Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi

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1 Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi

2 La proposta formativa TEC si suddivide in differenti aree: Interventi formativi su tematiche manageriali consentono l immediata applicabilità dei contenuti acquisiti in aula nella realtà lavorativa quotidiana. L obiettivo di ogni seminario è quello di riportare ad un contesto aziendale quanto appreso. Percorsi formativi esperienziali permettono di vivere esperienze coinvolgenti e diverse dalla realtà aziendale, che vengono poi, con l aiuto del trainer, ricondotte nel contesto organizzativo. Formazione Health, Safety & Sustainability aiuta a tendere al benessere fisico, mentale e sociale del lavoratore. Il vantaggio per l impresa e i collaboratori è quello di creare, quindi, un ambiente motivante per raggiungere performance eccellenti. Area veicoli seminari che ripercorrono le tecnologie e sistemi per autovetture, veicoli commerciali, industriali, macchine operatrici, movimento terra e agricoltura. Area industriale seminari che ripercorrono le tecnologie e i sistemi applicati nei vari settori industriali (Presse, Macchine Utensili, Siderurgia, Recycling, Testing Technology, Plastica, Offshore, Oil & Gas, Eolic, Energy Technology, Assembly and Handing, Automotive, Food and Packaging, Printing, Textiles ecc.). Area processi produttivi seminari finalizzati al miglioramento dei processi di produzione: Lean Production e Management degli impianti industriali. Tutti i percorsi formativi sono progettati ad hoc., durata e sede di erogazione vengono definiti in funzione delle esigenze del cliente.

3 Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi 1 TEC è la scuola di formazione del Gruppo Bosch in Italia, nata per rispondere con concretezza, innovazione e qualità alle esigenze di formazione manageriale e tecnologica dei propri clienti. TEC è una scuola unica nel suo genere, perché sa pensare come pensa un azienda. I clienti la scelgono perché proviene da una realtà aziendale internazionale che ha già affrontato e risolto problematiche spesso analoghe alle loro. TEC crede nella formazione come strumento di crescita per un azienda. La sua mission è quella di offrire una proposta formativa di elevata qualità, capace di integrare le metodologie più avanzate con i processi aziendali. Indice Formazione LEAN 4 LEAN Training 5 1 Day LEAN Operator Training 5 LEAN Logistic Basic 6 Shopfloor Management Cycle 6 Pull and Levelling 7 Kanban e Supermarket 7 LEAN Walk Through 8 LEAN Execution 8 Introduzione alla metodologia Six Sigma 9 Principi LEAN per studenti Management degli impianti industriali 12 Corsi di specializzazione per Service Manager 12 Corsi di specializzazione per Maintenance Manager

4 2 Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi Per avere maggiori informazioni visita il sito o chiama il numero

5 Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi 3 Formazione LEAN I seminari dell area Lean Management sono orientati all apprendimento delle tecniche Lean, per migliorare i processi influendo sulle capacità organizzative e gestionali. La metodologia Lean si è sviluppata lavorando sullo snellimento delle attività al fine di ridurre i tempi di esecuzione e/o ridurre il rischio di una non corretta integrazione con processi esterni. L ottimizzazione può quindi estendersi al di fuori del proprio contesto organizzativo con una più elevata generazione del valore. I cinque principi LEAN thinking Lean è un Sistema che crea consistentemente più Valore in minor Tempo e con minore Sforzo. I cinque principi: 1. Value: identificare ciò che ha valore per il cliente 2. Value stream: identificare il flusso del valore, ovvero la sequenza delle attività a valore 3. Flow: far scorrere il flusso in modo continuo, senza interruzioni 4. Pull: tirare il flusso, ovvero progettare e produrre solo quello che il cliente vuole nel momento in cui lo vuole 5. Perfection: eseguire le attività a valore sempre meglio, in un ottica di miglioramento. Corsi: LEAN Training 1 Day LEAN Operator Training LEAN Logistic Basic Shopfloor Management Cycle Pull and Levelling Kanban e Supermarket LEAN Walk Through LEAN Execution Introduzione alla metodologia Six Sigma Principi LEAN per studenti Tutti i percorsi formativi sono progettati ad hoc., durata e sede di erogazione vengono definiti in funzione delle esigenze del cliente.

6 4 Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi LEAN Training Formula training realizzata in un aula di lavoro interattiva che replica l ambiente di lavoro d officina, con banchi di lavoro,cassette porta pezzi, prodotti da assemblare. Tutte le figure che lavorano in realtà produttive; in particolare operatori e responsabili in produzione, logistica, qualità, acquisti e simili. Formare tutti i collaboratori per migliorare qualità, consegna e costi dei prodotti al fine di aumentare il valore aggiunto. Con l introduzione dei principi Lean si ottengono processi snelli, standardizzati e veloci che eliminano le anomalie e riducono il carico di lavoro degli operatori. Introduzione ai principi Lean Evitare gli sprechi 8 principi Lean Applicazione dei principi attraverso una simulazione La formazione alterna tre momenti distinti: Round Teorici: con l ausilio di slide Trainer certificati spiegano i principi Lean base. Round Pratici: nella parte attrezzata dell aula con veri banchi da lavoro, cassette porta pezzi, trapani da assemblare, si simulano le dinamiche reali di officina. Rilevamento dei dati: compilazione dei dati on-going che consente di evidenziare immediatamente i miglioramenti ottenibili con l applicazione dei principi Lean. La piattaforma di formazione è la ricostruzione di un officina modello dotata di tutti gli strumenti ausiliari. Nell ambito dell officina modello vengono svolti diversi round di gioco volti a testare i potenziali di miglioramento, che si alternano con discussioni guidate. 2 giornate (per 15 pax max.19 pax)

7 Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi 5 1 Day LEAN Operator Training LEAN Logistic Basic Tutti i collaboratori d officina. Sviluppare nei collaboratori d officina competenze ad hoc volte all implementazione deli principi Lean nell ottica di un continuo aumento del valore aggiunto e della produttività. Evitare gli errori Principio PULL Orientamento al processo e flessibilità Standardizzazione, trasparenza e miglioramento continuo Responsabilità personale Round teorici 1 giornata Team di progetto Lean che vogliono approfondire tematiche di controllo del consumo e di livellamento. Planer di produzione, di logistica, coordinatori Lean e operatori di produzione. Propedeutiche le due giornate LEAN Training Center. Il corso permette ai partecipanti di avere familiarità con gli intenti, le modalità funzionali, gli elementi del controllo di consumo e il livellamento, evidenziando il collegamento di una gestione e ottimizzazione di flussi anche complessi. I contenuti vengono approfonditi con il supporto di case studies e role play. Riepilogo concetti di base dei principi Lean Controllo del consumo Combinazione di livellamento VSM e VSD 3 giornate (min.12 pax max.15 pax)

8 6 Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi Shopfloor Management Cycle Pull and Levelling Team Leader, Capi Turno, Planner di produzione. Team Leader, Planners e referenti Lean di reparto. Il corso permette di conoscere e comprendere il significato e l utilità dello Shopfloor Management Cycle, di identificarne problemi principali ed eliminarli in modo duraturo mediante il foglio di risoluzione problemi (PLB) e della sistematica PDCA. Dal Flusso di valore allo Shopfloor Management Cycle Definizione degli indicatori (CT, LT,TT, POT) collo di bottiglia e Pacemaker Diagramma tempo ciclo e bilanciamento La lavagna oraria e l OEE Analisi di pareto PDCA e PLB 2 giornate il corso permette di conoscere e comprendere il significato ed i principi base del Pull System, del livellamento e dei loro effetti. Simulazione di una produzione classica di tipo Push; introduzione del pull e levelling, analisi dell impatto su giacenze, tasso di servizio e costi Calcolo Kanban secondo formula standard e caso pratico di progettazione di un sistema kanban Ruolo e responsabilità del Capo Reparto in un sistema pull livellato 2 giornate

9 Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi 7 Kanban e Supermarket LEAN Walk Through Manager, Executive e specialisti che operano a vari livelli nell ambito delle Operations e della gestione dei flussi con gli attori della catena logistica. Il corso affronta il tema della progettazione e gestione di un sistema Kanban, definendone i principi di funzionamento, le logiche e gli strumenti operativi per l applicazione del sistema. Sistemi Push/Pull per la gestione dei flussi dei materiali Il percorso organizzativo per la installazione di un sistema Kanban Tipologie di sistemi Kanban il Kanban con i fornitori I parametri per il calcolo e il dimensionamento del Kanban I campi di applicabilità, i vantaggi e i limiti della metodologia Casi studio Manager che vogliono avere una panoramica sui processi Lean. Fornire una overview generale sui benefici dell applicazione della metodologia Lean Six Sigma. Lean: concetto e introduzione teorica Gli aspetti specifici della metodologia Lean SixSigma (LSS) Simulazioni con giochi di ruolo: applichiamo la metodologia LSS Differenti round di simulazione per verificare gli effetti di miglioramento introdotti con il LSS Cosa può fare per me la metodologia LSS 1 giornata 1 giornata

10 8 Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi LEAN Execution Introduzione alla metodologia Six Sigma Manager che hanno la necessità di apprendere nello specifico la metodologia Lean. Responsabili Qualità, responsabili controllo produzione, imprenditori, Area controllo gestione. Perfezionare la conoscenza degli strumenti metodologici previsti dal Lean Management. Il seminario è strutturato sul modello DMAIC, che prevede cinque fasi distinte: Define, Measure, Analyse, Improve e Control. Ogni giornata approfondirà una delle fasi anche mediante esercitazioni di gruppo. 5 giornate Fornire una panoramica iniziale del Six Sigma fondato sul controllo qualitativo dello scarto quadratico medio; sviluppare le competenze per poter riconoscere il processo attraverso gli strumenti specifici atti a eliminare difetti e sprechi. Cenni di statistica Approccio DMAIC DOE Design of Experiment Piani sperimentali Piani Fattoriali Completi 1 giornata

11 Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi 9 Principi LEAN per studenti Studenti universitari. Mostrare ai partecipanti come si trasforma un azienda adottando gli strumenti tipici della produzione snella. Fornire metodi operativi e gestionali nuovi. Illustrare gli elementi fondamentali di una produzione snella. Simulazione gioco con i partecipanti Il significato di Lean production La Lean Production per rispondere alle attuali esigenze del mercato Gli strumenti tipici della produzione snella (5S, SMED, TPM, Poka Yoke, Takt time, Kanban) 1 giornata

12 10 Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi Per avere maggiori informazioni visita il sito o chiama il numero

13 Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi 11 Area processi produttivi Le esigenze di molti settori industriali in termini di produttività e affidabilità sono sempre più severe. Uno dei fattori determinanti per la crescita della produttività è la competenza tecnica di chi opera all interno dell Azienda. In questo contesto la preparazione e la motivazione delle persone sono fattori importanti e la formazione diventa un investimento necessario per le Aziende. Corsi di Management degli impianti industriali Al fine di aumentare le competenze professionali e manageriali dei Service Manager e Manager di Manutenzione, Bosch TEC ha creato dei corsi di specializzazione con l obiettivo di acquisire metodologie di ingegneria di manutenzione a supporto del proprio ruolo professionale. Corsi: Corsi di specializzazione per Service Manager Corsi di specializzazione per Maintenance Manager Tutti i percorsi formativi sono progettati ad hoc., durata e sede di erogazione vengono definiti in funzione delle esigenze del cliente.

14 12 Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi Corsi di specializzazione per Service Manager Gestione della produzione e dei servizi Evoluzione della gestione della produzione, costi e indicatori gestionali, orizzonti di pianificazione, gestione delle scorte, programmazione della produzione e dei servizi, gestione push e pull, lean organization nella produzione e nei servizi. Gestione dei ricambi Service Manager Metodi di classificazione delle parti di ricambio, codifica ricambi, analisi della domanda di ricambi, gestione multi-livello e multi-site dei materiali, politiche di gestione delle parti di ricambio in sistemi logistici monolivello e multilivello, relazione tra Service Level Agreement e politiche di gestione dei materiali. Diagnostica per Service Manager Principi di monitoraggio e diagnostica, analisi delle principali tecniche diagnostiche (vibrazioni, termografia, analisi acustica), acquisizione di segnali remoti, analisi e gestione dei dati diagnostici, telemanutenzione. CRM Marketing dei servizi: da prodotto a prodottoservizio, importanza dei fattori intangibili legati al prodotto, strumenti di Business Intelligence, ruolo del Customer Care, relazione tra CRM e Product Life Cycle Management. Corsi di specializzazione per Maintenance Manager Gestione della produzione e dei servizi Evoluzione della gestione della produzione, costi e indicatori gestionali, orizzonti di pianificazione, gestione delle scorte, programmazione della produzione e dei servizi, gestione push e pull, lean organization nella produzione e nei servizi. Gestione dei ricambi Maintenance Manager Metodi di classificazione delle parti di ricambio, codifica ricambi, analisi della domanda, layout magazzini, decisioni stock-no stock di parti di ricambio, politiche di gestione delle parti di ricambio in sistemi logistici monolivello e multilivello, relazioni tra politiche di gestione materiali e politiche manutentive. Diagnostica per Maintenance Manager Principi di monitoraggio e diagnostica, analisi delle principali tecniche diagnostiche (vibrazioni, termografia, analisi acustica), interpretazione dei segnali diagnostici, archiviazione dei dati diagnostici. Contrattualistica e normativa di manutenzione Regolamentazione dell appalto dei servizi, modalità di costruzione e stesura del contratto di manutenzione, scopo e durata del contratto, gestione dei rischi, risoluzione delle controversie, normative e leggi relative alla manutenzione. minima consigliata 20 giorni minima consigliata 20 giorni

15 È vietata ogni modifica, utilizzo, divulgazione o distribuzione non autorizzata.

16 TEC Bosch Training Esperienze Competenze Robert Bosch S.p.A. Società Unipersonale Via M. A. Colonna, Milano tel fax Un azienda che, come la mia, aspira a raggiungere l eccellenza deve, nel proprio interesse, impegnarsi a fondo per formare le proprie persone. Robert Bosch ( )

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