Trattamento termico. Semaforo verde per i vostri processi. Trattamento termico ai massimi livelli.

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1 Trattamento termico Semaforo verde per i vostri processi. Trattamento termico ai massimi livelli.

2 02 Indice Indice. Trattamento termico con PanGas: un pacchetto completo di servizi, tecnologia e approvvigionamento 3 Introduzione 4 I nostri servizi per il vostro trattamento termico 5 Know-how d avanguardia con i nostri corsi di formazione pratica 6 Laboratorio per trattamenti termici e metallografia 7 Revamping dell approvvigionamento dei gas di protezione Processi economici per l aumento della produttività 8 CARBOJET : iniezione del gas senza ventilatore 10 CARBOCAT : elevata efficienza con il generatore di endogas in sito 12 CARBOFLEX : controllo per risultati brillanti 14 CARBOTHAN : flessibilità e risparmio energetico 15 CARBOQUICK : accelerazione della carbocementazione a gas 16 HYDROFLEX : gas di protezione per trattamenti termici senza ossidi 18 Carbocementazione a bassa pressione: impostazione dei gas di protezione 19 Nitrurazione: ottimizzazione dei pezzi 20 SINTERFLEX : regolazione del carbonio per atmosfere di sinterizzazione 22 CRYOFLEX : triplicare la durata dei pezzi Soluzioni personalizzate per un successo che dura nel tempo 24 Approvvigionamento personalizzato con impianti a cisterna CARBOCAT, CARBOFLEX, CARBOJET, CARBOMIX, CARBOQUICK, CARBOTHAN, CRYOFLEX, ECOVAR, HYDROFLEX, LIPROTECT e SINTERFLEX sono marchi registrati di Linde Group.

3 Introduzione 03 Vero plusvalore. Che deriva da un profondo know-how. Come produttori, trasformatori ed esperti di trattamenti termici, avete bisogno di un partner affidabile che garantisca la stabilità e la sicurezza dei processi. Per rispondere ai rigidi criteri qualitativi imposti alla lavorazione dell acciaio e dei metalli non ferrosi, è indispensabile ottenere un atmosfera del forno ottimale e applicare metodi di trattamento efficienti. Con il nostro know-how, maturato dall esperienza di numerosi progetti di successo, siamo in grado di offrirvi un plusvalore reale in qualsiasi processo. Questo significa l impiego puntuale di gas di protezione e di reazione e un servizio personalizzato a seconda delle vostre reali necessità. L equilibrata impostazione atmosferica del forno è la base che permette di evitare i laboriosi trattamenti successivi e di ridurre i costi degli scarti. La nostra competenza nel settore e la pluriennale esperienza maturata nella stretta collaborazione con la clientela ci rendono un partner versatile, preparato ad offrire sul posto consulenze personalizzate e soluzioni ai problemi. È su questa base che elaboriamo progetti di grande efficienza per il metodo di lavorazione utilizzato, l approvvigionamento di gas e l equipaggiamento tecnico. Completano la nostra offerta un servizio misurazione e i corsi di formazione professionale. PanGas è da decenni specialista nella produzione e nella commercializzazione di gas tecnici. I nostri clienti fruiscono di un servizio di approvvigionamento d eccellenza, che non comprende solo i dispositivi tecnici appropriati, ma anche la puntuale realizzazione dei progetti comuni. In collaborazione con la clientela, ci occupiamo dell intero progetto: dalla struttura della cisterna alla scelta della tecnica dell impianto, dalla messa in funzione alla successiva gestione.

4 04 I nostri servizi per il vostro trattamento termico I nostri servizi per il vostro trattamento termico. Dal sistema generale al minimo dettaglio. PanGas è specialista nei trattamenti termici per il settore metallurgico. La nostra offerta non comprende soltanto l approvvigionamento personalizzato di gas e i componenti hardware ottimizzati, ma anche servizi rivolti all intera produzione. I nostri servizi Analisi della situazione attuale Analisi direttamente sull impianto da parte di ingegneri qualificati per creare una base di partenza per le migliorie Misurazioni dell atmosfera del forno con strumenti di misurazione calibrati Rilevamento dei gas combustibili: idrogeno, metano residuo (CH₄) e monossido di carbonio (CO) Rilevamento dei componenti ossidanti: acqua, anidride carbonica (CO₂) e ossigeno (O₂) Rilevazione del livello di C tramite misurazione con il metodo dei fogli metallici Detezione di potenziali ottimizzabili Intenso scambio con il cliente Considerazione dell intero processo Analisi dei processi a monte e a valle Analisi delle misurazioni del forno, della tecnica del forno e del sistema di regolazione dello stesso Prove effettuate per il cliente sui forni situati nel nostro centro tecnico-applicativo Considerazioni economiche Redazione di una relazione finale La nostra esperienza Tutti i forni comunemente in uso, ad es.: forno a camera polifunzionale forno continuo a nastro forno a rulli forno a campana forno in vuoto forno a pozzo Tutte le atmosfere controllate comunemente in uso, ad es.: atmosfere azoto-metanolo/endogas atmosfere azoto-propano atmosfere di nitrurazione atmosfere di azoto puro atmosfere di idrogeno puro atmosfere di miscele gassose (atmosfere azoto-idrogeno) endogas gas esotermici e monotermici

5 Know-how d avanguardia con i nostri corsi di formazione pratica 05 Corsi di formazione pratica. Know-how d avanguardia grazie alle nostre conoscenze dei processi. L esecuzione di trattamenti termici altamente tecnologici richiede l impiego di operatori adeguatamente qualificati. I criteri sempre più rigidi imposti dal mercato in materia di qualità, gamma di prodotti offerti, costi e documentazione pone costantemente gli operatori di fronte a nuove sfide sull efficienza dei processi, sulla disponibilità degli impianti e sull ottimizzazione del consumo energetico. Conoscere profondamente i processi Con i nostri corsi di formazione potrete usufruire della nostra decennale esperienza pratica in materia di atmosfere per trattamenti termici. I nostri corsi personalizzati e in house trasmettono agli operatori conoscenze specifiche sui processi determinanti per le rispettive attività applicative. Partendo dalle nozioni di base e passando alla spiegazione dell azione dei diversi gas sul pezzo, vengono chiariti anche i temi più complessi. Tra questi, ad esempio, il potenziale di carbonio, i processi di carbocementazione e decarburizzazione, o anche i processi legati ai diversi metodi di nitrurazione. I nostri esperti chiariscono in modo dettagliato anche gli stadi dei processi di saldobrasatura sui diversi materiali oppure i complessi effetti di scambio tra componenti e atmosfera controllata durante i difficili processi di sinterizzazione o MIM (Metal Injection Moulding). Sicurezza che poggia su profonde competenze tecniche I forni a gas di protezione non possono essere definiti né pericolosi né innocui. Solo un utilizzo improprio li rende pericolosi. È in questo contesto che vi sosteniamo al raggiungimento del massimo livello di sicurezza per il vostro impianto. La manipolazione adeguata dei gas e la profonda conoscenza dei pericoli legati al loro utilizzo riducono al minimo i rischi il che è un nostro interesse comune. Il nostro programma di sicurezza propone a questo scopo profonde nozioni teoriche e pratiche. In particolare i gas contenenti monossido di carbonio, impiegati in molti trattamenti termici, rappresentano per l operatore un potenziale pericolo che non va sottovalutato. Ma anche l utilizzo di altri prodotti, quali propano, idrogeno, metanolo o azoto, è sicuro solo se avviene sulla base delle dovute conoscenze tecniche. A livello opzionale offriamo anche la possibilità di presentare i diversi effetti in ambito sperimentale, simulando ad esempio deflagrazione e asfissia. Nel focus: atmosfera controllata L esperienza insegna che spesso la causa dei risultati insoddisfacenti di un trattamento termico e dei danni all impianto sono i residui di diversa origine presenti sulla superficie dei componenti. È per questo che i corsi di formazione possono prevedere anche la tematica degli effetti che le diverse sostanze hanno sul processo. Un ulteriore tema sono inoltre i sistemi di alimentazione dei gas di protezione nelle loro diverse varianti, ad esempio con idrogeno, azoto/metanolo o ammoniaca, o ancora gas esotermici e monotermici. Anche le tecniche di misurazione e di regolazione delle atmosfere controllate possono essere integrate in un corso di formazione. Quello che conta è il vostro trattamento termico Generalmente, in virtù del numero ristretto di partecipanti (massimo dieci persone), esiste la possibilità di approfondire domande specifiche. L esperienza insegna che un corso interattivo realizzato sulla base di questo criterio ha il massimo rendimento didattico. Possono inoltre completare il programma formativo delle esercitazioni a diversi livelli. Una volta concluso positivamente il corso, i partecipanti ricevono un certificato di partecipazione. Saremmo lieti di poter offrire anche alla vostra azienda i nostri corsi di formazione personalizzati. Contattateci subito!

6 06 Laboratorio per trattamenti termici e metallografia Laboratorio per trattamenti termici e metallografia. Dati completi per processi ottimizzati. Miglioramenti mirati con le simulazioni dei processi Nel centro tecnico-applicativo, i nostri tecnici sviluppano nuovi sistemi di gasaggio per i trattamenti termici e migliorano il controllo e la regolazione dei processi esistenti. Per lo sviluppo e l approfondimento delle richieste della clientela, il nostro centro sperimentale per trattamenti termici dispone dei seguenti forni: forno continuo a nastro forno a camera polifunzionale forno a pozzo forno a spinta ad alte temperature fino a 1450 C per processi di sinterizzazione camera di nebbia salina per prova di resistenza alla nebbia salina neutra secondo DIN EN ISO 9227 Tutti i forni sono dotati di impianti di regolazione e comando di ultima generazione. Grazie ai dispositivi universali di approvvigionamento dei gas, è possibile impostare con precisione qualsiasi atmosfera del forno. Per il monitoraggio e l analisi, PanGas ha installato un ampia gamma di apparecchi di misurazione. Per la preparazione dei campioni ci si avvale di un impianto di pulizia al plasma. I computer impiegati per il controllo del processo permettono di simulare anche i passaggi del trattamento termico specifico della vostra azienda. I protocolli che ne risultano, inclusi i dati di carbocementazione, nitrurazione e ricottura, vengono inoltrati con piacere alla vostra sede. Determinante per l ottenimento di risultati ottimali resta comunque la profonda esperienza dei nostri esperti di trattamento termico. Le loro conoscenze fluiscono nella consulenza specifico-applicativa e sono la colonna portante di concetti produttivi di grande economicità. Laboratorio criogenico Nel nostro laboratorio criogenico sono disponibili apparecchi per i trattamenti criogenici, tra cui anche i dispositivi di trasformazione dell austenite residua ad es. a 120 C, oppure per l aumento della resistenza all usura degli acciai per utensili attraverso la regolazione di basse temperature fino a 180 C e successivo rinvenimento fino a +600 C. Metallografia Per l analisi dei risultati richiesti dal cliente abbiamo a disposizione un laboratorio metallografico completamente allestito. Qui vengono eseguite e analizzate micro- e macro-rettifiche ed effettuate le prove di durezza. Esiste anche la possibilità di prove REM e di analisi sui materiali. Dimostrazione e messa in funzione sul posto Per i test, le dimostrazioni o la messa in funzione dei processi PanGas sul vostro impianto, vi affianchiamo con un pacchetto di servizi completo. Le attività vengono eseguite dai nostri specialisti in tecnica applicata, pronti ad affrontare la vostra sfida con un ricco bagaglio di esperienze pratiche e il dovuto know-how tecnico alle spalle. Confronto tra un nastro in proveniente da un forno continuo con (a sinistra) e senza (a destra) SINTERFLEX

7 Revamping dell approvvigionamento dei gas di protezione 07 Revamping efficiente dell approvvigionamento dei gas di protezione. Con i nostri esperti. Se cercate un supporto nella progettazione o nel revamping del vostro sistema di approvvigionamento dei gas di protezione, potete contare sul nostro reparto tecnico. I nostri servizi partono dalla consulenza sull impiego dei gas tecnici, comprendono lo sviluppo dei progetti e arrivano fino alla realizzazione pratica del progetto e alla messa in funzione in loco dell impianto fornito. Per voi progettiamo e costruiamo impianti di generazione, misurazione e regolazione dei gas, destinati ai vostri forni o al vostro impianto criogenico. Oltre agli impianti standard, realizziamo anche soluzioni particolari su misura che si adattano perfettamente all impianto produttivo preesistente. In questo contesto la progettazione degli impianti per gas di protezione prevede anche il dimensionamento delle tubazioni, la scelta dei componenti necessari, la tecnica di misurazione e regolazione, i comandi PLC, nonché eventualmente anche la tecnica analitica necessaria. Per migliorare la garanzia di qualità, esiste inoltre la possibilità dell acquisizione dati e del collegamento degli stessi a sistemi sovraordinati. Ma non è tutto: siamo anche in grado di attrezzare i nuovi forni con moderni sistemi di comando dei gas di protezione, oppure di integrarli nelle linee preesistenti nel contesto di un revamping. L adempimento delle norme e delle direttive vigenti e il rispetto dei più moderni standard di sicurezza sono per noi un tema scontato. Combinate in un pacchetto l approvvigionamento affidabile di gas tecnici e le massime prestazioni tecniche: con noi si può!

8 8 CARBOJET : iniezione del gas senza ventilatore Iniezione del gas senza ventilatore. Miscelazione efficiente con CARBOJET. CARBOJET permette di ottenere diversi miglioramenti nel trattamento termico a seconda dell applicazione. Questo processo altamente efficiente è applicabile a tutti i trattamenti termici per sostenerne l ottimizzazione. Il gas o la miscela di gas vengono immessi nel forno tramite ugelli speciali ad una velocità di flusso elevatissima. Questo comporta sia l intensa miscelazione dei gas immessi con l atmosfera del forno, sia l accelerazione dei flussi dei gas all interno del forno stesso. Prestazione migliorata e costi ridotti I vantaggi di CARBOJET si manifestano nei modi più diversi. L effetto di omogenizzazione porta ad es., nei forni continui, a una distribuzione omogenea del carbonio intorno al materiale sottoposto al trattamento termico. Contemporaneamente viene minimizzata la formazione di fumo all aumento di gas. Impiegando CARBOJET all ingresso di un forno a rulli, il miglioramento del trasferimento termico può aumentare la prestazione del 10 %. Inoltre, l iniezione ad alta velocità del gas aumenta la riproducibilità dell analisi gassosa. Nella zona di raffreddamento, la prestazione del percorso di raffreddamento può essere aumentata fino al 35 %. La resa dei trattamenti di materiali sfusi, ad esempio nei forni rotanti, può essere aumentata del 20 % circa. Questo è possibile perché i flussi gassosi creatisi influiscono più profondamente sul materiale sfuso, sollecitando quindi il riscaldamento o l eventuale carbocementazione. I maggiori vantaggi di questo apparecchio si ottengono nei forni a pozzo, dove si possono evitare così ventilatore, cilindro di conduzione e coperchio. Migliorando contemporaneamente l uniformità della temperatura e della carbocementazione, è possibile sfruttare il forno fino al 20 % in più. Il che aumenta l efficienza energetica e la resa complessiva. Un primo forno di nitrurazione è stato costruito nell aprile del 2013 appositamente per CARBOJET e messo in funzione con successo. I vantaggi Forni a pozzo Carbocementazione, nitrurazione e riscaldamento uniformi Nessun consumo energetico per il ventilatore Risparmio di un ventilatore e dei suoi costi d esercizio Risparmio del cilindro/del coperchio di conduzione e quindi migliorato utilizzo della camera del forno Riduzione dei costi grazie alla semplificata struttura del coperchio Maggiore durata del coperchio grazie al ridotto attacco corrosivo Protezione dalle vibrazioni su carica, storta ed elementi riscaldanti Il raffreddamento ad acqua / la gestione dell acqua risultano superflui Migliore isolamento dal calore grazie al maggiore isolamento del coperchio Ridotta formazione di fumo Impianti continui Rapido passaggio di atmosfera effettuando una conversione atmosferica Ridotta formazione di fumo Trasferimento del carbonio migliorato e uniformità sullo strato marginale Passaggio termico intenso nel riscaldamento prevalentemente convettivo Migliore bruciatura dei residui di lubrificante di trafilatura nella parte anteriore del forno Aumento della prestazione del percorso di raffreddamento Forni rotanti Miscelazione migliorata dell atmosfera Conseguente miglioramento della regolazione (sonda O₂) Riduzione al minimo delle macchie dolci e/o aumento della produttività oraria Maggiore durata della storta Ulteriori vantaggi nell impiego di endogas Migliore qualità del gas di protezione grazie al processo di «essiccazione compattata» Durata prolungata dei generatori di endogas Ridotta necessità di manutenzione dei generatori di endogas, grazie alla minore necessità di sostituire il filtro ed effettuare la pulizia dello scambiatore termico

9 CARBOJET : iniezione del gas senza ventilatore 9

10 10 CARBOCAT : elevata efficienza con il generatore di endogas in sito CARBOCAT. L efficiente generatore di endogas in sito. CARBOCAT produce cataliticamente il gas di protezione all interno del forno di trattamento. La miscela di aria e gas naturale (o propano) viene immessa in un catalizzatore riscaldato all interno della camera del forno. Qui reagisce tra l altro in monossido di carbonio e idrogeno. Con il catalizzatore CARBOCAT, utilizzato senza masse nocive di catalizzazione, PanGas ha già raggiunto durate di oltre cinque anni con ridottissima necessità di interventi di manutenzione. Basso consumo energetico e flessibilità Come integrazione, realizziamo in genere anche un piano di gasaggio a zone per azoto altamente puro all interno del percorso di raffreddamento e nell ingresso del forno. Il grande vantaggio tecnico ed energetico sta nel fatto che l azoto alimentato nel percorso di raffreddamento non deve essere riscaldato all interno del forno utilizzando elevati di s pendi energetici. Esso contribuisce invece al raffreddamento del materiale trattato, migliorando così la prestazione di raffreddamento. Poiché l endogas viene generato nel forno e non va temprato come nei generatori di endogas esterni, si riducono ulteriormente i costi, divenendo superfluo il riscaldo dell endogas all interno del forno. CARBOCAT offre inoltre grande flessibilità, permettendo ad esempio l impostazione sia di atmosfere di carbocementazione che neutrali o di decarburazione. Costi ridotti e rispetto dell ambiente Dal punto di vista economico e ambientale, CARBOCAT rappresenta un grande progresso, perché è l alternativa all impiego di exogas, azoto/ metanolo o azoto/gas naturale. L impiego di CARBOCAT è indicato per forni continui o a spinta preesistenti e di nuova costruzione con riscaldamento tramite tubo di acciaio, quindi anche per impianti di ricottura isotermica e forni di decarburazione. Poiché le diverse qualità di materiale necessitano anche di atmosfere diverse nel forno, CARBOCAT è in grado di offrire soluzioni ottimizzate in tutti i casi. Il sistema è perfettamente indicato, ad es. in collegamento con CARBOFLEX e CARBOJET, per creare la corretta atmosfera del forno durante la ricottura neutrale e la realizzazione di superfici con caratteristiche perfette. I vantaggi Fino al 30 % di risparmio energetico rispetto a un generatore di endogas esterno Durata del catalizzatore fino a cinque anni Assenza di masse di catalizzazione nocive Creazione brevettata in sito di atmosfere ricche di CO nelle zone più calde del forno Per tutti i tipi di ricottura (carbocementazione, neutrale, decarburazione) Possibilità di un atmosfera del forno con livello di C regolato Nessuna tubazione tra generatore e forno, nessuna unità di raffreddamento a gas Spazio necessario ridotto per il generatore di endogas Gasaggio nel fine settimana con azoto e quindi tempi di formazione ridotti Flessibilità esterna Manutenzione ridotta Sistema affidabile con numerose referenze che lo testimoniano Ridotto livello di emissioni nocive

11 CARBOCAT : elevata efficienza con il generatore di endogas in sito 11

12 12 CARBOFLEX : controllo per risultati brillanti CARBOFLEX. Controllo ottimale per risultati brillanti. I criteri imposti al processo di ricottura, ad es. dei tubi, sono aumentati notevolmente negli ultimi anni soprattutto nell industria degli utensili. Un tempo bastava fornire un tubo lucido di ricottura. Oggi i clienti esigono il rispetto di strette tolleranze superficiali, come ad es. i valori di decarburazione o la grandezza del grano. Parallelamente sono aumentati anche i criteri imposti all atmosfera del forno. Adattamento dell atmosfera a qualsiasi richiesta Dove un tempo bastava una sola composizione atmosferica per l intera gamma produttiva, oggi è richiesta grande flessibilità per rispondere a qualsiasi necessità del mercato. PanGas ha sviluppato per questo il sistema CARBOFLEX che si dimostra particolarmente flessibile nell immissione dei gas, ad esempio di azoto, endogas e gas di arricchimento, all interno dei diversi rapporti di miscelazione. Così è possibile creare atmosfere perfettamente adattate al materiale e alla rispettiva zona del forno. Il controllo del processo crea flessibilità L armadio di controllo CARBOFLEX contiene una PLC e un touch screen che consentono di comandare in tutta semplicità l impianto. Tutti i parametri di processo necessari, ad es. i valori di riferimento per l atmosfera, il monitoraggio degli attuali dati del forno, la modifica della ricetta o le impostazioni di allarme, possono essere visualizzati e modificati sul touch screen dell armadio di controllo. I valori nominali necessari per il gasaggio nel forno vengono impostati nelle ricette, così che il sistema CARBOFLEX possa regolare automaticamente la composizione dei gas di protezione all interno del forno. Il monitoraggio della sicurezza dell atmosfera dei gas di protezione avviene nel rispetto dei più moderni standard. Il sistema crea un archivio dati che può essere visualizzato e analizzato per il monitoraggio costante e per il confronto con la norma ISO di riferimento.

13 CARBOFLEX : controllo per risultati brillanti 13 I vantaggi Processo di ricottura migliorato Rispetto di elevati standard riproducibili per quanto riguarda decarburazione e pulizia Per ridurre i processi di pulizia successivi, è integrabile un ossidazione regolata per i residui del lubrificante di trafilatura o dell emulsione Miglioramento della pulizia interna dei tubi e distribuzione omogenea del carbonio sul perimetro grazie all iniezione del gas ad alta velocità CARBOJET Possibilità di integrare un controllo dell aria del capannone per evitare l ossidazione nel percorso di raffreddamento Possibilità di produrre alternativamente endogas tramite catalizzatori in sito (CARBOCAT ) oppure generatore esterno Possibilità di integrare una detezione automatica dei tubi di riscaldamento difettosi Costi ridotti Consumo di gas ottimizzato grazie al sistema di ricette e alla regolazione dell aria nel capannone Riduzione del 30 % circa del consumo energetico grazie alla produzione di gas di protezione in sito (CARBOCAT ) Possibilità di rivamping rapido e semplice di vecchi forni Riduzione degli scarti e meno lavorazioni successive grazie al potenziale di carbonio regolato Ridotta necessità di manutenzione grazie a sistemi comprovati da anni Altro livello di sicurezza Risciacquo di emergenza con N₂ proveniente da una cisterna con capacità sufficiente Parte combustibile ridotta (CO/H₂) nel gas di protezione Regolazione dell aria nel capannone per impedire le deflagrazioni Comandi semplici Selezione variabile e semplice dei parametri di gasaggio a seconda della qualità e della dimensione del prodotto grazie alle ricette Controllo del processo grazie a una tecnica di misurazione moderna e completa Regolazione automatica del livello di C grazie ai parametri della ricetta Segnale di allarme in caso di discostamenti dai valori preimpostati Documentazione completa sull atmosfera per assicurare la garanzia di qualità Semplice accesso ai precedenti dati di processo

14 14 CARBOTHAN : flessibilità e risparmio energetico CARBOTHAN. Più flessibilità, meno energia. Il processo CARBOTHAN è un processo comodo ed estremamente flessibile per sistemi di atmosfere azoto/metanolo, caratterizzato da una grande semplicità di utilizzo, ridotti costi di investimento e minima manutenzione. Collegati ad esso, abbiamo sviluppato una vasta gamma di sistemi di alimentazione su misura per il vostro impianto di trattamento termico. Alternativa economica all endogas Un alternativa flessibile ed orientata al futuro è l impiego di miscele azoto/metanolo, le quali offrono diversi vantaggi rispetto all endogas. La miscela di azoto e metanolo viene distribuita finemente tramite ugelli speciali oppure precedentemente nebulizzata nella camera del forno. Come lancia degli ugelli possono essere utilizzati sia i comprovati ugelli CTL sia i nostri nuovi ugelli CARBOJET. Il rapporto tra azoto e metanolo è variabile liberamente, il che permette di impostare tenori di CO variabili dallo 0 al 33 %. Questo permette ad es. di raggiungere la massima velocità di carbonizzazione a una minima ossidazione esterna. Esecuzione ottimizzata del processo Il metanolo viene stoccato in una cisterna e portato al punto di utilizzo tramite una pompa ad alta prestazione. Grazie all affidabilità della rete di alimentazione, l azoto è sempre a disposizione in quantità sufficiente. La continua regolazione dei flussi tramite regolatore di portata avviene senza problemi in virtù dell elevata pressione dei media. Questo permette altre possibilità per il gasaggio: direttamente dopo la carica è possibile ad es. eliminare molto velocemente dalla camera del forno l ossigeno atmosferico, aumentando drasticamente il gasaggio. Questo comporta sia un rapido approntamento del forno sia una ridotta ossidazione marginale. Come nel caso dell endogas, l atmosfera per la carbocementazione deve essere arricchita di propano o di un altro idrocarburo. di endogas che come gas aggiunto, è difficilmente scomponibile ad un elevato impiego di energia. Per il futuro si prevede l aumento di questo trend a causa dell impiego delle energie rinnovabili e dell accoppiamento di altre fonti di gas naturale. Con CARBOTHAN non è più necessario sfiammare il gas superfluo, perché viene immessa nel forno solo la quantità di gas effettivamente necessaria. Durante i fermi dell impianto non è necessario tenere in esercizio parti dello stesso. In un azienda dotata di un alimentazione consona, è possibile integrare un qualsiasi numero di forni, senza dover tener conto di problemi di spazio, di costi di esercizio e di manutenzione, né di ammortamenti per altri generatori di endogas. I vantaggi delle miscele azoto/metanolo Economicità e affidabilità dell approvvigionamento di gas Nessuna necessità di un generatore di endogas con sfiammatura Breve durata di formazione Nessuna massa catalizzata cancerogena nell azienda (REACH) Manutenzione ridotta, inferiore numero di pezzi di ricambio da stoccare Quantità di gas di protezione praticamente illimitata e sempre disponibile Massima flessibilità per quanto riguarda quantità e composizione Ridotta formazione di fumo nei processi di bonifica Regolazioni del livello di C come per l endogas (i livelli di C possono essere mantenuti come in precedenza) Possibilità di sfruttare al meglio le regolazioni del valore β Possibilità di regolare la quantità con regolatori di portata Adattamento flessibile del carbonio sulla superficie della carica Esercizio del fine settimana con ridotti quantitativi di gas di protezione Pulizia della chiusa con azoto negli impianti continui facile da eseguire Combinabile alla tecnologia CARBOJET Anche in altre applicazioni, ad esempio nella bonifica, CARBOTHAN si rivela un ottimo sostituto dell endogas. Poiché durante la bonifica all interno del forno è sufficiente un livello regolato di C con un tenore minimo di CO, CARBOTHAN permette di eseguire il processo con minima presenza di fumo, ridotta tendenza di decarburazione e carbocementazione, nonché minimale ossidazione marginale. Tutte le possibilità dei più moderni processi di regolazione, ad es. regolazioni del valore β, possono essere sfruttate molto meglio con azoto e metanolo piuttosto che con endogas, poiché possono essere raggiunti valori di CO più elevati. Sfiammare il gas superfluo non è più necessario Le concentrazioni temporaneamente elevate ed estremamente instabili di CO₂ nel gas naturale costituiscono un problema per molte aziende del settore. Questo dipende dal fatto che la CO₂, sia nel generatore

15 CARBOQUICK : accelerazione della carbocementazione a gas 15 CARBOQUICK. Carbocementazione rapida come alternativa al metanolo. Per la carbocementazione a gas nelle atmosfere di CO e H₂, la circolazione atmosferica tramite ventilatore oppure ugello CARBOJET, con correlata reazione sulla superficie del pezzo, è il garante fondamentale di un risultato di cementazione sufficiente ed omogeneo nella carica. Ottimizzazione del trasporto di massa del carbonio Nel caso particolare di piccole profondità di cementazione, sono constatabili due ulteriori effetti termochimici: la diffusione dei componenti di reazione come CO e H₂ in virtù dello strato limite diffuso di Nernst, con successivo assorbimento del carbonio sulla superficie del pezzo, e la diffusione dei componenti di reazione come CO₂ e H₂O provenienti dallo strato limite del gas. In questo caso si parla di trasporto di massa del carbonio, la cui intensità viene descritta dal coefficiente β. Questo valore β raggiunge il suo massimo con il 50 % di CO e il 50 % di H₂. A questo valore massimo, anche la velocità della carbocementazione iniziale è al culmine. Questo effetto si realizza al massimo all inizio della fase di carbocementazione se la superficie dei pezzi da carbocementare non ha ancora raggiunto il valore previsto per il carbonio superficiale. Carbocementazione con CO e H₂ Il procedimento PanGas CARBOQUICK sfrutta queste conoscenze, convertendo gas naturale e anidride carbonica in un atmosfera ottimale formata praticamente al 50 % da CO e al 50 % da H₂. Se la temperatura del forno si trova al di sotto, la conversione viene eseguita nel generatore endotermico esterno (CARBOQUICK -G) oppure nel catalizzatore a riscaldo interno inserito nel tubo di acciaio (CARBOQUICK -K). CARBOQUICK è un alternativa economica al procedimento CARBOTHAN o ad altri processi di carbocementazione eseguiti con metanolo. Durante il riscaldo, si immette inizialmente endogas o N₂ e, una volta raggiunta la temperatura di carbocementazione, si passa al comburente gas naturale, propano oppure butano e CO₂. Il potenziale di carbonio viene regolato anche in questo caso con un analizzatore di CO₂ o con una sonda di O₂ e l aggiunta del rispettivo gas necessario. Varianti CARBOQUICK CARBOQUICK -G Per alimentare più forni di trattamento termico con gas di reazione, viene inserito un generatore CARBOQUICK -G, dotato di un nuovo catalizzatore appositamente sviluppato per questo procedimento. CARBOQUICK -K Per impiegare questo procedimento a livello universale, è stato realizzato un catalizzatore in tubo di acciaio riscaldato, il quale genera il gas di reazione all interno del forno di trattamento termico risparmiando energia. Il catalizzatore di acciaio viene fornito completo di tecnica di regolazione PanGas. I vantaggi Riduzione fino al 20 % della durata di carbocementazione per profondità di cementazione fino a 0,5 mm con conseguente ottenimento di una produzione economica o di un aumento della produzione senza l acquisto di un forno Riduzione della lunghezza dei forni continui Alternativa economica all applicazione di metanolo, venendo meno lo stoccaggio di metanolo Processo che trova diverse applicazioni Possibilità di utilizzare la regolazione dell atmosfera come per l endogas o per il processo CARBOTHAN Applicazioni Il procedimento si rivela vantaggioso per i processi di carbocementazione a gas e per la carbonitrurazione. CARBOQUICK -K è particolarmente consigliabile per impianti a camere e a spinta.

16 16 HYDROFLEX : gas di protezione per trattamenti termici senza ossidi HYDROFLEX. Gas di protezione universali per trattamenti termici senza ossidi. Quando si tratta di ricottura senza ossidi, la soluzione più universale in tema di gas di protezione si chiama HYDROFLEX, indipendentemente dal tipo di metallo trattato (acciaio, acciaio inossidabile, rame, bronzo o ottone). Per qualsiasi obiettivo di lavorazione, questo sistema permette di impostare l ottimale rapporto tra idrogeno e azoto o argon, evitando la formazione di ossido nell impianto di trattamento termico. Mentre i gas inerti N₂ o Ar mantengono la pressione del forno fungendo da gas di sicurezza, l idrogeno ha la funzione di contrastare la formazione di ossido. Molte lavorazioni di ricottura sono realizzabili con successo utilizzando miscele non infiammabili di H₂/N₂ contenenti meno del 5 % di idrogeno. Per questo HYDROFLEX si rivela spesso come la soluzione ottimale per i processi di ricottura a induzione. In molti casi si può rinunciare ai complicati miscelatori di gas che richiedono molta manutenzione. L impiego innocuo dell idrogeno e il rispetto delle imposizioni di leggi sono garantiti dai meccanismi di monitoraggio e sicurezza. La nitrurazione di materiali sensibili ai gas viene evitata con sicurezza grazie all utilizzo di idrogeno puro o di una miscela argon/idrogeno. Nei forni continui a nastro o a rulli, otteniamo l ottimizzazione dei costi dei gas di protezione tramite procedimento di gasaggio a zone. Qui viene immesso all ingresso e all uscita del forno, grazie a uno speciale rastrello di ugelli, un gas inerte come azoto o argon. Questo aumenta la concentrazione dell idrogeno termochimico attivo nelle zone più calde del forno, senza necessitare di ulteriore gasaggio di idrogeno. Il che riduce i costi di gasaggio fino al 50%. Grazie al sistema di misurazione dell ossigeno posto sull uscita della zona di raffreddamento, è possibile individuare in tempo eventuali irregolarità e bilanciarle con la regolazione HYDROFLEX prima che si verifichino ossidazioni sul pezzo. Ulteriori miglioramenti sono attuabili con i sistemi aggiuntivi di misurazione e regolazione che non impostano rigidamente il rapporto tra idrogeno e gas inerte, bensì regolano al meglio l effettivo rapporto atmosferico all interno del forno. E tutto questo indipendentemente dal materiale (rame, acciaio, acciaio inossidabile, bronzo o ottone) o dal trattamento (ricottura, sinterizzazione o saldobrasatura) o dall impiego di idrogeno puro o di una miscela ottimizzata di idrogeno e azoto o argon. Qualunque sia la vostra necessità, HYDROFLEX offre esattamente il sistema atmosferico necessario alla vostra realtà produttiva in maniera individuale e personalizzata. Riscaldamento a induzione Già a concentrazioni minime di H₂ in miscele H₂/N₂ non infiammabili è possibile eseguire una ricottura priva di ossidi. I successivi processi di decapaggio o sabbiatura diventano superflui. Ricottura del rame I sistemi HYDROFLEX per la ricottura del rame permettono la regolazione dell idrogeno e del punto di rugiada nella zona riscaldata e la regolazione dell ossigeno nella zona di raffreddamento. Ricottura di acciaio e acciaio inossidabile Nella ricottura di acciaio e di acciaio inossidabile, le atmosfere HYDROFLEX proteggono le superfici dall ossidazione o dalla nitrurazione a costi ridotti. Saldobrasatura La tecnologia HYDROFLEX permette la regolazione esatta del tenore di ossigeno e del grado di umidità dell atmosfera durante il processo di saldobrasatura. Sinterizzazione con HYDROFLEX e SINTERFLEX Un atmosfera HYDROFLEX può essere la base ottimale per l applicazione della tecnologia SINTERFLEX, ad esempio nella sinterizzazione di polveri al cromo. I vantaggi Regolazione esatta dell atmosfera Ridotta necessità di lavorazioni successive Pulizia rapida e sicura con N₂ Salvataggio dei dati di processo Elevato trasferimento termico Ripartizione termica omogenea, elevata velocità di raffreddamento

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18 18 Carbocementazione a bassa pressione: impostazione dei gas di protezione Carbocementazione a bassa pressione. Per ogni impianto i gas di protezione ideali. Nella cementazione a bassa pressione vengono raggiunte temperature di trattamento e di processo fino a 1070 C, il che riduce in modo determinante i tempi di processo. In combinazione con una tempra a gas ad alta pressione è inoltre possibile ridurre al minimo la deformazione del pezzo. Con una tempra adatta, è possibile ottenere ottimi risultati nelle caratteristiche strutturali e di durezza del pezzo. In questo processo, la scelta del gas di protezione ottimale e dell approvvigionamento di gas riveste un ruolo determinante per i risultati del trattamento termico. PanGas mette a vostra disposizione tutti i gas di protezione e di processo per un ottimale esercizio dell impianto. La nostra offerta comprende un pacchetto di approvvigionamento completo per elio, gas misti all elio, acetilene, azoto e idrogeno. I nostri gas di processo In dipendenza delle dimensioni dell impianto, progettiamo l approvvigionamento ideale di gas con cisterne o pacchi di bombole. Nella progettazione rispettiamo tutti i criteri di sicurezza e programmiamo per voi in modo ottimale anche tutti i componenti necessari. Se necessario, offriamo anche la fornitura automatica di tutti i gas di processo. Con il nostro sistema di trasferimento dati, sosteniamo ogni giorno il vostro lavoro facilitandovi in diversi compiti dall emissione dell ordine alla sostituzione dei recipienti sul posto. Riciclaggio dell elio Per raggiungere una tempra più rapida, si utilizza generalmente l elio a pressioni fino a 20 bar come mezzo per la tempra. PanGas è in grado di fornire chiavi in mano un sistema di approvvigionamento e riciclaggio destinato a impianti nuovi o preesistenti. Acetilene come fonte di carbonio e mezzo di carbocementazione Elio e gas misto all elio come mezzo per la tempra e per la rigenerazione dei catalizzatori nell impianto di riciclaggio dell elio Azoto come gas di protezione durante la fase di riscaldo della camera e come mezzo per la tempra Idrogeno come gas di processo e gas di protezione, nonché come mezzo per la tempra

19 Nitrurazione: ottimizzazione dei pezzi 19 Nitrurazione. Pezzi ottimizzati con una regolazione ideale delle atmosfere. Come nel caso della carbocementazione, anche la nitrurazione è un processo termochimico di diffusione. La diffusione di azoto e/o carbonio sulla superficie del pezzo forma uno strato di combinazione (nitruri di ferro ε e γ) superficiale durissimo, il quale ha uno spessore di 2 30 µm a seconda del tempo di trattamento e presenta uno strato superficiale poroso di circa 2 10 µm. Questo strato superficiale poroso può fungere da veicolo per lubrificanti e supportare le proprietà di emergenza dei pezzi. Sotto allo strato di combinazione si trova la zona di diffusione di circa 0,1 0,7 mm, nella quale viene immagazzinato l azoto nella struttura ferritica. Per successivi rivestimenti chimici o galvanici potrebbe essere auspicata anche una base nitrurata senza strato di combinazione. Strato di combinazione con fascia porosa Miglioramento delle caratteristiche del pezzo Con la combinazione di nitrocarburazione e ossidazione, e l aggiunta di aria, vapore acqueo o gas esilarante (monossido di azoto biatomico N₂O) alla fine del processo, è possibile migliorare le caratteristiche anticorrosive e realizzare superfici nere di ottimo aspetto (oxinitrocarburazione). Per migliorare le proprietà anticorrosive, i trattamenti successivi di post-ossidazione formano strati antiossidanti Fe₃O₄ dello spessore di 1 2 µm. Le barre, ad esempio in C 45, trattate in questo modo presentano alla prova di resistenza alla nebbia salina neutra secondo DIN EN ISO 9227 (test NSS) una resistenza alla corrosione decisamente più elevata dei pezzi dotati di cromatura dura. I trattamenti di nitrurazione possono influenzare positivamente molte caratteristiche del materiale. Oltre alla resistenza alla corrosione, vanno ricordate anche la resistenza all usura e la particolare durata, soprattutto per i pezzi in acciaio non legato o bassolegato. In virtù delle ridotte temperature di trattamento, la nitrurazione ha generalmente luogo su pezzi finiti senza evocare una deformazione degli stessi. Nella nitrurazione classica, le temperature di trattamento si trovano generalmente nell ambito C, mentre nel caso della nitrocarburazione nell ambito C. Normalmente vengono utilizzate come veicoli dell azoto e del carbonio delle miscele di NH₃ + N₂ + CO₂ debitamente adattate alle ottimali condizioni di trattamento necessarie. I moderni sistemi di controllo atmosferico (sonda O₂ e sensore di nitrurazione H₂ con regolazione del flusso di massa collegato) permettono di realizzare al meglio i risultati di trattamento predefiniti. Nitrurazione al plasma Se si desiderano temperature di trattamento ancora più basse, è possibile avvalersi della nitrurazione al plasma, in particolare per i materiali altolegati. Questo procedimento comporta normalmente l immagazzinamento di azoto nei materiali ferrosi a temperature di C e ha luogo nel vuoto sulla superficie del pezzo con l ausilio del plasma creatosi da una scarica luminescente. In casi particolari sono possibili anche temperature di C. In questo contesto vengono utilizzati tutti i gas di processo N₂, H₂, N₂O (protossido di azoto) e CO₂. Al di là della nitrurazione a gas, la nitrurazione al plasma è particolarmente adatta per i materiali inossidabili altolegati (> 13 % Cr). Va comunque preso in conto un possibile peggioramento della resistenza alla corrosione. Questa caratteristica può essere comunque riequilibrata con una successiva post-ossidazione. Per rendere riproducibili i risultati dei trattamenti di nitrurazione a gas e a plasma, sono di fondamentale importanza la composizione, la funzione e il controllo delle atmosfere del forno. PanGas fornisce per tutte le varianti di processo le soluzioni e il pannello di controllo appositamente studiati per il vostro impianto di trattamento termico.

20 20 SINTERFLEX : regolazione del carbonio per atmosfere di sinterizzazione SINTERFLEX. Regolazione affidabile del carbonio per atmosfere sinterizzate. Il controllo di un processo di sinterizzazione comporta l impostazione contemporanea di molteplici parametri collegati tra loro, ad es. il profilo termico, il carico del forno, la velocità del nastro continuo, la composizione dell atmosfera di sinterizzazione e il flusso. Mentre i parametri legati alla produttività del forno sono facili da determinare e impostare, la comprensione e il monitoraggio dell atmosfera di sinterizzazione è un tema estremamente complesso, nonostante il gran numero di studi effettuati sul processo e sui suoi parametri. La composizione delle atmosfere di sinterizzazione L atmosfera di sinterizzazione è costituita da un singolo gas oppure da una miscela di gas con una composizione che assicura un ambiente controllato e/o effetti di scambio utili con il pezzo. La scelta dei gas deve tenere in considerazione le possibili reazioni tra i gas, il materiale sinterizzato, il legante, il rivestimento del forno e gli elementi di riscaldamento ecc. Gli effetti di scambio all interno del forno dipendono dalle diverse temperature e dalle singole fasi di sinterizzazione. Le attività dei gas impiegati, ad es. H₂, CO₂, O₂, N₂, C₃H₈ e CH₄, comportano effetti diversi, quali l ossidazione o la riduzione o anche la carbocementazione e la decarburazione sul pezzo. I componenti ossidanti, benvenuti durante la fase dislegante per evitare il fumo nel forno, possono portare nelle fasi successive a ossidazioni indesiderate del pezzo o anche alla sua decarburazione. A seconda del materiale e della temperatura, una stessa atmosfera può avere effetti diversi sul pezzo. Con l impiego di polveri al cromo aumentano le caratteristiche atmosferiche per l elevata affinità tra cromo e ossigeno. Tutto questo evidenzia l estrema importanza che riveste la regolazione mirata della composizione atmosferica. Il sistema di regolazione SINTERFLEX Il sistema SINTERFLEX è stato sviluppato per garantire una regolazione affidabile del carbonio nelle atmosfere di sinterizzazione. Esso permette di raggiungere un atmosfera di processo neutrale, evitando il frequente effetto di decarburazione, in particolare nel caso delle polveri legate. Con un atmosfera di carbocementazione è altrettanto possibile carbocementare il pezzo come definito in precedenza per poter raggiungere le caratteristiche ottimali per il successivo indurimento. Il gas ottimale per il trasferimento di carbonio è il monossido di carbonio. La regolazione continua, integrata nel sistema e destinata a monitorare la pressione parziale del monossido di carbonio e dell ossigeno, reagisce in pochi secondi a eventuali discostamenti atmosferici nel forno, ad esempio in caso di corrente nel capannone, apportando i dovuti aggiustamenti. Con l atmosfera controllata in questo modo, si evita il sovradosaggio di media come il propano e si riduce il rischio di un danneggiamento del nastro dovuto all eccessivo tenore di carbonio. La sonda di nuova generazione per la pressione parziale dell ossigeno e l analizzatore di CO sono le parti determinanti del sistema SINTERFLEX. Con le segnalazioni delle misurazioni e la temperatura di processo viene definito e reso riproducibile anche il tenore di carbonio in determinate zone di riferimento del forno. I vantaggi Controllo online regolato e riproducibile del tenore di carbonio dell atmosfera e quindi del pezzo Durata prolungata del nastro Riduzione degli scarti Regolazione completamente automatica degli influssi ambientali, ad es. corrente nel capannone ecc. Alto livello di disponibilità dell impianto Se richiesto, carbocementazione definita anche per polveri di ferro al cromo Ideale per processi a carica o a rotazione continua Applicabile nei processi di sinterizzazione e MIM

21 SINTERFLEX : regolazione del carbonio per atmosfere di sinterizzazione 21

22 22 CRYOFLEX : triplicare la durata dei pezzi Trattamento criogenico CRYOFLEX. Per triplicare la durata dei pezzi. Cicli del trattamento a basse temperature Trattamento a basse temperature Trattamento criogenico Temperatura ( C) Raffreddamento Riscaldamento 150 Temperatura ( F) Mantenimento Tempo (ore) Teoria e applicazioni Trattamento criogenico per la trasformazione dell austenite residua nell acciaio Il trattamento criogenico di acciai altolegati e carbocementati è una fase ulteriore nel processo di indurimento indotto con trattamento termico. Questo processo ha luogo in un ambito termico che va da 70 a 120 C e completa la trasformazione dell austenite in una struttura martensitica più compatta e dura. La durezza dell acciaio aumenta all aumentare della componente martensitica. Contemporaneamente aumenta anche la resistenza all usura, che si trova in rapporto positivo di scambio con la durezza (la resistenza alla corrosione dipende anche dalla presenza di carburi). Una percentuale di austenite residua può essere voluta in certe applicazioni (ad es. cuscinetti evolventi o trasmissioni) che richiedono precise caratteristiche plastiche del metallo al fine di permettergli di assorbire le sollecitazioni dei colpi e delle torsioni. Trattamento criogenico degli acciai Anche il trattamento criogenico degli acciai trova sempre più spesso applicazione. Gli studi metallurgici su questo processo hanno chiarito i meccanismi basilari dei processi e i motivi per cui questo metodo funziona soltanto su particolari leghe. Allo stesso modo ha chiarito l esistenza della grande varietà di risultati degli studi del passato. I trattamenti criogenici possono essere suddivisi in due principali categorie a seconda del loro influsso sull acciaio: Il trattamento criogenico di breve durata a temperature fino a 120 C, che completa nell acciaio la trasformazione metallurgica dalla fase austenitica a quella martensitica dopo la tempra, ma prima del rinvenimento. Il trattamento criogenico di lunga durata a temperature inferiori ai 120 C, che crea le condizioni per la formazione di finissimi carburi all interno degli acciai legati. Il trattamento criogenico aumenta resistenza e durezza nella trasformazione dell austenite residua La trasformazione dell austenite residua nei pezzi di acciaio induriti a basse temperature è un procedimento noto e sfruttato da molto tempo. Nella produzione di cuscinetti a sfera, si raffreddano gli anelli e le sedi con azoto liquido a temperature inferiori ai 70 C. In questo modo l austenite residua viene ridotta ad es. dal 25 % al 7 %, aumentando notevolmente la durezza del materiale. Anche per le lame dei rasoi o per gli utensili più grandi, ad esempio i trapani, i torni o gli utensili per la punzonatura, è possibile aumentare la resistenza all usura con un trattamento criogenico. PanGas costruisce e fornisce sia sistemi standard per il trattamento criogenico che apparecchiature personalizzate alle particolari necessità del cliente.

23 CRYOFLEX : triplicare la durata dei pezzi 23 I caricatori frontali CRYOFLEX sono disponibili in diverse dimensioni e con molteplici equipaggiamenti a seconda del volume di produzione e del numero di pezzi lavorati Trattamento criogenico per la resistenza all usura e il mantenimento dimensionale La prestazione degli acciai per utensili è determinata dalle caratteristiche di resistenza all usura, di plasticità e di durezza. La resistenza all usura e la conseguente durata dei pezzi in acciaio altolegato e in acciaio per utensili può aumentare decisamente con un trattamento a freddo. Il trattamento criogenico si dimostra, oltre all austenizzazione e alla temperatura di rinvenimento, come ulteriore strumento di impostazione delle proprietà ottimali del materiale. Apparecchi e impianti Le industrie produttive impiegano azoto liquido per raggiungere le temperature necessarie al trattamento a freddo e per ridurre i tempi di raffreddamento nel trattamento a basse temperature. Una delle tecniche più usate è il sistema a spruzzatore con ugelli di nebulizzazione. L azoto liquido (LIN) viene trasformato in un gas freddissimo che raffredda i pezzi prendendone il calore. Poiché il contatto con la superficie avviene soltanto con un gas freddo e non con le gocce di LIN, si evita la formazione di «spot di martensite». La temperatura in una tale camera viene regolata dalla rispettiva quantità di azoto liberata. Il raffreddamento diretto è il metodo più efficiente per raggiungere temperature bassissime in un trattamento controllato. Impiego di diverse camere di raffreddamento Esistono diversi tipi e configurazioni di camere di raffreddamento. Generalmente le camere sono predisposte per l esercizio continuo o a cariche singole. Per le ultime esistono due costruzioni: caricatore frontale o dall alto. Come per gli altri dispositivi di trattamento termico, anche in questo caso la scelta dell impianto dipende dal volume produttivo e dal tipo di pezzi fabbricati. PanGas offre caricatori frontali e dall alto, come anche impianti continui in diverse dimensioni. I caricatori frontali sono disponibili anche con porta a ghigliottina e funzione di rinvenimento fino a +600 C. Un software di regolazione appositamente sviluppato tiene in considerazione la differenza tra temperatura del nucleo e temperatura di superficie per evitare cricche e tensionamenti sui pezzi. Esiste inoltre la possibilità di integrare anche la documentazione della carica. Caricatore dall alto CRYOFLEX la soluzione criogenica vantaggiosa con comandi integrati