PERFORATRICI PORTATILI CON BASI ELETTROMAGNETICHE

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2 PERFORATRICI PORTATILI CON BASI ELETTROMAGNETICHE PROMOTECH presenta la sua ultima serie di sistemi di perforatrici elettromagnetiche e portatili. Questi prodotti sono il risultato di molti anni di esperimenti, ricerca e sviluppo. Tutte le macchine sono fabbricate secondo ISO 9001 standard e sono munite di dichiarazione di conformità CE. Queste macchine elettromagnetiche sono usate già da molti anni in tutto il mondo e hanno una reputazione internazionale eccellente. Caratteristiche e vantaggi della serie Pro : Parti affidabili come la meccanica di ghisa e alluminio a protezione del motore. Queste caratteristiche mantengono una geometria ideale durante le lavorazioni, riducendo le vibrazione si contribuisce alla longevità dell'utensile tagliente. Disegno compatto ed ampia gamma di potenza. Facile da maneggiare in qualsiasi posizione. Possibilità di fare foratura fino a 130 mm di diametro. Potente elettrocalamita che rende stabile anche la macchina più potente, nelle posizioni più disagiate. La lubrificazione che attraversa il mandrino porta fresa/punta rendendola più longeva ed aumentando la qualità del foro. L'utile protezione contro i danni che può subire l'operatore. Il pratico ma sofisticato sistema di accesione del motore aumenta la longevità del motore stesso. Demagnetizazione, la quale permette un rapido e facile riposizionamento della macchina (PRO75 e PRO110). Dispositivo di monitoraggio costante che esamina la forza elettromagnetica e che in caso di mal posizionamento o scarsa forza di ancoraggio, blocca il motore della perforatrice. Sistema di controllo dei sovraccarichi. Tutte le nostre macchine sono testate, anche in quei mercati molto esigenti per difficoltà di lavorazioni, in cantieri particolari ma anche in condizioni climatiche difficili. Vengono usate in lavori generici come anche in costruzioni navali, costruzioni di automotive, riparazioni, costruzione di ponti, ambienti petrolchimici, gasdotti, oleodotti, elettrodotti e in tutti quei campi di applicazione che la rendono utile. L'affidabilità attraverso una seria qualità di prodotto sono l'obiettivo del nostro impegno.

3 PRO 35 PRO 35 - l'ultima nata e la più piccola della serie Pro. Questa fa parte di una nuova famiglia di qualità superiore rispetto alle macchine, dello stesso tipo, disponibili sul mercato internazionale. Il telaio della macchina è innovativo nelle sue particolarità, studiato per aumentarne la rigidità e di conseguenza la longevità dell'utensile e la qualità dei fori. Guide di scorrimento cilindriche rettificate, che permettono di ottenere grande precisione senza registrazioni richieste nel tempo. Le macchine sono fornite nel proprio contenitore metallico da trasporto. Caratteristiche Leggera Compatta Maneggevole Lubrificata-forzata Voltaggio V-AC 60Hz Potenza 920 W Magnete max 9500 N Dim. base magnetica 80 x 160 mm Velocità 350 rpm Max foratura/carotatura 30 mm Mandrino 19,05 mm Max prof. di taglio 52 mm Rotazione destra Max altezza 376 mm Min altezza 306 mm Lunghezza 240 mm Larghezza 167 mm Peso 9,9 Kg prezzo di listino iva esclusa

4 PRO 50 Pro 50 insieme con Pro 75 e Pro 110 fa parte di una nuova famiglia di qualità superiore rispetto alle macchine, dello stesso tipo, disponibili sul mercato internazionale. Macchina fornita di una nuova base elettromagnetica dotata di sensori elettronici e sistemi che segnalano visivamente in caso la macchina non fosse più sufficientemente aggrappata al materiale da lavorare. Il telaio della macchina è innovativo nelle sue particolarità, studiato per aumentarne la rigidità e di conseguenza la longevità dell'utensile e la qualità dei fori. Le macchine sono fornite nel proprio contenitore metallico da trasporto. Caratteristiche Voltaggio 1260W, V-AC Potenza 1200 W Attacco MT2 Magnete max N Dim. base magnetica 90 x 180 mm 2 velocità I : 210 rpm II : 420 rpm Max foratura Max fresatura/carotatura Mandrino Max prof. di taglio Rotazione Max altezza Min altezza Lunghezza Larghezza Peso a b 19 mm 50 mm 19,05 mm 50 mm destra 524 mm 433 mm 300 mm 265 mm 16 Kg 48,3 mm 90 mm 1600 prezzo di listino iva esclusa

5 PRO 75 Base girevole Pro 75 - è la macchina di taglia media della serie Pro. Come la Pro 50 è dotata di sensori elettronici e sistemi che danno segnali visivi in caso utilizzo scorretto. La scatola del cambio e la guida sono fatte con un solo pezzo di alluminio ciò significa migliorare la rigidità e la precisione. La macchina ha un motore a due velocità con dispositivo di controllo elettronico la Pro 75 è dotata di una base girevole. Questa macchina ha un dispositivo chiamato ESSS (Sistema di Stabilizzazione Elettronico della Velocità) il quale è responsabile di stabilire la velocità della macchina quando cambiano i carichi di lavoro. L'altra importante caratteristica è il demagnetizzatore (D-MAG). Questo aiuta l'eliminazione del magnetismo residuale quando si cambia di posizione. Le macchine sono fornite nel proprio contenitore metallico da trasporto. Consente operazioni di maschiatura. Caratteristiche Voltaggio 1480W, V-AC Potenza 1400 W Attacco MT3 Magnete max N Dim. base magnetica 110 x 220 mm 2 velocità I : rpm II : rpm Max foratura 32 mm Max fresatura/carotatura 75 mm Mandrino 19,05 mm Max prof. di taglio 50 mm (75 optional) Maschiatura M5 - M24 Rotazione destra/sinistra Altezza max/min 766/552 mm Lunghezza 371 mm Larghezza 228 mm Peso 26 Kg Base girevole 75 circa 15 /15 mm a 51,9 mm b 98,7 mm c 83,9 mm 2750 prezzo di listino iva esclusa

6 PRO 110 Pro è la più grande macchina della serie Pro. Ha le stesse caratteristiche elettroniche della Pro 75. La macchina ha un motore a quattro velocità con dispositivo di controllo elettronico. E' stata pensata per la lavori in grossi cantieri e comunque con diametri di taglio fino a 110 mm. Su questa macchina è molto utile il sistema ESSS (sistema di stabilizzazione elettronico della velocità) così come pure il sistema D-MAG (demagnetizzatore). Le macchine sono fornite nel proprio contenitore metallico da trasporto. Consente operazioni di maschiatura. Caratteristiche Voltaggio 1730W, V-AC Potenza 1660 W Attacco MT3 Magnete max N Dim. base magnetica 120 x 240 mm 4 velocità 100/150/200/310 rpm Max foratura 32 mm Max fresatura/carotatura 110 mm Mandrino 19,05 mm Max prof. di taglio 110 mm Rotazione destra Maschiatura max M18 Altezza max/min 793/579 mm Lunghezza 408 mm Larghezza 230 mm Peso 30 Kg a 65 mm b 103,2 mm c 98 mm 2930 prezzo di listino iva esclusa

7 Frese High performances Foro prodotto con fresa Foro prodotto con punta elicoidale Area intera trasformata in truciolo Area trasformata in truciolo Attacco da 3/4" Scanalature rettificate con grande precisione per l'evacuazione dei trucioli. Carota "Salva-energia" Truciolo Fresa carotatrice è una singolare evoluzione rispetto ai metodi di perforazione che utilizzano punte elicoidali, infatti la fresa esegue un'azione di taglio periferico rimuovendo, solo ed esclusivamente, una sottile corona di materiale proporzionale allo spessore della fresa, lasciando intatto un lingottino cilindrico di materiale (denominato carota) che viene espulso dalla fresa, a taglio compiuto. Il "Salva-Energia La singolare geometria brevettata produce una doppia azione di taglio sia sulla facciata del foro che su quella del lingottino prodotto durante il taglio. Frese ricoperte con rivestimento TiAlN per alte prestazioni e durata fino a 2 volte superiori alle stesse frese non rivestite!

8 Frese High performances Attenzione: è indispensabile seguire attentamente le seguenti istruzioni, per un corretto utilizzo della fresa carotatrice. Fig.1 inserire il perno corretto (punta pilota) all'interno del foro praticato nell'estremità del codolo della fresa. Il ruolo della punta pilota è : - inizialmente quello di centratore della fresa rispetto al materiale da lavorare; - in un secondo momento, funge da valvola e lascia passare il lubrificante; - e in fine, essendosi precaricata durante la foratura, funge da espulsore per il lingottino centrale (carota) ad operazione di foratura ultimata. Fig.2 inserire la fresa completa di perno nel trascinatore, facendo attenzione alla posizione dei grani di bloccaggio (posti a 90 ) che devono trovarsi in corrispondenza dei piani praticati sul codolo della fresa. Far combaciare perfettamente il piano della fresa con la testa del trascinatore. Quindi, mediante chiave esagonale, serrare i grani di bloccaggio. 1 A C sistema esatto Fig. 1 Fig. 2 B II I III step sistema errato 2 Fig. 3 I III II step ISTRUZIONI PER L'USO 1. assicurarsi che la fresa sia sempre serrata adeguatamente; 2. rimuovere i trucioli dalla fresa dopo ogni perforazione; 3. controllare che non vi siano trucioli all'interno della fresa e sotto la base elettro-magnetica; 4. lubrificare la fresa inserendo nell'apposita fessura olio da taglio molto fluido o emulsionato (la mancanza di lubrificazione può causare il grippaggio della fresa); 5. premere saltuariamente il pilota e controllare che il flusso del lubrificante sia regolare; 6. iniziare la foratura con una leggera pressione aumentando progressivamente ed alleggerire quando la fresa è in fase di uscita; 7. regolare periodicamente il lardone delle slitte ed assicurarsi che le slitte siano sempre nella sede. 8. per eseguire fori sovrapposti attenersi al sistema corretto come Fig.3, usando una pressione minima costante. CONSIGLI UTILI PER EVITARE GLI INFORTUNI 1. fissare sempre la catena o la fascia di sicurezza in dotazione al materiale che si deve perforare prima di iniziare il lavoro (un'interruzione di energia può causare lo stacco della base elettromagnetica durante l'operazione); 2. prima dell'uso assicurarsi di aver montato la punta pilota e di aver serrato i grani di bloccaggio; 3. quando si sostituisce la fresa ricordarsi di togliere la tensione; 4. se la fresa si dovesse bloccare durante la foratura, fermare immediatamentela perforatrice, e manualmente far girare il mandrino per poter sbloccare la fresa. Non tentate mai di liberare la fresa con il pulsante di avviamento o di arresto del motore. GUIDA PER LA SOLUZIONI DEI PROBLEMI DI PERFORAZIONE 1) problema : la base elettro-magnetica non rimane bloccata al pezzo. A) causa : il materiale è troppo sottile per una tenuta efficiente. rimedio : applicare un pezzo di metallo per allargare il campo magnetico. 2) problema : la fresa si sposta dal centro della bulinatura all'inizio del taglio. A) causa : la base magnetica non tiene bene. rimedio : vedere nel libretto della macchina. B) causa : la pressione esercitata è troppo elevata. rimedio : premere leggermente finchè non si sia creata la sede. C) causa :lafresaèusurataoscheggiataoppureèriaffilatamale. rimedio : riaffilare la fresa correttamente o sostituirla. D) causa : la bulinatura è poco marcata, la mola spingi-pilota perde elasticità, oppure il pilota non è centrato nella bulinatura rimedio : migliorare la bulinatura o sostituire i particolari usurati. 3) problema : necessità di una eccessiva pressione per forare. A) causa : la fresa è usurata o scheggiata oppure è riaffilata male. rimedio : riaffilare la fresa correttamente o sostituirla. B) causa : trucioli da forature precedenti incuneatisi sotto la fresa. rimedio : quando si inizia una foratura pulire sempre dove si esegue il foro. C) causa : lardoni di guida allentati o mancanza di lubrificazione. rimedio : serrare i lardoni o aggiungere olio lubrificante.

9 Frese HSS-Co (M42) RC 25 mm RCL TiAlN 50 mm RCX 110 mm 12 RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC RC520 70,75 59,39 61,97 64,56 67,14 69,72 71,79 73,85 76,95 82,12 85,22 88,83 91,93 95,54 98,64 102,26 105,36 108,97 112,07 152,35 163,20 171,46 202,45 223,63 236,02 240,67 244,28 251,00 261,33 272,69 286,12 297,48 278,37 323,82 333,11 342,41 352,22 362,55 371,85 409,03 459,13 74,29 62,36 65,07 67,79 70,50 73,21 75,38 77,54 80,80 86,23 89,48 93,27 96,53 100,32 103,57 107,37 110,63 114,42 117,67 159,97 171,36 180,03 212,57 234,81 247,82 252,70 256,49 263,55 274,40 286,32 300,43 312,35 292,29 340,01 349,77 359,53 369,83 380,68 390,44 429,48 482,09 12 RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL RCL650 92,96 107,94 112,07 121,88 131,18 135,83 132,73 135,83 138,93 153,90 159,07 164,23 169,40 174,56 179,73 187,99 196,25 204,52 213,30 223,63 233,95 244,28 254,61 265,46 273,72 283,53 292,31 312,97 336,21 348,09 357,90 368,23 378,05 387,34 403,35 418,85 435,89 452,93 459,13 503,03 551,06 814,16 815,65 844,92 860,42 875,58 890,95 906,32 921,88 937,00 952,37 967,74 983,11 998,48 20 RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX RCX ,60 542,96 552,09 587,83 594,46 603,26 618,76 643,48 652,66 656,13 718,85 727,77 737,44 751,32 757,52 792,04 825,94 881,72 912,64 928,07 975,48 993, , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,00

10 Frese in carburo e mini serie RCC 35 mm RCM 18 RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC350 RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC RCC ,21 248,21 250,48 250,48 268,78 268,78 268,78 268,78 268,78 291,57 291,57 291,57 335,06 335,06 335,06 335,06 335,06 335,06 mm 390,89 390,89 390,89 390,89 390,89 446,72 446,72 446,72 446,72 558,33 558,33 558,33 601,82 601,82 601,82 Le RCC sono frese con inserti in carburo non sono consigliate per applicazioni generiche, ma solo per materiali ad elevato coefficiente d'usura. RCM080 8 RCM090 9 RCM RCM RCM RCM RCM RCM RCM RCM RCM RCM RCM RCM RCM RCM RCM RCM ,08 15,08 18,85 18,85 22,57 26,03 26,03 26,03 27,58 31,09 31,09 34,55 34,55 52,91 52,91 55,75 58,72 60,61 Mini frese per materiali di spessore fino a 8 mm con i diametri superiori (dal 21 con l'alberino RA118) si può arrivare a 12 mm di spessore. Art. RK603 7 mini frese da 8mm/10/12/14/16/18/20 + un alberino RA116 da 1/2" + chiavi 157 Art. RK fresa x tipo RC140,RC160, RC180,RC200,RC220 + punte pilota RA359 e RA

11 ATTREZZATURA STANDARD ED ACCESSORI ZRO (optional) Questo optional è usato per montare la perforatrice su un tubo. ZRO può essere fissato con una o due catene (dipende dalla sezione circolare). Il diametro minimo è 160mm. La lunghezze delle catene standard permettono i seguenti massimi fissaggi: ZRO 251 tubo D 250mm (PRO50) 370 ZRO 501 tubo D 508mm (per tutte le macchine) 510 Sistema di raffreddamento automatico (standard) Il sistema di raffreddamento automatico provvede con un continuo flusso di refrigerante durante le lavorazioni. Il sistema di raffreddamento automatico consiste di un speciale alberino ed un serbatoio di 0,4 litri con un tubo di gomma. Le macchine dotate di questo sistema di raffreddamento ottengono migliori performances con risultati di qualità maggiore e rendono il lavoro più scorrevole. Attacchi per maschi Sulle macchine della serie Pro si possono usare due tipi di attacchi per maschi. La Pro 75 sono dotate di due maschiatori di cui uno con invertitore. La Pro 110 non ha invece il maschiatore con invertitore ma necessita di un maschiatore con autoreverse in quanto le dimensione della testa del maschiatore con autoreverse può arrivare vicino ad un M18 (dipende dal tipo di testa del maschio). RA3013 RA3030 RA3047 RA3055 RA3057 RA356 RA359 RA116 RA117 RA118 espulsore pilota per fresa RCL120 espulsore pilota per frese da RCL130 a RCL170 espulsore pilota per frese da RC190 a RC650 espulsore pilota per frese da RCX200 a RCX520 espulsore pilota per frese da RC120 espulsore pilota per frese da RCL180 a RCL650 e RCC180 a RCC500 espulsore pilota per frese da RC130 a RC180 alberino porta pine da 1/2" alberino porta pine da 3/8" alberino porta frese minicut da 1/2" 23,50 34,03 27,42 72,30 21,74 33,41 28,66 45,96 45,96 89,00

12 Distribuito per l'italia da : I.T.T. Industrial Technical Tools SpA Viale Navigazione Interna, PADOVA Tel.: Fax.: ittvend@itt.it A factory location standard ISO 9001 and CE conformity Rivenditore autorizzato :