ottengono notevoli e positivi effetti sulla vita utensile. Di seguito sono riportati i punti chiave per realizzare la lavorazione con MQL. Avvertenze nella selezione dei parametri di taglio Avvertenze nella selezione dei parametri di taglio. Nella lavorazione con MQL, comparata alla lavorazione con normale sistema refrigerante, la forma dei trucioli varia notevolmente in funzione dell avanzamento. Seguendo le precedenti informazioni, selezionare le giuste condizioni di taglio per avere un buon controllo truciolo. E importante determinare i parametri di taglio in modo che l inserto centrale produca trucioli con forma a spirale continua. Parametri di taglio di riferimento Velocità di taglio: Vc=80 ~180 m/min Avanzamento: f =0.03 ~ 0.08 mm/giro Forme del truciolo ottimali nella lavorazione con sistema MQL Trucioli con forma a spirale stabilmente continua prodotti dal tagliente centrale Acciaio al carbonio (C45), 230 HB Velocità di taglio : Vc=150 m/min. Avanzamento : f=0.05 mm/giro TDX180L054W25 (Ø18) XPMT06X308R-DJ AH740 Acciaio legato (42CrMo4), 230 HB Velocità di taglio : Vc=150 m/min. Avanzamento : f=0.05 mm/giro TDX180L054W25 (Ø18) XPMT06X308R-DJ AH740 Acciaio debolmente legato ( Fe37), 150 HB Velocità di taglio : Vc=150 m/min. Avanzamento : f=0.05 mm/giro TDX180L054W25 (Ø18) XPMT06X308R-DJ AH740 Forme di trucioli non idonei nella lavorazione con MQL Quando i trucioli prodotti dal tagliente centrale risultano schiacciati o allungati senza curvatura, ridurre l avanzamento. Trucioli schiacciati fra loro prodotti dal tagliente centrale Trucioli allungati prodotti dal tagliente centrale La refrigerazione con MQL deve essere fornita usando i fori di lubrificazione della punta. L utilizzo del sistema MQL non è adatto per materiali che generano alte temperature durante la lavorazione, come gli acciai inossidabili e le leghe resistenti al calore. 16

19 Consigli per l'utilizzo Fluidi da taglio Devono essere utilizzati fluidi da taglio idrosolubili. Fluidi da taglio non idrosolubili sono sconsigliati perché potrebbero causare fumi infiammabili. E essenziale una pressione del liquido pari o superiore a 1 MPa e una portata di liquido pari o superiore a 7 l/min. Per le punte con rapporto L/D= 4 o 5 sono necessari almeno una pressione di 1.5 MPa e una portata di 10 l/min. Quando non si ha la possibilità di utilizzare la refrigerazione interna e siamo costretti a fornire il liquido refrigerante esternamente, ridurre la velocità di taglio del 20% rispetto ai parametri standard e limitare la profondità di foratura a 1.5 volte il diametro della punta. La refrigerazione esterna è comunque da evitare nelle lavorazioni di acciai inossidabili e super leghe. Massima profondità di foratura La lunghezza delle scanalature per l evacuazione del truciolo sulle punte TDX è maggiore alla massima profondità di foratura. Questo si è reso necessario per assicurare la buona evacuazione del truciolo in operazioni di foratura con la massima profondità di foratura. Superare la massima profondità di foratura è sconsigliato. Lunghezza addizionale per l'uscita Quando si fora alla massima profondità consentita, la lunghezza addizionale nell uscita, non deve superare il 10% del diametro della punta. Utilizzo con pezzo rotante Vedere "Precauzioni per l'utilizzo della punta sul tornio" a pag

20 MANUALE TDX Tungaloy Italia S.p.A. Via E. Andolfato, 10 I MILANO Tel Fax info@tungaloy.it Tungaloy Europe GmbH Elisabeth-Selbert-Straße 3 D LANGENFELD Tel. +49 ( ) Fax +49 ( ) info@tungaloy.de Tungaloy France S.a.r.l. 6, Avenue des Andes F COURTABOEUF CEDEX Tel. +33 (0) Fax +33 (0) info@tungaloy.fr Distribuito da: ISO 9001 certified QCOOJ /10/1996 Tungaloy Co.Ltd ISO certified EC97J1123 Production Division, Tungaloy Co.Ltd