BEKOKAT : Tecnologia catalitica per aria compressa priva di olio

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1 Sistemi BEKOKAT Tecnica di processo BEKOKAT : Tecnologia catalitica per aria compressa priva di olio Per installazioni dove l assoluta purezza dell aria compressa è un obbligo

2 Il contenuto di vapor d olio residuo nell aria compressa era per noi una grande incognita - fino a quando siamo passati alla tecnologia catalitica. Il BEKOKAT offre la certezza di avere sempre aria compressa priva di olio. Tecnologia catalitica innovativa per garantire sicurezza ai propri processi produttivi Il processo di purificazione dell aria compressa implica svariate esigenze a seconda dell applicazione: tanto più sensibile è l applicazione, quanto più elevate sono le esigenze in termini di qualità, soprattutto quando l aria compressa entra direttamente in contatto con i prodotti. Le impurità dovute a residui di olio o germi compromettono pesantemente la sicurezza del processo produttivo e la qualità dei prodotti finali. Proprio qui la purezza dell aria compressa diventa la chiave di volta per il successo aziendale ed una sfida tecnica. Il BEKOKAT eleva i risultati di produzione a livelli quasi irraggiungibili con sistemi convenzionali di trattamento dell aria compressa. La qualità del prodotto e la sicurezza del processo produttivo dipendono da questa tecnologia catalitica innovativa: gli idrocarburi vengono completamente convertiti in anidride carbonica e acqua attraverso un processo di ossidazione totale. In questo modo, l assoluta purezza dell aria compressa è assicurata. 2

3 Tecnica di processo BEKOKAT BEKOKAT - Trattamento dell aria compressa al massimo livello Nella compressione dell aria, la purezza costituisce un parametro delicato. L olio del compressore, le valvole lubrificate installate nei condotti dell aria compressa o l aria di aspirazione rappresentano i veicoli attraverso i quali l aria compressa assorbe immancabilmente una certa quantità di idrocarburi. Però, l assenza di olio deve essere garantita in modo sistematico nel corso della lavorazione a valle. Solo in questo modo è possibile prevenire la contaminazione di impianti e prodotti. In questo ambito, l innovativa tecnologia catalitica del BEKOKAT definisce nuovi standard: con un contenuto di olio residuo pressoché trascurabile, pari ad appena 0,001 mg/m 3, e la totale assenza di germi conferiamo alla purezza una nuova dimensione. I vantaggi BEKOKAT in breve Aria compressa priva di germi Esercizio con carico parziale senza limitazione dal 20% fino al 100% Ecologico, non produce rifiuti pericolosi, condensa pulita e oil-free Ridotta manutenzione della macchina Aria compressa costantemente priva di olio,con caratteristiche migliori rispetto alla normativa ISO , classe 1 Indipendente da temperatura ambiente, umidità e concentrazione dell olio in entrata Posizionamento flessibile, trattamento centralizzato o locale Assoluta sicurezza grazie al monitoraggio costante del processo Miglioramento dell efficienza totale grazie all utilizzo di un processo di compressione a basso consumo + BEKOKAT = risparmio diretto di energia Garanzia certificata di assenza di olio nell aria compressa nonostante compressione lubrificata con olio o aria di aspirazione contaminata con olio Lunga durata utile Integrabile anche negli impianti esistenti, senza sostituzione dei compressori preesistenti Minori costi di investimento totali rispetto alla compressione oil-free = risparmio diretto dei costi Il BEKOKAT offre prestazioni ai massimi livelli: Ecologico. Economico. Efficace. Per aria compressa totalmente priva di olio. 3

4 Efficienza dei costi sin dall inizio Nell ambito della progettazione di una stazione di aria compressa, spesso si scende a compromessi per definire il trattamento migliore e più sicuro a fronte di costi di investimento sostenibili. Di frequente, la compressione oil-free implica costi di investimento e manutenzione decisamente elevati, mentre la compressione lubrificata con olio con trattamento a carbone attivo a basso costo non offre una sicurezza assoluta nel processo produttivo. Il BEKOKAT offre una soluzione che combina i vantaggi dei due sistemi: investimenti ridotti grazie a una compressione convenzionale lubrificata con olio e massima sicurezza grazie all assenza di olio certificata con un valore residuo massimo pari a 0,001 mg/m 3. Un rapporto qualità/prezzo imbattibile. Il trattamento dell aria compressa con il BEKOKAT offre fin dall inizio una produzione economicamente efficiente di alta qualità, senza compromessi. Anche in termini di consumi, il BEKOKAT offre decisivi vantaggi. Nei compressori convenzionali, ad esempio quelli a pistone o a vite, la lubrificazione a olio permette di sigillare le fessure del vano di compressione impedendo perdite. Il risultato: una compressione più efficiente dal punto di vista energetico. Nella maggior parte dei casi, una combinazione di BEKOKAT e compressore a vite con lubrificazione ad olio convenzionale offre un grado di rendimento più elevato, risultando complessivamente persino più efficiente dal punto di vista energetico rispetto a un compressore oil free. Lo scambiatore di calore aria-aria nel BEKOKAT mantiene la potenza assorbita media ad un livello molto basso, fino ad appena 0,003 kwh/m 3. Questo garantisce l assenza di olio, un ridotto consumo energetico ed una qualità eccellente. Tutto questo indipendentemente dalle condizioni di aspirazione e con un monitoraggio sicuro del processo. Un chiaro vantaggio per la vostra produzione. Ineguagliabile: Il BEKOKAT unisce efficienza e sicurezza nel processo produttivo 4

5 Tecnica di processo BEKOKAT Aria compressa costantemente oil free grazie al catalizzatore: funzionamento del BEKOKAT Per il trattamento dell aria compressa con il BEKOKAT, il granulato speciale contenuto nel serbatoio a pressione viene riscaldato ad una temperatura di 150 C. Le componenti oleose dell aria compressa che passano attraverso il serbatoio riscaldato (1) vengono quindi completamente trasformate, durante il contatto con la superficie nei pori del granulato di catalizzazione, (2) in acqua e anidride carbonica (3). Dal serbatoio fuoriesce aria compressa completamente priva di olio e di germi. Anche la condensa formatasi in fase di raffreddamento dell aria compressa è priva di olio e può essere smaltita nella rete fognaria senza ulteriori trattamenti. Nel BEKOKAT, i componenti più importanti sono collocati all esterno del serbatoio, facilitando così la manutenzione. Inoltre, il serbatoio non presenta componenti interni che potrebbero ostacolare il flusso dell aria. Se si rende necessario un intervento di manutenzione, tutto è comodamente raggiungibile. Riscaldamento Fase1 1 Entrata di aria compressa contenente olio Fase2 2 La molecola di olio si divide nel catalizzatore in 2 parti 3 Il processo continua Fase3 4 Le molecole di olio si ossidano in H 2 O e CO 2 5 Uscita di aria compressa priva di olio Molecola di olio (carbonio e idrogeno) Catalizzatore N 2 -azoto O 2 -ossigeno CO 2 -anidride carbonica H 2 O-acqua 5

6 Tutti noi dobbiamo comprendere che l utilizzo di compressori oil free non garantisce aria compressa priva di olio. BEKO TECHNOLOGIES, con il BEKOKAT, offre una soluzione ottimale a questo proposito. La compressione oil free è garanzia di aria compressa priva di olio? Non necessariamente. La presenza di olio nell aria compressa è dovuta principalmente al compressore: nelle macchine lubrificate ad olio, una parte dell olio lubrificante finisce immancabilmente nell aria compressa. Per prevenire questo inconveniente, è prassi comune installare compressori oil free. Tuttavia, così facendo gli utilizzatori di aria compressa si cullano su una falsa sicurezza: pur impedendo la penetrazione di componenti dell olio lubrificante nell aria compressa, questo metodo non garantisce assolutamente aria compressa priva di olio. Le cause sono le sostanze nocive presenti nell aria ambiente, che rendono impura anche l aria del vostro impianto: si tratta degli idrocarburi che vengono liberati nell aria durante la combustione dei veicoli a motore, i processi della produzione industriali e da fonti naturali come paludi e boschi. La maggior parte di questi composti chimici sono classificati come innocui e, in ragione del diverso potenziale d azione dei singoli componenti, non esistono valori guida. Tuttavia, le misurazioni hanno dimostrato che persino nelle zone rurali che presentano una ridotta densità di veicoli a motore e stabilimenti industriali, la percentuale di idrocarburi nell aria supera chiaramente il valore limite della classe 1 di 0,01 mg/m3. Questo significa che chi punta esclusivamente sulla compressione oil free, non può impedire che gli idrocarburi contenuti nell aria di aspirazione giungano nell aria compressa, e qui si accumulino in concentrazioni maggiori. L aria compressa di altissima qualità prescritta dalla norma ISO può quindi essere garantita solo se, oltre alla compressione oil free, viene messo in atto un adeguato trattamento dell aria. Una soluzione ideale è quella offerta dal BEKOKAT : con un unica fase di processo, il BEKOKAT scompone gli idrocarburi presenti nell aria compressa trasformandoli in anidride carbonica e acqua. Il contenuto di olio residuo soddisfa i requisiti della classe 1 secondo ISO

7 Tecnica di processo BEKOKAT Aria compressa costantemente priva di olio e germi, condensa oil free C n H m -CH 4 (mg/nm³) Ludwigshafen Mitt Contenuto di olio residuo classe 1 Fr.-Ebert-Ring, Koblenz Contenuto di olio residuo con BEKOKAT 0,12 Contenuto di olio residuo classe 1 0,09 0,05-0,1 mg/nm³ 0,06 0,03 0,01 0, L aria di aspirazione utilizzata per la produzione di aria compressa è in genere contaminata da idrocarburi. Anche nei casi in cui la produzione di aria compressa avviene con compressori oil free, è quindi necessaria una soluzione per il trattamento. Il BEKOKAT offre aria compressa costantemente priva di olio con caratteristiche migliori rispetto alla classe 1 della norma ISO Il trattamento catalitico dell aria compressa scompone tutti gli idrocarburi presenti nell aria in anidride carbonica e acqua. A questo proposito è irrilevante la provenienza degli idrocarburi. Fonte dati: Rheinland-pfälzisches Landesamt für Umwelt, Wasserwirtschaft und Gewerbe La condensa prodotta durante il processo è priva di olio e può essere convogliata nella rete fognaria senza ulteriore trattamento. 7

8 La soluzione per processi produttivi altamente delicati La purezza dell aria compressa è fondamentale per la qualità - in particolar modo laddove l aria compressa durante la produzione entra in contatto diretto con i prodotti finali. La produzione di articoli altamente delicati, come generi alimentari e farmaci, rappresenta la massima sfida in termini di purezza: la penetrazione di componenti oleose presenti nell aria compressa potrebbe causare gravi conseguenze. In questi casi, il BEKOKAT offre la sicurezza di aria compressa priva di olio e germi. alimentare Consistenza perfetta: l aria compressa rende piacevole il gelato Nella produzione del gelato, la montatura indica l insufflazione di aria compressa nella miscela di gelato. In questo processo produttivo è di fondamentale importanza che il gelato acquisisca una consistenza cremosa e divenga commestibile. Questo risultato presuppone un contatto particolarmente intenso fra l aria compressa ed il gelato. La presenza di componenti oleose anche microscopiche, oppure di germi, seppur in quantità ridotte, rendono il gelato non più commestibile. Solo il BEKOKAT è in grado di offrire un trattamento dell aria privo di olio e germi in un unica fase. La tecnologia catalitica del BEKOKAT permette di ottenere una montatura uniforme utilizzando aria compressa con assenza garantita di olio e germi - per prodotti ottimi e sicuri. farmaceutica Assenza di olio: per terapie farmacologiche sempre sicure Nella produzione di farmaci vengono applicate le più rigorose norme igieniche. Questo vale ovviamente anche per l aria compressa che viene utilizzata. Quest aria deve essere assolutamente priva di olio in modo da non contaminare i prodotti sensibili, per esempio nella produzione di compresse: la polvere viene rimossa a valle della pressa con aria compressa. In questo ambito, la presenza di componenti oleose nell aria compressa non rappresenta solo un problema igienico, ma può provocare anche il rigonfiamento delle compresse, con conseguenti percentuali di scarto elevate e costi ingenti. Per queste applicazioni, il BEKOKAT garantisce l assoluta qualità dei prodotti. 8

9 Tecnica di processo BEKOKAT automobilistica Assenza di olio: per una verniciatura perfetta In nessun ambito dell industria automobilistica i requisiti per la qualità dell aria compressa sono elevati come nella verniciatura. L aria di processo viene intensivamente a contatto con la vernice e la superficie del veicolo. Solo la minima contaminazione comporta imperfezioni sulla superficie verniciata del veicolo. In questo modo, possono sorgere enormi costi aggiuntivi nel processo di produzione. Grazie alla sua tecnica di processo, il BEKOKAT garantisce aria compressa priva di olio, indipendentemente dalle concentrazioni in ingresso. Con il BEKOKAT, l utilizzatore ha la certezza di essere in ottime mani. elettronica Assenza di olio: per una tecnologia affidabile Nell industria elettronica l aria compressa viene impiegata in diversi modi: come mezzo di trasporto e di pulizia, come supporto energetico per utensili ad aria compressa. In qualunque applicazione i requisiti dell aria compressa in termini di purezza sono elevati. Nella produzione di circuiti stampati, anche la minima contaminazione può portare a prodotti difettosi. L aria compressa assolutamente priva di olio è uno dei presupposti più importanti per una produzione senza anomalie. Qui il BEKOKAT offre la sicurezza di aria compressa costantemente priva di olio. I nostri settori di competenza alimentare farmaceutica chimica Petrolchimica dei materiali edili siderurgica automobilistica Trattamento delle superfici elettronica Vetro cartaria di imballaggio Energia Ambiente Gas 9

10 Dimostrato e certificato nell ambito di complesse sessioni di test: il BEKOKAT produce aria compressa assolutamente priva di germi. Aria compressa priva di olio e germi Sicurezza certificata per i vostri processi produttivi Tanto più elevati sono i requisiti di qualità dell aria compressa, quanto maggiori sono le esigenze sul piano della documentazione. I sistemi di gestione della qualità richiedono l impiego di apparecchiature specifiche e l esecuzione di test indipendenti certificati. Nel caso di numerosi macchinari, si tratta di un requisito difficilmente realizzabile in quanto la loro idoneità può essere dimostrata solo sulla base dei valori empirici rilevati nel corso del tempo. BEKO TECHNOLOGIES, al contrario, fornisce questa prova a priori. Ci siamo sottoposti a test complessi di istituti esterni che hanno confermato e certificato l efficienza del BEKOKAT. Insieme al TÜV Nord abbiamo eseguito test in condizioni di esercizio reali, dimostrando che l aria compressa prodotta con il BEKOKAT presenta caratteristiche persino superiori a quelle prescritte dalla classe 1 della norma ISO Nell ambito di una seconda serie di test, realizzata in collaborazione con la Gesellschaft für Produktionshygiene und Sterilitätssicherung mbh (GfPS), è stato confermato che il BEKOKAT è in grado di produrre aria compressa priva di germi persino partendo da aria compressa intenzionalmente contaminata con batteri. In seguito al trattamento, il flusso di aria compressa è risultato assolutamente privo di batteri. I risultati dei test effettuati da due rinomati istituti hanno dunque dimostrato, in modo indipendente l uno dall altro, l elevata efficacia di questa tecnologia catalitica. Questi due certificati vi offrono l assoluta certezza di un trattamento impeccabile dell aria compressa. 10

11 Tecnica di processo BEKOKAT BEKOKAT Convertitore catalitico A A B C B C BEKOKAT CC CC CC CC CC CC Portata (m³/min) * Pressione (bar [ü]) ** Alimentazione (ph/v/hz) 1/230/50 1/230/50 3/400/50 3/400/50 3/400/50 3/400/50 Potenza install. (kw) 1 1,64 2,6 5,1 8,7 13,8 Connessioni 1" 1" 1" 1½" 2" 2½" Dimensioni A (mm) B (mm) C (mm) Peso (kg) Utilizzo flessibile I dati tecnici si riferiscono a una pressione di esercizio di 7 bar(g). Siamo a vostra disposizione per progettare un impianto specifico per le vostre esigenze. Non esitate a contattarci! Funzionamento a basso consumo La potenza installata viene richiesta principalmente nella fase di riscaldamento dopo l accensione del BEKOKAT. Durante il funzionamento, il BEKOKAT lavora in modo efficiente e con un consumo energetico ridotto, pari a una media di 0,003 kwh/m3. Altre tensioni su richiesta. Altri modelli su richiesta. Dal modello CC senza cabinatura. * relativo a +20 C e 1 bar (a) ** 16 bar [g] versione su richiesta. 11

12 Sistemi Tecnica di processo BEKOKAT Elevata qualità. Ovunque nel mondo. La BEKO TECHNOLOGIES sviluppa, produce e distribuisce in tutto il mondo prodotti e sistemi per aria compressa e gas compresso di elevata qualità. Dal trattamento dell aria e dei gas compressi tramite filtrazione ed essiccamento, alla collaudata tecnologia di scarico e trattamento della condensa fino agli strumenti di controllo e misura delle prestazioni dell impianto e della qualità dell aria compressa. Dalla più piccola applicazione ad aria compressa fino alle complesse tecniche di processo. Dalla sua fondazione, la BEKO TECHNOLOGIES ha contribuito allo sviluppo della tecnologia nel campo dell aria compressa sempre con impulsi decisivi. Le nostre idee innovative hanno influenzato lo sviluppo in modo determinante e per mantenere il nostro elevato standard, oltre il 10% dei nostri collaboratori lavorano nel campo dell innovazione. Con questo potenziale e l impegno dei propri collaboratori, la BEKO TECHNOLOGIES offre tecnologie, prodotti e servizi innovativi e al passo con le richieste del mercato METpoint OCV CLEARPOINT CLEARPOINT CLEARPOINT BEKOMAT BEKOMAT CLEARPOINT BEKOMAT COMPRESSORE Bekomat Bekomat BEKOKAT Drypoint RA Le categorie dei prodotti Scarico di condensa BEKOMAT Filtrazione CLEARPOINT Tecnologia di misurazione METPOINT Trattamento della condensa ÖWAMAT BEKOSPLIT Essiccamento DRYPOINT EVERDRY Tecnica di processo BEKOBLIZZ BEKOKAT BEKOKAT Sistema catalitico di trattamento dell aria compressa per aria compressa con assenza di olio garantita BEKO TECHNOLOGIES S.r.l Via Peano 86/88 I Leinì (TO) Tel (00 39) 011/ Fax (00 39) 011/ = info.it@beko-technologies.com XP BK IT versione Con riserva di modifiche, tutti i dati riportati non costituiscono caratteristiche strutturali ai sensi del codice civile tedesco (BGB). Marchi registrati della BEKO TECHNOLOGIES GmbH, Neuss