Processo di deposito a freddo Elettro-Spark. SPARKDEPO per riparare stampi ad iniezione e per rimettere a nuovo parti usurate.

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1 Processo di deposito a freddo Elettro-Spark SPARKDEPO per riparare stampi ad iniezione e per rimettere a nuovo parti usurate.

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3 a freddo con elettrodo rotante consumabile e un sistema di rivestimento/indurimento Spark-Depo: È un processo di deposito elettrolitico che trasferisce il materiale di cui è composto un elettrodo sulla superficie di matrici e stampi allo scopo di riportare acciaio o di produrre un indurimento superficiale in carburo di tungsteno. Facile utilizzo. Portatile. Riparazioni locali. Immissione a bassa temperatura. Alta forza legante. Possibilità di riparazioni di stampi direttamente in macchina, economico. Una nuova tecnologia per il riporto di acciaio e leghe e per il rlvestimento di carburo di tungsteno, per la riparazione o la manutenzione di stampi e matrici Riduzione dei costi di manutenzione degli stampi. La riparazione di utensili e altri componenti per macchinari viene realizzata attraverso un rivestimento con sottile strato di tungsteno oppure di carbonio cromo il quale resiste all usura, al calore e alla corrosione. È anche possibile depositare uno strato relativamente spesso di acciaio, rame o alluminio su aree consumate, senza pro- durre distorsioni grazie all immissione a bassa temperatura. SparkDepo è una nuova tecnica di manutenzione dell attrezzeria che permette di ridurre lo spreco di tempo e il lavoro di gestione dell inventario per le parti di ricambio, aumentando in questo modo la produttività. Dimostrazione, Informazione e campioni gratuiti. È possibile effettuare una dimostrazione di SparkDepo presso di voi. Informazioni dettagliate sul funzionamento di SparkDepo sono disponibili a richiesta. Applicheremo rivestimenti al carburo e/o riporto in acciaio o leghe sui vostri pezzi restituendoveli per provarli e per permettervi di valutare. Centro di addestramento Corsi per principianti sono tenuti presso il nostro centro di addestramento. I futuri acquirenti, hanno la possibilità di provare SparkDepo prima dell acquisto presso il nostro centro. Contattare il nostro ufficio per ulteriori dettagli. 3

4 I principi di SparkDepo SPARKDEPO è un sistema di saldatura a freddo con elettrodo rotante consumabile, studiato per depositare elettrodi in acciaio o lega sul materiale da lavorare tramite scintille ad una frequenza da 0 a 000 per secondo e con una durata dell arco da / a / di secondo. La corrente elettrica riscalda l elettrodo da C. a C. solo quando questo è a contatto con l area, trasferendo grazie al flusso di plasma ionizzato, particelle dell elettrodo producendo un riporto con una forte adesione. Uscita (A) Pt It Frequenza (Hz) Perché il deposito è a freddo? La durata dell impulso (Pt) è estramente breve relativamente al periodo di intervallo (lt) e nessuna accumulazione di calore si verifica durante la diffusione localizzata e i cicli di deposito. Perché il legame è forte? La punta dell elettrodo è momentaneamente riscaldata dalla scintilla e una piccola quantità di materiale viene trasferita sul pezzo in lavorazione, allo stesso tempo l arco di plasma creato dalla scintilla fornisce un forte legame. Schema diagramma impulsi / frequenza Resistenza all usura Resistenza al calore Resistenza alla rigatura Resistenza all ossidazione Proprietà lubrificante Azione di chiusura A: Riporto B: Zona di diffusione C: Substrato Elettrodi per saldatura / riporto da usare con applicatori rotanti (mini applicatore e applicatore standard) Elettrodo (+) ARTICOLO DIMENSIONI L = 00 m/m MATERIALE APPLICAZIONE DUREZZA HRC Applicatore SD-0 SD- AL-0 Ø - Ø,6 - Ø 2,4 - Ø 3,2 - Ø 4 Ni - Cr - Fe 23, 2343, 2344 ecc. 46 Ø,6 - Ø 2,4 - Ø 3,2 Co - Cr - W ACCIAI TEMP. 54 Ø,6 - Ø2,4 AI ALLUMINIO / BRONZO - Aria Arco di piasma Aria CU-0 Ø,6 - Ø2,4 CU LEGHE DI RAME - Copertura GAS ARGON Deposito Materiale ( _ ) Zona di diffusione 4 ARTICOLO WTC 90 WTC 90-H CC 0 TC 0 TC 02 TCN 0 SC 0 SC 02 SC 03 SC 04 Elettrodi per rivestimento (coating) da usare con applicatore standard rotante Ø 3 - Ø - Ø 2 - Ø 3 - Ø 4 Ø 5 - Ø 7 - Ø 8 Ø 3 - Ø 5 Ø5 - Ø7 Ø3 Ø50 Ø3 - Ø50 Ø 3 DIMENSIONI L = 00 m/m MATERIALE APPLICAZIONE WC - Co WC - Co Co - Mo - Cr TiC - N - Fe TiC - Co - Fe TiB2 - Co STAMPI X PRESSOFUSIONE ALLUMINIO STAMPI X PRESSOFUSIONE O COLATA OTTONE PER DEPOSITI FINO A 0,3 m/m X ELEVATO CALORE E CORROSIONE X ELEVATO CALORE E CORROSIONE X STAMPAGGIO PRESSOFUSIONE SEMILIQUIDO, X ELEMENTI SCORRIMENTO da usare con applicatore vibrante Ø 2,52,550 - Ø,530 Ø230 - Ø330 Ø 2,52,550 Ø 2,52,550 Ø250 - Ø,550 Ø250 - Ø350 Wc - TaC - Co TiC - WC MO 2 C - Ni WC - TaC TiC - Co Wc - TaC - Co STAMPAGGIO PRESSOFU- SIONE SEMILIQUIDO X ELEMENTI SCORRIMENTO X ELEVATO CALORE E CORROSIONE X ELEVATO CALORE E CORROSIONE STAMPI PRESSOFUSIONE ALLUMINIO DUREZZA HV Confronto con altri processi di trattamento delle superfici processi Vista schematica del processo di saldatura sparkdepo cromatura verniciatura termica CVD PVD Processo TU nitruraz. carbonizz. saldatura TIG maneggiabilità 5 3 calore di immissione legatura lavoro in loco trattamento parziale copertura costo BASSISSIMO - 2 BASSO - 3 MEDIO - 4 ALTO - 5 ALTISSIMO

5 Metalli base su cui si può operare Acciaio a basso carbonio, acciaio a medio carbonio, acciaio per stampi e da utensili, leghe in rame, matrici in rame, e la maggior parte delle leghe con sufficiente conduttività elettrica. I vantaggi di SparkDepo:. Facile da usare 2. Portatile e utilizzabile in qualsiasi luogo. 3. Riparazioni in loco senza bisogno di smontare i componenti di grandi stampi o macchinari. 4. Elimina distorsioni, porosità, sollecitazioni da calore, grazie alla saldatura a freddo. 5. n richiede alcun trattamento pre o post riscaldamento. 6. Produce rivestimenti (coating) e saldature con una perfetta adesione. 7. L elettrodo rotante che si consuma produce un alta quantità e qualità di deposito. 8. L immissione ad alta potenza produce uno spesso rivestimento (coating) e un elevato strato che garantisce una lunga durata. 9. L immissione a bassa potenza e ad alta frequenza con l applicatore vibrante produce una superfice levigata di rivestimento (coating). 0. Rivestimenti/saldature di eccellente qualità sono realizzate grazie ad uno schermo a gas ARGON.. Capace di produrre una superfice levigata oppure irregolare cambiando la frequenza e la potenza della saldatrice. 2. Il sovrametallo è attentamente controllato per ridurre il tempo di finitura. 3. Rivestimenti/saldature ripetute sono possibili sulle aree consumate senza dover rimuovere il vecchio strato. 4. n si verifica rilascio di polvere tossica, fumo, liquido, luce nociva alla vista, rumore e odore. 5. Una riduzione dell attrito di superfice è possibile applicando sulla copertura particelle di diamante (DiaCoat) di dimensioni inferiori al micron. Tecniche di finitura Rivestimento (coating): rettifica, smerigliatura o lappatura. /deposito:. Finitura a mano utilizzando smerigliatrici, lime o pietre 2. Fresatura, tornitura 3. Rettifica o smerigliatura 4. Elettroerosione EDM o a FILO. Applicazioni A.Riparazione e manutenzioni di stampi/matrici e stampi per deformazione. Stampi per pressofusione alluminio Il riporto di acciaio e il rivestimento di carburo di tungsteno prevengono l erosione da parte del metallo liquido, rigature e crepe dovute al calore. Il rivestimento lungo le linee di chiusura elimina sbavature nel pezzo. Le cricche e le porosità vengono eliminate utilizzando gli elettrodi per il riporto di acciaio, un grande miglioramento nella qualità del getto si ottiene attraverso il rivestimento grazie al migliorato flusso di liquidi. 2. Stampi per plastica e gomma Le linee di chiusura rovinate, che causano sbavature nel pezzo, vengono ripristinate. Difetti causati da porosità e grippature vengono eliminati, l usura dei bordi di taglio e delle facce di scorrimento può essere prevenuta / ripristinata utilizzando il rivestimento. 3. Stampi per deformazione Le grippature e rigature possono essere prevenute su stampi per tranciatura e deformazione di lamiera soprattutto nel campo automobilistico. Le superfici danneggiate, in precedenza temperate, nitrurate, cromate, ecc... possono essere riparate grazie al rivestimento in carburo di tungsteno. L usura dei bordi taglienti e delle lame può essere prevenuta / riparata grazie al rivestimento. 4. Stampi per fonderia Il rivestimento aumenta la resistenza all usura e al grippaggio / rigatura degli stampi a getto. È possibile riparare le superfici consumate degli stampi e ne migliora la resistenza all usura. 5. Altro Il deposito e/o il rivestimento vengono usati per riparare e ripristinare le aree consumate degli utensili per profilatura a rulli e curvatura. Il rivestimento migliora la resistenza all usura del calore nelle lame e nei rulli per acciaierie. 5

6 B. Riparazione e manutenzione di componenti dl macchinari Alberi, Cuscinetti, Lame, Boccole, Camme, alberi guida, Ruote guida, Rulli alimentatori, Calibri a tampone, Meccanismi, Guide, Giradadi, ttolini, Pompe, Cilindri, Mandrini a giunzione, Porta cilindri, Porta utensili, Bloccaggi a V. Rulli vibranti, Sedi per valvole, ecc... C. Cambiamenti nelle proprietà della superfice. SparkDepo può risolvere i problemi relativi a: Durezza, Usura, Attrito, Rigatura, Calore, Ossidazione corrosiva, Erosione da metallo liquido, Perdita di taglienti, Taglio, Ammaccature, Diminuzione della capacità di taglio, Lubrificazione,, Brasatura, Spaccature, Copertura, Rigonfiamento, Conduttività del calore, Conduttività elettrica, Ossidazione dell elettrodo, e altri... 6

7 SALDATRICE PER INDURIMENTO SUPERFICIALE (coating) Generatore Entrata Uscita Dimensioni Peso 220V 60 HZ 80 WATT W85D290H45 0 Equipaggiamento standard di SparkCoat Articolo Generatore SparkCoat Applicatore vibrante Pinza per massa Cavo alimentazione Elettrodi: SC0 2,52,550 SC02 2,52,550 SC03 2,52,550 SC04 Ø,550 SC04 Ø 2,050 SC04 Ø 3,050 SC04,02,050 Utensili per lucidatura: Lima diamante Ceramic Stone Ø 350 Cassetta accessori in platica Manuale di uso e manutenzione. ELETTRODI PER COATING E RELATIVE DUREZZE Tipo Materiale Durezza Hv Colore SC - 0 WC - TaC - Co 3480 ROSSO SC - 02 TiC - WC - Mo 2 C - Ni 3200 BLU SC - 03 WC - TaC - TiC - Co 3200 NERO SC - 04 WC - TiC - Co 2000 GIALLO 7

8 SALDATRICE PER RIPORTO A FREDDO E PER INDURIMENTO SUPERFICIALE Generatore Entrata Uscita Dimensioni Peso 220V 60 HZ 600 WATT W250D320H290 2,5 Equipaggiamento standard di MicroDepo Articolo Generatore MicroDepo 00 Mini applicatore Pinza per massa Cavo alimentazione Tubo per argon dell applicatore Protezione per il gas argon Occhiali per protezione ultravioletti Elettrodi SD-0 ø,6 - ø2,4 - ø3,2 Cassetta accessori in platica Manuale di uso e manutenzione. 0 per tipo * La bombola di Argon il riduttore di pressione e il carrello sono opzioni. ELETTRODI PER RIPORTO Per acciaio: disponibili ø - ø,6 - ø2,4 - ø3,2. Per rame: disponibili ø,6 - ø2,4 Per alluminio: disponibli ø,6 - ø2,4 OPZIONI Applicatore standard. 2 Applicatoare vibrante per coating. 3 Controllo a distanza. 4 Riduttore di pressione per Argon. 5 Bombola di Argon. 6 Carrello. 7 Utensili per la finitura. COMPARAZIONE CON ALTRI METODI DI SALDATURA Caratteristiche Assenza di distorsione delle parti saldate Processo MICRODEPO 00 a punti e a polvere a punti ad argon Spessore del deposito <mm <0.4mm <0.2mm >mm Controllo dello spessore Correzione di piccoli fori Assenza di inclusioni Finitura Velocità di saldatura Forza legante Trattamento pre e post Si Materiale di consumo Elettrodi* Polvere o piastre Piastre Materiale d apporto Schermatura a gas Argon** Argon * Usa elettrodi consumabili invece di utilizzare polvere o piastre che vengono fuse con la corrente elettrica. ** Previene l ossidazione del deposito e minimizza la formazione di soffiature. OTTIMO BUONO DISCRETO INSUFFICIENTE 8

9 SALDATRICE PER RIPORTO A FREDDO E PER INDURIMENTO SUPERFICIALE Generatore Entrata Uscita Dimensioni Peso 220V 60 HZ 800 WATT W250D380H320 6 Equipaggiamento standard di MicroDepo Articolo Generatore MicroDepo 40 Mini applicatore Pinza per massa Cavo alimentazione Tubo per argon dell applicatore Protezione per il gas argon Occhiali per protezione ultravioletti Elettrodi SD-0 ø,6 - ø2,4 - ø3,2 Cassetta accessori in platica Manuale di uso e manutenzione. 0 per tipo * La bombola di Argon il riduttore di pressione e il carrello sono opzioni. ELETTRODI PER RIPORTO Per acciaio: disponibili ø - ø,6 - ø2,4 - ø3,2. Per rame: disponibili ø,6 - ø2,4 Per alluminio: disponibli ø,6 - ø2,4 OPZIONI Applicatore standard. 2 Applicatoare vibrante per coating. 3 Controllo a distanza. 4 Riduttore di pressione per Argon. 5 Bombola di Argon. 6 Carrello. 7 Utensili per la finitura. COMPARAZIONE CON ALTRI METODI DI SALDATURA Caratteristiche Assenza di distorsione delle parti saldate Processo MICRODEPO 40 a punti e a polvere a punti ad argon Spessore del deposito <mm <0.4mm <0.2mm >mm Controllo dello spessore Correzione di piccoli fori Assenza di inclusioni Finitura Velocità di saldatura Forza legante Trattamento pre e post Si Materiale di consumo Elettrodi* Polvere o piastre Piastre Materiale d apporto Schermatura a gas Argon** Argon * Usa elettrodi consumabili invece di utilizzare polvere o piastre che vengono fuse con la corrente elettrica. ** Previene l ossidazione del deposito e minimizza la formazione di soffiature. OTTIMO BUONO DISCRETO INSUFFICIENTE 9

10 SALDATRICE PER RIPORTO A FREDDO E PER INDURIMENTO SUPERFICIALE Generatore Entrata Uscita Dimensioni Peso 220V 60 HZ 500 WATT W34D390H43 27,8 Equipaggiamento standard di Sparkdepo Articolo Generatore Sparkdepo 76 Mini applicatore Pinza per massa Cavo alimentazione Tubo per argon dell applicatore Protezione per il gas argon Occhiali per protezione ultravioletti Elettrodi per riporto SD-0 ø,6 - ø2,4 - ø3,2 Cassetta accessori in platica Manuale di uso e manutenzione. 0 per tipo * La bombola di Argon il riduttore di pressione e il carrello sono opzioni. ELETTRODI PER RIPORTO Per acciaio: disponibili ø - ø,6 - ø2,4 - ø3,2 - ø4. Per rame: disponibili ø,6 - ø2,4 Per alluminio: disponibli ø,6 - ø2,4 OPZIONI Applicatore standard. 2 Applicatore vibrante per coating. 3 Controllo a distanza. 4 Riduttore di pressione per Argon. 5 Bombola di Argon. 6 Carrello. 7 Utensili per la finitura. COMPARAZIONE CON ALTRI METODI DI SALDATURA Caratteristiche Assenza di distorsione delle parti saldate Processo SPARKDEPO 76 a punti e a polvere a punti ad argon Spessore del deposito <mm <0.4mm <0.2mm >mm Controllo dello spessore Correzione di piccoli fori Assenza di inclusioni Finitura Velocità di saldatura Forza legante Trattamento pre e post Si Materiale di consumo Elettrodi* Polvere o piastre Piastre Materiale d apporto Schermatura a gas Argon** Argon * Usa elettrodi consumabili invece di utilizzare polvere o piastre che vengono fuse con la corrente elettrica. ** Previene l ossidazione del deposito e minimizza la formazione di soffiature. OTTIMO BUONO DISCRETO INSUFFICIENTE 0

11 SALDATRICE PER RIPORTO A FREDDO E PER INDURIMENTO SUPERFICIALE Generatore Entrata Uscita Dimensioni Peso 220V 60 HZ 2000 WATT W34D390H43 3,8 Equipaggiamento standard di SparkDepo Articolo Generatore SparkDepo 36 2 Applicatore standard 3 Mini applicatore 4 Applicatore vibrante per coating 5 Telecomando a distanza 6 Pinza per massa 7 Cavo alimentazione 8 Tubo per argon dell applicatore 9 Protezione per il gas argon 0 Occhiali per protezione ultravioletti Elettrodi per riporto: SD-0 Ø,6 - Ø 2,4 - Ø 3,2 - Ø 4 SD- Ø 2,4 - Ø 3,2 2 Elettrodi per coating: WTC 90 Ø 3 - Ø 2 - Ø 3 - Ø 5 - Ø 7 3 Cassetta accessori in platica 4 Manuale di uso e manutenzione * La bombola di Argon il riduttore di pressione e il carrello sono opzioni. ELETTRODI PER RIPORTO. Per acciaio: disponibili ø - ø,6 - ø2,4 - ø3,2 - ø4. Per rame: disponibili ø,6 - ø2,4 Per alluminio: disponibli ø,6 - ø2,4 0 per tipo 0 per tipo 0 per tipo OPZIONI Riduttore di pressione per Argon. 2 Bombola di Argon. 3 Carrello. 4 Utensili per la finitura. COMPARAZIONE CON ALTRI METODI DI SALDATURA Caratteristiche Assenza di distorsione delle parti saldate Spessore del deposito Controllo dello spessore Correzione di piccoli fori Assenza di inclusioni Finitura Velocità di saldatura Forza legante Trattamento pre e post Materiale di consumo Schermatura a gas Processo SPARKDEPO 36 <2mm Elettrodi* Argon** a punti e a polvere Polvere o piastre a punti Piastre ad argon <0.4mm <0.2mm >mm * Usa elettrodi consumabili invece di utilizzare polvere o piastre che vengono fuse con la corrente elettrica. ** Previene l ossidazione del deposito e minimizza la formazione di soffiature. Si Materiale d apporto Argon OTTIMO BUONO DISCRETO INSUFFICIENTE

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13 Viale Venezia, Conegliano (TV) Tel Fa /