MATERIALE COMPOSITO FIBRE DI CARBONIO. Cosa significa? Cos è? RESINA EPOSSIDICA. - Il rinforzo. - La caratteristica meccanica.

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2 FIBRE DI CARBONIO - Il rinforzo. - La caratteristica meccanica. Cos è? MATERIALE COMPOSITO Cosa significa? RESINA EPOSSIDICA - La matrice. - Il mezzo che circonda le fibre di carbonio e conferisce resistenza chimica e resistenza agli agenti atmosferici.

3 COME SONO REALIZZATI I NOSTRI PROFILI CARBOSIX? Tramite PULTRUSIONE : tecnologia di produzione in continuo di profilati in fibra di carbonio dove le fibre vengono trainate in un bagno di resina per poi passare in uno stampo a temperatura controllata dove avviene la polimerizzazione. Rotoli fibre di carbonio unidirezionali Preforming Stampo Traino Taglio Profili strutturali in carbonio CarboSix pronti per l utilizzo Bagno di resina epossidica Prodotto finito

4 COME SONO REALIZZATI I NOSTRI TUBOLARI CARBOSIX? Tramite PULLWINDING : pultrusione con intreccio delle fibre prima dello stampo. Disposizione di strati di fibre lunghe con orientamento variabile rispetto all asse longitudinale del profilo. Incremento significativo delle proprietà meccaniche flessionali e di rigidezza anulare dei profili. Tecnica ben distinta dal Wrapping! Nel Wrapping i tessuti vengono avvolti intorno ad uno stampo tubolare e le fibre hanno un disegno ortogonale. Questa tecnica ha una limitazione di realizzazione in termini di lunghezza dovute all autoclave, oltre a poter ottenere solamente sezioni molto semplici con svantaggi nei costi di produzione e delle caratteristiche meccaniche.

5 QUALI VANTAGGI OFFRE IL CARBONIO? CarboSix LEGGEREZZA Acciaio CarboSix RIGIDEZZA Acciaio CarboSix CAPACITÀ DI TRAZIONE Acciaio

6 QUALI VANTAGGI OFFRE IL CARBONIO? CarboSix STABILITÀ TERMICA Acciaio CarboSix RESISTENZA ALLA CORROSIONE Acciaio

7 QUALI VANTAGGI OFFRE IL CARBONIO? Rapporto resistenza / peso specifico Rapporto rigidezza / peso specifico

8 PARAGONIAMO RISPARMI I 2/3 DEL PESO! A PARI CARATTERISTICHE PESA 3 VOLTE DI PIÙ!

9 PERCHÈ CARBOSIX È UNICO? È L UNICO PROFILO MODULARE IN CARBONIO AL MONDO! - Si usa come l alluminio. - Modularità strutturale dell alluminio e stesse tipologie di lavorazione, dal taglio alla foratura. - Stessi accessori dell alluminio e identici sistemi di montaggio e di fissaggio. - Alta precisione dimensionale (ristretto campo di tolleranza). - Proprietà meccaniche certificate. - Disponibile a magazzino in barre da 6 metri. - TUTTI I VANTAGGI DELL ALLUMINIO - TUTTI I VANTAGGI DEL CARBONIO

10 DOVE CARBOSIX OFFRE INSUPERABILI VANTAGGI? - Automazione e Robotica (es. gripper) [rapporto leggerezza/forza, stessi montaggi dell alluminio ma con i vantaggi del carbonio] - Strutture ad alte prestazioni - Ovunque è richiesta bassissima flessione (es. banchi di collaudo) - Ovunque è richiesta leggerezza di struttura - Metrologia [bassa flessione, dilatazione termica nulla] - Applicazione generica come il packaging e macchine speciali - Movimentazione e Trasporti (es. le rulliere per la bassissima inerzia alla rotazione o i rulli per i nastri trasportatori di grosse dimensioni) - Ovunque è richiesta grande accelerazione e bassa inerzia

11 PERCHÈ CARBOSIX È ESTREMAMENTE VANTAGGIOSO? Facciamo un esempio: struttura gripper su robot antropomorfo. CON CARBOSIX Peso 13 Kg Modularità molto alta CON MATERIALE CONVENZIONALE Peso 40 Kg Modularità nulla Costo struttura circa 2600 Costo struttura circa 1200 MA - Si può utilizzare un robot di taglia inferiore grazie al peso alleggerito della struttura. Circa di risparmio! - Minor assorbimento energetico per tutta la vita del prodotto stimabile in circa il 50%. Green Economy! In alternativa : - Si possono aumentare i cicli di lavoro aumentando la produzione ( +30% o più ). NELLA TOTALITÀ DEI CASI LA STRUTTURA INCIDE IN MANIERA TRASCURABILE SUL VALORE DELLA MACCHINA FINITA. QUINDI CON CARBOSIX RISPARMIO E CREO EFFICIENZA!

12 PARTIOLARI REALIZZATI TRAMITE TAGLIO WATERJET SECONDO DISEGNO DEL CLIENTE

13 MANO DI PRESA CON PROFILO CARBOSIX E ALUSIC CON FLANGIA E INTERFACCIA PER ATTACCO POLSO ROBOT

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17 MANO DI PRESA PER MANIPOLATORE, SETTORE AUTOMOTIVE

18 MANO DI PRESA PER MANIPOLATORE, SETTORE AUTOMOTIVE

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20 MANO DI PRESA PER PALLETTIZZATORE

21 MANO DI PRESA PER SETTORE STAMPAGGIO PLASTICA: RIDUZIONE DEI PESI PER OTTENERE MAGGIOR VELOCITA DI PRODUZIONE E AVERE MENO FERMI MACCHINA (DOVUTO AL MINOR STRESS DEL MOTORE)

22 RULLIERE CON BOCCOLE INCOLLATE: APPLICAZIONE SU PALLETTIZZATORE RIDUZIONE DEL PESO DI UN 10% SUL PAY LOAD DEL ROBOT

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