MC1000 / MC1001 MANUAL. Pressa per Assemblaggio

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1 MC1000 / MC1001 MANUAL Pressa per Assemblaggio

2 MC1000 / MC1001 Instruzioni per L Uso Indice Certificato di conformità... 3 Schema idraulico.. 5 Pressa per assemblaggio Gates MC1000 / MC Istruzioni per l uso. 7 Spurgare la macchina dall aria. 9 Tarare la macchina Elenco ricambi per la pressa Gates modello MC1000 / MC

3 CERTIFICATO DI CONFORMITÀ CE La società sottoscritta: GATES con la presente dichiara che la nuova attrezzatura, a cui in seguito verrà fatto riferimento come: MC1000 N di serie: è conforme alle norme sui macchinari, alle specifiche GATES e alle norme di igiene e sicurezza sul posto di lavoro che sono applicabili in questo caso. Autorizzato: Data: 1/1/1999 G. R. Keast Direttore tecnico

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5 MC1000 / MC1001 Hydr draulic circuit cuit

6 Pressa per assemblaggio Gates MC1000 / MC1001 Gruppo calibro a micrometro Supporto stampo Anello di guida Impugnatura pompa Scatola stampi Pompa a mano Valvola di sicurezza Base Corpo/serbatoio pompa Sfiato riempimento valvola di spurgo 6

7 I. Istruzioni per l uso Selezionare un tubo e un raccordo adatti, identificando i pezzi da sostituire e facendo riferimento al catalogo dei tubi e dei raccordi Gates. Il riferimento ai dati di pressatura della macchina indicherà se il tubo dovrà essere spellato. (La copertura va volta fino al filo di rinforzo, che non va danneggiato durante l'operazione.) Se i dati di pressatura richiedono l'installazione di stampi diversi da quelli che già si trovano sulla macchina, sostituire questi ultimi. Se gli stampi sono stati sostituiti, accertarsi che la misura dello stampo si trovi nel punto più alto attraverso il centro del gruppo di supporto. Regolare il calibro sul valore corretto per tubi/raccordi, come indicato nel diagramma di pressatura. La parte inferiore della finestra del calibro deve essere perfettamente allineata con l'impostazione del calibro richiesta. Allo scopo di preparare la macchina per l'operazione di pressatura, chiudere la valvola di sicurezza girando la manopola sulla pompa a mano in senso orario (serrare a mano). Per sollevare il supporto stampo e mettere a contatto gli stampi, sollevare e abbassare alcune volte l'impugnatura della pompa. Premere a fondo il raccordo sul tubo e inserirlo fra gli stampi osservando attentamente la posizione corretta dell'involucro, come indicato nel manuale dei dati di pressatura. Azionare l'impugnatura della pompa fino a quando il perno del calibro non sia a livello della parte superiore del calibro. 7

8 Per togliere il tubo dalla macchina girare la valvola di sicurezza della pompa di un giro completo in senso antiorario; il supporto stampo si abbasserà e sarà possibile togliere il tubo inserito fra gli stampi. Per facilitare il ritiro, premere la valvola di spurgo situata sul corpo pompa. Per pressare l'altra estremità del tubo, ripetere queste istruzioni. Si deve applicare grasso di tipo EP2 sull'anello di guida dopo l'uso, per consentire un movimento uniforme fra gli stampi e l'anello stesso durante l'operazione di pressatura. 8

9 II. Spurgare la macchina dall'aria Se il livello d'olio nella macchina si è abbassato, si deve rabboccare. L'impianto può richiedere uno spurgo, nel qual caso riempire la pompa nel seguente modo. Punto 1: Far scendere completamente il supporto stampo allentando la valvola di sicurezza della pompa. Togliere l'impugnatura della pompa girandola in senso antiorario e tirandola all'indietro, quindi svitare lo sfiato del riempimento in cima al corpo pompa e riempire con olio Freedom Aries H32 o equivalente. La pompa va riempita fino a 1,3 cm dal foro di riempimento dell'olio. Rimontare lo sfiato del riempimento dell'olio. Punto 2: Per spurgare l'aria dall'impianto, togliere innanzitutto gli stampi dalla macchina. Rimontare l'impugnatura della pompa e serrare la valvola di sicurezza, quindi azionare l'impugnatura fino a quando il supporto stampo non sia salito a fondo corsa. Punto 3: Mettere la macchina sul fianco con la pompa nel punto più alto e allentare la valvola di sicurezza di un giro completo, in modo che l'aria presente ritorni nel serbatoio della pompa durante la discesa del supporto stampo. Potrebbe essere necessario ripetere l'operazione se vi fosse ancora aria nella macchina. Punto 4: Rimettere la macchina in posizione e togliere lo sfiato del riempimento dell'olio, controllare il livello dell'olio e rabboccare se necessario. 9

10 III. Tarare la macchina Da eseguirsi ogni 6 mesi affinché la macchina resti nei limiti di tolleranza. Taratura mediante l utilizzo di un raccordo ES08 o di una carcassa di taratura D1158 Togliere gli stampi dalla macchina e sostituirli con stampi da 120, quindi regolare il calibro di pressatura sul valore di 55. Chiudere la valvola di sicurezza girandola in senso orario. Collocare carcassa di taratura (pezzo n D11158) o qualsiasi raccordo ES08 fra gli stampi e azionare l'impugnatura della pompa fino a quando il perno del calibro non sia a livello della parte superiore del calibro. N.B.: Quando gli stampi si sollevano, vengono a contatto. Taratura mediante l utilizzo di un raccordo -08 MegaCrimp Togliere gli stampi dalla macchina e sostituirli con stampi da 33, quindi regolare il calibro di pressatura sul valore di 70. Chiudere la valvola di sicurezza girandola in senso orario. Collocare raccordo -08 MegaCrimp fra gli stampi e azionare l'impugnatura della pompa fino a quando il perno del calibro non sia a livello della parte superiore del calibro. N.B.: Quando gli stampi si sollevano, vengono a contatto. Aprire la valvola di sicurezza della pompa e togliere l'involucro di taratura dagli stampi. Misurare con un micrometro i diametri al centro di ciascuna delle 4 tacche della carcassa. Se la macchine è tartata correttamente, la media delle letture dovrà essere 25.4mm +/- 0.25mm, se tarata con un ES08 od una D11158 e 26.0mm +/- 0.25mm se tarata con un raccordo MegaCrimp -08. Se la misura media è al di fuori di questi limiti, la macchina va ritarata regolando la vite di arresto del perno del calibro in su o in giù di conseguenza. Un giro intero della vite corrisponde a un aumento o una diminuzione del diametro di pressatura pari a 0,43mm. La rotazione in senso orario della vite di arresto permetterà di fissare il diametro finale di pressatura, mentre quella in senso antiorario lo allenterà. Ripetere l'operazione descritta sopra e controllare che la macchina sia stata tarata correttamente. 10

11 IV. Elenco ricambi per la pressa Gates modello MC1000 / MC1001 Elem. Q.tà Descrizione Codice 1 1 Gruppo calibro a micrometro A 587 1A 1 Corpo D B 1 Vite D C 1 Gruppo perno A 598 1D 1 Controdado a testa piatta S2104 1E 1 Manicotto interno calibro D Vite Allen ½ UNF x 2 ½ Anello di guida D Viti Allen M6 x Piastra protettiva stampo D Tubo distanziale stampo Viti Allen M6 x Piastra di guida stampo D Asta di collegamento Viti Allen M8 x Rondella di rame A 1 Piastra posizione D B 1 Dado M C 1 Viti di testa esagonali M6 x D 2 Viti Allen M4 x Gruppo pistone/distanziale Tenuta a pressione Molla Corpo cilindrico Guarnizione circolare Gruppo pompa 04PML130GA 18A 1 A Impugnatura pompa (pezzo di ricambio) Scatola stampo A 2 Viti di fissaggio scatola stampo Guarnizione circolare Base di appoggio Viti Allen ½ UNF x 1 ¾ Viti Allen M6 x Viti Allen M8 x Order Ref

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