HELITRONIC TOOL STUDIO

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1 Creating Tool Performance A member of the UNITED GRINDING Group HELITRONIC TOOL STUDIO La soluzione intelligente per la lavorazione di utensili Dati caratteristici HELITRONIC TOOL STUDIO è l affermato software CAD/CAM per le attuali e future esigenze di mercato dell industria degli utensili. Il software consente di elaborare tutti i parametri utensile, dalla progettazione fino alla produzione. Con HELITRONIC TOOL STUDIO l utilizzatore diventa un professionista dell affilatura!

2 Grinding Eroding Laser Measuring Software Customer Care Walter Maschinenbau GmbH WALTER produce dal 1953 affilatrici per utensili. Con l introduzione sul mercato della serie HELITRONIC per la lavorazione completa di utensili assialsimmetrici WALTER è diventata leader mondiale del settore. La gamma di prodotti viene oggi completata da macchine di misura CNC automatiche della serie HELICHECK per la misurazione completa senza contatto di utensili e pezzi di produzione. La Walter Maschinenbau GmbH è un azienda della UNITED GRINDING Group all interno della Körber AG, una realtà che vanta solide basi finanziarie e capacità di processo. Insieme alla consorella Ewag AG ci consideriamo fornitori di sistemi e soluzioni per la completa lavorazione di utensili e siamo in grado di offrire un ampia gamma di prodotti nell ambito di affilatura, elettroerosione, laser, misurazione e software. Da decenni sono pienamente apprezzati il nostro orientamento alla clientela e la rete di vendita e assistenza con proprie filiali e collaboratori.

3 HELITRONIC TOOL STUDIO In tutto il mondo gli utenti considerano il software di affilatura WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO con tecnologia Wizard integrata come il modo più semplice per ottenere l utensile perfetto. Affilare geometrie estremamente complesse in un unico serraggio è da molto tempo una realtà grazie all interazione di HELITRONIC TOOL STUDIO con le affilatrici CNC HELITRONIC. Progettazione, programmazione, simulazione e produzione quattro fasi per il rapido raggiungimento di qualsiasi obiettivo di produzione. Software

4 4 WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO HELITRONIC TOOL STUDIO in sintesi Applicazione Progettazione, programmazione, simulazione, realizzazione di utensili assialsimmetrici e pezzi di produzione Affilatura di complesse geometrie utensile in un unico serraggio Riaffilatura di complesse geometrie in un unico serraggio Grande efficienza economica per la realizzazione di produzioni con dimensione lotti a partire da 1 fino alla produzione in grande serie Software HELITRONIC TOOL STUDIO con tecnologia Wizard integrata (knowledge base WALTER) Licenza standard per la produzione e la riaffilatura di utensili assialsimmetrici e pezzi di produzione Licenza Advanced con funzionalità avanzate per la produzione di utensili particolarmente complessi e per la progettazione di utensili definiti dall utente senza assistenza Wizard Numerose opzioni ed espansioni per più funzionalità e applicazioni speciali «What you see is what you grind» Questa variante della citazione famosa in tutto il mondo del fondatore della Microsoft Bill Gates «what you see is what you get» focalizza la filosofia di HELITRONIC TOOL STUDIO.

5 WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO 5 Macchine Affilatrici CNC automatiche e/o macchine a elettroerosione per utensili della serie HELITRONIC Compatibili con PC e laptop con Windows XP e Windows 7

6 6 WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO Già inclusa nella dotazione di fornitura: licenza Standard e Advanced 1 Licenza Standard La tecnologia Wizard integrata in HELITRONIC TOOL STUDIO consente con la licenza Standard di realizzare un utensile nel modo più semplice. Il Wizard utensile è strutturato in modo da ridurre al minimo la procedura di immissione dei dati. Sono offerte possibilità quasi illimitate per realizzare la geometria desiderata di un utensile. Per garantire semplificazione e un elevata fruibilità da parte dell utilizzatore durante il processo di realizzazione di una fresa oppure di una punta a forare WALTER ha creato tutta una serie di forme predefinite della superficie frontale. La produzione di alesatori e frese sferiche comprende funzionalità integrate supportate da banche dati, per facilitare in questo modo il lavoro. Operazioni di servizio come programma di riscaldamento, apertura automatica della mola oppure l operazione di sfacciatura completano L HELITRONIC TOOL STUDIO facendone un software poliedrico di affilatura standard. 1 Esempi di utensili realizzabili con la licenza Standard

7 WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO 7 1 Licenza Advanced La licenza Advanced rende disponibile massima flessibilità per massime esigenze e consente l impiego di quasi tutte le operazioni di affilatura disponibili in HELITRONIC TOOL STUDIO. In questo modo è possibile modificare o adattare il design dell utensile anche al di fuori del Wizard. La funzionalità per la realizzazione di un utensile definito dall utente è liberamente utilizzabile dall operatore anche senza Wizard utensile. 1 Esempi di utensili realizzabili con la licenza Advanced

8 8 WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO La via per l utensile perfetto: Design, programmazione, simulazione e produzione

9 WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO 9 Semplicità d impiego Tutte le informazioni sono recuperate dall utilizzatore in un colpo d occhio che si tratti di parametri di affilatura, operazioni di affilatura e/o simulazione di utensili/macchine. L utilizzatore può impostare con semplicità la visualizzazione che per lui è più funzionale. Niente più sovraccarico di informazioni a causa di dati inutili. In questo modo l operatore ha sempre sottocchio le informazioni essenziali. Flessibilità la via che porta nel futuro Grazie alla struttura modulare di HELITRONIC TOOL STUDIO è possibile creare utensili di complessità quasi illimitata. Ciò è reso possibile da operazioni liberamente combinabili fra di loro come vani di scarico, geometrie frontali con angoli di spoglia inferiore e assottigliamenti o anche da operazioni tangenziali. Non c è un limite al numero di operazioni applicate per ciascun utensile. L utilizzatore viene messo in grado di realizzare un utensile secondo le proprie aspettative. Grazie alla sua struttura modulare HELITRONIC TOOL STUDIO è predisposto al meglio per futuri sviluppi. Controllo automatico delle collisioni Per evitare collisioni nella successiva lavorazione di affilatura, in HELITRONIC TOOL STUDIO è integrato un controllo collisioni. In questo controllo sono riprodotti non soltanto lo spazio macchina, il mandrino di serraggio e le mole, ma anche eventuali strutture superiori come ravvivatore o lunette. Il controllo collisioni avviene automaticamente prima di ogni processo di affilatura. In caso di emergenza la macchina si arresta automaticamente per evitare una collisione. Click & Edit Le modifiche possono essere eseguite con un semplice clic del mouse sulla geometria da modificare dell utensile: ad esempio è sufficiente cliccare sul vano di scarico perché vengano visualizzati i relativi parametri. Questi parametri potranno quindi essere modificati velocemente e con facilità. In questo modo viene meno la laboriosa ricerca su differenti pagine del menu. Semplice funzione di misurazione Naturalmente è possibile misurare gli utensili già prima dell affilatura. In questo caso la misurazione non dipende dall attuale posizione della grafica, poiché gli spigoli taglienti vengono identificati automaticamente, come avviene in un sistema CAD. La funzione di scala Se è necessario modificare un utensile finito nella sua completezza, ad esempio per ottenere un diametro più grande, è sufficiente immettere il valore desiderato. Altri parametri come larghezze dell angolo di spoglia inferiore, profondità del vano scarico ecc. vengono adattate automaticamente da HELITRONIC TOOL STUDIO in proporzione al valore desiderato libero ridimensionamento per un lavoro efficiente. Simulazione utensile «What you see is what you Grind» Il software si contraddistingue per una simulazione 3D integrata dell utensile durante tutto il processo di realizzazione. Se desiderato, l utilizzatore può aggiornare la simulazione dopo ogni modifica dei parametri e ottenere in questo modo una rappresentazione ottimale dell utensile. La simulazione 3D rappresenta sempre l utensile esattamente come viene affilato sulla macchina, grazie al fatto che tutte le grandezze principali come riferimenti macchina, dati mola, dati del pezzo grezzo ecc. confluiscono nel calcolo. Calcolo del vano scarico «Virtual Probing» L affilatura del vano di scarico offre in HELITRONIC TOOL STUDIO un vantaggio particolare grazie alla molteplicità dei tipi di vano di scarico e ai più svariati modi di calcolo. In questa fase svolge un ruolo estremamente importante il calcolo della larghezza costante dei segmenti riportati anche in presenza di vani di scarico variabili la larghezza dei segmenti riportati dell utensile con forma variabile della scanalatura viene mantenuta automaticamente su una larghezza costante. Tempi di affilatura online per qualsiasi operazione HELITRONIC TOOL STUDIO utilizza per i suoi calcoli tutti i più importanti parametri come i riferimenti macchina, dimensioni delle mole, dati del pezzo grezzo, velocità di avanzamento della mola e velocità di taglio, etc. In questo modo l HELITRONIC TOOL STUDIO calcola sempre l attuale tempo di affilatura sia per il completo utensile che per ogni singola operazione. Anche i movimenti di traslazione della macchina durante il riposizionamento della mola confluiscono nel calcolo del tempo di affilatura.

10 10 WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO Il Wizard utensile L interfaccia wizard contiene tutte le geometrie delle più importanti famiglie di utensili. Le maschere di immissione del Wizard utensile sono strutturate in modo da ridurre al minimo la procedura di immissione dei dati. Il sistema consulta i principali dati caratteristici dell utensile e quindi guida automaticamente attraverso le maschere di immissione. Contemporaneamente a questa operazione l HELITRONIC TOOL STUDIO accede alla banca dati Walter memorizzata. In questa banca dati è conservato l importante know-how di affilatura, che contribuisce al veloce recupero di soluzioni per qualsiasi compito di lavorazione. 1. Selezione della famiglia di utensili 2. Quale geometria frontale è richiesta?

11 WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO Quanti vani di scarico sono necessari? 6. Configurazione dell angolo di spoglia inferiore sulla periferica 4. Scopo d impiego dell utensile su periferica 1 7. Quali dimensioni deve avere il successivo utensile? 5. Scopo d impiego dell utensile su periferica 2 8. Ulteriori proprietà e indicazione del numero identificativo dell utensile

12 12 WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO Opzioni HELITRONIC TOOL STUDIO per maggiore produttività Opzione «Step tools» Utensili a gradini L ampliamento di HELITRONIC TOOL STUDIO con l opzione «Utensili a gradini» consente di accedere nel modo più facile al settore degli utensili per contorni. L affermata tecnologia Wizard fornisce il massimo aiuto nel processo di realizzazione con funzionalità intelligenti. L editor profili è un sistema CAD integrato, con cui poter realizzare facilmente la forma dell utensile. Le forme della fronte per gli imbocchi delle punte a forare nonché per gli imbocchi delle frese possono essere selezionate con un semplice clic del mouse. Sono disponibili le più diverse forme e tipologie di vani di scarico da selezionare per il migliore risultato. Un ampia gamma di operazioni di affilatura completa questa opzione. Opzione «Burrs» Frese rotative Frese rotative, anche dette lime rotative, vengono realizzate perlopiù in forme normalizzate, che vengono supportate da HELITRONIC TOOL STUDIO con l opzione «Frese rotative». Sono realizzabili le forme: A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L, M, N inclusi i rompitrucioli. Sono oltre possibili forme supplementari grazie alla funzione definita dall utente. Le frese rotative vengono impiegate principalmente per le seguenti lavorazioni: sbavatura, lavorazione di contorni, fresatura per la preparazione di saldature a riporto, levigatura di cordoli di saldatura, lavorazione di angoli acuti, lavorazione di contorni interni, ossia fresatura di testa e di contornatura. Opzione «Sistema di misurazione integrato IMS» Con il sistema di misurazione integrato IMS l operatore ha la possibilità di misurare l angolo di spoglia superiore, il diametro esterno e il diametro nocciolo di utensili cilindrici utilizzando la sfera del tastatore, senza per questo rimuovere il serraggio dell utensile. Attraverso la definizione di tolleranze HELITRONIC TOOL STUDIO è in grado di compensare alla misura nominale il superamento di valori misurati, ad esempio per convezione termica o usura della mola, impedendo in questo modo la formazione di scarti. L operatore non dovrà più intervenire con correzioni e il ciclo di ravvivatura delle mole resterà costante, con conseguente aumento dell efficienza, in particolare nelle produzioni in grande serie.

13 WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO 13 Opzione «Network» Amministrazione della rete HELITRONIC TOOL STUDIO offre con questa opzione una funzionalità di rete avanzata, che aumenta notevolmente produttività, sicurezza ed efficienza di lavoro. I vantaggi consistono fra l altro in una amministrazione dei diritti utente e in una gestione centrale delle banche dati, che rendono possibile l apertura di NDC sul server e la contemporanea copia sulla macchina. Opzione «Wheel Shape» Definizione di mola sagomata calcolo della mola sagomata necessaria sulla base di una forma di vano di scarico prestabilita dall utente. La forma del vano di scarico può essere creata sia mediante un file CAD (DXF) che tramite forme di vano di scarico pre-parametrizzate (ad es. forma Helidrill). Questa opzione offre all utilizzatore massima flessibilità nel dimensionamento del vano di scarico. Opzione «Dressing» Ravvivatura di tutte le forme di mola correnti L operazione di ravvivatura può essere aggiunta in qualsiasi punto all interno di un NDC (anche più volte). È possibile eseguire la ravvivatura di più mole di un set all interno di un NDC. Anche la ravvivatura di settori qualsiasi della mola con differenti parametri è altrettanto possibile. Ciò consente di risparmiare tempo, perché non sempre è necessario ravvivare la mola completa. Opzione «Custom Wheel Path» Traiettoria manuale della mola Con questa opzione la traiettoria della mola viene programmata direttamente nel sistema di coordinate utensile. Ciò consente una programmazione indipendente dalla macchina nel sistema di coordinate utensile relativo o assoluto, una più flessibile progettazione di geometrie speciali e, su richiesta, un calcolo esterno (ad esempio in Microsoft Excel) della traiettoria della mola con successiva importazione in HELITRONIC TOOL STUDIO. Opzione «Programmazione Codice NC» Operazioni NC Per la programmazione individuale di utensili e pezzi di produzione mediante programmazione di record NC nel sistema di coordinate macchina. Opzione «Wheel Data Connect» misurazione mole con le macchine di misurazione WALTER HELICHECK Misurazione di gruppi di mole standard tramite Quick Check Modular QCM su una macchina di misurazione WALTER. Il trasferimento dei dati avviene direttamente dall affilatrice tramite una rete esistente o un supporto di memorizzazione portatile. Nessuna doppia immissione di dati necessaria, poiché la definizione del gruppo di mole da misurare avviene automaticamente tramite il gruppo mole di HELITRONIC TOOL STUDIO. Opzione «Tool Measure Interface TMI» creazione di programmi di misurazione direttamente in HELITRONIC TOOL STUDIO L opzione rende disponibile un interfaccia fra HELITRONIC TOOL STUDIO e le macchine di misurazione WALTER, consentendo una semplice selezione dei parametri direttamente in HELITRONIC TOOL STUDIO. In questo modo si evita una doppia immissione di parametri. La misurazione viene effettuata sulla fronte e sulla geometria periferica e sui relativi parametri come diametro, angolo di spoglia superiore, angolo elica, angolo di spoglia inferiore, larghezza angolo di spoglia inferiore, concentricità, profondità vano di scarico e rastremazione diametrale.

14 14 WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO Estensioni che aumentano l efficienza Ampliamento «Feedrate Optimizer» Questo ampliamento di HELITRONIC TOOL STUDIO offre possibilità ideali per il controllo dell avanzamento e il controllo del carico su mola e macchina. A seconda del tipo di utensile è possibile ottenere un risparmio di tempo anche del 30%. L ottimizzazione dell avanzamento utilizza le conoscenze immesse in HELITRONIC TOOL STUDIO su movimenti della mola e sul modello di simulazione mola e utensile, per calcolare il lo sforzo di macchina e mola e per impostare in ogni momento la velocità di avanzamento ottimale. I movimenti con un carico ridotto sulla mola vengono accelerati e i movimenti nei quali viene superato il carico sulla mola desiderato vengono rallentati. Gli NDC già presenti possono essere ottimizzati comodamente con un semplice clic del mouse. In un primo momento viene rilevato il profilo l del carico sulla mola attraverso un analisi progressiva di simulazione. Successivamente l avanzamento viene ottimizzato in modo che il carico sulla mola resti costante su tutto il percorso di lavorazione. D C B A Ø Ø A-A Detail A-A Ø4.00 A-A Detail 1 Date Name WALTER Maschinenbau GmbH Alexandre Stepdrill; 2 Flutes; 1 Step Scale Material Drawing: AAA. V 2:1 Carbide D C B A Ampliamento «Sketcher» Chiedetevi perché dovete disegnare gli utensili in un programma CAD separato e successivamente, o anche prima, dovete realizzare ancora una volta l utensile desiderato in un altro software? Con l opzione «Sketcher» tutto questo appartiene al passato. Creare disegni CAD, programmare numeri di identificazione utensile e affilare l utensile desiderato con un unico software può essere realizzato ora con l opzione «Sketcher». Si può disporre in questo modo di un sistema CAD integrato in HELITRONIC TOOL STUDIO di utilizzo intuitivo tramite icone per la creazione di disegni di utensili e di mole. La simulazione utensile e il disegno CAD sono collegati in HELITRONIC TOOL STUDIO vale a dire che per ogni modifica di parametri cambia non soltanto il modello di simulazione, ma anche il relativo disegno CAD. L utilizzo multiplo di disegni CAD con utensili differenti è ugualmente possibile, poiché gli elementi CAD impiegati nel caso di altri numeri di identificazione utensile cercano di collegarsi nuovamente al modello di simulazione utensile. Un ulteriore vantaggio è rappresentato dall importazione e dall esportazione di disegni DXF oppure dalla memorizzazione del disegno come documento PDF. Il Vostro vantaggio: risparmio di tempo e di risorse grazie ad una soluzione software centrale!

15 WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO 15 Ampliamento «Quality Assurance» La funzione «Quality Assurance» permette di comparare un modello 3D di un utensile di riferimento precedentemente salvato con un nuovo modello di utensile 3D. In questo modo è possibile modificare il programma eseguito con Walter Window Mode WWM in base al codice di HELITRONIC TOOL STUDIO. Il modello 3D dell utensile master può essere importato in formato VRML. In questo modo ci si assicura la possibilità di ridurre al minimo eventuali differenze dei propri prodotti fra differenti siti di produzione oppure fra differenti macchine. Un ulteriore vantaggio è rappresentato dalla possibilità di rappresentare visivamente gli effetti di modifiche di parametri sulla geoemtria dell utensile. Ampliamento «Tool Balancer» Il «Tool Balancer» è un metodo semplice utilizzato per analizzare ed eventualmente bilanciare utensili a taglio centrale con un numero dispari di vani di scarico, utensili a suddivisione asimmetrica oppure utensili speciali. Questo metodo altamente efficiente ha due funzioni basilari: da una parte l analisi del baricentro e dall altra la bilanciatura automatica dell utensile mediante differenti strategie. Il procedimento può essere eseguito in modo semplice e veloce con pochi clic del mouse. Grazie all analisi durante la fase di sviluppo è possibile ridurre significativamente il processo di realizzazione dei prototipi. Gli utensili bilanciati hanno una durata d impiego più lunga, operano a velocità più elevate, realizzano superfici di migliore qualità e assicurano una minore usura. Gli utensili asimmetrici si prestano in particolare all impiego in applicazioni di lavorazione a velocità elevate fino al punto in cui si verificano forze significative di sbilanciamento.

16 16 WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO Customer Care WALTER ed EWAG sono fornitori di sistemi e soluzioni in tutto il mondo per la lavorazone completa di utensili. Siamo all altezza di questo primato perché assicuriamo per tutte le macchine WALTER ed EWAG la massima disponibilità ed effi - cienza nell arco di tutto il loro ciclo di vita. A tal fi ne abbiamo riunito numerosi servizi sotto il concetto di Customer Care. Da «Start up» a «Retrofi t» passando per «Prevention» i nostri clienti possono contare su prestazioni su misura per la configurazione speciale delle loro macchine. In tutto il mondo i nostri clienti possono accedere a HelpLines, che nella maggior parte dei casi sono in grado di risolvere un problema con la teleassistenza. Oltre a tutto questo è possibile far affi damento a livello globale su un competente team tecnico di assistenza presente nelle vicinanze della propria azienda. Ciò significa per i nostri clienti: Il nostro team è vicino e può essere da voi molto velocemente. Il nostro team vi fornisce tutta l assistenza necessaria per aumentare la vostra produttività. Il nostro team opera velocemente, con orientamento al problema e in modo chiaro e comprensibile. Il nostro team risolve qualsiasi problema relativo alla lavorazione di utensili in modo innovativo e sostenibile. Start up Messa in funzione Prolungamento della garanzia Qualification Formazione Sostegno alla produzione Prevention Manutenzione Ispezione Service Servizio di assistenza clienti Consulenza clienti HelpLine Teleassistenza Material Pezzi di ricambio Pezzi di ricambio Accessori Rebuilt Revisione delle macchine Revisione gruppi costruttivi Retrofit Interventi di modifi ca Riequipaggiamenti Ritiro di macchine

17 Creating Tool Performance WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO 17 WALTER ed EWAG sono considerate aziende leader a livello mondiale nel settore dei servizi e della tecnologia orientati alle esigenze di mercato e si presentano come partner per la fornitura di sistemi e soluzioni per tutto quello che concerne la lavorazione di utensili. Il nostro ampio spettro di prestazioni è la base fondamentale per soluzioni di lavorazione innovative per quasi tutte le tipologie commerciali di utensili e materiali con elevato valore aggiunto relativamente a qualità, precisione, durata e produttività. Affilatura affilatura di utensili e pezzi assialsimmetrici Affilatura affi latura di placchette reversibili WALTER macchine Impiego Materiali Dimensioni utensile 1) Lunghezza 2) max. / diametro HELITRONIC ESSENTIAL P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø mm HELITRONIC MINI POWER P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø mm HELITRONIC MINI AUTOMATION P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø mm HELITRONIC BASIC P R HSS TC C/C CBN 350 mm / Ø mm HELITRONIC POWER P R HSS TC C/C CBN 350 mm / Ø mm HELITRONIC VISION P R HSS TC C/C CBN 370 mm / Ø mm HELITRONIC VISION 700 L P R HSS TC C/C CBN 700 mm / Ø mm HELITRONIC VISION 400 P R HSS TC C/C CBN 370 mm / Ø mm HELITRONIC MICRO P HSS TC C/C CBN 120 mm / Ø 0,1 12,7 mm EWAG macchine R HSS TC C/C CBN 120 mm / Ø 3 12,7 mm Impiego Materiali Dimensioni utensile 1) Lunghezza max. / diametro EWAMATIC LINEAR P R HSS TC C/C CBN PCD 200 mm / Ø 0,2 200 mm WS11/WS11-SP P R M HSS TC - / bis Ø 25 mm EWAG macchine EWAG macchine Laser lavorazione laser di placchette reversibili e/o utensili assialsimmetrici Impiego Materiali Dimensioni utensile 1) Lunghezza max. / diametro LASER LINE ULTRA P TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND 200 mm / Ø 0,1 150 mm EWAG macchine Impiego Materiali Impiego Materiali Placchetta reversibile 1) A cerchio inscritto / cerchio circoscritto EWAMATIC LINEAR P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm COMPACT LINE P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm INSERT LINE P R HSS TC C/C CBN Ø 3 mm / Ø 75 mm RS15 P R M HSS TC C/C CBN PCD - / bis Ø 25 mm Placchetta reversibile 1) A cerchio inscritto / cerchio circoscritto RS15 P R M HSS TC C/C CBN PCD - / bis Ø 25 mm LASER LINE ULTRA P TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND Ø 3 mm / Ø 50 mm Elettroerosione elettroerosione e affilatura di utensili assialsimmetrici Misurazione misurazione senza contatto di utensili, pezzi e mole WALTER macchine Impiego Materiali Dimensioni utensile 1) Lunghezza 2) max. / diametro WALTER macchine Impiego Dimensioni utensile 1) Lunghezza 2) max. / diametro HELITRONIC POWER DIAMOND P R HSS HELITRONIC DIAMOND P R HSS TC C/C CBN PCD 350 mm / Ø 3 320(400) mm TC C/C CBN PCD 370 mm / Ø 3 320(400) mm HELICHECK PRECISION M 420 mm / Ø mm HELICHECK ADVANCED M 420 mm / Ø mm HELICHECK PRO M 300 mm / Ø mm HELICHECK PRO LONG M 730 mm / Ø mm HELICHECK PLUS M 300 mm / Ø 0,1 25,4 mm HELICHECK PLUS LONG M 730 mm / Ø 0,1 110 mm HELICHECK 3D M HELISET UNO M 400 mm / Ø mm HELISCALE M 300 mm / Ø 2 25 mm Software l intelligenza della misurazione e lavorazione degli utensili per la produzione e la riaffilatura Customer Care gamma completa di servizi Impiego: P Produzione R Riaffilatura M Misurazione Materiali: HSS High speed steel TC Tungsten Carbide C/C Cermet/Ceramics CBN Cubic boron nitride PCD Polycrystalline diamond CVD-D Chemical vapour deposition MCD/ND Monocrystalline diamond/natural diamond 1) Le dimensioni massime degli utensili dipendono dal tipo e dalla geometria dell utensile così come dal tipo di lavorazione. 2) A partire dal diametro conico teorico del portapezzi.

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20 Walter Maschinenbau GmbH Jopestr. 5 D Tübingen Tel Fax info@walter-machines.com Dati di contatto per tutto il mondo sono disponibili all indirizzo HELITRONIC TOOL STUDIO Con riserva di modifiche Printed in Germany V3 08/2014 it