SOLUZIONI AVANZATE PER IL DOSAGGIO IL CONTROLLO E LA GESTIONE DEI PROCESSI DI ESTRUSIONE

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1 SOLUZIONI AVANZATE PER IL DOSAGGIO IL CONTROLLO E LA GESTIONE DEI PROCESSI DI ESTRUSIONE

2 SOLUZIONI AVANZATE PER IL DOSAGGIO IL CONTROLLO E LA GESTIONE DEI PROCESSI DI ESTRUSIONE. Doteco S.p.a opera con successo dal 1994 rivolgendosi all industria di trasformazione delle materie plastiche, in particolare all estrusione di film plastici, lastra, profili e fibre sintetiche. Il confronto quotidiano con le esigenze della clientela ha consentito di conoscere e prevedere l evoluzione tecnologica dei processi di trasformazione e quindi di sviluppare soluzioni di automazione sempre più conformi alle aspettative del mercato. Doteco è così diventata una realtà all avanguardia nella produzione di blender gravimetrici, nel controllo peso/metro, nel controllo automatico del profilo e nella supervisione di fabbrica completa. Il nostro team offre l esperienza e quella miscela di flessibilità e capacità di rapido aggiornamento, fondamentali per riuscire a cavalcare l inarrestabile evoluzione tecnologica del nostro settore. Anche per questo DOTECO oggi è partner di grandi aziende in tutto il mondo. I prodotti Doteco sono consegnati al cliente collaudati e pronti per l installazione; ognuno è sottoposto ad un attento controllo di qualità che inizia dalla severa valutazione dei fornitori per l acquisto dei componenti o per la costruzione di particolari a disegno. Le nostre principali leve competitive risiedono in un ampia gamma di prodotti, un ottimo rapporto qualità/prezzo in grado di ridurre i tempi di ritorno dell investimento e un efficientissimo servizio di assistenza tecnica post-vendita per raggiungere i clienti in ogni parte del mondo. L aspirazione a caratterizzare la nostra offerta per originalità, praticità, affidabilità e convenienza ha convogliato gli sforzi verso un obiettivo ambizioso: fare il nostro lavoro CON PASSIONE nel miglior modo possibile. WEB SITE: [ 2 ] [ 3 ]

3 I NUMERI FONDAZIONE. SUPERFICIE. UFFICI. PRODUZIONE. Gennaio m m m 2 DIPENDENTI (Luglio 2013). 56 (SEDE CENTRALE) 9 (FILIALI) L AZIENDA Opera con successo dal 1994 rivolgendosi all industria di trasformazione delle materie plastiche, in particolare all estrusione di film plastici e di fibre sintetiche. MISSION PARTNER DI GRANDI AZIENDE DOTECO oggi è partner di grandi aziende in tutto il mondo, è all avanguardia nella produzione di dosatori gravimetrici e volumetrici, nel controllo di processo, nella supervisione di fabbrica. RICERCA TECNOLOGICA CONTINUA La continua ricerca tecnologica ha consentito di conoscere e prevedere l evoluzione dei processi di trasformazione e quindi di sviluppare soluzioni di automazione sempre più precise ed efficaci. IL MIGLIOR INVESTIMENTO Le nostre principali leve competitive risiedono in un ampia gamma di prodotti,un ottimo rapporto qualità/prezzo in grado di ridurre i tempi di ritorno dell investimento e un efficientissimo servizio di assistenza tecnica post vendita per raggiungere i clienti in ogni parte del mondo. [ 4 ] [ 5 ]

4 I VANTAGGI DEL DOSAGGIO GRAVIMETRICO CARATTERISTICHE PRINCIPALI É indipendente dalle variazioni di peso specifico apparente del materiale da dosare, pertanto non sono necessarie le frequenti calibrazioni indispensabili per i dosatori volumetrici. Garantisce qualità costante e ripetibilità. La precisione riduce sensibilmente l incidenza dei costi della materia prima, infatti gli ingredienti sono dosati senza sprechi. Fornisce dati necessari per l assicurazione di qualità. Struttura autoportante predisposta per l installazione di tramogge di prestoccaggio e/o di caricatori pneumatici senza supporti aggiuntivi. Quadro elettrico a bordo macchina. Non necessita di spazio a pavimento. Tutte le parti a contatto con gli ingredienti sono realizzate in acciaio inox satinato o in materiali e finiture di grado alimentare.segnalatore lampeggiante d allarme e diagnostica in formato testo.non necessita di manutenzione periodica. Risparmio sui costi di installazione. Il dosatore è completamente cablato in fabbrica. GRAVILINE Controllo gravimetrico di estrusione integrato diponibile per EXTRUMATE - GRADO - COMPO - BLENDO Opzione consigliata per processi di mono e coestrusione, per film soffiato o in cast, in foglia e per la produzione di tubi, profili e cavi. Il sistema permette di controllare la grammatura del prodotto finale, raggiungendo e mantenendo tolleranze minime. GRAVILINE trasforma l estrusore in un dispositivo di dosaggio gravimetrico. Il sistema può misurare e controllare la portata dell estrusore oppure usare questo valore per controllare la velocità di linea, o in alternativa esegue le due funzioni simultaneamente. Con linee multi-strato la portata di ogni estrusore viene misurata e controllata per mantenere costante il rapporto percentuale fra gli strati nel prodotto finale. SMARTCONVEY Sistema integrato di caricamento con vuoto centralizzato Disponibile per tutti i sistemi gravimetrici in alternativa all impiego di caricatori singoli. SmartConvey è un sistema di caricamento completamente automatizzato, gestito dalla stessa interfaccia utilizzata per il dosaggio gravimetrico, utile per risolvere in modo efficace e pratico i problemi connessi con il caricamento delle materie prime. BLENDO COMPO GRADO EXTRUMATE ESECUZIONE A TENUTA DI GAS Disponibile solo per le unità Blendo e Compo. ACCESSORI Tronchetto adattatore realizzato a misura, con bocchello di scarico e serranda manuale. Tronchetto adattatore realizzato a misura con griglia magnetica. Sensori di minimo livello per tramogge di prestoccaggio. Tramogge di prestoccaggio. Kit encoder per rilevare la velocità di linea. [ 6 ] [ 7 ]

5 BLENDO [ 8 ] [ 9 ]

6 BLENDO BLENDER GRAVIMETRICO CONTINUO Blender gravimetrico continuo, progettato per il dosaggio di granuli nei processi di estrusione in cui la precisione di dosaggio e una dispersione omogenea degli additivi sono requisiti imprescindibili. Insensibile alle vibrazioni, BLENDO è progettato per essere agevolmente installato direttamente sulla bocca d alimentazione dell estrusore in sostituzione della tramoggia di carico convenzionale, oppure per installazione su soppalco. FUNZIONAMENTO DEL BLENDER GRAVIMETRICO CONTINUO Dosaggio preciso a perdita di peso in continuo: Misura della perdita di peso di ogni ingrediente. Tutti gli ingredienti vengono dosati simultaneamente tramite coclea direttamente nella tramoggia di raccolta ad integrazione di peso, attraverso il mescolatore a cascata. Il peso del materiale dosato nella tramoggia di raccolta viene costantemente misurato per rilevare le variazioni di livello dovute a cambiamenti di portata dell estrusore o al disallineamento tra la portata dei dosatori e quella dell estrusore. I dosatori sono controllati singolarmente per raggiungere e mantenere i rapporti di dosaggio preimpostati e per mantenere il livello prestabilito della tramoggia di raccolta. Ne consegue che la portata di dosaggio è sempre allineata con quella della macchina di processo. AZIONE DEL MESCOLATORE A CASCATA [ 10 ] CARATTERISTICHE PRINCIPALI BLENDO è disponibile in 16 modelli: da 2, 3, 4, 6 o 8 ingredienti, per portate fino a 150, 300, 600, 1000 e 2000 kg/h. Valvole refill integrate di serie, del tipo a serranda. Dosatori a vite inclinati per migliorare l accuratezza di dosaggio e prevenire indesiderati fenomeni di spillamento ; comandati in un ampio campo di velocità da motori in corrente continua, con spazzole di lunga durata e regolazione di velocità in closed loop. Viti di dosaggio adatte per granuli o polveri di buona scorrevolezza. Mescolatore a cascata per un ottimale dispersione degli additivi, anche con ingredienti di differente peso specifico o granulometria. Tramoggia di raccolta ad integrazione di peso per il controllo della portata gravimetrica o del fabbisogno dell estrusore. Cella di carico per rilevare le variazioni di peso (non è quindi impiegato un sensore a ultrasuoni o capacitivo). Semplice da utilizzare, basta impostare la percentuale di dosaggio. Gli ingredienti vengono dosati simultaneamente, nella giusta proporzione, direttamente nel mescolatore a cascata dove, grazie al confluire dei flussi dei diversi ingredienti, si ottiene una miscela omogenea ed una perfetta dispersione degli additivi. HL LL CILYNDER CONE RAPIDO CAMBIO DEGLI INGREDIENTI, PULIZIA VELOCE E PRECISA Pratico ed agevole accesso a tutti i componenti. Tramogge di carico con spia d ispezione per il controllo visivo del livello e fascetta a sgancio rapido per rimuovere facilmente il coperchio. Serranda manuale che permette di ispezionare la vite di dosaggio senza svuotare la tramoggia. Bocchello di scarico per un agevole e rapido svuotamento della tramoggia. Viti di dosaggio facilmente accessibili senza l utilizzo di attrezzi, per una pulizia rapida ed accurata. TRAMOGGIA DI RACCOLTA AD INTEGRAZIOE DI PESO Riceve la miscela dal mescolatore a cascata e alimenta l estrusore garantendo un adeguato battente di materiale miscelato sulla vite di plastificazione. La forma cilindrica e il tempo di permanenza in tramoggia ridotto al minimo impediscono la formazione di flussi preferenziali e i fenomeni di demiscelazione dei materiali. [ 11 ]

7 COMPO

8 COMPO DOSATORE GRAVIMETRICO CONTINUO Dosatore gravimetrico continuo multi-ingrediente, progettato per il dosaggio di granuli nei processi di estrusione che richiedono un dosaggio regolare e preciso. Insensibile alle vibrazioni, COMPO è progettato per essere agevolmente installato direttamente sulla bocca d alimentazione dell estrusore, in sostituzione della tramoggia di carico convenzionale. FUNZIONAMENTO DEL DOSATORE GRAVIMETRICO CONTINUO Dosaggio a perdita di peso in continuo: Misura della perdita di peso dell ingrediente principale. Misura della perdita di peso degli ingredienti secondari. Gli ingredienti secondari sono dosati contemporaneamente nel mixer statico dove si miscelano con l ingrediente principale che, per gravità, defluisce dalla relativa tramoggia di carico. I dosatori degli ingredienti secondari sono controllati singolarmente per raggiungere e mantenere il rapporto di dosaggio preimpostato con l ingrediente principale. Ne consegue che la portata di dosaggio è sempre allineata con quella della macchina di processo. CARATTERISTICHE PRINCIPALI COMPO è disponibile in 12 modelli: da 2, 3, 4 o 6 ingredienti, per portate fino a 150, 300, 600, 1000 e 2000 kg/h. Valvola refill integrata di serie, del tipo a serranda. Dosatori a vite inclinati per migliorare l accuratezza di dosaggio e prevenire indesiderati fenomeni di spillamento ; comandati in un ampio campo di velocità da motori in corrente continua, con spazzole di lunga durata; regolazione di velocità in closed loop. Viti di dosaggio adatte per granuli o polveri di buona scorrevolezza. Mixer statico per la miscelazione di ingredienti anche con differente peso specifico o granulometria. La tramoggia di carico dell ingrediente principale garantisce un adeguato battente di materiale sulla vite di plastificazione. Semplice da utilizzare, basta impostare la percentuale di dosaggio. MIXER STATICO Gli ingredienti secondari vengono dosati contemporaneamente e nella giusta proporzione, da dosatori a vite, direttamente nel flusso dell ingrediente principale che defluisce dalla relativa tramoggia di carico. RAPIDO CAMBIO DEGLI INGREDIENTI, PULIZIA VELOCE E PRECISA Pratico ed agevole accesso a tutti i componenti. Tramogge di carico con spia d ispezione per il controllo visivo del livello e fascetta a sgancio rapido per rimuovere facilmente il coperchio. Serranda manuale che permette di ispezionare la vite di dosaggio senza svuotare la tramoggia. Bocchello di scarico per un agevole e rapido svuotamento della tramoggia. Viti di dosaggio facilmente accessibili senza l utilizzo di attrezzi, per una pulizia rapida ed accurata. GRAVIFEED E COMPO SPECIALE PER DOSAGGIO A BOCCA AFFAMATA [ 14 ] [ 15 ]

9 GRAVIFEED [ 16 ] [ 17 ]

10 GRAVIFEED DOSATORE GRAVIMETRICO CONTINUO A PERDITA DI PESO PER ESTRUSORI A BOCCA AFFAMATA CANALA VIBRANTE Gli ingredienti (principali e secondari) vengono dosati simultaneamente tramite un organo a canala vibrante. Il sistema è idoneo per il dosaggio di materiale in granuli, macinati e scaglie con diversi pesi specifici e diversa scorrevolezza. Dosatore gravimetrico continuo, progettato per il dosaggio di materiali in granuli, macinati e in scaglia nei processi di estrusione in cui la precisione di dosaggio e la capacità di adeguarsi e di compensare le variazioni di processi instabili sono requisiti imprescindibili. Granuli scorrevoli Scaglie Macinato [ 18 ] CARATTERISTICHE PRINCIPALI Pratico ed agevole accesso a tutti i componenti. Bocchello di scarico per un agevole e rapido svuotamento della tramoggia. Portelli di ispezione e pulizia per ogni comparto, utili per rimuovere rapidamente e agevolmente polvere e residui degli ingredienti e per consentire il controllo visivo. Struttura autoportante predisposta per l installazione di caricatori pneumatici senza supporti aggiuntivi. Quadro elettrico a bordo macchina. Non necessita di spazio a pavimento. PLC di controllo, CPU x MHz Intel compatibile (o superiore). Celle di carico disponibili in commercio, sistema di pesatura ad alta risoluzione (convertitore16 bit A/D) per aumentare la precisione analogica. Segnalatore lampeggiante d allarme e diagnostica in formato testo. Non necessita di manutenzione periodica. Risparmio sui costi di installazione. Il dosatore è completamente cablato in fabbrica. DOSATORE GRAVIMETRICO CONTINUO A PERDITA DI PESO Abbiamo abbinato il nostro software di ultima generazione con i PLC a più alte prestazioni e le celle di carico con la migliore risoluzione. Il risultato è un elevatissimo livello di accuratezza e precisione del dosaggio. Un avanzato sistema di pesatura, immune ai rumori di fondo, per il più elevato grado di precisione durante le fasi dinamiche di controllo. AMPIA GAMMA DI OPZIONI DI COLLEGAMENTO PER IL CONTROLLO REMOTO E L ACQUISIZIONE DATI OPC via Ethernet (one entry-point) OPC via CanBus (one entry-point or multi entry-point) ModBus TCP/IP (one entry-point) RS485/422 ModBus (one entry-point or multi entrypoint) Profibus (one entry-point or multi entry-point) CanBus (one entry-point or multi entry-point) L efficienza dei sistemi di misura e controllo danno al sistema il più elevato grado di precisione durante le fasi dinamiche del processo, nelle quali il sistema è in grado di seguire accuratamente e in tempo reale le variazioni degli input di portata e, conseguentemente, di compensare istantaneamente le variazioni della pressione del melt. MODELLI E PORTATE Model Min. Kg/h Max Kg/h Ref. PSA Small 5 Kg/h 200 kg/h 0,57 Medium 40 Kg/h 750 kg/h 0,35 Large 80 Kg/h 1500 kg/h 0,35 Extra large 150 Kg/h 2500 kg/h 0,35 [ 19 ]

11 GRADO [ 20 ] [ 21 ]

12 GRADO BLENDER GRAVIMETRICO BATCH Blender gravimetrico batch, progettato per miscelare granuli di buona scorrevolezza nei processi in cui un dosaggio preciso e ripetibile e un efficace miscelazione sono requisiti imprescindibili. Insensibile alle vibrazioni, GRADO è stato progettato per essere agevolmente installato direttamente sulla bocca d alimentazione della macchina di processo, su di un soppalco o su di una tramoggia di accumulo da pavimento, per alimentare una più macchine. CONTROLLO GRAVIMETRICO DI ESTRUSIONE INTEGRATO GRADO impiega una camera di miscelazione interna a PERDITA DI PESO con fondo semisferico installato su di una cella di carico che pesa in continuo i materiali utilizzati; l estrusore diventa un dispositivo di dosaggio gravimetrico. Il sistema può misurare e controllare la portata di estrusione oppure usare questa misura per controllare la velocità di linea, o in alternativa esegue le due funzioni simultaneamente. Con linee multi-strato la portata di ogni estrusore viene misurata e controllata per mantenere costante il rapporto percentuale fra gli strati nel prodotto finale. FUNZIONAMENTO DEL BATCH BLENDER GRAVIMETRICO Dosaggio batch in somma di peso: Ogni ingrediente, in sequenza, viene dosato da valvole a serranda nel serbatoio bilancia. Una volta raggiunto il peso preimpostato del batch, un segnale inviato dall apposito sensore scarica il batch nella camera di miscelazione. CARATTERISTICHE PRINCIPALI GRADO è disponibile in 14 modelli: da 2, 4 o 6 ingredienti, con portate fino a 150, 300, 600 e 1000 kg/h. Tramoggia a comparti completa di coperchio predisposto per l installazione del caricatore pneumatico. Valvola dosatrice brevettata, del tipo a serranda. Bocchello di scarico per il semplice, rapido e completo svuotamento della tramoggia a comparti. Mescolatore azionato da motore a corrente alternata, con funzionamento in continuo o temporizzato. Semplice da utilizzare, basta impostare la percentuale di dosaggio. Valvola di controllo flusso materiale, fornita quando il blender è installato su soppalco o una tramoggia di accumulo da pavimento. MESCOLATORE A FONDO SEMISFERICO La forma semisferica del fondo del mescolatore impedisce la formazione di zone di ristagno. L aspo agitatore muove uniformemente tutta la massa di materiale, agevolando la produzione di una miscela omogenea e prevenendo la formazione di flussi preferenziali che favorirebbero il deflusso degli ingredienti con granulometria più fine, o più pesanti, o più scorrevoli. [ 22 ] Pratico ed agevole accesso a tutti i componenti. Il cambio degli ingredienti è realizzato senza fermare o smontare la macchina! Il completo svuotamento della tramoggia di carico avviene tramite uno speciale bocchello di scarico ricavato, con soluzione brevettata, nella stessa serranda di dosaggio. Portelli di ispezione e pulizia per ogni comparto, utili per rimuovere rapidamente e agevolmente polvere e residui degli ingredienti e per consentire il controllo visivo. Rompiponte per materiali a bassa scorrevolezza. [ 23 ]

13 EXTRUMATE [ 24 ] [ 25 ]

14 EXTRUMATE CONTROLLO PESO/METRO Ideale per linee di estrusione mono e multistrato, per film soffiato o in cast, in foglia e per la produzione di tubi, profili e cavi. Controlla il peso per metro lineare del prodotto finale, raggiungendo e mantenendo tolleranze minime, ciò indipendentemente dalle variazioni di portata dell estrusore, normalmente causate da: progressivo intasamento del filtro variazione della temperatura del melt variazioni della viscosità o del peso specifico apparente del polimero usura della vite di plastificazione. Riduce i tempi di avviamento e cambi di produzione. Ottimizza il consumo delle materie prime e riduce lo spreco di materiali. Previene la produzione fuori dalle tolleranze previste. Assicura qualità costante e ripetibilità. RAPIDO CAMBIO DEGLI INGREDIENTI, PULIZIA VELOCE E PRECISA Pratico ed agevole accesso a tutti i componenti. Tramogge di carico con spia d ispezione per il controllo visivo del livello e fascetta a sgancio rapido per rimuovere facilmente il coperchio. Bocchello di scarico per un agevole e rapido svuotamento della tramoggia. CARATTERISTICHE PRINCIPALI EXTRUMATE è disponibile in vari modelli per soddisfare i requisiti dei processi di mono e coestrusione. Portate fino a 150, 300, 600, 1000 e 2000 kg/h. Facile installazione della tramoggia gravimetrica direttamente sulla bocca di alimentazione dell estrusore in sostituzione della tramoggia di carico convenzionale. Tramoggia gravimetrica predisposta per l installazione della tramoggia di pre-stoccaggio e/o di caricatore pneumatico senza supporti aggiuntivi. Impostazione dei setpoint per linea di estrusione monostrato. Porta di estrusione o Peso per metro lineare del prodotto o Spessore medio (è richiesto anche l input delle larghezza del film e della densità del polimero) Impostazione setpoint per linea di estrusione multistrato. Portata totale di estrusione e rapporto percentuale fra strati o Peso per metro lineare del prodotto e rapporto percentuale fra strati o Spessore totale medio e rapporto percentuale fra strati (è richiesto anche l input della larghezza del film e della densità del polimero). FUNZIONAMENTO Grazie alla tramoggia gravimetrica, che pesa in continuo il materiale consumato, l estrusore si trasforma in un dispositivo di dosaggio gravimetrico. Il sistema può misurare e controllare la portata di estrusione oppure usare questa misura per controllare la velocità di linea, o in alternativa esegue le due funzioni simultaneamente. Con linee multi-strato la portata di ogni estrusore viene misurata e controllata per mantenere costante il rapporto percentuale preimpostato fra gli strati nel prodotto finale. [ 26 ] [ 27 ]

15 DOTO-ST DOSATORE VOLUMETRICO PER ADDITIVI TRASPORTO PNEUMATICO DOSO-ST Dosatore volumetrico per additivi progettato per essere installato, mediante un tronchetto di sollevamento, fra la tramoggia di carico della macchina di processo e la bocca dell estrusore. CONTROLLO ADDITIVO (OPZIONALE) Impiegato per adeguare la velocità del dosatore a quella dell estrusore. Utilizza un segnale in ingresso proporzionale alla velocità della vite dell estrusore. CARATTERISTICHE STANDARD Tutte le parti a contatto con gli ingredienti sono realizzate in acciaio inox satinato. Pratico accesso a tutti i componenti per una pulizia rapida ed accurata. Non necessita di manutenzione periodica. OPZIONI E ACCESSORI Sonda aspirante. Tubo flessibile antistatico in PUP. Staffe standard. Filtro di sicurezza a pulizia manuale. RICEVITORE PNEUMATICO PER APPLICAZIONI HEAVY-DUTY Disponibile in varie capacità. I ricevitori possono essere usati individualmente con aspirazione pneumatica fornita da una pompa aspirante dedicata, oppure impiegati in sistemi di trasporto con vuoto centralizzato. Coperchio e cono di scarico in fusione di alluminio, serbatoio in acciaio inox satinato. L assemblaggio dei componenti è realizzato con fascette per permettere di orientare in modo diverso il bocchello di ingresso materiale da quello di allacciamento alla linea del vuoto. Il coperchio incernierato consente di ispezionare o pulire il filtro senza l impiego di attrezzi. Filtro a rete in acciaio inox. Non richiede sostituzione periodica. Pulizia del filtro automatica, ad ogni sequenza di carico, mediante getto d aria compressa di rete, accumulata nel serbatoio integrato nel coperchio. Il sensore di livello evita l impostazione dei tempi di caricamento. Il ricevitore si riempie fino al raggiungimento del volume specificato, ottimizzando l efficienza del caricamento, e quindi del trasporto. Ampio scarico per agevolare la fuoriuscita del materiale senza la formazione di ponti. La guarnizione in gomma assicura una perfetta tenuta della valvola a clapet in fase di aspirazione, anche in presenza di residui di materiale. Valvola a clapet incernierata con sensore magnetico integrato insensibile alla polvere. Staffe di montaggio multi-uso di serie. Valvola sequenziatrice integrata nel coperchio del ricevitore pneumatico. Solo per sistemi centralizzati per indirizzare il vuoto al ricevitore desiderato. Valvola di aspirazione sotto silo con prese pneumatiche multiple Valvola di scarico per linee materiale [ 28 ] Valvola pulizia condotta Sonda aspirante Disponibile in cinque diversi diametri. Regolazione dell aria indotta. Disponibili sonde a doppio tubo. [ 29 ]

16 SUKO-T SMARTCONVEY & CONVYMATE [ 30 ] [ 31 ]

17 SUKO-T SMARTCONVEY & CONVYMATE GRUPPO ASPIRANTE PER SISTEMI CENTRALIZZATI GRUPPO ASPIRANTE PER SISTEMI CENTRALIZZATI Disponibile in diverse potenze con: Pompa trifase a canali laterali. Compressore tipo root. Vuotometro. Valvola limitatrice di vuoto. Quadro elettrico, con protezione magnetotermica del motore. Valvola rompivuoto. Filtro di sicurezza, tipo a cartuccia, pulizia manuale. FILTRO DI SICUREZZA E PULIZIA MANUALE Disponibile in diverse grandezze di superficie filtrante. Protegge la pompa dai danni derivanti dalla aspirazione di particelle fini o di polvere. Filtro di tipo a cartuccia. Agevole accesso per la pulizia della cartuccia e per la rimozione di particelle fini/polvere dalla camera di raccolta. FILTRO DI SICUREZZA AUTOPULENTE Disponibile in diverse grandezze di superficie filtrante. Protegge la pompa dai danni derivanti dalla aspirazione di particelle fini o di polvere. Filtro a 4 cartucce in poliestere antistatico. Getti di aria compressa temporizzati, per scuotere il filtro e prevenire l accumulo di polvere. Camera di raccolta polveri di facile accesso per ispezioni e svuotamento. SUKO-T I caricatori pneumatici singoli SUKO-T sono particolarmente indicati per il trasporto pneumatico di media portata di granuli scarsamente polverosi. CARATTERISTICHE PRINCIPALI Di facile utilizzo, non richiedono regolazioni. Compatto anche quando sono richieste elevate capacità di trasporto. Segnalatore lampeggiante d allarme. Controllo a microprocessore. CONFIGURAZIONE DI MONTAGGIO Ricevitore pneumatico installato direttamente sulla tramoggia da alimentare. Pompa aspirante posizionata a terra. COMPONENTI SUKO-T Ricevitore. Pompa aspirante. Tubazioni. Sonda aspirante. PRINCIPIO OPERATIVO Quando il ricevitore pneumatico è vuoto, la valvola di scarico a clapet si chiude stabilendo un contatto elettrico che attiva la pulizia automatica del filtro ed avvia il motore della pompa aspirante. La depressione nel ricevitore riporta la valvola a clapet nella posizione completamente chiusa e inizia la fase di aspirazione del materiale che fluisce nel ricevitore depositandosi sul fondo. L aria esausta attraversa il filtro, che trattiene polvere e particelle fini, e scorre verso la pompa per essere liberata in ambiente. Quando il materiale raggiunge il sensore di livello il sistema spegne la pompa del vuoto. Il peso del materiale presente nel ricevitore provoca l apertura del clapet di scarico ed il materiale defluisce nella tramoggia della macchina. Se il ricevitore non si svuota completamente, la presenza di materiale impedisce alla valvola a clapet di chiudersi, condizione che porta il sistema in stand-by in attesa del completo svuotamento per iniziare un nuovo ciclo. [ 32 ] [ 33 ]

18 SUKO-T SMARTCONVEY & CONVYMATE SISTEMI DI TRASPORTO PNEUMATICO SMARTCONVEY Sistema di caricamento pneumatico integrato, con produzione del vuoto centralizzata, disponibile come opzione per tutti i tipi di dosatori e sistemi gravimetrici. Rappresenta una soluzione completamente automatica, alternativa ai caricatori pneumatici singoli, che risolve con efficacia e razionalità le problematiche di alimentazione delle materie prime. CONTROLLO ATTIVO DI CARICAMENTO Il blender, pesando i singoli componenti e conoscendo la capacità delle tramogge di prestoccaggio e dei ricevitori è in grado conoscere il consumo dei materiali; in tal modo, semplicemente impostando la quantità dell ordine, al termine della produzione, il sistema sarà vuoto e pronto per un nuovo ordine, senza sprechi di tempo e di materie prime. COMPONENTI SMARTCONVEY Ricevitori pneumatici. Pompa aspirante remota. Tubazioni. Sonda aspirante. FUNZIONI DI SMARTCONVEY Stato Run/Stop. Timeout di caricamento / Tempo di caricamento (per caricatori senza sensore di livello). Tempo di pulizia condotta. Tempo di disattivazione pompa. Allarmi. Blocco termico della pompa. Timeout di caricamento. Caricamento non effettuato. CONVYMATE Sistema di trasporto pneumatico indipendente, con produzione del vuoto centralizzata, alternativo all impiego di caricatori singoli, per alimentare più macchine di processo risolvendo con efficacia e razionalità le problematiche della distribuzione delle materie prime. CARATTERISTICHE PRINCIPALI Gestisce contemporaneamente fino a 8 pompe aspiranti e 64 ricevitori. L associazione tra i ricevitori e le pompe è liberamente impostabile da configurazione. I ricevitori associati alla stessa pompa sono serviti uno alla volta, in una sequenza con priorità assegnata automaticamente. Ciascun ricevitore è dotato di un proprio microprocessore in comunicazione seriale con agli altri ed il controllore master. Il ciclo di carico può essere gestito sia a tempo che a volume (sensore di livello). Il display touch-screen fornisce una interfaccia utente intuitiva che rende più semplice la gestione del sistema. Segnalatore lampeggiante d allarme. Messaggi di allarme e diagnostica in formato testo. Risparmio sui costi di installazione. Predisposizione per la futura espansione: è possibile aggiungere ricevitori semplicemente collegandoli alla rete esistente. Cablaggio con cavi (di alimentazione e comunicazione seriale) per il collegamento seriale dei ricevitori e del controllore master. CARATTERISTICHE PRINCIPALI Facilmente gestito dalla stessa interfaccia impiegata per il dosatore gravimetrico. Il software di controllo è integrato con quello del dosatore gravimetrico. Una o più pompe aspiranti servono tutti i ricevitori installati sui dosatori Doteco. L associazione tra i ricevitori e le pompe è impostabile da configurazione. I ricevitori associati alla stessa pompa sono serviti uno alla volta, in una sequenza con priorità assegnata automaticamente dal dosatore gravimetrico. Messaggi di allarme e diagnostica in formato testo. FUNZIONI CONVYMATE Stato Run/Stop. Timeout di caricamento/tempo di caricamento (per caricatori senza sensore di livello). Livello di priorità stazione. Tempo di pulizia. Scelta del ricevitore. Tempo di disattivazione pompa. Allarmi. Blocco termico della pompa. Timeout di caricamento. No convey. Errore di comunicazione. COMPONENTI CONVYMATE Ricevitori pneumatici. Pompa aspirante. Tubazioni. Sonda aspirante. Valvole di pulizia condotta. Controllo ConvyMate. [ 34 ] [ 35 ]

19 KALIBRO SISTEMA PER IL CONTROLLO AUTOMATICO DEL CESTO DI CALIBRAZIONE AIR Idoneo per linee di estrusione in bolla: provviste di sistema IBC; con teste fisse o rotanti; anche per film soffiettati. SISTEMA DI MISURA E ACCURATEZZA Sensori a ultrasuoni, per una misurazione stabile e ripetibile. Risoluzione del sistema di misurazione: 0,1 mm. Risoluzione nella visualizzazione sul monitor: 1 mm. Accuratezza del sistema di controllo: +/-2 mm (per una larghezza di fascia inferiore a 1800 mm). VANTAGGI Ideale nei casi di: frequenti cambiamenti di formato (senza interrompere la produzione); bassa velocità della linea; personale inesperto. Molto semplice da usare: basta inserire a terminale il setpoint di larghezza e i limiti di tolleranza richiesti. Permette di risparmiare tempo e ridurre lo scarto in fase di avviamento e di cambio del formato. Rispetto alla gestione manuale, permette di raggiungere livelli di tolleranza più bassi e una maggiore efficienza nel controllo. Garantisce la costanza della larghezza di fascia durante tutto il turno produttivo. Fornisce le informazioni sulle variabili di processo, necessarie alla validazione del lotto di produzione secondo quanto richiesto dall assicurazione di qualità del prodotto. MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO E FUNZIONI BUBBLE SIZE CONTROL PANNELLO DI CONTROLLO CAGE HEIGHT CONTROL GAP CONTROL STABILIZING CAGE CONTROL IBC VALVE CONTROL CARATTERISTICHE PRINCIPALI Valvola ad iride, ad azione rapida, per il controllo del flusso d aria. Terminale operatore (5.7 touch screen B/W) integrato nel quadro elettrico. Indicazione degli allarmi e della relativa diagnostica sottoforma di testo. Rapporti sui parametri di processo per l assicurazione di qualità del prodotto. Misurazione e controllo, mediante sensori ad ultrasuoni, di: diametro della bolla distanza fra la bolla e la gabbia (gap); altezza della gabbia; apertura della gabbia. Impostando un nuovo valore (set-point) di larghezza del film, il sistema provvede automaticamente al cambio di formato, regolando: l altezza della gabbia, in funzione del nuovo valore di BUR; l apertura della gabbia fino a raggiungere il livello corrispondente al set-point impostato; l apertura della valvola IBC per ottenere il gonfiaggio o lo sgonfiaggio della bolla, fino al raggiungimento della dimensione corrispondente alla larghezza del film impostata; successivamente il diametro della bolla, ovvero la larghezza del film impostata, vengono mantenuti stabili mediante un controllo costante del gap a dall apertura della valvola IBC. Visualizzazione continua della larghezza di fascia. Raggiungimento e mantenimento automatici del valore di larghezza di fascia impostato. Evita le variazioni di larghezza del film causate da cambiamenti di temperature ambientale (sbalzi giorno-notte). Utilizzabile in modalità automatica o manuale. [ 36 ] INTERFACCE DI COMUNICAZIONE PER IL CONTROLLO REMOTE E L ACQUISIZIONE DI DATI OPC via Ethernet (one entry-point) OPC via CanBus (one entry-point or multi entry-point) ModBus TCP/IP (one entry-point) RS485/422 ModBus (one entry-point or multi entry-point) Profibus (one entry-point or multi entry-point) CanBus (one entry-point or multi entry-point) KALIBRO è disponibile anche nelle seguenti versioni: IBC Control, limitato al controllo del diametro della bolla (mantiene il gap fra la superfice della bolla e la gabbia); W-Scan, limitato al monitoraggio della larghezza della fascia. [ 37 ]