Sotto esame: Consolidamento del software di progettazione. Estensione del valore oltre il consolidamento del CAD 3D

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1 Sotto esame: Consolidamento del software di progettazione Estensione del valore oltre il consolidamento del CAD 3D Tech-Clarity, Inc. 2012

2 Sommario Introduzione... 3 Consolidamento a monte della progettazione dettagliata... 3 Consolidamento a valle della progettazione dettagliata... 5 Adattamento alle realtà della supply chain (multi-cad)... 6 Sfruttamento del passato (progetti legacy)... 7 Comprensione del quadro più ampio... 7 Risoluzione del problema (con un piccolo contributo dall'it)... 8 Estensione del modello di rendimento dell'investimento... 8 Conclusione Suggerimenti Informazioni sull'autore Tech-Clarity, Inc. 2012

3 Introduzione In base alla ricerca di Tech-Clarity, il consolidamento in un unico sistema CAD consente il riutilizzo di progetti e componenti e promuove una collaborazione più efficiente tra gli ingegneri. La maggior parte delle aziende mira inizialmente a un'unica soluzione CAD per l'ovvio risparmio sui costi. In Tech-Clarity Insight: Consolidamento delle soluzioni CAD - Vantaggi di una strategia CAD unificata, tuttavia, viene illustrato che la standardizzazione di un'unica piattaforma CAD offre anche molteplici vantaggi sul piano strategico. Tali vantaggi includono produttività superiore, maggiore agilità aziendale e maggiore velocità di risposta alle dinamiche di mercato. Nonostante la maggior parte delle aziende non possa consolidare completamente i sistemi a causa delle richieste dei clienti, delle dinamiche della supply chain e delle realtà di un'attività aziendale complessa, la standardizzazione costituisce un obiettivo prezioso. Il consolidamento in un unico sistema CAD consente il riutilizzo di progetti e componenti e promuove una collaborazione più efficiente tra gli ingegneri. Il report Consolidamento delle soluzioni CAD si concentra principalmente sul valore di una soluzione di progettazione meccanica 3D comune. Diverse interviste hanno affrontato I vantaggi offerti dall'utilizzo di un ambiente PLM comune, ma l'attenzione è prevalentemente rivolta alla progettazione meccanica in 3D. I vantaggi riportati sono il risultato del consolidamento delle risorse di progettazione dettagliata in un unico sistema CAD 3D. L'introduzione di suite di progettazione che coprono un più ampio spettro del processo di progettazione offre ora nuove opportunità. I vantaggi del consolidamento del software di progettazione oltre la sola progettazione meccanica 3D offrono un valore ancora superiore. I vantaggi del consolidamento del software di progettazione oltre la sola progettazione meccanica 3D offrono un valore ancora superiore. Si consideri ad esempio la disponibilità di un insieme di dati CAD comune che consente a uno specialista di progettazione industriale che crea uno sketch 2D, a un ingegnere che modella un prodotto interamente in 3D parametrico, a un ingegnere che crea un concetto in 2D (che verrà infine progettato in 3D) e ad altri collaboratori a valle che progettano con tecniche di modellazione diretta di utilizzare lo strumento appropriato per il lavoro specifico. Il presente report estende i risultati precedenti esplorando come una suite di progettazione integrata in grado di supportare approcci flessibili su un modello di dati comune garantisca un valore ancora superiore rispetto al consolidamento del CAD meccanico 3D. Consolidamento a monte della progettazione dettagliata Come illustrato nel report precedente, il consolidamento degli strumenti di progettazione meccanica offre vantaggi significativi. La progettazione di un prodotto, tuttavia, non è limitata alla progettazione dettagliata. Molti prodotti prendono inizialmente forma come sketch concettuali o progetti 2D. Questi vengono spesso creati in uno strumento indipendente o in modo tradizionale con carta e matita. L'avvento dello sketch digitale trasforma questo processo producendo un output 3 Tech-Clarity, Inc. 2012

4 digitale, che consente ai progettisti di condividere, modificare e riutilizzare più facilmente i concetti e trasforma efficacemente un risultato finale disconnesso in una risorsa aziendale. L'integrazione delle risorse digitali a valle impedisce divari nella progettazione tra ciò che viene progettato e ciò che viene prodotto. La digitalizzazione del concetto garantisce inoltre che le intenzioni del progettista vengano riportate in modo che il successivo collaboratore non debba interpretare e ricreare l'idea. L'integrazione delle risorse digitali a valle impedisce divari nella progettazione (figura 1) tra ciò che viene progettato e ciò che viene prodotto, garantendo che l'innovazione e la qualità previste non vengano perse nel processo. Figura 1: Framework della disconnessione nella progettazione elaborato da Tech-Clarity Uno sketch digitalizzato può inoltre fornire un punto di partenza per una progettazione industriale 3D. La progettazione industriale è un'attività creativa e a forma libera che non può permettersi I vincoli che possono essere imposti da una soluzione di progettazione parametrica dotata di funzionalità complete. Sebbene tali soluzioni trasmettano le finalità di progettazione e garantiscano l'effettiva produzione di ciò che viene progettato, il rigore e i requisiti di formazione sono talvolta superiori a quelli supportabili dal processo di progettazione industriale. I processi, tuttavia, non devono neanche essere disconnessi. La progettazione su un modello di dati comune offre l'opportunità di assicurarsi che le finalità del conceptual design vengano comunicate con chiarezza a valle nella progettazione dettagliata, aumentando l'efficienza grazie alla possibilità di riutilizzare le informazioni anziché ricrearle. Le aziende impiegano giorni a ricreare i dati senza considerare la perdita di produttività. È un enorme calo di produttività nascosto. 4 Tech-Clarity, Inc. 2012

5 Con soluzioni specifiche disconnesse, passando a un modello 3D le aziende spesso ripartono da zero dallo sketch o dal progetto 2D. Talvolta, quindi, eseguono la ricreazione da un modello 3D di un progettista industriale a un modello parametrico 3D dotato di funzionalità complete. Vengono così spesi tempo e risorse preziosi per ricreare i dati oppure per convertirli e correggere i modelli. Ciò compromette l'efficienza e l'innovazione e rende possibili interpretazioni non corrette ed errori che influiscono sulla qualità del prodotto. In alcuni casi, può anche determinare il danneggiamento dei dati. Le aziende impiegano giorni a ricreare i dati senza considerare la perdita di produttività. È un enorme calo di produttività nascosto. Sfruttando una soluzione di progettazione integrata in grado di garantire l'integrazione e la trasportabilità dei dati senza l'esigenza di convertire o ricreare i modelli di prodotto, le aziende potrebbero dedicare questo tempo a ulteriori alternative di conceptual design. Consolidamento a valle della progettazione dettagliata I progettisti di prodotti non sono gli unici a utilizzare strumenti di progettazione in un'azienda manifatturiera. È possibile che reparti diversi utilizzino il CAD per progettare layout di produzione, attrezzaggio o altre risorse di produzione. Queste persone probabilmente non hanno bisogno della potenza di uno strumento CAD 3D parametrico dotato di funzionalità complete. È improbabile che utilizzino il sistema tanto da giustificare il livello di formazione e investimento necessario per dotarli di un'applicazione di progettazione con funzionalità complete. Potrebbero infatti utilizzare il 2D o un sistema CAD 3D più semplice. Ciò spesso causa disconnessioni nel passaggio dei dati a valle delle progettazioni dettagliate. Questi divari aggiuntivi nel processo di progettazione complicano ulteriormente i problemi riscontrati nel passaggio dei conceptual design alla progettazione dettagliata. I progettisti possono evitare di ricreare i dati utilizzando strumenti più semplici dotati di interoperabilità su un modello di dati comune. L'utilizzo di sistemi diversi nella progettazione di un ausilio per la produzione come una maschera di montaggio, uno staffaggio o un contenitore può determinare la ricreazione della geometria del prodotto. Ciò crea discontinuità rispetto alla progettazione del prodotto e può introdurre errori e problemi di qualità. In alternativa, si può scegliere di utilizzare allo scopo un prototipo fisico, sprecando tempo e impegno. I progettisti possono evitare di ricreare i dati utilizzando strumenti più semplici dotati di interoperabilità su un modello di dati comune. L'utilizzo delle progettazioni dettagliate nella produzione elimina l'enorme spreco di tempo associato alla ricreazione, alla conversione e alla correzione dei dati per l'utilizzo a valle. Così come il riutilizzo dei conceptual design nella progettazione dettagliata, l'utilizzo delle progettazioni dettagliate nella produzione elimina l'enorme spreco di tempo associato alla ricreazione, alla conversione e alla correzione dei dati per l'utilizzo a valle. Gli ingegneri di produzione, tuttavia, hanno bisogno di strumenti più semplici, così come altri reparti a valle. Il personale di assistenza e installazione, ad esempio, potrebbe utilizzare strumenti più semplici per creare disegni per le installazioni presso i clienti o per determinare come integrare un prodotto nelle apparecchiature esistenti. L'interoperabilità è fondamentale. 5 Tech-Clarity, Inc. 2012

6 Adattamento alle realtà della supply chain (multi-cad) Oltre alle problematiche a monte e a valle, è importante comprendere i problemi relativi alla collaborazione e all'integrazione tra pari. Le realtà dei mandati dei clienti e delle dinamiche della supply chain impongono alle aziende di essere in grado di operare in un ambiente multi-cad. Nonostante alcune aziende possano imporre alla supply chain di standardizzare una piattaforma comune, comprendente versioni specifiche degli strumenti CAD e delle soluzioni PLM, la maggior parte delle aziende non può permettersi questo lusso. A prescindere dalla validità di questo approccio, per la maggior parte delle aziende non è un'opportunità realistica. È invece necessario adattarsi a strumenti CAD diversi, versioni diverse e approcci di progettazione diversi. In un ambiente multi-cad, i progetti sono disponibili in diverse forme. È possibile che debbano essere convertiti da soluzioni CAD native diverse oppure che siano in formati di file "neutri". Tali formati neutri includono standard come IGES o STEP, che forniscono modelli "non intelligenti" che trasmettono la geometria ma non incorporano le finalità di progettazione. Tali modelli possono provenire da centri di progettazione di terze parti, altre divisioni dell'azienda, fornitori o clienti e introducono dati estranei nell'ambiente di progettazione. Funzionalità come la modellazione diretta facilitano l'adozione della geometria di altri sistemi, che viene gestita come se si trattasse di dati nativi. Fortunatamente, le suite di progettazione attuali sono maggiormente in grado di utilizzare modelli CAD di altri sistemi. Funzionalità come la modellazione diretta facilitano l'adozione della geometria di altri sistemi, che viene gestita come se si trattasse di dati nativi. Tali sistemi offrono il riconoscimento delle feature per riconoscere un arrotondamento o un foro come una feature e comprendere il comportamento appropriato. È inoltre possibile che riconoscano la simmetria, ad esempio riconoscendo che dieci fori identici dovranno probabilmente restare dieci fori identici. Ciò restituisce intelligenza alla geometria "non intelligente", risultato pressoché impossibile con un sistema parametrico. Interoperabilità e integrazione sono essenziali per utilizzare modelli di diversi tipi e diverse origini. La modellazione diretta, naturalmente, è solo una parte della soluzione. I dati estranei vengono gestiti in modo più efficiente con una suite di progettazione comprendente la modellazione diretta, ma è possibile che debbano essere combinati in assiemi con parti parametriche. Interoperabilità e integrazione sono essenziali per utilizzare modelli di diversi tipi e diverse origini. Lo strumento dovrebbe inoltre comprendere il quadro più ampio, mantenendo la relazione con i dati estranei in modo da non perdere le relazioni. 6 Tech-Clarity, Inc. 2012

7 Sfruttamento del passato (progetti legacy) Una suite di progettazione integrata offre vantaggi a monte e a valle nel ciclo di vita del prodotto, ma per quanto riguarda il ciclo di vita dell'azienda? Le aziende si evolvono nel tempo. La maggior parte di esse dispone di progetti di uno o più sistemi CAD legacy. Ciò potrebbe essere dovuto alla naturale sostituzione degli strumenti oppure a una fusione o un'acquisizione. In molti casi, tali progetti non vengono convertiti nel sistema più recente anche se i prodotti vengono ancora utilizzati e potrebbero essere ancora attivi sul mercato. Alcuni dirigenti resterebbero sorpresi nello scoprire quanto sia ridotta la parte del portafoglio prodotti corrente che dispone di progetti nel sistema CAD corrente. È probabilmente molto inferiore a quanto suppongono. Alcuni dirigenti resterebbero sorpresi nello scoprire quanto sia ridotta la parte del portafoglio prodotti corrente che dispone di progetti nel sistema CAD corrente. I dati legacy sono importanti per riprogettare vecchi prodotti o supportare prodotti sul campo. In alcuni settori, i progetti legacy possono essere preziosi per molto tempo. Come viene affrontato questo problema dalle aziende? Alcune mantengono copie del software precedente per lavorare su vecchi progetti. La manutenzione di questi sistemi diventa difficoltosa con l'implementazione di una nuova infrastruttura e nuovi sistemi operativi. In alcuni casi può essere necessario mantenere anche hardware meno recente. La maggior parte del nuovo lavoro di progettazione, tuttavia, viene eseguito ricreando oppure convertendo e correggendo nel nuovo sistema. Trasferire i dati precedenti in uno strumento di modellazione diretta può rivelarsi più opportuno. Una suite di progettazione integrata e interoperabile offre questa possibilità senza perdite significative di tempo e produttività. Comprensione del quadro più ampio Una suite di progettazione integrata consente inoltre di promuovere l'efficienza nell'intera azienda. Si consideri ad esempio l'importante attività dello sviluppo della documentazione dei prodotti. Le attuali suite di soluzioni integrate offrono la possibilità di sfruttare contenuti 3D esistenti per fornire documentazione dei prodotti e informazioni tecniche di qualità superiore. In Tech-Clarity Insight: The Business of 3D Technical Communications viene illustrato come il riutilizzo delle progettazioni dettagliate per le comunicazioni tecniche consenta alle aziende di migliorare la produttività dei reparti di progettazione tecnica, di produzione e di assistenza, oltre che dei team responsabili della documentazione tecnica. Le aziende possono inoltre ottenere un vantaggio competitivo sul mercato sviluppando grafica altamente accattivante per vendite e marketing. Questo è solo un ulteriore esempio di come soluzioni integrate offrano maggiori opportunità di risparmiare denaro, ridurre il time-to-market e migliorare fattori, come la qualità, che favoriscono la redditività dei prodotti. Soluzioni integrate offrono maggiori opportunità di risparmiare denaro, ridurre il time-to-market e migliorare fattori, come la qualità, che favoriscono la redditività dei prodotti. 7 Tech-Clarity, Inc. 2012

8 Risoluzione del problema (con un piccolo contributo dall'it) Molte aziende non riescono ad agire nonostante l'evidente valore del consolidamento. Semplicemente, non riconoscono l'enorme quantità di tempo che sprecano a causa di sistemi e dati di progettazione incompatibili. La ricreazione dei dati CAD e la gestione dei problemi di conversione sono diventate solo una normale parte del lavoro, anziché essere considerate come l'enorme calo di produttività che ormai rappresentano. È possibile che le aziende si siano arrese a causa delle poche opzioni valide che erano disponibili per risolvere il problema. Le aziende, tuttavia, devono riconoscere l'origine dei problemi di qualità associati ai progetti convertiti, anche se difficilmente tracciabili. Devono comprendere che la perdita delle finalità del conceptual design o della progettazione industriale non dovrebbe essere accettata come inevitabile. Questi problemi strategici influiscono sulle prestazioni in termini di fatturato e di utili. Il risparmio a livello IT compenserà probabilmente l'intero impegno per il consolidamento. Ironicamente, il problema viene spesso gestito al di fuori della progettazione tecnica e dello sviluppo prodotto e viene frequentemente affrontato dal CIO per ridurre la spesa IT (Information Technology). I vantaggi per un consolidamento orientato all'it sono forse più tattici, ma anche più tangibili. Possono inoltre determinare vantaggi strategici a livello di sviluppo prodotto. Il consolidamento di fornitori e strumenti nell'intera azienda (come illustrato nell'ultimo documento) riduce i costi, che includono licenze, formazione, help desk, costi di manutenzione, spese di integrazione, iniziative di aggiornamento e altro ancora. In realtà, il risparmio a livello IT compenserà probabilmente l'intero impegno per il consolidamento. Estensione del modello di rendimento dell'investimento Nel precedente documento è stato offerto un modello di rendimento dell'investimento di base per consentire ai produttori di analizzare i potenziali vantaggi del consolidamento della soluzione CAD 3D. In questo documento, tale modello viene esteso includendo il risparmio a monte e a valle consentito dal consolidamento in una suite di progettazione, anziché soltanto in una soluzione di CAD 3D meccanico. Inoltre, il modello di rendimento dell'investimento è stato modificato in modo da utilizzare come base le tariffe di manutenzione anziché i costi di licenza iniziali, sulla base del feedback dei produttori che hanno dichiarato di non disporre dei dati sui costi di licenza o di ritenere che siano obsoleti. Questo esempio può fungere da punto di partenza per analizzare i costi applicabili a uno specifico scenario aziendale. Come nel report precedente, l'esempio di rendimento dell'investimento è rappresentativo del risparmio sui costi consentito dal consolidamento degli strumenti CAD nell'intera organizzazione. I costi nel modello dipendono in larga misura dalle caratteristiche specifiche di ogni singola azienda e delle relative soluzioni, ma questo esempio può fungere da punto di partenza per analizzare i costi applicabili a uno specifico scenario aziendale. 8 Tech-Clarity, Inc. 2012

9 Il modello riportato di seguito è basato sui seguenti presupposti, variabili da un'azienda all'altra. Il costo annuo della manutenzione per il sistema di CAD meccanico principale è dollari. Gli utenti CAD a monte nell'azienda corrispondono al 25% rispetto agli utenti di CAD meccanico. Gli utenti CAD a valle nell'azienda corrispondono al 50% rispetto agli utenti di CAD meccanico. Determinante di costo Costi di licenza Manutenzione Integrazione CAD/strumenti di conversione Personalizzazione, configurazione, procedure guidate, modelli Aggiornamenti Applicazioni di terze parti: manutenzione Applicazioni di terze parti: aggiornamenti Formazione utenti: sviluppo Formazione utenti: erogazione Fonte di risparmio Nessun risparmio sulle licenze presupposto Interruzione sistema ridondante Consolidamento, economie di scala Consolidamento, economie di scala Non più necessari (modellazione diretta, modello di dati comune) di sistemi ridondanti di sistemi ridondanti Riduzione duplicazione per incompatibilità Riduzione duplicazione per incompatibilità di sviluppare formazione per sistemi ridondanti Estensione formazione per sistema principale Estensione formazione per sistema principale di formazione su soluzioni ridondanti Sistema * Costo ** Riduzione Frequenza Risparmio annuo N/D 0% 0% N/D - D 100% 10% Annuale $ M 25% 10% Annuale $2.500 V 50% 10% Annuale $5.000 Tutti 50% 90% Annuale $ D 10% 50% Annuale $5.000 M 5% 100% Annuale $5.000 V 5% 100% Annuale $5.000 D 100% 50% Biannuale $ M 25% 100% Biannuale $ V 25% 100% Biannuale $ D 50% 25% Annuale $ M 10% 100% Annuale $ V 15% 100% Annuale $ D 25% 25% Biannuale $3.125 M 5% 100% Biannuale $2.500 V 7,50% 100% Biannuale $3.750 D 50% 50% Biannuale $ M 50% 75% Biannuale $ V 50% 75% Biannuale $ D 25% 10% Annuale $ Tech-Clarity, Inc. 2012

10 Determinante di costo Formazione tecnica Help desk interno Amministrazione software Sistema operativo, software e hardware server Sistema operativo e hardware workstation Fonte di risparmio di formazione su sistema ridondante di formazione su sistema ridondante di formazione su sistema ridondante Supporto per unico sistema, unico fornitore Estensione supporto per sistema principale Estensione supporto per sistema principale di amministrazione per sistema ridondante di amministrazione per sistema ridondante di amministrazione per sistema ridondante Riduzione duplicazione per incompatibilità, maggiore scalabilità Nessuna, presupposta compatibilità su workstation Sistema * Costo ** Riduzione Frequenza Risparmio annuo D 10% 100% Annuale $ M 10% 100% Annuale $ V 10% 100% Annuale $ D 25% 25% Annuale $6.250 M 12,50% 75% Annuale $9.375 V 12,50% 75% Annuale $9.375 D 2% 50% Annuale $1.000 M 2% 100% Annuale $2.000 V 2% 100% Annuale $2.000 Tutti 50% 25% Annuale $ N/D 0% 0% N/D - TOTALE *** $ Figura 2: Risparmio con il consolidamento della suite di progettazione come percentuale delle tariffe di manutenzione * D = CAD meccanico duplicato, M = CAD concettuale e industriale a monte, D = CAD a valle ** Costo totale come percentuale della manutenzione annua per il sistema di CAD meccanico principale *** Risparmio totale arrotondato da $ Tech-Clarity, Inc. 2012

11 Il report Consolidamento delle soluzioni CAD mostra un risparmio annuo equivalente al 23,3% del costo di licenza originale o circa il 115% della manutenzione. Il valore del consolidamento nell'intera suite di progettazione è prossimo al 300% (figura 2). Questo risparmio sui costi nettamente superiore è determinato dalla riduzione delle spese tra più sistemi CAD, che includono sia i costi per i fornitori che spese interne quali aggiornamenti, help desk, formazione e altro ancora. È evidente che le opportunità in questo caso sono notevolmente maggiori rispetto al semplice consolidamento del software di progettazione meccanica 3D, anche escludendo il tempo e l'efficienza dei collaboratori. Le opportunità in questo caso sono notevolmente maggiori rispetto al semplice consolidamento del software di progettazione meccanica 3D, anche escludendo il tempo e l'efficienza dei collaboratori. Conclusione I produttori, pertanto, sprecano una notevole quantità di tempo per ricreare i dati di prodotto in diversi strumenti disconnessi nel processo di progettazione. Pochi comprendono il livello di inefficienza che ciò causa in momenti critici in cui i progettisti dovrebbero concentrarsi sull'innovazione anziché lottare con i formati di file. I dati a monte, provenienti da conceptual design e progettazione industriale, vengono ricreati o convertiti introducendo opportunità di errore e creando un divario tra le finalità di progettazione originali e ciò che viene passato in produzione. I produttori sprecano una notevole quantità di tempo per ricreare i dati di prodotto in diversi strumenti disconnessi nel processo di progettazione. Una suite di progettazione integrata, invece, consente di mantenere le finalità di progettazione dal conceptual design fino al resto del ciclo di vita del prodotto. Riduce l'esigenza di ricreare la geometria, aumentando l'efficienza grazie alla rimozione del calo di produttività nascosto. L'approccio della suite di progettazione integrata utilizza un modello di dati comune e consente di applicare lo strumento corretto per la persona appropriata e per un determinato lavoro. Ciò vale anche a valle, dove gli ingegneri di produzione e altri collaboratori devono sfruttare I dati di prodotto progettando però con strumenti molti più semplici. In questo modo si risparmia tempo, viene migliorata la qualità e viene impedito ai produttori di creare divari nelle finalità tra la progettazione industriale e ciò che viene inviato in produzione. Una suite di progettazione integrata che utilizza un modello di dati comune consente di applicare lo strumento corretto per la persona appropriata e per un determinato lavoro. Con un approccio flessibile, inoltre, le aziende possono affrontare la realtà degli ambienti multi- CAD. Indipendentemente dal fatto che i dati CAD estranei provengano dalla supply chain o da progetti legacy, gli approcci di modellazione diretta consentono alle aziende di manipolare in modo intelligente dati "non intelligenti". Una suite integrata di strumenti supporta assiemi contenenti sia dati estranei che modelli interamente parametrici. 11 Tech-Clarity, Inc. 2012

12 È probabile che il progetto di consolidamento in un'unica suite di progettazione sia finalizzato a un risparmio di denaro a livello IT. In aggiunta a tali vantaggi, una suite integrata consente alle aziende di operare in un più ampio contesto PLM e migliora la flessibilità aziendale. Nonostante tutti questi potenziali vantaggi, tuttavia, è probabile che il progetto di consolidamento in un'unica suite di progettazione sia finalizzato a un risparmio di denaro a livello IT, che potrebbe essere il motivo più semplice per avviare un'iniziativa con tali vantaggi strategici. Suggerimenti Sulla base dell'esperienza nel settore e della ricerca per questo report, Tech-Clarity offre I suggerimenti illustrati di seguito. Condurre una ricerca per determinare quanti diversi strumenti software vengono utilizzati nell'intero processo di sviluppo prodotto. Condurre una ricerca per determinare la quantità di tempo e impegno impiegata per ricreare oppure convertire e correggere i progetti da una fase del processo di progettazione alla successiva. Considerare quanto più prezioso risulterebbe tale tempo se venisse impiegato per un maggior numero di iterazioni di conceptual design, dedicando più tempo all'innovazione o riducendo il time-to-market. Riutilizzare le risorse digitali del conceptual design e della progettazione industriale a monte fino alla progettazione dettagliata per incrementare la produttività, mantenere le finalità di progettazione e prevenire errori. Sfruttare una suite di strumenti di progettazione che utilizza un modello di dati comune per evitare di perdere tempo per ricreare, convertire e riparare i dati tra le diverse fasi del processo di progettazione. Sfruttare strumenti interoperabili per modificare progetti legacy ed estranei della supply chain con funzionalità di modellazione diretta, mantenendo la possibilità di progettare con supporto parametrico completo Esplorare il bilanciamento delle risorse o i vantaggi aziendali derivanti da un insieme di strumenti comune Giustificare i vantaggi strategici a livello di sviluppo prodotto con il risparmio tattico sui costi IT consentito dal consolidamento di strumenti e fornitori 12 Tech-Clarity, Inc. 2012

13 Informazioni sull'autore Jim Brown è il presidente di Tech-Clarity, una società indipendente di ricerca e consulenza specializzata nell'analisi del valore aziendale reale della tecnologia software e dei relativi servizi. Brown vanta oltre 20 anni di esperienza nel software per le aziende manifatturiere, con un esteso background comprendente diversi ruoli nel settore, consulenza gestionale, software e ricerca. La sua esperienza include applicazioni aziendali quali PLM, ERP, gestione della qualità, assistenza, produzione, nonché applicazioni di altro tipo. Brown si occupa con passione del miglioramento dell'innovazione dei prodotti, dello sviluppo prodotto e delle prestazioni inerenti la progettazione tecnica tramite l'utilizzo di tecnologia software e tecniche di social computing. Ricercatore esperto, autore e oratore in occasione di eventi pubblici, Brown coglie volentieri l'opportunità di partecipare a conferenze o qualsiasi altra occasione in cui può entrare in contatto con persone che si dedicano con passione a migliorare le prestazioni aziendali tramite tecnologia software. È possibile contattare Jim Brown tramite posta elettronica (jim.brown@tech-clarity.com), seguirlo su Twitter (@jim_techclarity), consultare il suo blog all'indirizzo oppure seguire Tech-Clarity su Facebook. J0543_Tech_Clarity_IssueInFocus_0712_IT 13 Tech-Clarity, Inc. 2012