CLASSIFICAZIONE DELLE LAVORAZIONI MECCANICHE

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1 CLASSIFICAZIONE DELLE LAVORAZIONI MECCANICHE Le lavorazioni meccaniche possono essere classificate secondo diversi criteri. Il criterio che si è dimostrato più utile, in quanto ha permesso di considerare da un unico punto di vista lavorazioni tra loro tecnologicamente molto differenti, si basa sul concetto di coesione, intesa sia come coesione vera e propria delle particelle di un corpo solido sia come coesione di più particolari formanti un assieme unico. Utilizzando questo criterio di classificazione, tutte le lavorazioni meccaniche possono essere suddivise in sei gruppi principali. Ogni gruppo principale è a sua volta suddiviso in gruppi e in sottogruppi. realizzare mantenere diminuire aumentare modificare le proprietà FORMATURA DEFORMAZIONE SEPARAZIONE GIUNZIONE RIVESTIMENTO MODIFICA STRUTTURA esempi esempi esempi esempi esempi esempi COLATA STAMPAGGIO TAGLIO Con CHIODI CROMATURA TEMPRA PRESSOFUSIONE ESTRUSIONE TORNITURA Con PERNI NICHELATURA BONIFICA SINTERIZZAZIONE LAMINAZIONE FRESATURA Con CHIAVETTE ZINCATURA RICOTTURA TRAFILATURA FORATURA Con LINGUETTE IMBUTITURA RETTIFICA SALDATURA INCOLLAGGIO

2 LAVORAZIONI PER FORMATURA 1. colata: consiste nel fondere un metallo o una lega metallica e colarla in uno stampo di cui, a raffreddamento avvenuto, assumerà la forma. 2. pressofusione: è una colata sotto pressione. 3. sinterizzazione: consiste nel comprimere, a temperatura e pressione molto alte, entro forme di cui assumeranno la forma, polveri metalliche e non metalliche. colata in terre da fonderia pressofusione Sinterizzazione

3 LAVORAZIONI PER DEFORMAZIONE PLASTICA 1. stampaggio: modellare il materiale mediante presse facendogli assumere la forma della matrice. 2. estrusione: far passare materiali plasmabili come metalli e resine, portati allo stato pastoso, attraverso opportuni fori per ottenere tubi, sbarre, profilati. 3. laminazione: trasformare un semilavorato metallico (lingotti, blumi, billette) in lamiere, nastri, profilati o tubi senza saldatura facendolo passare, a caldo o a freddo, attraverso rulli o cilindri 4. trafilatura: trasformare il materiale mediante stiramento a freddo (trazione attraverso fori sagomati) per ottenere la riduzione delle dimensioni trasversali. Si ottengono barre e tubi o fili. 5. imbutitura: obbligare una lamiera ad entrare in una cavità detta matrice per l azione penetrante di un punzone per ottenere corpi concavi o convessi. stampaggio estrusione laminazione trafilatura imbutitura

4 LAVORAZIONI PER SEPARAZIONE 1. taglio: separare il pezzo senza produrre trucioli. 2. tornitura, fresatura, foratura: modificare il pezzo per distacco progressivo del materiale, quindi con produzione di truciolo. 3. rettifica:è una particolare lavorazione di molatura per ottenere un accurata finitura superficiale di un pezzo. Viene eseguita da rettificatrici su pezzi lavorati che hanno subito un trattamento di tempra. taglio tornitura fresatura foratura rettifica

5 RIVESTIMENTO 1. cromatura: è la deposizione galvanica di cromo su acciai, ghisa o altre leghe 2. nichelatura: deposizione di nichel allo scopo di conferire resistenza alla corrosione, all usura, all abrasione o migliorare l estetica. 3. zincatura : deposizione a caldo di zinco su acciaio allo scopo di conferire resistenza alla corrosione atmosferica Un cerchione in acciaio cromato Un corpo valvola i acciaio nichelato Scala in profilati di acciaio zincato

6 GIUNZIONE 1. chiodi, 2. perni, 3. chiavette, linguette, 4. saldatura, i 5. incollaggio chiodatura bullonatura Chiavette e Linguette Saldatura ed Incollaggio

7 MODIFICA DELLA STRUTTURA I trattamenti termici producono delle trasformazioni allo stato solido nella struttura interna del materiale, conferendo proprietà completamente diverse al materiale trattato. Molti sono i trattamenti ; citiamo : 1. tempra: trattamento termico cui vengono sottoposti gli acciai per conferire loro maggiore durezza. 2. bonifica: trattamento di tempra seguito da successivo rinvenimento per conferire agli acciai o ad altre leghe particolari caratteristiche di durezza e tenacità che rendono il materiale metallico più idoneo a sopportare le sollecitazioni che gli vengono imposte in esercizio. Nelle figure seguenti è riportata la micrografia a 350 ingrandimenti fatte su un provino di un acciaio semplice al carbonio con una percentuale di C pari al 0,55 %. Si possono vedere le differenti strutture Acciaio C55 normalizzato Acciaio C55 temprato Acciaio C55 bonificato Forno per trattamentotermico