Efficienza Produttiva. Il Piano d azione dell efficienza

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Linda Pisano
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1 Efficienza Produttiva Il Piano d azione dell efficienza Nino Guidetti Direttore Commerciale Grandi Clienti Schneider Electric

2 per eliminare le inefficienze La Lean Manufacturing è una strategia operativa, efficace e d attualità per il miglioramento della competitività aziendale: punta fortemente alla riduzione degli sprechi, all aumento di flessibilità e marginalità per rendere più snella l organizzazione aziendale. In ogni caso i dati in tempo reale e correttamente aggregati, sono fondamentali per eliminare gli sprechi: Difettosità prodotto Ritardi e attese degli operatori Movimenti manuali inutili Trasporti superflui Sovrapproduzione ed eccesso di scorte che nascono da processi non ottimizzati 2

3 Gli obiettivi di un audit sull efficienza produttiva Valutare il livello di informatizzazione degli impianti e la rispondenza dei sistemi ai bisogni organizzativi Identificare le aree di miglioramento Suggerire piani di ottimizzazione Definire le priorità ed i budget degli interventi 3

sistemi ai bisogni organizzativi Identificare le aree di miglioramento

4 Efficienza Produttiva La Misura 4

5 raccogliere tutti i dati, validarli e trasformarli in indici quantitativi di problemi/opportunità. Six Sigma parte dal processo in esame e individua tipo e priorità di misure SIX SIGMA E AZIENDA SNELLA Mario Gibertoni 5

Six Sigma parte dal processo in esame e individua tipo

6 Tre momenti di misura Nei processi aziendali esistono tre momenti e tre tipologie diverse di misura: Input di inizio del processo input intesi come risorse e informazioni che danno il via al processo Indicatori interni del processo Si devono tracciare e misurare tutti gli indicatori legati ai concetti di efficienza ed efficacia Risultati in uscita del processo output intesi come misura istantanea del processo (difetti, lamentele, ritardi, etc.) 6

processo Si devono tracciare e misurare tutti gli indicatori legati ai concetti di efficienza ed efficacia

7 OEE: Overall Equipment Effectiveness L'OEE e il principale parametro di misura usato nel TPM / Lean Manufacturing per individuare e quantificare le maggiori perdite di produzione degli impianti e per fornire un punteggio di valutazione del grado di efficienza dei processi produttivi. Esso mette in relazione la produzione reale di un impianto produttivo con il valore teorico per cui è esso è stato progettato. La differenza tra questi due valori rappresenta la perdita di produzione in termini di: tempo efficienza delle macchine qualità 7

8 OEE: Overall Equipment Effectiveness 8

9 Efficienza Produttiva Il Piano d Azione 9

10 un monitoraggio, non seguito da azioni correttive atte ad aumentare l efficienza delle macchine, la qualità dei prodotti e la diminuzione degli sprechi in termini di tempo non porta ad un miglioramento del sistema. 10

dei prodotti e la diminuzione degli sprechi in termini

11 Il Piano d Azione per l Efficienza La macchina ideale e completamente efficace dovrebbe lavorare tutto il tempo alla velocità massima o standard senza generare alcun tipo di problema per la qualità dei prodotti. In realtà, però le macchine non possono lavorare in maniera continuata o a velocità massima in quanto subiscono vari arresti e producono pezzi difettosi. Questi problemi sono la causa della riduzione dell'efficienza delle macchine, come misurato dall'oee. Le Perdite Principali DISPONIBILITA GUASTI ATTESA PRESTAZIONI PICCOLE SOSPENSIONI RIDUZIONE VELOCITA DELLA QUALITA SCARTI RILAVORAZIONI 11

In realtà, però le macchine non possono lavorare in maniera continuata o a velocità massima in quanto subiscono vari arresti e producono pezzi

12 Il Piano d Azione per l Efficienza I valori principali da misurare sono: le perdite che riducono la disponibilità, le prestazioni e la qualità. Le perdite per inattività sono misurate in unità di tempo. Esse includono: guasti e tempi di riparazione tempi di set-up e regolazione altre perdite causa di inattività. Le perdite di velocità sono misurate in unità di produzione, ricavate dalla differenza tra produzione reale e produzione potenziale. Per produzione potenziale si intende: la produzione che si otterrebbe se le macchine lavorassero costantemente alla velocità standard ottimale, diversa per ogni prodotto. Le perdite per difetti, sono anch'esse misurate in unità di produzione. In questo caso il valore sarà ottenuto dalla differenza tra produzione reale totale e produzione che soddisfa le richieste dai clienti (prodotti conformi). 12

Le perdite di velocità sono misurate in unità di produzione, ricavate dalla differenza tra produzione reale e produzione potenziale.

13 OEE: Availability (disponibilità) 13

14 OEE: Availability (disponibilità) Il Tasso di Disponibilità si ottiene confrontando il tempo corrente di utilizzo dell'apparato produttivo, con il tempo pianificato per la produzione. Un tasso di disponibilità inferiore al 100 % indica che esiste uno spreco in termini di tempo: guasti, attese, etc. 14

15 OEE: Availability (disponibilità) Perdite di tempo (diminuzione di disponibilità): -Guasti Corrisponde ad un interruzione non prevista, oppure un interruzione dovuta ad un operazione sbagliata: il risultato è una perdita in termini di tempo. Le cause possono essere di natura tecnica o di organizzazione. L'OEE registra il manifestarsi di tale situazione. -Attesa E' una perdita di tempo per la produzione anche quando le macchine sono ferme. Le ragioni possono essere molteplici, per esempio, riattrezzaggio, manutezione etc. In caso di riattrezzaggio, la macchina viene tenuta ferma per un certo tempo prima di ripartire. Per l'oee il tempo di riattrezzaggio corrisponde al tempo di non produzione di alcun prodotto. 15

L'OEE registra il manifestarsi di tale situazione. -Attesa E' una perdita di tempo per la produzione anche quando le macchine sono ferme.

16 OEE: Performance Rate (tasso di efficienza) 16

17 OEE: Performance Rate (tasso di efficienza) Il Tasso di Efficienza si ottiene confrontando il valore corrente della produzione con il valore teorico della produzione (il valore di produzione atteso fornisce la massima velocità teorica ed il tempo corrente di produzione) Un valore del tasso di efficienza inferiore al 100 % indica una perdita di velocità di produzione: piccole interruzioni, riduzione della velocità di lavorazione 17

massima velocità teorica ed il tempo corrente di produzione) Un valore del tasso di efficienza inferiore al

18 OEE: Performance Rate (tasso di efficienza) Perdite di termini di efficienza (diminuzione di rendimento): -Piccole sospensioni Si verificano quando le macchine hanno piccole interruzioni e non hanno una velocità costante. Queste brevi e frequenti interruzioni possono ridurre drasticamente l'efficienza delle macchine. -Riduzione della velocità La riduzione di velocità nell'oee viene calcolata come la differenza tra la velocità effettiva e la velocità teorica o quella per cui è stato progettato. In alcuni casi si riesce ad aumentare la velocità, ma senza rendersi conto che ciò avviene a discapito della qualità e del riattrezzaggio: ciò viene evidenziato dall'oee. 18

-Riduzione della velocità La riduzione di velocità nell'oee viene calcolata come la differenza tra la velocità effettiva e la velocità teorica o quella per cui è stato

19 OEE: Quality Rate (tasso di qualità) 19

20 OEE: Quality Rate (tasso di qualità) Il Tasso di Qualità si ottiene confrontando i prodotti di qualità (conformi alle specifiche) ed il valore corrente della produzione. Un valore del tasso di qualità inferiore al 100 % indica una perdita nella qualità: scarti, rilavorazioni, scarti da start-up 20

21 OEE: Quality Rate (tasso di qualità) Perdite di termini di qualità (peggioramento della qualità): -Scarti Fanno parte degli scarti quei prodotti che non rispettano i requisiti di specifica; l obiettivo sarebbe quello di ottenere tutti prodotti di qualità fin da subito. Uno specifico tipo perdita di qualità e dato dagli scarti di start-up. -Rilavorazioni Fanno parte delle rilavorazioni quei prodotti che non rispettano i requisiti di qualità richiesti e pertanto richiedono una rilavorazione. I prodotti rilavorati hanno un costo superiore a quello stimato e pertanto concorrono in modo sostanziale a far crescere il costo di produzione. 21

22 Il Piano d Azione per l Efficienza I VANTAGGI Lo scopo finale del Piano d Azione è di essere un affidabile supporto per migliorare le performance. 22

23 I VANTAGGI Allo scopo di ridurre i costi di esercizio dovuti al minor rendimento della linea, ai fermi macchina intempestivi, alle perdite e ad una qualità insufficiente, riportiamo di seguito alcuni dei vantaggi immediati delle implementazioni del Piano d Azione: Un maggiore rendimento; Un rapido ritorno sugli investimenti ; Una notevole riduzione dei fermi macchina non programmati; Nessuno spreco di manodopera per la registrazione dei dati ; L'incremento della qualità; Un maggiore incremento dell'o.e.e. (efficienza globale macchine). 23

24 OEE come benchmarking OEE come benchmarking per confrontare le prestazioni fra impianti e fabbriche normali con quelle definite di classe mondiale. Il valore dell OEE di queste ultime è del massimo livello, circa l 85%, mentre quello nelle aziende normali, nelle migliori condizioni, raggiunge il 50-55%. OEE Benchmark Targets Processi batch Processi discreti Processi continui > 85% > 90% > 95% 24

25 ed un esempio di calcolo Esempio di calcolo dell OEE Disponibilità 70% Efficienza 80% Qualità 90% OEE 50% 25

26 ed un esempio di calcolo Esempio di calcolo dell OEE Disponibilità 82% Efficienza 90% Qualità 95% OEE 70% 26

27 make the most of your energy 27

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