Misurazione della richiesta aria compressa sulla linea 4 di YYYYY 2 in seguito ad ottimizzazioni standard effettuate il giorni 16 e 17 Giugno 2011

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1 Misurazione della richiesta aria compressa sulla linea 4 di YYYYY 2 in seguito ad ottimizzazioni standard effettuate il giorni 16 e 17 Giugno 2011 XXXXX Progetto n Alla cortese attenzione del ing. XXXXX

2 Lettera di presentazione METODO DI INDAGINE SCHEMA DI MISURAZIONE REPORT...6 Profilo della richiesta d aria...7 Calcolo massima portata ottimale nel tubo da RICHIESTA DI ARIA COMPRESSA CABINA RICHIESTA DI ARIA COMPRESSA CABINA...11

3 Spett/le XXXX Avezzano 20/10/2011 Alla cortese attenzione: ing. XXXX Oggetto :Richiesta Aria Compressa della linea 4 in seguito a prove di ottimizzazione standard. Egr. ing. XXX nel ringraziar Vi per la possibilità che ci avete dato di eseguire questa lungimirante sperimentazione su una linea di YYYYY 2 di seguito sono illustrati le prove effettuate ed i risultati ottenuti. Dai 100 mc/h richiesti dalla linea 4 di YYYYY 2 siamo passati a circa 50 mc/h ad ottimizzazione effettuate senza che la produzione ne risentisse. Il compressore GA (situato all'interno), stando al contatore a bordo macchina, su 29 ore di monitoraggio della portata, avrebbe fatto 8 ore fermo, 20 a vuoto e solo 1 ora a carico. Se confermato sarebbe una modalitità di funzionamento anomala e di causa di cattiva efficienza. Nella speranza che quanto da noi elaborato risulti di V interesse Le confermiamo la nostra totale disponibilità per ogni ulteriore analisi/chiarimento potesse risultare di Vs interesse, certi che la Flow Profile Vi potrà supportare in qualunque progetto di Risparmio Energetico e Gestionale. Cordiali Saluti,

4 4.0 METODO DI INDAGINE Spesso nella determinazione del fabbisogno di aria compressa e nel calcolo del costo ad esso associato si fanno assunzioni ed ipotesi ; Flow Profile, con l intento di proporre un servizio che si basa su misure reali e non su dati presunti, ha selezionato una serie di strumenti da installare in campo che sono in grado di monitorare i principali parametri. Attraverso un Misuratore di portata ad ultrasuoni, non invasivo, messo sulla tubazione è possibile determinare attraverso un segnale continuo 4-20 ma un profilo tipico accurato della richiesta settimanale di aria compressa del Vostro impianto fornendo i grafici dei consumi istantanei. Il misuratore di portata utilizzato è il FLEXIM G601. I dati raccolti sono poi elaborati con l ausilio di un software dedicato, ed i risultati sono riassunti nel Report allegato.

5 5.0 SCHEMA DI MISURAZIONE Aria Compressa di Stabilimento

6 6.0 REPORT Profilo della richiesta d aria La domanda totale registrata durante il periodo di monitoraggio e riportata nei grafici seguenti L unità di misura della portata è il m3/h, secondo la ISO edizione, temperatura di aspirazione 20 C, pressione di aspirazione 1 bar (a) Di seguito si riportano i valori minimo, massimo, medio di portata

7 Richiesta Totale dello Stabilimento Min 1423 m3/h alle 09:50:50 del Max 2011 m3/h alle 12:36:10 del Media mc/h Si precisa che lo strumento utilizzato è del tipo ad ultrasuoni che compensa internamente la portata in pressione e temperatura. Compressori I compressori presenti in impianto sono quelli elencati nella tabella seguente: Le ore dei compressori sono state prese dal contatore a bordo macchina, rispettivamente alle ore 10:00 del 16 Giugno per l'installazione e alle ore 15:00 del 17 Giugno per la disinstallazione per una finestra temporale, quindi, di 29 ore circa. COMPRESSORE Costruttore Modello Ore funz. Totali install. Ore funz. Carico install.ne Ore funz. Totali disinstall. Ore funz. Carico disinstall.ne P.za di targa kw Settaggio di pressione 1 Atlas Copco GA / Atlas Copco GA / KAESER DSDX 302 VSD ND* ND ND ND ND ND ND: Non Disponibile Nota Compressore 2: su 29 ore di rilevamento e se entrambi i contatori funzionano bene, avrebbe fatto 21 ore di funzionamento di cui 1 a carico e ben 20 ore a vuoto. Compressore 1: su 29 ore di rilevamento e se entrambi i contatori funzionano bene, avrebbe fatto 29 ore di funzionamento totale di cui 25 a carico e 4 a vuoto. La Vs attuale sala, con la presenza del compressore con inverter, se ben impostati i paramentri di configurazione, non avrebbe dovuto fare Vuoto. kkkk

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9 Richiesta Aria di Stabilimento Periodo: dalle 10:30 del 16 Giugno alle 14:15 del 17 Giugno 2011

10 Fughe Rilevate Prima di iniziare le prove è stato fatto, a macchina in moto, una ricerca fuga sulla linea. Essendo la linea funzionante si sono potute rilevare solo le fughe esterne e macroscopiche. REPARTO: Linea n.ro 4 Senza Foto Fuga n.ro: 1 Importanza: G (gialla) Locale: vicino colonna ITEM: Dettaglio: attacco pistola ad Aria Note: fuga n.ro: 2 Importanza: R Locale: calata principale linea ITEM: Dettaglio: scaricatore di condensa su calata principale della linea Note: fuga misurata, 15 mc/h Senza Foto Fuga n.ro: 2 Importanza: G Locale: CLIP-OI ITEM: Dettaglio: regolatore di flusso su cilindro Festo 1/ Girevole Note:

11 Misurazione Fuga n.ro 2 Come si può leggere dalle foto seguenti si perdono ben 250 l/min di Aria Compressa di stabilimento perchè è risultato rotto lo scaricatore manuale di condensa sul Filtro di arrivo linea. 250 l/min x 60 min/h x 8000 h/y / 1000 = mc/y di Aria Per produrre mc di Aria Compressa, con una sala ottimizzata, ci vogliono circa kwh e assumendo un costo medio del kwh di 0.12 /kwh si ha : kwh x 0.12 /kwh = 1440,00 /y Riepilogando, questa fuga misurata costa 1440,00, per i soli costi legati all'energia, senza considerare, non secondaria, la rumorosità.

12 Schema di misurazione

13 Foto

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15 Titolo Descrizione di quello che abbiamo fatto Schema di misurazione

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17 Prove di ottimizzazione Il giorno 16 Giugno abbiamo installato il misuratore di portata sulla linea 4 e lo abbiamo lasciato in funzione. Il giorno successivo, venerdì 17 Giugno, abbiamo iniziato a fare le prove di ottimizzazione di seguito riportati. Sostanzialmente sono stati messi dei riduttori di pressione per ogni soffio e sono stati aperti uno alla volta, dopodiché si è provveduto ad abbassare gradualmente la pressione. 1 Prova : ore Abbiamo messo un tappo sullo scaricatore di condensa rotto del filtro di arrivo linea Di seguito il particolare della Richiesta di Aria Compressa Si nota che i consumi sono scesi da circa 100 mc/h a 85 mc/h.

18 Flusso durante le ottimizzazioni Si nota come la Richiesta di Aria Compressa dell'isola n.ro 4 è passata da circa 100 mc/h a 50 mc/h dopo le varie ottimizzazioni.

19 2 Prova: ore 11:44 Solo soffiatore in alto per tramoggia attivo Isola con Aria Compressa intercettata Richiesta 7.58 mc/h Si nota la diminuzione della Richiesta mano mano che mettevamo i regolatori bloccati che intercettavano l'aria Compressa dei soffiatori. La Richiesta si stabilizza sui 7.58 mc/h (ore 11:53) con il solo soffiatore di tramoggia discesa anelli in funzione,

20 3 Prova or 12:13 Tutto intercettato Consumi 0 mc/h

21 4 Prova: ore 12:15 Macchine in pressione Soffioni intercettati Consumi : 1.55 mc/h (solo fughe) Si nota la perdita di 1.50 mc/h

22 5 Prova : ore 12:24 Soffiatori INDENT per caduta coperchi a 6 barg Incavo Testa 1 e Incavo Testa 2 Consumi mc/h

23 6 Prova : ore 12:29 Configurazione come prova n.ro 5 con aggiunta dei n.ro 2 soffiatori per bloccaggio coperchi zona conta-pezzi Consumi mc/h

24 7 Prova : ore 12:34 Configurazione come prova n.ro 6 con aggiunta del soffione (molto piccolo) all'ingresso della catenaria (salita INDENT) Consumi : mc/h

25 8 Prova : ore 12:40 Configurazione come prova n.ro 7 con aggiunta dei n.ro 2 soffiatori dentro quadro pneumatico, macchina CLIP-ON Consumi 56,78 mc/h

26 9 Prova : ore 12:46 Configurazione come prova n.ro 8 con aggiunta del soffiatore nastro tramoggia isola n.ro 5 Tutti i soffiatori sono in funzione Consumi mc/h

27 10 Prova : ore 12:53 Configurazione come prova n.ro 9 Tutti i soffiatori sono in funzione L'isola ricomincia a processare i pezzi, fino alle 13:54 nessun cambiamento nella configurazione Consumi mc/h

28 11 Prova : ore 13:50 Configurazione come prova n.ro 10 Tutti i soffiatori sono in funzione L'isola lavora normalmente Tutti i regolatori sono impostati a 5.0 barg (la pressione di rete è pari a 6 barg, ma ci sono i limitatori di flusso) Consumi mc/h

29 12 Prova : ore 14:07 Configurazione come prova n.ro 10 Tutti i soffiatori sono in funzione L'isola lavora normalmente Tutti i regolatori sono impostati a 4.0 barg Consumi mc/h

30 13 Prova : ore 14:30 Configurazione come prova n.ro 10 Tutti i soffiatori sono in funzione L'isola lavora normalmente Tutti i regolatori sono impostati a 3.5 barg Consumi mc/h

31 14 Prova : ore 15:35 Configurazione come prova n.ro 10 Tutti i soffiatori sono in funzione L'isola lavora normalmente Tutti i regolatori sono impostati a 3.0 barg Consumi mc/h

32 15 Prova : ore 15:42 Configurazione come prova n.ro 10 Tutti i soffiatori sono in funzione L'isola lavora normalmente Tutti i regolatori sono impostati a 2.5 barg Consumi mc/h

33 16 Prova : ore 16:02 Configurazione come prova n.ro 10 Tutti i soffiatori sono in funzione L'isola lavora normalmente Tutti i regolatori dei soffiatori sono impostati a 2.0 barg Consumi mc/h

34 17 Prova : ore 16:22 Configurazione come prova n.ro 10 Tutti i soffiatori sono in funzione L'isola lavora normalmente Tutti i regolatori dei soffiatorisono impostati a 2.0 barg Le pressioni di lavoro delle due macchine INCOTEC e CONCEPT vengono abbassate da 6.0 a 5.5 barg Consumi mc/h

35 18 Prova : ore 16:42 Configurazione come prova n.ro 10 Tutti i soffiatori sono in funzione L'isola lavora normalmente Tutti i regolatori dei soffiatorisono impostati a 2.0 barg Le pressioni di lavoro delle due macchine INCOTEC e CONCEPT vengono abbassate da 5.5 a 5.0 barg Consumi mc/h