FBZ 320 / FBZ 420. Liquids Solids Creams Packaging. English / Italiano

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1 FB 320 / FB 420 Deep Draw Thermoformer FBZ 320 / FBZ 420 Liquids Solids Creams Packaging English / Italiano

2 FB 320 / FBZ 320 FB420 / FBZ 420 Automatic Deep Draw Thermoformer High speed mechanical intermittent motion fully automatic packaging machine, balcony structure, independent servo-driven stations, stainless steel finish, PC-controlled. Designed to fit pharmaceutical-production environments, it thermoforms trays for vials, ampoules, syringes and similar products out of thermoformable films such as PVC, PET, Polystyrene (PS), PP, PLA, multilayer laminates etc. Its sturdiness, modular structure, simple operation and the easy, tool-less change over make it reliable, highly flexible, efficient and easy to service. Main features: Independently servo-driven machine stations Machine cycle-speed is adjustable from the main HMI, under size dedicated recipes Two web-index grippers grant the highest precision in pitch repeatability Easy, tool-less change over: index change and size-related parameters automatically selected from HMI Integrated Robomaster for products Pick-and-Place Prepared for connection from/to in-line integrated machines High-speed fully automatic positive products feeding systems are available High draw depth (up to 42 mm) ZERO-WASTE version (FBZ) with quick die-cutter available (subject to the format configuration) Options Seal Station (included in FBZ version) Perforating station Chiller Printers Vision/OCV systems Integrated synchronous connection to downstream cartoner to deliver the finished, good packs positively and reliably Hanging slot or thumb-hole cutters for specially shaped blisters

3 FB 320 / FBZ 320 FB420 / FBZ 420 Termoformatrice automatica ad alta profondità Macchina per alte produzioni, in piano, a balcone, motorizzazione brushless indipendente per ciascuna stazione, finitura acciaio inox, gestita da PC. Progettata per inserirsi in ambienti farmaceutici di produzione, nel pieno rispetto delle norme GMP, forma cassonetti per fiale e/o flaconcini, siringhe e prodotti similari utilizzando materiali termoformabili come PVC, PET, Polistirolo (PS), PP, PLA, foglia multilamina, ecc. Robustezza, modularità, semplicità di funzionamento e facilità dei cambi formato rendono la macchina affidabile, flessibile, efficiente e di semplice manutenzione. Caratteristiche principali Stazioni indipendenti con motorizzazione brushless Velocità macchina regolabile da pannello, richiamando il formato Doppio gruppo di traino a pinze grande precisione del passo Cambio formato rapido e semplice, senza l ausilio di utensili: il passo ed i parametri a formato sono selezionati automaticamente dal pannello selezionando la ricetta a formato Robomaster integrato per Pick-and-Place prodotti Predisposta per collegamenti in linea da/per macchine integrate Ampia gamma di sistemi di alimentazione automatica prodotti ad alta velocità, di tipo positivo Alta profondità di formatura (fino a 42 mm) Disponibile anche nella versione a SFRIDO ZERO (FBZ) con trancia veloce (a seconda della configurazione del formato) FBZ 420 zero waste version FBZ 420 versione sfrido zero Opzioni Stazione saldatura (inclusa nella versione FBZ) Stazione perforazione Refrigeratore circuito chiuso Stampanti Sistemi visione/ocv Sistemi collegamento integrati e sincronizzati con astucciatrice di tipo positivo Asolatori e blister sagomati speciali

4 Size Range / Gamma Formati Max forming depth (mm) Mechanical speed Forming/Sealing (Intermittent motion) Mechanical speed Standard Cutter Mechanical speed Die-Cutter (Continous motion) 500 mm 350 mm Profondità formatura max (mm) Velocità meccanica Formatura/Saldatura (moto alternato) Velocità meccanica Trancia standard Velocità meccanica Trancia (moto continuo) FB 320 FBZ 320 FB 420 FBZ mm 29 mm 42 mm 29 mm 8-50 cycles/min cycles/min cycles/min cycles/min cycles/min *Max forming area / Area formatura massima (mm) Film width (A) Fascia (A) max 254 mm Film index (B) Passo (B) 220 mm 320 mm *Max die-cutting area / Area taglio massima (mm) Film width (A) Fascia (A) 248 mm 248 mm Film index (B) Passo (B) 210 mm 127 mm 310 mm 127 mm Forming station Stazione formatura Automatic product feeding with integrated Robomaster Alimentazione automatica prodotti con Robomaster integrato Product presence detection (here through vision system) Controllo presenza prodotto (qui con sistema visione) PC-panel operator Interface and machine control Gestione macchina ed interfaccia operatore con PC-panel Film preheating Preriscaldo Buffer for forming roll non-stop splicing (option) Polmone per giunzione formatura "in corsa" (opzione) Servo-driven web index gripper 1 Prima pinza traino con motorizzazione brushless Heat-Sealing station Stazione saldatura

5 Output / Velocità FB 320 FBZ 320 FB 420 FBZ 420 1/2 ml Ampoules Fiale max /h max /h 1 ml Syringes Siringhe max /h max /h Lidding material unwinder and splice table Svolgimento materiale copertura con piano giunzione Continuous-motion Die-cutting station Stazione trancia veloce FBZ 320 zero waste version FBZ 320 versione sfrido zero Separate rejects collection bins (option) Contenitori raccolta scarti separati (opzione) Preparation for perforating station (option) Predisposizione stazione perforazione (opzione) Servo-driven web index gripper 2 Seconda pinza traino con motorizzazione brushless

6 Forming / Formatura Thermoformable Film Feeding Including double reel holder, motor-driven roll unwinding, film end check with machine stop, splice table. Splice detection and film buffer for non-stop splicing can be supplied as options. Alimentazione Bobine di Formatura Completa di doppio portabobine, sistema svolgimento motorizzato, controllo fine bobina con arresto macchina, tavolo di giunzione. Controllo di giunzione, polmonatura film per giunzione in corsa disponibili come opzionali. Heating and Forming Station Hardened non-sticking heating plates with individual temperature controls. The film is heated up over multiple pitches. The plates open apart at each machine stop to avoid film overheating. Temperature controllers are integrated in the main HMI. Forming station, mechanically driven through servo motor. Mechanical pre-forming station. The thermoforming is achieved by the use of compressed air combined with the mechanical plug-assist. The thermoforming mould is cooled down. Stazione di Preriscaldo e Formatura Piani riscaldanti a contatto, antiaderenti con controllo temperatura individuale. Il materiale è riscaldato su passi multipli. Apertura dei piani ad ogni arresto macchina per evitare surriscaldamento del materiale. I termoregolatori sono integrati nel pannello operatore. Stazione formatura meccanica, azionata da motore brushless. Stazione preformatura meccanica. La termoformatura è ottenuta utilizzando aria compressa in combinazione al preformatore meccanico. Lo stampo di formatura è costantemente raffreddato.

7 Work flow vials/ampoules configuration Flusso di lavoro configurazione per flaconi/fiale CHANGE OVER Quick and easy, tool-less change over. Size moulds, reduced length web guides and die cutters slide into the stations from the operator side up to fixed mechanical stops and are locked through quick release handles. All variable parameters are automatically recalled from the HMI under a size recipe. One dedicated trolley for the format parts is included in the standard supply. CAMBIO FORMATO Semplice e veloce, senza l utilizzo di utensili. Gli stampi, le guide ed il trancia scorrono nelle stazioni dal lato operatore, fino ad una posizione fissa e vengono bloccati con maniglie a ripresa. Tutti i parametri variabili sono selezionabili da pannello operatore, sotto ricetta a formato. Un apposito carrello portaformati è incluso nella fornitura della macchina base.

8 Feeding system / Alimentazione ROBOMASTER The robotic product feeding system is integrated into the basic machine. The ROBOMASTER has been specifically designed to gently handle and feed fragile products. The pick-and-place precision, its automatic synchronization with the product pick-up and the formed tray position along with the easy changeover make the system highly reliable, efficient and innovative. Developed to guarantee: Quick and accurate tool-less changeover, selectable from the HMI High flexibility of product range Efficiency and care in the product handling Optimization of production time thanks to a higher output Maximum ease in cleaning and visibility The ROBOMASTER is equipped with the most appropriate infeed systems according to the product to be handled. ROBOMASTER Il sistema di alimentazione prodotti robotizzato è parte integrante della macchina base. Il ROBOMASTER è stato specificatamente sviluppato per l alimentazione e la manipolazione di prodotti delicati e fragili. La precisione nel prelievo e nel deposito, la sincronizzazione automatica del sistema con le posizioni di presa prodotto e deposito nel nastro formato, assieme alla facilità di cambio formato rendono il sistema affidabile, efficace ed innovativo. È sviluppato per garantire: Massima semplicità nel cambio formato (senza utensili) e con regolazioni selezionabili sotto ricetta da pannello Grande flessibilità nella gamma di prodotti trattabili Efficienza e cura nel trattamento del prodotto Ottimizzazione dei tempi di produzione grazie ad una maggiore velocità Massima semplicità nella pulizia Il ROBOMASTER è completato di volta in volta dal sistema di ingresso prodotto più appropriato.

9 Syringes / Siringhe The syringes arrive hanging in single line, from an upstream connected machine: a continuous motion synchrodynamic system lays the syringes down in pitch onto the plug-in conveyor pockets, from which they are positively picked-up by the Robomaster. Le siringhe arrivano dalla macchina a monte appese su fila singola: vengono messe a passo da un sincronizzatore che le deposita in continuo nei cassetti del trasportatore plug-in, da cui vengono prelevate in positivo dal Robomaster. Work flow syringes configuration Flusso di lavoro configurazione per siringhe

10 Feeding system / Alimentazione AMPOULES, VIALS, CARTRIDGES and other similar cylindrical products The linear feeding group is managed by the PC of the main machine and can be manual from tray or in-line from an upstream labeller. Products move forward along the vibrating table equipped with servo-motor, which follows through the products until they reach a lining-up rail system that guides them into the cavities of a rotating drum. The products are then turned of 90 and put in horizontal position in order to be easily picked up by the head of the machine robot, which places them into the tray or into the bucket chain. In case of pick-up fail, products are discharged at the end of the vibratory table, on a chute. Products feeding speed is adjusted from display. FIALE, FLACONI, CARPULE e prodotti cilindrici simili L alimentazione in piano viene gestita dal PC della macchina a cui è abbinata e può essere manuale da cassetta o in linea da etichettatrice a monte. L avanzamento dei prodotti avviene mediante un piano vibrante dotato di motorizzazione brushless, il quale provvede ad accompagnare i prodotti fino ad un sistema che li guida negli alveoli di un tamburo rotante. I prodotti vengono poi ruotati di 90 e disposti quindi in posizione orizzontale per prepararli alla presa da parte del robot con testa a ventose, che li deposita nel cassonetto o nella catena a cassetti. In caso di mancata presa, è previsto lo scarto su scivolo a fine tavolo. La velocità di avanzamento dei prodotti è comandata da display. Drum divided in two sections; it allows to feed two different products using the same loader. Il tamburo è diviso in due sezioni; consente di alimentare due distinti prodotti usando lo stesso caricatore

11 Possibility of feeding the machine from two different vibrating tables to increase the flexibility of the tray configuration. Possibilità di alimentare la macchina da due tavoli vibranti distinti, per aumentare la flessibilità nella configurazione del prodotto. Example of combined feeding of two different products: vials from the linear accumulation table and syringes from the plug-in conveyor belt. All the systems can receive the products directly in line from the upstream machines (labellers etc..) Esempio di alimentazione combinata di due prodotti diversi: flaconi da tavolo accumulo e siringhe da nastro plug-in. Tutti i sistemi possono ricevere i prodotti direttamente in linea dalle macchine a monte (etichettatrici etc )

12 Multiple kit feeding / Alimentazioni multiple kit Buffer can be implemented throughout the line, to balance the individual machines stops and drastically increase line efficiency. The Robomaster is programmed with personalized production logics according to the product configuration. Possibilità di configurare la linea con sistemi di buffer per garantire continuità massima alla linea di produzione. Il Robomaster viene programmato con logiche di produzione personalizzate a seconda della configurazione definita.

13 Sealing, cutting and outfeed / Saldatura, taglio ed uscita Heat-sealing station includes: lidding foil unwinder from roll, with splice table. Servo-driven lower seal station. High-pressure pneumatic upper station, for immediate station opening upon machine stop. Integrated temperature controller into the HMI. Cooling circuit into and after sealing station to remove induced heat from the pack. Print registration and splice detections available as option. *Movable cooling plate (option). Stazione saldatura a caldo completa di: svolgimento materiale copertura da bobina, con tavolo giunzione. Stazione inferiore con motorizzazione brushless. Stazione superiore con sistema pneumatico ad alta pressione, per una apertura immediata in caso di arresto macchina. Termoregolatore stazione integrato in pannello operatore. Stazione con circuito raffreddamento per rimuovere dalla confezione il calore indotto. Centratura stampa e controllo giunzione disponibili come opzione. *Piano raffreddamento mobile (opzionale). Die-cutting unit and product outfeed FB: multiple die cutting station with cutter ejectors to positively lay-down cut trays onto the outfeed conveyor. Integrated waste material cutter with waste collection. Stazione di taglio e uscita prodotto FB: stazione trancia multiplo completa di deposito per aspirazione dei cassonetti su nastro uscita. Taglia-sfrido integrato con sistema raccolta. Die cutting unit and product outfeed FBZ: high-speed die-cutter, for zero cross-waste, to cut one tray at a time without cross-waste. Positive cut tray lay-down, flighted outfeed conveyor and side-waste aspiration system are included. Stazione di taglio e uscita prodotto FBZ: stazione trancia veloce, sfrido zero, per taglio di un singolo tray alla volta senza sfrido trasversale. Deposito positivo su nastro uscita a tasche ed aspirazione sfridi laterali.

14 FB / FBZ Deep Draw Thermoformer Technical data (base machine only) Dati tecnici (macchina base) FB 320 FB 420 Outfeed height Altezza di uscita mm mm Power installed machine with sealing station Potenza installata macchina con stazione saldatura 31 KW 36 KW Power installed machine without sealing station Potenza installata macchina senza stazione saldatura 28 KW 30 KW Compressed air consumption (6-8 bar) machine with sealing station Consumo aria compressa (6-8 bar) macchina con saldatura 1100 Nl/min 1150 Nl/min Compressed air consumption (6-8 bar) machine without sealing station Consumo aria compressa (6-8 bar) macchina senza saldatura 950 Nl/min 1000 Nl/min Cooling water consumption machine with sealing station Consumo acqua raffreddamento macchina con stazione saldatura ca. 300 L/h ca. 370 L/h Cooling water consumption machine without sealing station Consumo acqua raffreddamento macchina senza stazione saldatura ca. 250 L/h ca. 300 L/h Net weight Peso netto ca Kg ca Kg Design Argento e China - ph. C. Bertolini Size range may change in accordance with the different applications. I limiti di formato possono cambiare a seconda delle diverse applicazioni. The Marchesini Group continuously update their products to market needs. Marchesini Group adatta costantemente i propri prodotti alle esigenze del mercato. The technical specifications given hereby are subject to change without prior notice or without liability. Le specifiche tecniche qui riportate sono perciò suscettibili di cambiamento. Marchesini Group Div. Farcon via G. Bellodi, Carpi - Modena - Italy tel fax Divisione Headquarters: Marchesini Group S.p.A. via Nazionale, Pianoro - Bologna - Italy tel fax info@marchesini.com - Edition october 2015