Siamo il valore aggiunto dei nostri clienti

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1 c o m p a n y p r o f i l e

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4 Siamo il valore aggiunto dei nostri clienti Cullati nasce negli anni Cinquanta e da allora percorre un costante miglioramento e sviluppo delle tecnologie di lavorazione e trasformazione inerenti la filiera produttiva dei particolati meccanici in acciaio, per assicurare ai propri clienti il miglior servizio di trattamenti termici in outsourcing. Agli esordi, Cullati si specializza nel trattamento preliminare del materiale grezzo, in particolare componenti meccanici derivati dal settore dello stampaggio a caldo. Questi trattamenti termici hanno lo scopo di ripristinare e migliorare le caratteristiche meccaniche del componente, assicurando la migliore lavorabilità nelle fasi successive di lavorazione e prestazioni ottimali del componente in esercizio. Negli anni Sessanta, Cullati avvia in parallelo la linea dei trattamenti termici superficiali e massivi su manufatti finiti, trattamenti impiegati per ottimizzare le rispettive performance in esercizio secondo le indicazioni del Cliente. Nel corso degli anni, l azienda ha effettuato importanti investimenti per l aggiornamento delle proprie tecnologie di lavorazione, con un forte incremento nel 2004 e successivamente nel Tutt ora prosegue gli investimenti, anche attraverso la ricerca. Questa particolare attenzione all evoluzione dei sistemi produttivi, ha permesso a Cullati di essere partner del Politecnico di Torino nell ambito di diversi progetti di ricerca, anche a carattere internazionale. Tra le prime industrie del settore sul territorio torinese del dopoguerra, oggi Cullati grazie all esperienza, agli impianti di cui si è dotata e alla sua capacità di rinnovarsi continuamente è in grado di gestire un ampia gamma di lavorazioni, sia per piccoli sia per grandi lotti. Gli impianti a produzione continua garantiscono volumi di lavorato in tempi rapidi e assicurano puntualità e standard qualitativi costanti sia nei trattamenti termici preliminari per il grezzo, sia nei trattamenti termici superficiali e massivi del finito.

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6 Trattamenti termici massivi superficiali su particolari finiti I trattamenti termici massivi e superficiali su particolari finiti sono stati attivati da Cullati negli anni Sessanta. Da allora l azienda ha curato costantemente il rinnovamento dei sistemi di produzione. Gli investimenti in questa direzione hanno avuto un importante crescita nel 2004 e un successivo forte incremento nel Tutt ora stanno proseguendo per consentire alla Cullati di essere competitivi sia per capacità produttiva sia per qualità. In particolare per i trattamenti termici massivi Cullati è specializzata in bonifica in atmosfera controllata mediante olio, (processo utilizzato per conferire ai materiali durezza e resistenza meccanica variabile a seconda delle temperature di lavorazione) ricottura in bianco processo utilizzato per addolcire il materiale, diminuendone eventuali tensioni residue derivate da lavorazioni precedenti, senza compromettere la qualità della finitura superficiale. E per i trattamenti termici superficiali in carbocementazione/cementazione. Il trattamento di cementazione ha lo scopo principale di aumentare la durezza superficiale del particolare in modo da migliorarne le caratteristiche di resistenza a usura e a fatica. carbonitrurazione, trattamento analogo alla cementazione nel quale gli elementi indurenti sono il carbonio e l azoto; si applica su manufatti finiti di lavorazione meccanica. Cullati è inoltre dotata di un impianto criogenico (sottozero), trattamento impiegato per portare il materiale a temperature inferiori alla temperatura ambiente (solitamente a 70 C sotto lo zero), per poter permettere all eccedenza di austenite metastabile prodotta dopo la tempra di trasformarsi in martensite.

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8 Trattamento termico preliminare su componenti grezzi Il trattamento termico preliminare su componenti grezzi è stata la prima specializzazione di Cullati. L esperienza maturata in oltre sessant anni di attività in questo settore, ha consentito all azienda di diventare riferimento tecnico e di consolidare la fidelizzazione della propria clientela. Oggi, con l impiego di impianti continui e batterie di impianti a camera Cullati esegue diverse tipologie di trattamento. In particolare: bonifica con sistemi di raffreddamento in acqua, in olio, in aqua quench. La bonifica è un processo che si suddivide in tre fasi: austenitizzazione, tempra e rinvenimento o distensione. La fase di tempra, ossia di raffreddamento rapido, può avvenire in acqua, olio o aqua-quench, secondo il tipo di materiale, le caratteristiche richieste e la geometria del componente. Ha lo scopo di migliorare la struttura e quindi la resistenza meccanica e la tenacità dell acciaio. normalizzazione, lavorazione il cui scopo è quello di predisporre il materiale alle lavorazioni meccaniche successive, mediante l affinamento e il miglioramento della struttura. ricotture (isotermica, di lavorabilità, subcritica, globulare). L obiettivo della ricottura è quello di addolcire il materiale per ottenere un componente facilmente lavorabile per asportazione di truciolo.

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10 Impianti e tecnologie Cullati utilizza impianti continui e a camera garantendo produttività elevata e flessibilità produttiva anche in caso lotti di ridotte dimensioni. Impianti per il trattamento termico sul finito Cullati dispone di due isole di forni a camera, completamente automatizzate, per il trattamento termico sul finito: 6 forni a camera in atmosfera controllata dotati di vasca per tempra in olio minerale 2 impianti di lavaggio 4 forni a camera per rinvenimenti ad alta temperatura o distensioni a bassa temperatura 2 magazzini automatici con caricatrice di carico/scarico. Questi impianti sono dotati di: generatori endotermici per la produzione e l erogazione dell endogas (atmosfera portante dei forni), termoregolati e dotati di sonda lambda per la regolazione e il monitoraggio della composizione chimica dell atmosfera prodotta sistema informatico per impostazione dei cicli di trattamento, step di lavorazione, rintracciabilità dei cicli svolti e controllo in remoto termocoppie di regolazione e controllo della temperatura sonde ossigeno per la regolazione e il controllo della composizione dell atmosfera interna delle camere di riscaldo. Impianti per il trattamento termico sul grezzo 1 forno continuo a spinta per trattamento termico di bonifica in olio 2 forni continui (a spinta e a rulli) per trattamento termico di bonifica in aqua-quench 1 reparto forni a camera semiautomatico per trattamenti su grezzo composti da: - 9 forni di riscaldo - 2 vasche di raffreddamento per tempra in acqua e aqua-quench.

11 Dati tecnici IMPIANTI PER IL TRATTAMENTO TERMICO SUL FINITO: dimensioni utili massime camera di riscaldo: 910 x 910 x 1220 mm riscaldamento a tubi radianti in carburo di silicio riscaldati a gas con autorecuperatore range di temperatura camere di riscaldo: c (Uniformità di temperatura: ±5 C) vasche olio termoregolate ( C) e dotate di sistemi di agitazione analizzatori dell atmosfera interna a bordo impianto Reparto di sabbiatura sul finito Cullati dispone di una sabbiatrice fine per i particolari finiti. REPARTO FORNI A CAMERA PER TRATTAMENTO TERMICO SUL GREZZO: dimensioni massime camera: 1800 x 1000 x 700 mm range di temperature: C (austenitizzazione), C (rinvenimento) vasche di tempra con agitatori e rilevazione temperatura. FORNI CONTINUI PER TRATTAMENTO TERMICO SUL GREZZO: larghezza utile della carica: forno continuo di bonifica in olio 1400 x 700 mm forno continuo di bonifica in aqua-quench a bassa concentrazione con sabbiatura in linea 1500 x 800 mm forno continuo di bonifica in aqua-quench a media concentrazione 700 x 700 mm forno continuo di ricottura isotermica 670 x 780 mm Sia i forni a camera che i forni continui sono dotati di termocoppie di rilevazione e pirometri per controllo e regolazione delle temperature. Reparto di sabbiatura sul grezzo Cullati dispone di due impianti di sabbiatura a tamburo portata massima: 3000 kg

12 LAVATRICE FORNI A CAMERA DI CARBOCEMENTAZIONE, CARBONITURAZIONE E BONIFICA FORNO A CAMERA DI RINVENIMENTO A BASSA TEMPERATURA FORNO A CAMERA DI RINVENIMENTO AD ALTA TEMPERATURA LAVATRICE A TRE VASCHE FORNO A CAMERA DI RINVENIMENTO A bassa TEMPERATURA FORNO A CAMERA DI RINVENIMENTO Ad alta TEMPERATURA FORNI A CAMERA DI CARBOCEMENTAZIONE, CARBONITURAZIONE E BONIFICA

13 Partner dei nostri clienti Cullati si distingue per l approccio verso le aziende clienti, con le quali, infatti, costruisce un rapporto di costante collaborazione e confronto, basato sul reciproco e specifico know how. Questa capacità, supportata dalla tecnologia e dall impiantistica di cui è dotata, permette alla Cullati di fornire le soluzioni ottimali per ciascun trattamento richiesto, definendo anche cicli di lavorazione personalizzati quando necessario. Ruolo fondamentale per l aggiornamento continuo di processi e tecnologia è attribuito alla ricerca, che Cullati da tempo realizza attraverso la collaborazione avviata col Politecnico di Torino e con professionisti qualificati. Tra gli elementi di distinzione di Cullati, oltre alla qualità dei trattamenti, troviamo proprio i servizi, capillari e flessibili, che precedono le fasi di lavorazione: la raccolta puntuale e dettagliata delle esigenze del committente l analisi di fattibilità e definizione del ciclo del processo, attraverso l attenta valutazione della documentazione tecnica fornita: disegni, normative che coinvolgono il componente, caratteristiche meccaniche e materiali. lo studio preliminare del processo, in cui vengono considerati i parametri di processo, gli impianti da utilizzare, le tempistiche di produzione e i controlli necessari la definizione delle specifiche del processo e la sua realizzazione, la disponibilità a verificare presso la sede del cliente le lavorazioni necessarie per prevenire FASE PRODUTTIVA FASE PRELIMINARE Richiesta/esigenza del cliente Analisi di fattibilità e definizione del ciclo del processo Arrivo del materiale Produzione Controlli Cullati recepisce le richieste e le esigenze tecniche del cliente 1 Analisi delle documentazioni tecniche fornite: Disegni tecnici, normative Trattamento termico richiesto Caratteristiche meccaniche richieste Materiali 1 Prove e campionature iniziali per validazione del processo, in continua collaborazione col cliente 2 Trattamento termico richiesto 2 Studio preliminare del processo impianti parametri di processo tempistiche di produzione controlli Cullati svolge controlli a campione secondo specifici piani per il collaudo dei particolari trattati: prove di durezza superficiale e a cuore (Brinell, Vickers, Rockwell) e analisi di laboratorio: analisi microstrutturali misure di profondità di cementazione e carbonitrurazione mediante metodo delle microdurezze o risolvere eventuali criticità sistema informatico di gestione delle commesse che garantisce completa rintracciabilità. Restituzione del materiale al cliente

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15 Controlli Qualità e certificazioni Cullati è dotata di due sale collaudo e di un laboratorio metallografico dedicati all esecuzione dei controlli dei trattamenti termici sul grezzo e dei trattamenti termici sul manufatto finito. Vengono utilizzati strumenti specifici per i controlli microstrutturali e per le prove di durezza: microdurometro Vickers per misurare la profondità ottenuta con la cementazione o la carbonitrurazione microscopio ottico (ingrandimenti 100x, 200x, 500x, 1000x) per il controllo microstrutturale dei componenti sottoposti a trattamento termico durometri diversi per le prove di durezza superficiale (Brinell e Rockwell) QBC, ente di certificazione accreditato ACCREDIA, esegue verifiche periodiche per accertare che il Sistema Qualità, conforme alla norma UNI EN ISO 9001:2008 sia costantemente adeguato. Per quanto riguarda i trattamenti su manufatti finiti, Cullati esegue trattamenti massivi e trattamenti superficiali conformi alla norma UNI EN Il laboratorio collabora quotidianamente con la produzione nella fase di ingegnerizzazione, validazione e controllo dei parametri di processo. Il laboratorio fornisce supporto tecnico in ambito di sistema qualità e per trovare le soluzioni migliori nella fase di ingegnerizzazione e validazione del processo. In generale tutti i trattamenti seguono procedure e indicazioni secondo le seguenti normantive: UNI 10990:2002 per Tempra, Ricottura, Normalizzazione e Bonifica UNI 5381:1999 per Carbocementazione UNI 5479:1999 per Carbonitrurazione

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