Contesto ed obiettivi Premessa Distretto DPPT progetto cantiere Kaizen porfido Kaizen= valore/muda/gemba Cantiere Kaizen Porfido (team)

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3 Contesto ed obiettivi Premessa Distretto DPPT progetto cantiere Kaizen porfido Kaizen= valore/muda/gemba Cantiere Kaizen Porfido (team) Fotografia del settore porfido bacini di estrazione macro processo classificazione aziende (fonte per il db) matrice prodotto / processo Sintesi considerazioni

4 Stato dell'arte (del processo produttivo) Kaizen (muda in dettaglio, gemba, value stream) cava lav1 lav2 lav3 inerti considerazioni Aziende tipo Aziende integrate tipologia "industriale" integrato fuori cava integrato in cava Aziende tipologia "artigianale" Conclusioni Criticità Piano d'azione

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10 Rispetto per le persone KAI ZEN cambiare Rispetto per il territorio meglio Kaizen = Cambiare per Migliorare

11 CREA VALORE NON CREA VALORE Prodotto _ Materia prima per utilizzo/lavorazione Lavorazioni di trasformazione: _ Spacco _ Taglio _ Fiammatura _ etc. Sicurezza ed ergonomia per gli operatori Qualità per il cliente: _ posa _ committente _ etc. Valore Attività Muda Movimenti attese operatori Trasporto materiali Stock materiali Produzione in eccesso rispetto alla domanda Difetti _ materia prima _ lavorazioni _ posa Anomalie dei macchinari etc.

12 Kai Zen Valore Valore Muda Muda

13 Gemba: il luogo dove si crea valore

14 Gemba: il luogo dove si crea valore

15 Gemba: il luogo dove si crea valore

16 Gemba: il luogo dove si crea valore

17 Gemba: il luogo dove si crea valore

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21 Mc estratti N cave

22 Estrazione aziende che effettuano solo la fase estrattiva e lavorazione1 Integrata: aziende che effettuano la fase estrattiva unita a una o più lavorazioni Lavorazione: aziende che comprano tutta la materia prima e effettuano una o più lavorazioni Inerti: aziende che trattano gli inerti derivati dalle varie fasi del processo

23 Estrazione Integrate Lavorazione Inerti Totale

24 N totale dipendenti N medio dipendenti/azienda

25 N aziende 250 Lavorazione N tot dipendenti Integrate Estrazione Inerti

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27 Sintesi qualitativa: il settore si caratterizza in due parti, una a carattere industriale costituita da piccole-medie imprese che realizzano la maggior parte dell occupazione del settore attraverso le maestranze impiegate; l altra a carattere artigianale con prevalente opera dei titolari. Il settore include anche aziende specializzate nella lavorazione degli inerti che derivano dalle varie fasi del processo. Tra le aziende di lavorazione esistono microimprese poco strutturate.

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29 100% 90% 80% Inerti per lavorazione di provenienza 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Inerti Opus Incertum Lavorazione 2 Lavorazione 3

30 PUNTI DI FORZA: Qualità e immagine del materiale riconosciuta dal mercato Valorizzazione della professionalità e della tecnica dei lavoro (in particolare spacco) Flessibilità Nicchie di mercato Alcune realtà stanno perseguendo la strada dell innovazione di prodotto Esempi positivi di aggregazione (consorzi, distretto, etc.) PUNTI DI ATTENZIONE: Tendenza a forzare l'estrazione indipendentemente dalla domanda Concorrenza interna al settore cannibalizzazione Rischio di privilegiare la quantità più che la qualità Condizioni di lavoro gravose Necessità di sviluppo tecnologico e di innovazione organizzativa Valorizzazione degli inerti

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36 Resa cava: 43% 43% 57%

37 resa volata 95% 85% 75%

38 Lavorazione 1 _ il processo Macro processo Attesa / stock Movimento / trasporto Controllo Sfaldamento e cernita

39 c 40% 60% A terra Su bancone

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45 Tipo spessore grosso Sistema per trasporto inerti Da valutare Pallet su sollevatore Tramoggia vibrante ( un pezzo alla volta ) Bancone Gru a bandiera per pezzi pesanti Forma per creare i pallet Bordo linea organizzato per spessore (più grosso vicino all operatore Raccolta inerti su nastro direttamente su contenitore (oppure a impianto; da valutare) Nastro (da valutare interramento per migliorare l accessibilità) INERTI

46 Tipo spessore sottile Sistema per trasporto inerti Da valutare Tramoggia dimensionata considerando il n di operatori e la frequenza di alimentazione Miglior ammortamento dei macchinari Lavoro di squadra Pallet su sollevatore Tramoggia vibrante ( un pezzo alla volta ) Bancone Gru a bandiera per pezzi pesanti Forma per creare i pallet Bordo linea organizzato per spessore (più grosso vicino all operatore Raccolta inerti su nastro direttamente su contenitore (oppure a impianto; da valutare) Nastro (da valutare interramento per migliorare l accessibilità) INERTI

47 Test in corso per sfaldamento automatizzato. L evoluzione della modalità di coltivazione può influenzare la cernita (es. stacco blocchi). Integrazione delle lavorazioni e creazione del flusso. Sviluppo industriale.

48 Lavorazione 2 _ il processo Macro processo Attesa / stock Movimento / trasporto Controllo Spacco

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50 60% 20% Utilizzo Utilizzo

51 15% 5% Utilizzo Utilizzo

52 60% Utilizzo 40% Utilizzo

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55 Il P.F. può essere raccolto direttamente sul contenitore con cui sarà commercializzato (es. sacco) Gli sfridi della lavorazione delle piastrelle sono parzialmente recuperati dalla lavorazione dei cubetti Sistema per trasporto inerti La M.P. per cubetti è movimentata grazie alla tramoggia ed è trasportata verso l operatore su nastro (azionato dall operatore/da fotocellula) La M.P. per piastrelle è portata su pallet /benna divisa per spessore L operatore smista direttamente il materiale sul pallet di P.F.

56 Area di lavorazione attrezzata (in area industriale prossima alle cave) Area prodotto finito lavorazione sfaldamento/cernita lavorazione lavorazione Flusso di produzione

57 Lavorazione 3 _ il processo Macro processo Attesa / stock Movimento / trasporto Controllo Taglio, fiammatura, etc.

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63 Area Materia Prima Area Carico Macchina Lavorazione A Area prodotto finito taglio Lavorazione B Lavorazione C Area Carico Macchina Lavorazione A taglio Lavorazione B Lavorazione C

64 Specializzazione della produzione che assicuri volumi di produzione di alta qualità, in grado di contenere i costi, assicurare il livello degli investimenti per lo sviluppo tecnologico. Aggregazioni.

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67 Ottimizzazione della gestione logistica degli inerti per servire le aree di utilizzo Possibile definizione di nuovi sistemi di trasporto degli inerti (es. nastro trasportatore verso centro logistico) Integrazione del frantoio in area industriale attrezzata Nuove possibilità di lavorazione/utilizzo inerti

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69 L impianto di lavorazione è collegato all area industriale (ipotesi di nastro trasportatore) Impianti di lavorazione inerti Flusso inerti area di lavorazione prodotto finito L area di lavorazione è attrezzata in un capannone, in una zona industriale prossima alle cave Taglio Sfaldamento / cernita Spacco Flusso di produzione

70 zona industriale Azienda Azienda Azienda Azienda Lav. inerti Azienda Azienda Azienda Azienda

71 Cava 100% Lav 1 Lav 3 Prod. finito Sottile Opus incertum 1,17% Opus incertum Sottile 8,34% 8,34% 13,89% Da lavorare Spesso 5,56% 1,12% Lav 3 Spesso Inerti 2,29% 29,11% 0,50% 0,92% Inerti Lav 2 So ttil e Sp ess o Lav 2 17,61% 57,00% Sottile Spacco piastrelle 2,72% Spesso 14,89% Spacco cubetti/(binderi) Inerti 1,17% Sottile 12,18% Spesso INERTI 71,77%

72 Lav 1 Lav 3 Sottile Prod. finito Opus incertum 2,99% Opus incertum Sottile 21,38% 21,38% 35,63% Da lavorare Spesso Cava 100% 14,25% 0,28% Lav 3 Spesso Da lavorare Inerti 3,28% 1,28% Sottile 7,37% 7,37% 0,23% Spesso Lav 2 10,75% Inerti Lav 2 57,00% Sottile 6,98% Spesso 3,77% Inerti 2,99% Sottile 3,08% Spesso POSSIBILITA DI INTEGRAZIONE CON ALTRE PIETRE (NON PORFIDO INERTI 64,59%

73 Acquisto della materia prima Vendita del prodotto finito

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79 100% 90% 80% 70% Inerti per lavorazione di provenienza 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Inerti Opus Incertum Lavorazione 2 Lavorazione 3

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81 Ergonomia / sicurezza Qualità Produttività

82 Area di lavorazione attrezzata (in area industriale prossima alle cave) lavorazione Area prodotto finito sfaldamento/cernita lavorazione lavorazione Flusso di produzione

83 Ridurre i costi Più servizi Presenza sul mercato