RTM 270. Rettificatrice per alberi a gomiti. BERCO S.p.A.

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1 RTM 270 Rettificatrice per alberi a gomiti BERCO S.p.A.

2 RTM 270/B Leva ed impugnatura per registrazione cinghie. 2 Leva comando rotazione albero mandrino a tre posizioni: marcia, folle, frenatura. 3 Impugnatura inserimento catenacci di fermo plateau. 4 Volantino comando spostamento tavola. 5 Leva comando spostamento rapido tavola nei due sensi, dotata di sicurezza elettromeccanica contro manovre accidentali. 6 Pompa lubrificazione ruotismi avanzamenti. 7 Dispositivo avanzamento micrometrico della testa porta mola per rettifica a tuffo. 8 Pedale comando catenacci di fermo plateau. 9 Dispositivo ravvivamola a comando oleodinamico: apertura, chiusura liquido refrigerante e ritorno della slitta automatici. 10 Leve spostamento e bloccaggio cannotto controtesta. 11 Dispositivo allineamento colletti e segnale luminoso. 12 Lunetta a comando oleodinamico con blocco meccanico, in posizione di lavoro. 13 Leva comando spostamento testa porta mola a due posizioni: allontanamento rapido, avvicinamento lento e rapido. 14 Volantino comando spostamento micrometrico testa porta mola. 15 Pannello comandi elettrici centralizzati a bassa tensione, con interruttore generale a blocco lucchettabile. 16 Pedale comando spostamento oleodinamico cannotto controtesta. Figg. 1,2 Diagrammi che illustrano, rispettivamente, l elevato grado di rotondità e di finitura superficiale ottenibili con la RTM 270. Fig. 3 Vista generale della macchina nella versione B, la più completa per dispositivi ed automatismi specifici. Fig. 1 Fig Fig. 3

3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 4 Testina porta pezzo in cui sono schematicamente evidenziate le quattro possibilità di movimento. Fig. 5 Testina porta pezzo attrezzata con mandrino autocentrante (dia. 180 mm). Fig. 6 Testina porta pezzo attrezzata con piastra menabrida e punta con ghiera di estrazione. La RTM 270 è una rettificatrice progettata per poter soddisfare le molteplici esigenze di chi, nel campo della ricondizionatura di alberi a gomiti, deve operare sia su pezzi singoli che su piccole e medie serie. Infatti, in funzione dei differenti volumi di lavoro, l utente ha sovente la necessità di dover disporre di una macchina dotata di grande flessibilità che permetta, in ogni condizione d impiego di conseguire il massimo della produttività. Proprio per queste considerazioni, la RTM 270 è stata realizzata in tre differenti versioni, ciascuna con tre diverse distanze fra le punte. Versione A Fra tutte è la più semplice e può quindi essere considerata la versione base. Nessun particolare automatismo è previsto nel corredo normale della macchina, adatta alla sola ricondizionatura di alberi a gomiti con caratteristiche e dimensioni diverse fra loro. Versione B È la versione più completa per la presenza dei vari dispositivi ed automatismi specifici che rendono la macchina vantaggiosamente impiegabile nella ricondizionatura di piccole e medie serie di alberi a gomiti. Versione D Essenzialmente analoga alla versione A, la macchina è però dotata di un dispositivo che consente di eseguire anche la normale rettifica esterna di pezzi cilindrici. Tra queste versioni il cliente potrà sicuramente individuare la macchina che meglio risponde alle sue esigenze specifiche e, volendo, potrà ulteriormente personalizzarla con l aggiunta dei numerosi dispositivi di corredo supplementare. Alcune caratteristiche tecniche e costruttive della nuova RTM 270: Contrappesi autobloccanti registrabili radialmente e protetti da ripari secondo le vigenti norme antinfortunistiche. Trasmissione a cinghie nervate ad alta resistenza e flessibilità, per assicurare una velocità di rotazione, del pezzo, costante e completamente esente da fluttuazioni istantanee. Frizione posta direttamente sull albero principale per ottenere rapidi e precisi bilanciamenti delle masse rotanti. Scorrimento, sulla tavola, della testa porta pezzo e della controtesta su cuscino d aria. Cannotto controtesta con corsa longitudinale di 50 mm (1 31 /32 ), per rendere più agevole e veloce il piazzamento degli alberi a gomiti. Testine porta pezzo a quattro movimenti: - radiale - trasversale - angolare, a rapida rotazione, secondo angoli prefissati per divisioni su pendolare micrometrico per semplici e rapidi centraggi dei colletti di biella dell albero a gomiti. La macchina, in tutte le versioni, può essere fornita con velocità di rotazione del mandrino testa porta pezzo variabile con continuità.

4 Altre rettificatrici della serie RTM RTM 270/A In questa versione base, la macchina è dotata di: motore a doppia polarità per la rotazione dell albero della testa porta pezzo; impianto oleodinamico per lo spostamento rapido e lento della testa porta mola; testine pendolari; dispositivo per lo spostamento della testa porta pezzo e della controtesta su cuscini d aria; dispositivo per lo spostamento rapido nei due sensi della tavola. Fig. 7 Vista generale della macchina nella versione A.

5 RTM 270/D Simile per dotazioni alla versione A, la macchina si distingue per la possibilità di rettificare sia alberi a gomiti che cilindrici. La sua tavola, infatti, oltre che di spostamenti rapidi, è dotata di movimento longitudinale di lavoro ad inversione automatica e manuale del senso di avanzamento. La corsa della tavola è registrabile tramite tasselli con blocco a frizione, mentre la sua velocità di avanzamento è regolabile con continuità tramite il potenziometro installato sul pannello dei comandi elettrici. Fig. 8 Vista generale della macchina nella versione D.

6 Dispositivi e automatismi specifici Ogni versione della RTM 270 è caratterizzata da una propria dotazione di dispositivi e automatismi specifici. Altri possono essere espressamente richiesti come schematizzato nella tabella. Versioni Dispositivi e automatismi A B D Dispositivo ravvivamola a comando oleodinamico - dis. A00A17750 Dispositivo ravvivamola Dispositivo oleodinamico comando cannotto controtesta Dispositivo oleodinamico comando catenacci di fermo testine portapezzo Lunetta a comando oleodinamico Dispositivo allineamento colletti DPA/L Dotazione normale Dotazione supplementare Dotazione non prevista Dispositivo ravvivamola per lunetta a comando oleodinamico Dispositivo per la rettifica a tuffo dei raggi di raccordo e del diametro dei colletti - dis. A00A17725 Dispositivo oleomeccanico per l inversione e l avanzamento automatico di lavoro della tavola

7 Fig. 9 Fig. 10 Fig. 9 Vista posteriore del gruppo controtesta: in evidenza il cilindro comando cannotto e l attuatore che aziona il perno di bloccaggio della testina porta pezzo. Fig. 10 Dispositivo ravvivamola a comando oleodinamico. Fig. 11 Dispositivo ravvivamola. Dispositivo ravvivamola A B D Dispositivo per ravvivare la fascia e gli spigoli della mola, con possibilità di regolare il valore del raggio di raccordo. Il diamante viene fornito solo su richiesta. Fig. 11 Dispositivo ravvivamola a comando oleodinamico A B D È montato sulla testa porta mola e permette di ravvivare la fascia della mola rapidamente e con uniformità di movimento, anche con l albero a gomiti piazzato sulla macchina. La velocità di traslazione della slitta porta diamante è regolabile con continuità e con possibilità di inversione automatica del moto. Un volantino con anello graduato consente di controllare la profondità di passata del diamante e di stabilire direttamente la variazione del diametro del colletto conseguente ad ogni operazione di ravvivatura. Una leva a cricco consente di realizzare l avanzamento micrometrico ad impulsi dello stelo porta diamante, con incrementi costanti. Salvo esplicita richiesta il dispositivo viene fornito senza diamante. Dispositivo oleodinamico comando canotto controtesta Il dispositivo, tramite un cilindro oleodinamico visibile in fig. 9, comanda l arretramento longitudinale del cannotto della controtesta. L azionamento mediante pedale (16, fig. 1) lascia all operatore le mani libere per effettuare rapidamente e senza sforzo il piazzamento dell albero a gomiti. Una caratteristica costruttiva impedisce il movimento del cannotto quando la testa portamola è in posizione di lavoro. Dispositivo oleodinamico comando catenacci di fermo testine porta pezzo A B D A B D Questo dispositivo comanda, tramite attuatori rotanti oleodinamici (fig. 9), l inserimento dei perni per il fermo delle testine porta pezzo nelle posizioni prestabilite per le operazioni di centratura dei colletti. Agisce contemporaneamente, con unico comando a pedale posto nella parte inferiore del basamento (8, fig. 1), sia sulla testa che sulla controtesta, permettendo di effettuare con la massima rapidità le operazioni di centratura.

8 Dispositivi e automatismi specifici Fig. 12 A B C Fig. 13 Fig. 14 Dotazione normale Dotazione supplementare Dotazione non prevista Lunetta a comando oleodinamico A B D Le sue ridotte dimensioni di ingombro ne consentono, in pratica, l impiego con ogni tipo di albero a gomiti. È dotata di un dispositivo, collegato con il pattino superiore, per il controllo della centratura dei colletti. Il movimento trasversale di avvicinamento e di allontanamento dal pezzo in lavoro è ad azionamento oleodinamico e viene comandato manualmente agendo sull apposita leva. Interruttori di sicurezza impediscono, quando la lunetta è in posizione di lavoro, il movimento automatico rapido longitudinale della tavola. Dispositivo ravvivamola per lunetta a comando oleodinamico A B D Questo dispositivo per la ravvivatura della fascia e dei raggi della mola ha forma e dimensioni specifiche per essere impiegato su macchine dotate di lunetta a comando oleodinamico. Viene applicato sulla tavola in corrispondenza della lunetta. Il diamante viene fornito solo se richiesto. Dispositivo DPA/L allineamento colletti A B D Questo dispositivo viene montato sulla parte superiore della lunetta a comando oleodinamico ed è munito di un tastatore che, una volta regolato, al raggiungimento dell allineamento mola/colletto, comanda l accensione di una spia luminosa di segnalazione.

9 Fig. 15 Fig. 16 Dispositivo per la rettifica a tuffo dei raggi di raccordo e del diametro dei colletti A B D Dispositivo, ad azionamento oleodinamico, che consente di ottenere l avanzamento di lavoro della testa porta mola, con valori prestabiliti della velocità e della corsa, per la rettifica dei raggi di raccordo e del diametro dei colletti (fig. 13). Dispositivo oleomeccanico per l inversione e l avanzamento automatico di lavoro della tavola A B D Questo dispositivo, che conferisce alla macchina anche le caratteristiche di rettificatrice per esterni cilindrici, risulta particolarmente utile nelle officine di ricondizionamento motori in quanto spesso si presenta la necessità di rettificare, oltre agli alberi a gomiti, particolari cilindrici quali aste, barre, ecc. È costituito essenzialmente da: - un motore a corrente continua con regolazione elettronica per lo spostamento automatico di lavoro della tavola (velocità di avanzamento longitudinale regolabile con continuità da 50 a 300 mm/min) - un gruppo oleomeccanico per l inversione del senso del movimento della tavola, a comando manuale oppure automatico mediante tasselli registrabili, scorrevoli su di un regolo fissato alla tavola stessa. Fig. 12 Lunetta a comando oleodinamico con il dispositivo allineamento colletti DPA/L montato sulla parte superiore. Fig. 13 Pannello comandi del dispositivo di avanzamento automatico di lavoro della testa porta mola. a) Impugnatura di registrazione della velocità di avanzamento (rettifica dei colletti), con leva avvicinamento rapido b) Impugnatura di preselezione della corsa della testa porta mola c) Impugnatura per innesto/disinnesto del dispositivo. Fig. 14 Dispositivo ravvivamola per lunetta a comando oleodinamico. Fig. 15 Rettifica esterna di un albero cilindrico sulla RTM 270, versione D. Fig. 16 Convertitore elettronico per lo spostamento automatico di lavoro della tavola.

10 Corredo normale Fig. 17 Fig. 19 Fig. 18 protezioni testine impianto per liquido refrigerante, completo di elettropompa e vasca di raccolta, con ugello normale ø 1 /2 gas (fig. 19) serie di lamierini paraspruzzi 1 mola abrasiva normale ø 710 mm (28 ) e spessore mm 25 (1 ) montata su mozzo 1 falso albero per l operazione di equilibratura mola 1 estrattore per mozzo mola 1 puleggia motore maggiorata per impiego con mola di diametro ridotto 1 punta tronca per testina porta pezzo 2 punte per testina porta pezzo, con ghiera di estrazione 1 attrezzo estrazione punte 2 autocentranti ø 180 mm (7 3 /32 ) con due serie di griffe cadauno e chiave di manovra 2 bride per diametri mm ( 31 / /8 ) 2 bride per diametri mm (2 3 / /32 ) 2 piastre menabrida 2 lunette normali (fig. 17) 2 contrappesi ausiliari (fig. 18) 1 cassetta corredo (fig. 22) comprendente: - 1 calibro controllo posizione punte, - 1 asta di centratura, - 2 comparatori per detti 1 squadra per asta centratura (fig. 21) 1 truschino per asta centratura (fig. 23) DMI - dispositivo per rilevare la misura del braccio di manovella (fig. 20) 7 cunei registrabili per il livellamento della macchina 1 siringa per lubrificazione serie chiavi di servizio kg 2 olio lubrificante per testa porta mola.

11 Fig. 20 Fig. 21 Fig. 22 Fig. 23 Fig. 17 Lunette standard piazzate sulla tavola. Fig. 18 Calibro di controllo posizione punte piazzato sulla testina porta pezzo. L albero a gomiti è montato su autocentranti; applicati inoltre i contrappesi ausiliari. Fig. 19 Vasca di raccolta ed elettropompa dell impianto refrigerante. Fig. 20 Dispositivo DMI per rilevare la misura del braccio di manovella. Fig. 21 Asta di centratura montata sull apposita squadra per l operazione di centratura dei perni di banco e di biella. Fig. 22 Cassetta con calibro, asta di centratura e comparatori. Fig. 23 Asta di centratura montata sul dispositivo DMI, tramite l apposito truschino, per l operazione di centratura della punta. Tutti i componenti elencati nel corredo normale sono comuni alle varie versioni della macchina.

12 Corredo supplementare Fig. 24 Fig. 25 Fig. 26 Fig. 27 I componenti elencati nel corredo supplementare possono essere impiegati in tutte le versioni della macchina. mole ø 710x203 (28 x8 ) con spessori: 20 mm 51 /64 cod.u mm 1 1 /4 cod.u mm 1 9 /16 cod.u mm 2 cod.u mm 2 31 /64 cod.u ugello ø 1 /4 gas (per spessore mola minore di 20 mm ( 51 / 64 ) cod.a ugello ø 3 /4 gas (per spessore mola maggiore di 25 mm (1 ) cod.a DRFM, dispositivo per ravvivare e smussare la fascia, e per ravvivare e svasare i fianchi della mola (fig. 27), escluso diamante cod.a00a17800 DRP, dispositivo per rettifica delle punte (fig. 24) cod.a00a17825 LU/DC, lunetta normale con dispositivo di centratura incorporato (fig. 26), escluso comparatore cod.a00a17700 LU/S, lunetta stretta per cod.a00a17650 LU/S/DC, lunetta stretta con dispositivo di centratura incorporato, escluso comparatore cod.a00a17675 autocentrante ø 180 mm (7 3 /32 ) con tre serie di griffe, diametro esterno di presa massima 245 mm (9 41 /64 ) cod.a000a17217 coppia copertine telescopiche protezione guide, in sostituzione delle normali cod.v05a17002 gruppo separatore magnetico, con relativa vasca in sostituzione di quella normale, per impianto refrigerante (fig. 25) cod.v08a17010 gruppo impianto refrigerante con depuratore a filtrazione per gravità, montato cod.v08a14002 diamante per dispositivi ravvivamola cod.c AES 500, equilibratore statico (vedi relativo prospetto) AEM, apparecchiatura elettronica di misurazione (fig. 30) PSM 127, dispositivo di misurazione continua dei diametri (fig. 28) dispositivo per controllo spostamento trasversale della controtesta (fig. 29) cod.v11a17002 coppia impugnature con boccola graduata spostamento radiale testine cod.v04a17002

13 Fig. 28 Fig. 24 Operazione di rettifica delle punte con l apposito dispositivo DRP. Fig. 25 Impianto liquido refrigerante con gruppo separatore magnetico e relativa vasca. Fig. 26 Lunetta con dispositivo di centratura incorporato. Fig. 27 Dispositivo DRFM per ravvivare e smussare la fascia, e per ravvivare e svasare i fianchi della mola. Fig. 28 Dispositivo PSM 127 per la misurazione continua dei diametri. Fig. 29 Dispositivo per controllare direttamente lo spostamento trasversale della controtesta. Il comparatore è quello fornito con il corredo normale. Fig. 30 Apparecchiatura elettronica di misura e controllo AEM. Va impiegata unitamente al dispositivo PSM 127. Fig. 29 Fig. 30

14 Dati tecnici Capacità di lavoro Diametro massimo rettificabile con mola nuova mm /32 Diametro massimo ammesso sulla tavola mm /4 Diametro minimo ammesso dalle lunette mm /64 Diametro massimo ammesso dalle lunette mm /64 Eccentricità massima delle teste mm /32 Massa massima ammessa sulle punte kg lb Caratteristiche geometriche Altezza punte sulla tavola mm /8 Distanza massima fra le punte (3 esecuzioni) mm /32 Distanza massima fra gli autocentranti (3 esecuzioni) mm / /16 Diametro degli autocentranti mm /32 Diametro massimo della mola mm Spessore minimo della mola mm /32 Spessore normale della mola mm 25 1 Spessore massimo della mola mm /64 Testa porta mola Corsa rapida mm /64 Corsa micrometrica mm /64 Corsa massima per rettifica a tuffo mm 1,5.060 Avanzamento per ogni giro del volantino mm Testa porta pezzo Velocità di rotazione del pezzo (n.6) giri/min *Velocità di rotazione del pezzo (regolabile con continuità) giri/min Tavola Avanzamento micrometrico per ogni giro del volantino mm 5,84.23 Velocità di avanzamento rapido m/min in/min Velocità di avanzamento lento, regolabile con continuità (solo versione D) m/min 0,05-0, /16 in/min Potenze motori Motore comando mola kw 4 (5,50 CV) Motore comando testa pezzo kw 0,45-0,24 (0,6-0,32 CV) * Motore comando motore testa porta pezzo kw 0,24 1,45 (0,32 2 CV) Motore comando avanzamento rapido tavola kw 0,55 (0,75 CV) Motore comando avanzamento lento tavola (solo versione D) kw 0,62 (0,84 CV) Motore comando impianto oleodinamico kw 0,55 (0,75 CV) Motore comando impianto refrigerante kw 0,15 (0,20 CV) Dimensioni e masse Lunghezza A (vedi fig. 32) mm / /32 Larghezza B (vedi fig. 32) mm /8 Altezza C (vedi fig. 32) mm /64 Massa approssimata, senza imballo (esec. 1300) kg lb Massa approssimata, con imballo marittimo (esec. 1300) kg lb Massa approssimata, senza imballo (esec. 1600) kg lb Massa approssimata, con imballo marittimo (esec. 1600) kg lb Massa approssimata, senza imballo (esec. 1950) kg lb Massa approssimata, con imballo marittimo (esec. 1950) kg lb I dati relativi alla potenza dei motori si intendono per frequenza di 50 Hz. Misure, masse ed esecuzioni senza impegno, con riserva di modifica. *Dati per macchine con motore testa porta pezzo a velocità variabile. Fig. 32

15 Altre rettificatrici della serie RTM Oltre alla RTM 270 la Berco costruisce altre rettificatrici per alberi a gomiti, delle quali riportiamo alcune caratteristiche: RTM 351 Altezza punte sulla tavola mm 350 (13 3 /4 ). Diametro massimo ammesso sulla tavola mm 700 (27 9 /16 ). Distanza massima fra le punte mm (94 31 / /64 ). Massa massima ammessa sulle punte kg 800 (1760 lb). RTM 425A Altezza punte sulla tavola mm 425 (16 3 /4 ). Diametro massimo ammesso sulla tavola mm 850 (33 1 /2 ). Distanza massima fra le punte mm 4020 (158 1 /64 ). Massa massima ammessa sulle punte kg 1200 (2645 lb). RTM 575 Altezza punte sulla tavola mm 575 (22 5 /8 ). Diametro massimo ammesso sulla tavola mm 1150 (45 9 /32 ). Distanza massima fra le punte mm 4020 (158 1 /64 ). Massa massima ammessa sulle punte kg 1200 (2645 lb). RTM 700 Altezza punte sulla tavola mm 700 (27 9 /16 ). Diametro massimo ammesso sulla tavola mm 1400 (55 1 /8 ). Distanza massima fra le punte mm e 8000 ( / /32 e 315 ). Massa massima ammessa sulle punte kg 6000 (13200 lb). RTM351 RTM575

16 ISO 9001 Cert. n. 0029/7 ISO Cert. n. 0009A/5 All manufacturers s names, numbers, symbols and descriptions are used for reference purposes only. All parts listed are of Berco original production.the specifications and processes described in this brochure are subject to change without notice WM101IT00B Published by Berco Communications Dept. BERCO S.p.A. Via 1 Maggio, Copparo (Ferrara) Italy Phone (+39) Fax (+39) machinetools@berco.com