ANNI DELL ESTRUSIONE 15:40 15:46 15:52 15:58 16:04 AUTOMAZIONE E OTTIMIZZAZIONE DEL CONTROLLO DI PROCESSO

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1 ANNI PER IL CONTROLLO DELL ESTRUSIONE 31SOLUZIONI 15:40 15:46 15:52 15:58 16:04 AUTOMAZIONE E OTTIMIZZAZIONE DEL CONTROLLO DI PROCESSO

2 AUTOMAZIONE ESTRUSIONE & CONTROLLO QUALITA Da più di 30 anni PLAST-CONTROL ha automatizzato controlli di processo. Dall inizio ci siamo concentrati sulle linee di estrusione in bolla. Oggi siamo costruttori leader nel mercato mondiale. PLAST-CONTROL è l unica azienda che produce al suo interno tutti i componenti critici. Voi, come clienti, avete la competenza nell estrusione di film. Noi abbiamo la competenza nell automatizzare i vostri impianti di estrusione. Noi siamo gli unici partner che forniscono la gamma completa di accessori, dall alimentazione delle materie prime con dosaggio gravimetrico, al controllo di processo, al controllo delle temperature, l IBC, l anello di raffreddamento e ovviamente il controllo automatico di profilo. Il tutto realizzato a misura per l automazione del vostro impianto. Riduzione scarti e risparmio materiali ACS Veloci cambi di produzione Produzioni più elevate Ripetitività delle ricette Automazione completa e centralizzata ➊ Alimentazione materiali con controllo intelligente ➋ Sistemi gravimetrici con dosatori fino a 7 componenti per estrusore ➌ Regolazione automatica di profilo con anelli di raffreddamento di nostra tecnologia ➍ Controllo della bolla PRO-SONIC ➎ Gabbia di calibrazione PRO-CAGE ➏ IBC, raffreddamento interno bolla ➐ Misurazione in linea del profilo ➑ Controllo e regolazione velocità di traino ➒ Misurazione larghezza 2

3 TUTTI I NOSTRI SISTEMI GT3, GDC, GDC-N, ACS Il GT3 è un sistema economico ed efficace per il controllo gravimetrico di una linea di estrusione, disegnato per il controllo di massimo 3 tramogge (es. una linea monostrato con 1 tramoggia principale e 2 dosatori a coclea, oppure una linea di coestrusione a tre strati senza dosatori). I dati di processo vengono visualizzati con uno schermo LCD. GT3 Il GDC è il sistema tipico per il controllo efficiente di una linea di estrusione e può gestire fino a 9 tramogge gravimetriche. Perciò il sistema è perfettamente equipaggiato per il controllo di base di una linea di coestrusione a tre strati con 3x3 componenti. GDC La visualizzazione avviene per mezzo di un schermo LCD. La novità della gamma produttiva è il GDC-N. Il sistema può essere utilizzato per controllare fino a 15 tramogge oppure per eseguire il controllo di profilo. Non gli è possibile svolgere entrambe le cose allo stesso tempo, ma su richiesta può essere integrata la visualizzazione delle zone di termoregolazione. ACS ACS è il sistema più completo della serie che può svolgere contemporaneamente tutte le funzioni illustrate in precedenza. Il suo utilizzo è quasi puro divertimento e viene facilitato dall ampio schermo TFT. GDC-N è la soluzione perfetta per il controllo di GDC-N un sistema batch e una soluzione economica per il controllo automatico del profilo. I dati di processo vengono visualizzati di serie su un monitor TFT da 10,4, disponibile in opzione con funzione touch screen. E i vantaggi non finiscono qui. In aggiunta, tutti i sistemi PLAST-CONTROL possono svolgere le seguenti funzioni: ➊ Systema GT3 ➋ Systema GDC-N ➌ Systema GDC ➍ Systema ACS Misurazione capacitiva in linea del profilo Misurazione e controllo larghezza Controllo IBC Controllo alimentazione resine MFC 3

4 CONTROLLO & DOSAGGIO GRAVIMETRICO NELL ESTRUSIONE Da 30 anni la base di tutti i nostri principi di automazione per gli impianti di estrusione è rimasta imperniata sul controllo gravimetrico del processo. Utilizzando il principio della perdita di peso si garantisce un rilevamento preciso della portata, indipendentemente dal peso specifico del materiale. In modo particolare per le linee di coestrusione, questo è l unico modo accurato per controllare lo spessore degli strati, considerando anche che, senza la costanza degli strati, anche gli altri parametri di produzione ne saranno inficiati. ➊ Dosaggio gravimetrico continuo ➋ Pagina di stato del processo ➌ Servomotore (RCM) ultima generazione ricetta estremamente precisa in tempo reale e in ogni frazione di tempo. L ultima generazione di dosatori è dotata di motori ad elevato valore di coppia in grado di fornire un ampia gamma di velocità, rendendo così superflua la sostituzione delle viti. Un software di controllo intelligente garantisce una portata costante anche molto bassa, dosando direttamente sulla linea di estrusione, mantenendo la massima precisione. Grazie alla costruzione modulare, ogni estrusore può essere equipaggiato fino a 6 dosatori. Il dosaggio di additivi e di masterbatches avviene, secondo la ricetta impostata, direttamente sopra la bocca dell estrusore, eliminando i problemi di demiscelazione e di scarsa omogeneizzazione. Tutte le unità di dosaggio sono regolate in modo sincronizzato con l estrusore al fine di garantire una Indipendenza dalla densità del materiale Veloce cambio degli ordini di produzione Costruzione rigida e robusta Dosaggio preciso di piccole quantità Facile utilizzo e semplice impostazione Soluzioni personalizzate Fino a 7 componenti per ogni estrusore Nessun cambio delle viti di dosaggio Facile pulizia grazie alle tramogge asportabili ➍ Tramogge gravimetriche asportabili ➎ Tubi trasparenti 4

5 CONTROLLO GRAVIMETRICO & SISTEMI BATCH I sistemi batch blender di PLAST CONTROL, con funzionamento discontinuo, possono essere usati fuori linea ma anche in combinazione con un sistema di controllo del processo di estrusione. Le unità PRO-BATCH PB 422 e PB 624 sono un ulteriore sviluppo del principio batch, che, tra i sistemi di miscelazione delle resine, ha riscosso un indiscutibile successo. Con l impiego di un nuovo design a doppia camera sono state aumentate precisione, capacità e flessibilità. Le unità possono essere fornite nelle versioni a 4 e 6 componenti. ➊ PRO-BATCH PB con sistema a doppia camera ➋ PRO-BATCH con unità di dosaggio continuo ➌ Retrofit di linee dopo anni di funzionamento ➍ Tramoggia NANO-BATCH 4 Il sistema NANO-BATCH è una versione più economica della serie PRO BATCH. Il sistema NANO deve abbandonare le caratteristiche della doppia camera di pesatura e della doppia serranda, ma è comunque in grado di soddisfare la maggior parte delle necessità nella tecnologia dell estrusione. La combinazione di entrambi i principi (Batch e continuo) è unica sul mercato e rende possibili perfette soluzioni su misura per la clientela. Un intelligente sistema a doppia serranda consente di dosare proporzioni precise e puntuali di costosi additivi e masterbatch. Il suo design unico garantisce all utilizzatore che non rimanga alcun residuo nel vano del materiale e che quindi non si verifichi la contaminazione della produzione successiva. Ugelli integrati ad aria compressa puliscono la zona delle serrande. Maggiori portate grazie alla tecnologia a doppia camera Più tempo per un dosaggio più preciso Soluzione economica Le migliori caratteristiche di sicurezza possibili L unità di miscelazione conica verticale miscela i materiali pesati fino a raggiungere una mescola omogenea. In aggiunta, la stessa tramoggia di miscelazione opera come tramoggia di dosaggio gravimetrico secondo il principio della perdita di peso per il controllo dell estrusione. 5

6 ALIMENTAZIONE & CONTROLLO MATERIALI Oltre ai sistemi di controllo di processo, rientrano nelle competenze fondamentali di PLAST CONTROL anche i sistemi periferici delle linee di estrusione. Oltre alla fornitura dei necessari componenti hardware, i nostri tecnici sono in grado di configurare soluzioni complete di alimentazione resine. Scopo della nostra progettazione sono le molteplici esigenze di un sistema di alimentazione che preservi le materie prime, la necessità di evitare la comparsa di polveri e capelli d angelo, distanze di aspirazione eccessivamente lunghe e la maggiore disponibilità possibile. Non importa se avete la necessità di alimentare una piccola quantità di un singolo componente oppure se dovete dotare un intero stabilimento di un sistema di alimentazione centralizzato per molte materie prime noi abbiamo le soluzioni e le forniture adatte. Per ridurre il materiale di scarto dovuto al cambio di prodotti e ricette abbiamo sviluppato il MMC, Material Minimizing Control. Questo programma garantisce che le tramogge di stoccaggio delle materie prime dei dosatori siano vuote quando viene iniziato un cambio di produzione e che solo una minima quantità di materiale sia lasciata nelle tramogge di pesatura. Layout che riduce l usura dovuta ad abrasione Alta flessibilità Controllo centralizzato Riduzione scarti con MMC 6

7 ALIMENTAZIONE MATERIALI & PIPE IDENT Separazione polvere La polvere e la contaminazione del materiale vergine creano spesso problemi nel processo di estrusione. In particolare lunghe distanze di alimentazione, con molte curve tra i silos e le macchine, producono abrasioni sui granuli che devono essere quindi filtrati prima di entrare nell estrusore. Sono disponibili molte soluzioni, dovete solo chiedere ai nostri tecnici. Un numero sempre maggiore di aziende passa ad un sistema di alimentazione centralizzato. I vantaggi, quali efficienza energetica, riduzione rumorosità nella postazione di lavoro e un aumento significativo della portata con bassi costi di investimento, sono solo alcune delle ragioni. La disponibilità viene aumentata, le esigenze di manutenzione diminuite. I nostri tecnici suggeriscono sempre la soluzione ottimale per il vostro impianto e per la vostra applicazione. Questa può essere l uso di tradizionali pompe a canale laterale, di pompe a lobi o di pompe a secco. Nel nostro ampio ed attrezzato laboratorio tecnico possiamo simulare le vostre particolari condizioni ed eseguire test di alimentazione dei materiali con tubi da 38/50/70 mm e distanze fino a 130 m in orizzontale e 14 m in verticale. ➊ Sistema di alimentazione con PCH 400 ➋ Layout di un sistema di alimentazione ➌ Pompa di vuoto e prefiltro PCP ➍ MMC (Principio di controllo) ➎ Filtrazione e separazione attiva della polvere ➏ PIPE IDENT PIPE IDENT Questo sistema PIPE IDENT di nuova concezione PLAST CONTROL garantisce la corretta connessione tra tubi flessibili di alimentazione e i rispettivi raccordi, evitando errori di riempimento o l assenza di specifiche relative al prodotto in lavorazione. Questo sistema PIPE IDENT di identificazione dei tubi adotta una serie di microchip a induzione che utilizzano un collegamento radio ad onde ultracorte. Alloggiati in una robusta sede di alluminio ciascuno su ogni raccordo e privi di qualsiasi collegamento via cavo, la loro durata è garantita per un lunghissimo periodo. L abbinamento tra ogni attacco flessibile e il relativo raccordo è riconosciuto tramite il sistema di controllo. La logica di controllo può essere completata includendo un arresto pompa in caso di errata connessione, uno storico allarmi, ecc. Elevata trasparenza Possibilità di posizionamento a 360 degli ingressi di aria e materiale Applicazioni opzionali dei sensori di minimo o di massimo livello In opzione filtro per capelli d angelo Massima affidabilità 7

8 PCC TRASPARENZA CENTRALIZZATA IN TEMPO REALE La connessione tramite PCC di tutte le linee di estrusione della vostra azienda by PLAST CONTROL offre un incredibile trasparenza su quanto effettivamente sta succedendo nel reparto produzione in tempo reale. Tutti i dati di produzione disponibili provenienti dal sistema di controllo sono graficamente rappresentati in modo centralizzato, oltre che su Personal Computer, che possono essere integrati nella vostra rete aziendale. Consuntivo consumo materie prime, controllo qualità, supervisione di processo e salvataggio dati sono ora disponibili senza il bisogno di pesanti budget per l informatizzazione. Il pacchetto software di base comprende già un numero di sofisticate registrazioni cronologiche dei dati e alcuni database relativi agli ordini. Nella maggior parte dei casi il sistema PCC soddisferà le vostre richieste senza bisogno di alcuna personalizzazione specifica. Su richiesta è disponibile l opzione per la trasmissione dei dati raccolti dal sistema PCC alla vostra rete PCC Esempio di network interna oppure ad un altro software così come è possibile importare ulteriori dati specifici di produzione dalla vostra rete al sistema PCC. Trasparenza della produzione in tempo reale Consuntivo consumo materiali Memoria dati centralizzata Controllo qualità Disponibilità on-line dei dati di produzione Banca dati materie PCC prime Registrazione degli scarti Servizio manutenzione centralizzato. Manutenzione a distanza via modem Collegamento alla vostra rete interna ➊ Stazione PCC ➋ Connessione di un sistema PLAST-CONTROL GT3 ➌ Sistema Gravimetrico GDC ➍ Sistema Gravimetrico GDC-N ➎ Sistema ACS ➏ Sistemi di altri fornitori ➐ Connessione alla LAN ➑ Supporto remoto tramite VPN (Virtual Private Network) 8

9 MISURAZIONE DI PROFILO PRO-FIL L esperienza PLAST CONTROL nella realizzazione e nella progettazione dei sensori di misurazione in linea dello spessore del film ha portato allo sviluppo di nuove tecnologie. Pensando particolarmente ai film appiccicosi e sensibili, sono stati sviluppati i nuovi sensori brevettati AIR CC e RCH. Il sensore RCH consiste in una rotella che ruota sulla superficie del film rilevandone lo spessore tramite diversi punti di misurazione distribuiti sulla circonferenza. ➏ Sensore rotante senza strisciamento RCH ➐ Visualizzazione profilo ➊ Sensore Standard C-Head ➋ Sensore rivestito in Teflon ➌ Sensore a superficie ridotta ➍ Sensore per alte temperature ➎ Sensore AirCC Sensore di misurazione senza contatto L ultima versione del sistema di misurazione capacitiva veramente senza contatto AIR CC utilizza un dispositivo che lavora su cuscino d aria indipendente dalla distanza del materiale. Grazie alla misurazione isocrona di due sensori che sono molto AirCC vicini l un l altro, si può considerare trascurabile l influenza del cambiamento continuo di air gap (che è stata finora la problematica principale dei sistemi senza contatto). Il principio di misurazione brevettato è il risultato del continuo sviluppo del classico sistema capacitivo PLAST-CONTROL, già applicato con successo su oltre 2000 installazioni. Sensore di misurazione capacitivo Il sensore capacitivo è montato su una ralla dotata di regolazione radiale dal nuovo design tangenziale che segue ogni variazione del diametro della bolla. La ralla circolare, realizzata in alluminio e con una struttura leggera, garantisce una scansione veloce e richiede una minima manutenzione. Nuove soluzioni per film barriera e impianti cast Il nuovo sensore C-SCAN offre una innovativa misurazione di profilo capacitiva per film barriera. I film di PA e EVOH possono essere sottoposti ad una misurazione capacitiva del profilo, finora impossibile. ➑ C-Scan ➒ Regolazione radiale e ralla circolare Misurazione precisa e senza errori Lo strumento di misurazione perfetto per ogni applicazione Misurazione di film appiccicosi (EVA) e delicati senza danneggiamenti Lunga durata Disponibilità di diversi rivestimenti del sensore Misuratore di temperatura integrato Misurazione del film barriera con il nuovo C-Scan (tempi di rilevazione profilo più rapidi) Misurazione senza contatto dello spessore totale 9

10 PIU RAFFREDDAMENTO... MAGIC FLOW & DUO PLAST-CONTROL costruisce ogni anno più di 80 anelli di raffreddamento ad elevata capacità, 90% dei quali dotati di inserti MAGIC FLOW. MAGIC FLOW è il risultato di un intensa ed accurata ricerca con lo scopo di aumentare la capacità MAGIC di raffreddamento negli impianti blown film. Ciò è stato raggiunto migliorando il flusso aerodinamico tra ventilatore, distributore aria e anello di raffreddamento. Inoltre ulteriori sviluppi nelle geometrie interne dell anello e il disegno degli inserti completamente rivisitato hanno permesso di ottenere velocità e volumi d aria più elevati. Tutto questo si traduce in miglior stabilità della bolla, migliori tolleranze e maggiore capacità produttiva. MAGIC FLOW FLOWLa supera realmente tutte le aspettative: incrementi di produzione superiori del 40% combinazione di maggior produzione e sono possibili rispetto ad anelli a doppio flusso migliori proprietà meccaniche garantisce un convenzionali. ritorno dell investimento veramente rapidissimo. black MAGIC Lip Ulteriori incrementi di produzione sono oggi possibili utilizzando la tecnologia a doppio anello PRO-CON DUO. Oltre alla portata, anche le proprietà meccaniche del film traggono un notevole beneficio. La regolazione motorizzata dell altezza e il miglioramento della geometria, che lascia largo spazio all operatore, rendono l utilizzo molto semplice. ➊ MAGIC FLOW ➋ PRO-CON DUO ➌ BLACK MAGIC LIP Inserti BLACK MAGIC e aspiratore monomeri L indesiderata condensazione di paraffina, che può verificarsi con portate elevate, può essere compensata con gli inserti dell anello di raffreddamento realizzati in speciale materiale non-metallico altamente performante, a cui è possibile aggiungere un dispositivo di aspirazione attivo. Gli inserti BLACK MAGIC aumentano l intervallo di tempo tra un ciclo di pulizia e l altro. Sono disponibili inoltre torri per IBC con design dedicato per l applicazione DUO (pag. 16). Ottima stabilità della bolla e veloce regolazione Eccellenti tolleranze già in partenza Portata significativamente superiore, fino al 40% in più rispetto ai sistemi classici Veloce ritorno dell investimento Con la versione DUO aumentata resistenza a trazione del film e maggiori portate (impianto originale permettendo) Migliori proprietà meccaniche del film 10

11 CONTROLLO DI PROFILO PRO-CON PLAST-CONTROL, pioniere nello sviluppo di sistemi di regolazione automatica dello spessore, ha continuamente aggiornato il suo prodotto rifinendolo sempre meglio. L ultimo aggiornamento effettuato sugli attuatori, in combinazione con un software dotato di autoapprendimento, permette una più rapida risposta e garantisce risultati sorprendenti. Il nostro sistema di controllo profilo utilizza una testina di lettura capacitiva, nelle sue diverse opzioni, trasmette i dati rilevati al sistema ACS che a sua volta elabora e invia le informazioni agli attuatori nell anello di raffreddamento. Profile measurement Profile control In base al nostro principio brevettato, il computer posiziona gli attuatori del PRO-CON, situati nell anello di raffreddamento, in modo da aumentare o diminuire il volume d aria in ciascun segmento. Questo influenza la linea di gelo del materiale durante la formazione della bolla, individualmente in ogni settore. Per compensare il disallineamento generato dall effetto twist del traino, il processore ne calcola il valore e ne tiene conto prima di retroagire sugli attuatori. Tale azione si adatta automaticamente in funzione del senso e della velocità di rotazione del traino. Le dimensioni della bolla non influenzano particolarmente la qualità del risultato, che rimane eccezionale senza bisogno di alcun intervento da parte dell operatore. Gli anelli di raffreddamento sono disponibili in diverse taglie con numero di attuatori variabili da 48 fino a 96. In aggiunta al miglioramento delle tolleranze di partenza, in misura superiore al 50%, utilizzando il nuovo inserto MAGIC-FLOW, è ora possibile raggiungere anche una produzione molto più elevata. I sistemi PRO-CON sino ad oggi installati in tutto il mondo sono più di 700. ➊ Schema PRO-CON ➋ Display di controllo PRO-CON ➌ Anello di raffreddamento PRO-CON Miglioramento delle tolleranze di profilo superiori al 50% Nessun consumo energetico aggiuntivo Maggior produzione con il MAGIC FLOW Controllo contemporaneo di aree di film spesse e sottili Reazione immediata Facile retrofitting Possibile retrofitting di teste rotanti e oscillanti Veloce ritorno dell investimento 11

12 CONTROLLO DI PROFILO PRO-JET Il controllo di profilo PRO-JET consiste in un disco segmentato montato immediatamente sotto ad un comune anello di raffreddamento. Il volume del flusso d aria è controllato automaticamente in ogni segmento da delle valvole speciali situate in un collettore sottostante o in un piccolo pannello di controllo posizionato vicino al sistema. Questo sistema trova applicazione sulle teste di estrusione fisse con diametro compreso tra 100 e 2500 mm. Profile measurement Profile control ➊ Schema PRO-JET ➋ Installazione PRO-JET ➌ PRO-JET - vista in sezione A differenza del sistema PRO-CON, le tolleranze di partenza registrano un miglioramento compreso fra il 30 e il 50%, in base alle specifiche condizioni di processo Soluzione economica per il retrofitting Riscontro immediato Nessun consumo energetico aggiuntivo Compensazione automatica del profilo Perfetto per teste di grande diametro 12

13 PRO-CON DUO

14 STATO DELL ARTE CONTROLLO DI LINEA CON NAVIGATOR Il concetto operativo del Navigator permette un controllo grafico semplice ma centralizzato di tutti i componenti della linea di estrusione quali gli azionamenti degli estrusore, le temperature, il traino, il trattamento, il calibratore, i piani a scivolo e i ventilatori per mezzo di un display Touch Screen. Non ha importanza se si tratta di un retrofit, una modifica o una linea nuova: con il suo concetto modulare Navigator è molto versatile e si adatta facilmente all applicazione richiesta. NAVI GATOR Per quanto riguarda le linee più datate, succede spesso che i computer utilizzati non siano più disponibili e che la fornitura di parti di ricambio divenga critica. Con grandi sforzi PLAST-CONTROL produce molte componenti elettroniche e l intero software al suo interno, rendendosi così indipendente dai tipici cicli di mercato. Questo ci consente di fornire le parti di ricambio e l assistenza tecnica per tutti i nostri prodotti per molti anni. Un sistema di allarmi organizzato in modo chiaro indica gli errori ed aiuta a ridurre i periodi di malfunzionamento al minimo. Questa soluzione flessibile, sia per linee nuove che esistenti, rende possibile l esecuzione di una stessa filosofia operativa in tutta la vostra azienda, ovviamente nella vostra stessa lingua. Retrofit economicamente conveniente Controllo completo della linea tramite Touch Screen Modularità Utilizzo e gestione molto semplici Funzioni di sicurezza NAVIGATOR digital I/O analog I/O Auxillary drives NIP drive Layflat system ➊ Touch Screen ➋ NAVIGATOR ➌ Regolazione temperature ➍ Collegamento all avvolgitore digital I/O analog I/O Calibration basket Drive(s) digital I/O analog I/O Blowers Temperature control (Panel optional by PLAST-CONTROL) Data link to PLC 14

15 STATO DELL ARTE CONTROLLO DI LINEA CON NAVIGATOR Il più importante punto di forza del nostro sistema NAVIGATOR è la trasformazione delle necessità e dei desideri specifici del cliente nella filosofia di gestione del processo. La personalizzazione dell hardware e del software consente ai nostri clienti di costruire un concetto di controllo di linea perfettamente calibrato sulle richieste della produzione. Il controllo di processo NAVIGATOR può essere adattato a qualsiasi tipo di linea esistente, impiegando tutti i link più comuni. Questo concetto facilita le operazioni e previene gli errori indipendentemente dal fornitore della linea di estrusione. Le funzioni personalizzate nonché i dispositivi di sicurezza possono essere integrati facilmente. Parte fondamentale in un operazione di modifica è la documentazione di ogni singolo stadio, il servizio di consulenza tecnica e legale nonché la verifica delle condizioni di sicurezza dell ambiente in cui è collocata la linea. NAVI GATOR ➊ Alimentazione elettrica ➋ Controllo motori ➌ Armadi elettrici per linee complete ➍ Implementazione del NAVIGATOR ➎ Postazione operatore Il rinnovo completo di una linea di estrusione spesso include il rifacimento degli armadi elettrici. PLAST-CONTROL è in grado di offrire anche layout e montaggio di armadi elettrici per motori, distribuzione o temperature. Retrofit economicamente conveniente e sostituzione di tutte le funzioni di controllo Utilizzo e gestione molto semplici Touch Screen Elevata disponibilità Verifica delle condizioni di sicurezza ambientale in cui si trova la linea Implementazioni di soluzioni su misura per il cliente 15

16 CONTROLLO IBC PRO-SONIC Il sistema di controllo IBC PRO-SONIC può essere integrato in tutti i sistemi PLAST-CONTROL o può essere fornito nella versione stand alone. La misurazione senza contatto avviene per mezzo di 3 sensori ad ultrasuoni. Possono essere impiegate componenti già esistenti quali valvole a farfalla, valvole proporzionali, diaframmi a iride o ventilatori controllati con inverter. La sostituzione di un sistema di controllo IBC esistente è spesso una scelta molto sensata in quanto i nuovi sistemi sono senza contatto, molto più precisi e veloci. Rifili e scarti possono essere ridotti al minimo. IBC sviluppo siamo riusciti a raggiungere sulle linee Sensori a ultrasuoni Grazie ad una nuova generazione di sensori ad ultrasuoni e ad una valvola a farfalla di recente esistenti tolleranze di larghezza inferiori a ± 2 mm. ➊ Torre IBC ➋ Valvola a farfalla con servomotore Comando centralizzato Integrazione in sistemi esistenti con minimo investimento Controllo senza contatto Sistema di controllo PRO-SONIC ➌ Nuovo pannello IBC ➍ Sensori a ultrasuoni ➎ Convertitore di segnali ➏ Inverter ➐ Valvola ➑ Ventilatore 0-10 VDC (4-20 ma) IBC Node PC 17 sensor 1 sensor 2 sensor 3 3x ultrasonic sensors OPTION 1 frequency converter OPTION 2 signal converter calibration basket sensors on frostline level IBC in IBC air valve STV IBC out 16

17 CONTROLLO IBC PRO-SONIC & PRO-CAGE In particolare per le linee equipaggaiate con soffietti laterali un sistema di controllo IBC (Internal Bubble Control) preciso ed efficace può sostituire un sistema di controllo larghezza ausiliario. Per le linee senza soffietti il sistema di misurazione e controllo larghezza tradizionale si configura come la soluzione di prima scelta. Le variazioni di larghezza sono compensate dalla regolazione del diametro della gabbia di calibrazione e del sistema IBC. La barra di misurazione larghezza NANO completamente riaggiornata è stata presentata per la prima volta al K Essa è collocata appena dopo il traino superiore. In questa posizione i possibili effetti di retrazione del film sono ormai terminati e viene quindi misurata l effettiva larghezza della tavola. Gabbie di calibrazione Una componente estremamente importante per la qualità del film sono le gabbie di calibrazione PRO-CAGE di PLAST-CONTROL. Una struttura molto solida ed intelligente in 2 versioni e una vasta gamma di regolazioni caratterizzano il loro design. Rivestimenti versatili per i rulli di calibrazione rendono possibile un adattamento flessibile alle esigenze di ogni specifica produzione. Controllo larghezza preciso Materiale diversi in funzione delle esigenze Design solido ed ampia gamma regolazioni ➊ Misurazione larghezza ➋ PRO-CAGE tipo M ➌ PRO-CAGE tipo L ➍ Attuatore ➎ Sensore ad ultrasuoni 17

18 PLAST-CONTROL GMBH WALTER-FREITAG-STR REMSCHEID GERMANY TEL. +49 (0) FAX +49 (0) PLASTCONTROL.DE 15:22 15:28 15:34 15:40 15:46 15:52 PLAST-CONTROL IN ITALIA C/O: POLYFILM S.A.S. VIA CADORE GALLARATE (VA) TEL FAX POLYFILM@POLYFILM.IT iox

19 una storia fatta di successi. Con più di 6000 sistemi installati, PLAST-CONTROL è leader nella costruzione di sistemi per l automazione degli impianti per materie plastiche. Dalla fondazione, nel 1979, abbiamo continuamente sviluppato e fissato nuovi standard per il mercato, continuamente in evoluzione. Oggi possiamo offrire ai nostri clienti una gamma completa di prodotti per l automazione degli impianti: dal dosaggio gravimetrico al controllo di profilo PRO-CON per gli impianti blown film. Oggi PLAST-CONTROL è rappresentata in territori di tutti i continenti, con uffici propri anche negli USA e in Gran Bretagna.