LEANTOOL radiale. Soluzione utensili modulare standardizzata per (G)RM-NC

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Rebecca Pisani
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1 radiale Soluzione utensili modulare standardizzata per (G)RM-NC

MAGGIORE FACILITÀ MAGGIORE VELOCITÀ MAGGIORE CONVENIENZA Grazie al sistema per le trancia-piegatrici automatiche servo-controllate RM-NC e GRM-NC è ora possibile

Il sistema si contraddistingue per la perfetta continuità a partire dalla pianificazione, attraverso la progettazione e la realizzazione dei nuovi utensili, fino alla

2 MAGGIORE FACILITÀ MAGGIORE VELOCITÀ MAGGIORE CONVENIENZA Grazie al sistema per le trancia-piegatrici automatiche servo-controllate RM-NC e GRM-NC è ora possibile realizzare gli utensili di piega radiale in modo ancora più facile, veloce e conveniente. Il sistema si contraddistingue per la perfetta continuità a partire dalla pianificazione, attraverso la progettazione e la realizzazione dei nuovi utensili, fino alla loro produzione. I vantaggi: tempi di realizzazione brevissimi, costi ridotti del 70 % rispetto agli utensili di piega dei macchinari meccanici nonché tempi rapidissimi di immissione sul mercato per i nuovi prodotti, anche in lotti molto piccoli.

I punti di forza I punti di forza in breve Time-to-market velocissimo per i nuovi pezzi piegati e tranciati Dichiarazioni di fattibilità particolarmente rapide e precisa elaborazione delle offerte

3 I punti di forza I punti di forza in breve Time-to-market velocissimo per i nuovi pezzi piegati e tranciati Dichiarazioni di fattibilità particolarmente rapide e precisa elaborazione delle offerte (app Bihlerplanning ; limiti di processo definiti) Metodica di progettazione semplice e strutturata del software bnx (supportata dai template) Tempi brevissimi di realizzazione degli utensili (elevata percentuale di componenti standard per macchine e utensili) Costi di produzione ridotti del 7 rispetto agli utensili di piega tradizionali Operazioni di attrezzaggio estremamente rapide e riproducibili al 100 % (posizionamento automatico delle unità servocontrollate, sistemi di serraggio rapido, richiamo dati dal sistema di comando VC 1) Costi di logistica e manutenzione contenuti Componenti standard per macchine Componenti standard per utensili Componenti per utensili personalizzati

Sistema Perfekte Durchgängigkeit PERFETTA CONTINUITÀ 1 PROGETTAZIONE (APP) 2 PROGETTAZIONE (bnx) Dichiarazione di fattibilità rapida

rapido Facilità di calcolo con utensile semplice www.bihlerplanning.

pezzi normalizzati Leantool nell archivio per il riutilizzo Metodica di progettazione semplice Archiviazione di esempi di utilizzo

Tempi minimi di attrezzaggio (circa 1 ora) Allestimento macchina riproducibile automaticamente Totale accessibilità agli utensili 3

standardizzazione (50 % di componenti standard) Componenti per utensili personalizzati ridotti al minimo 5 REGOLAZIONE Regolazione

rapido automatico dei moduli utensili standard Risultato di piega immediatamente correggibile mediante riposizionamento delle unità

4 Sistema Perfekte Durchgängigkeit PERFETTA CONTINUITÀ 1 PROGETTAZIONE (APP) 2 PROGETTAZIONE (bnx) Dichiarazione di fattibilità rapida e semplice Ambito di intervento per la piegatura definito chiaramente Lavori di piegatura successivi pianificabili in modo semplice e rapido Facilità di calcolo con utensile semplice Progettazione semplice e chiaramente strutturata Predefinizione dei macchinari e dei componenti standard Inserimento di tutti i pezzi normalizzati Leantool nell archivio per il riutilizzo Metodica di progettazione semplice Archiviazione di esempi di utilizzo tipico 6 PRODUZIONE Elevata efficienza produttiva e precisione con RM-NC e GRM-NC Elevata velocità di lavorazione fino a 300 1/min. Tempi minimi di attrezzaggio (circa 1 ora) Allestimento macchina riproducibile automaticamente Totale accessibilità agli utensili 3 ALLESTIMENTO Allestimento rapido ed efficiente Numero ridotto di componenti degli utensili (circa 20 pezzi singoli) Elevato grado di standardizzazione (50 % di componenti standard) Componenti per utensili personalizzati ridotti al minimo 5 REGOLAZIONE Regolazione semplice e rapida dell utensile Posizionamento diretto dei punzoni di piega e delle unità servocontrollate mediante VC 1 Serraggio rapido automatico dei moduli utensili standard Risultato di piega immediatamente correggibile mediante riposizionamento delle unità servocontrollate (punzone) 4 MONTAGGIO Montaggio semplice e rapido dell utensile Nessuna piastra portautensili Componenti degli utensili (punzone, anima) preassemblati direttamente sui moduli standard Nessuna camma

Offre un supporto prezioso ai fini della pianificazione dei pezzi e della progettazione degli utensili per la realizzazione di pezzi piegati e tranciati a nastro e a filo.

5 WebApp Bihlerplanning FATTI Meccanico a confronto con servocontrollato Quale pezzo di piega e tranciatura viene realizzato e in che modo? La nuova app Bihlerplanning fornisce una pronta risposta a queste e molte altre domande. L app Bihlerplanning è lo strumento ideale per pianificatori e progettisti. Offre un supporto prezioso ai fini della pianificazione dei pezzi e della progettazione degli utensili per la realizzazione di pezzi piegati e tranciati a nastro e a filo. La versione demo gratuita contiene inoltre una banca dati esemplificativa arricchita dal knowhow di Bihler e dalle realizzazioni di utensili (a nastro e a filo) in formato STEP. Utile fonte di ispirazione L app funge da utile fonte di ispirazione per nuove soluzioni secondo il principio di similitudine. Gli utenti ricevono in modo semplice e rapido un primo quadro d insieme circa la realizzazione dei pezzi tranciati e piegati (stadi di piega, utensile). Informazioni aggiuntive quali la velocità di produzione e i tempi di attrezzaggio e lavorazione per lotto sono chiaramente visibili. L app verrà costantemente ampliata con esempi specifici e nuove funzioni ai fini della pianificazione dei pezzi e degli utensili. 1.) Confronto costi di progettazione e di calcolo 2.) Confronto tempi necessari per la realizzazione dell utensile 4.) Confronto costi di produzione dell utensile di piega 5 costruire produrre 5.) Confronto tempi di attrezzaggio costruire produrre 3.) Confronto tempo alla prima messa in funzione (= tempo di fermo macchina) 6.) Confronto tecnologia delle macchine e degli utensili * Macchina controllata da camme (G)RM-NC (G)RM-NC Produttività *riferito a lotti di dimensioni piuttosto ridotte, non su larga scala Registrazione gratuita È possibile registrarsi sul sito A registrazione avvenuta, è possibile accedere e utilizzare gratuitamente l app. Per informarsi prima Sul nostro canale YouTube BihlerTEC può essere visionato un video che illustra i vantaggi dell app. Raccomandazioni tecniche per la progettazione di massima RM-NC / GRM-NC Diametro filo: max. 4 mm / max. 6 mm Misure nastro: max. 2 mm x max. 40 mm / max. 3 mm x max. 60 m Se le operazioni di piega rientrano nell ambito di lavoro principale, il pezzo piegato può essere di norma realizzato con il sistema modulare. Max. 8 operazioni di piega per il pezzo piegato Ambito di lavoro principale RM-NC ( Ø 60 mm) Ambito di lavoro principale GRM-NC ( Ø 100 mm)

Formazione e consulenza Evento informativo Presentazione generale del sistema e dei corsi di formazione/servizi di consulenza continua.

Destinatari: interessati e clienti senza esperienza di LEAN- TOOL o con richiesta concreta di fattibilità Contatti e accordi direttamente tramite la Pianificazione progetti vendita tecnica Sviluppo

I nostri esperti in mettono a disposizione dei clienti tutta la loro competenza attraverso uno stretto rapporto di collaborazione.

6 Formazione e consulenza Evento informativo Presentazione generale del sistema e dei corsi di formazione/servizi di consulenza continua. Inoltre, è possibile una tempestiva analisi di fattibilità in risposta alle richieste. Destinatari: interessati e clienti senza esperienza di LEAN- TOOL o con richiesta concreta di fattibilità Contatti e accordi direttamente tramite la Pianificazione progetti vendita tecnica Sviluppo processo produttivo Consulenza a singoli clienti su progetti specifici. Sviluppo ed elaborazione di un concetto produttivo sulla base della tecnologia. I nostri esperti in mettono a disposizione dei clienti tutta la loro competenza attraverso uno stretto rapporto di collaborazione. Destinatari: clienti con concetto produttivo basato su Contatti e accordi tramite il servizio Assistenza Clienti Tel.: +49(0)8368/18-176; consulting@bihler.de Seminario di base Trasferimento delle conoscenze di base sulla struttura degli utensili. Al termine del corso di formazione i partecipanti saranno in grado di progettare e assemblare autonomamente gli utensili. Destinatari: progettisti, addetti alla pianificazione e progettazione p.es. anche come sessione per gruppi di partecipanti diversi alla volta Contatti e accordi tramite il servizio Assistenza Clienti Tel.: +49(0)8368/18-176; consulting@bihler.de Prima consulenza specialistica Consulenza a singoli clienti su progetti specifici. Affiancamento e guida nella prima installazione e la messa in funzione degli utensili. I nostri esperti in LEANTOO mettono a disposizione dei clienti tutta la loro competenza attraverso uno stretto rapporto di collaborazione. Destinatari: clienti con concetto produttivo basato su Contatti e accordi tramite il servizio Assistenza Clienti Tel.: +49(0)8368/18-176; consulting@bihler.de Supporto perfetto per il vostro successo LICENZA FLOATING NX MACH3 con PDW Cinematica con simulazione incluso Prezzo euro con o senza manutenzione annuale (1.975 euro) I nostri esperti in sono sempre al vostro fianco proponendovi la soluzione giusta per nuove applicazioni di tranciatura e piegatura sulle macchine servocontrollate RM-NC e GRM-NC. Fin dalla fase dell offerta vi illustrano come progettare al meglio e in modo economicamente vantaggioso la realizzazione di nuovi componenti. Un vantaggio competitivo che possiamo offrire grazie alla nostra servotecnologia in combinazione con il sistema. Approfittate anche voi del nostro ricco bagaglio di esperienze. (offerta valida solo in combinazione con una macchina (G)RM-NC) Contattateci al numero: +49(0)8368/ o per all indirizzo: leantool@bihler.de Reinhard Böck, Norbert Immler, Marc Walter, Thomas Zettlmeier, David Walk del nuovo gruppo Pianificazione di processo vendita tecnica (con riserva di modifiche 10/17)

7 Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Lechbrucker Str Halblech GERMANIA Tel.: +49(0)8368/ Fax: +49(0)8368/

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