Tecnomatix per i fornitori

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1 Tecnomatix per i fornitori del settore automobilistico Soluzioni di digital manufacturing Siemens PLM Software Il software Tecnomatix consente ai fornitori del settore automobilistico di ridurre i cicli di sviluppo, aumentare la flessibilità e migliorare la qualità in tutta l'azienda estesa.

2 Digital manufacturing per i fornitori del settore automobilistico: un componente essenziale per una strategia PLM completa. Una competitività sempre più esasperata, sourcing globale, la necessità di offrire una gamma di prodotti sempre più varia e sfaccettata, tempi di introduzione sul mercato costantemente ridotti costituiscono solo alcune delle sfide affrontate dai fornitori del settore automobilistico nell'attuale mercato globale. Le metodologie di consegna Just-in-time (JIT) e just-in-sequence (JIS), nonché la distribuzione geografica delle strutture di produzione sono indice di una crescente esigenza di comunicazioni migliori, ambienti di collaborazione più solidi e interoperabilità uniforme tra sistemi IT e risorse operanti in aree geografiche diverse. Le aziende manifatturiere più innovative hanno già compreso lo straordinario valore di una strategia PLM omnicomprensiva e considerano il digital manufacturing un fattore determinante per trasformare tali sfide in opportunità di rapida crescita. L'elevato livello di competitività tra gli OEM richiede un time-tomarket più rapido e capacità produttive più flessibili; di conseguenza, le aziende fornitrici del settore automobilistico devono ridurre la durata della pianificazione del design e dei processi garantendo al contempo standard di qualità elevati e una costante riduzione dei costi di produzione. Sempre più spesso le aziende fornitrici del settore automobilistico scelgono soluzioni di digital manufacturing integrate in una strategia PLM completa per realizzare appieno alcuni imperativi commerciali improrogabili, quali: Innovazione Promuovere l'innovazione dei prodotti e dei processi in tutta l'azienda estesa. Miglioramento continuo Ridurre il costo di produzione unitario e i tempi di pianificazione preservando nel contempo la qualità dei prodotti. Capacità adattiva Soddisfare la maggiore complessità e variabilità della produzione con grande flessibilità. Collaborazione e standardizzazione Standardizzare i processi relativi a prodotti simili in siti diversi. Gestione e riutilizzo della conoscenza Acquisizione della conoscenza dei processi produttivi e riutilizzo delle best practice. Comunicazione I fornitori supportano la crescente tendenza a subappaltare sottomoduli completi.

3 Trasformazione del processo di innovazione dei fornitori del settore automobilistico Oggi, i fornitori del settore automobilistico a livello globale, possono trarre vantaggio dall'attuale generazione di ambienti integrati e tecnologie per la produzione, collaborative e basate sulla conoscenza. Ambienti aperti, scalabili e sicuri consentono alla comunità dei fornitori del settore automobilistico di sfruttare i processi migliori e il capitale intellettuale per diventare più flessibili, adattivi ed efficienti in uno scenario sempre più competitivo. Siemens PLM Software, leader mondiale nella gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM, Product Lifecycle Management), offre Tecnomatix, l'evoluta soluzione di digital manufacturing che consente di cogliere, più velocemente della concorrenza, le opportunità in continua evoluzione del mercato di fornitura per il settore automobilistico. Un fornitore che opera nel settore automobilistico potrebbe dover fronteggiare le difficoltà descritte di seguito durante le attività di pianificazione dei processi produttivi: Difficoltà nel rispondere ai cambiamenti apportati alle specifiche di prodotto e nell integrare frequenti modifiche di progettazione nelle pianificazioni dei processi. Complessità della gestione del maggior numero di varianti di prodotto e processi. Perdita di tempo prezioso nella fase di progettazione, dovuta ad attività "amministrative" quali raccolta, immissione e gestione di dati comuni a sistemi diversi. Soluzione di problematiche già affrontate, evitabile con un efficace riutilizzo delle best practice. Enormi sollecitazioni da parte dei produttori per ridotti costi di produzione e tempi di pianificazione, nella garanzia della massima qualità dei prodotti. Tecnomatix offre ai fornitori del settore automobilistico un insieme flessibile di applicazioni di digital manufacturing interconnesse tramite un sistema centrale di produzione integrato nei sistemi già esistenti, che consente di gestire tutte le informazioni relative alla produzione nell intero ciclo di vita del prodotto. Questa soluzione supporta i flussi di lavoro inerenti le seguenti fasi: Preventivazione Progettazione dei processi produttivi Validazione dei processi produttivi Pianificazione della produzione Esecuzione e consegna I fornitori che operano nel settore automobilistico utilizzano Tecnomatix per supportare le proprie iniziative di Lean Manufacturing e Six Sigma, collaborare, riutilizzare il patrimonio di conoscenze acquisite e aumentare il volume di produzione riducendo i costi operativi, migliorando la qualità e trasformando il proprio processo innovativo per ottenere il massimo valore dal PLM. 1

4 Preventivazione Migliorare la precisione dei preventivi e ridurre i loro tempi di elaborazione mediante l'acquisizione e il riutilizzo della conoscenza e dei processi esistenti I fornitori del settore automobilistico sono consapevoli del fatto che il processo di preventivazione costituisce un'attività cruciale per la prosperità dell'azienda. La loro capacità di rispondere alle richieste di offerta potrebbe essere compromessa dai seguenti ostacoli: Riutilizzo limitato di conoscenza acquisita sui processi di produzione. Coordinamento insufficiente tra i reparti coinvolti. Attività dispendiose in termini di tempo per il recupero di informazioni sulla produzione, già disponibili. Difficoltà nel tenere traccia di modifiche dell OEM (Original Equipment Manufacturer, produttore di autoveicoli) e nell integrarle all'interno del processo. Metodologia inefficiente e limitata nella valutazione di una gamma di alternative diverse di produzione, ad esempio nella stima dei costi di mano d opera dei vari paesi. Queste difficoltà hanno origine dalla dispersione dei dati relativi a prodotti e processi, in un'ampia gamma di sistemi in uso obsoleti e non collegati, nonché nelle limitate capacità di acquisizione e riutilizzo del patrimonio intellettuale dell'organizzazione. Ciò può causare conseguenze devastanti su crescita e redditività, che si esprimono in risultati insoddisfacenti e lanci di nuovi prodotti non remunerativi. I fornitori del settore automobilistico devono essere in grado di soddisfare requisiti relativi a volume, tempo e qualità degli OEM e di superare i severi audit da questi effettuati. Le soluzioni Tecnomatix utilizzano la tecnologia Teamcenter, leader mondiale tra le piattaforme PLM, per gestire tutti i dati sulla produzione e integrarli ai sistemi precedenti.tecnomatix supporta la creazione e la gestione di costi di produzione correlati, la collaborazione tra progettisti e reparto acquisti e un processo di preventivazione preciso, rapido e redditizio. L'implementazione della soluzione Tecnomatix consente ai fornitori del settore automobilistico di ridurre il tempo dedicato all elaborazione dei preventivi e di migliorare la precisione della stima dei costi. Vantaggi Collaborazione Riutilizzo della conoscenza Standardizzazione Semplificazione della rete globale di innovazione per consentire ai principali protagonisti di sviluppo, produzione e acquisto di collaborare sulle informazioni relative ai preventivi. Riduzione dei tempi di preparazione miglioramento della precisione dei preventivi attraverso il riutilizzo delle best practice relative alla produzione. L'applicazione di un processo di preventivazione comune a tutta l'organizzazione offre trasparenza e previene equivoci 2

5 Pianificazione dei processi Una trasparente pianificazione dei processi che tenga conto del prodotto fin dalle fasi iniziali del ciclo di vita del prodotto, costituisce il fattore chiave per migliorare il processo decisionale, applicare le best practice, ottimizzare gli sforzi Con le catene di distribuzione globali, gli ordini di modifica possono creare vincoli e propagare aumenti di costo sulla capacità produttiva esistente. Una minore collaborazione e trasparenza tra gli ingegneri della produzione e di prodotto aumenta le inefficienze legate alle modifiche di progettazione e amplifica i potenziali problemi di tempistica, costo e qualità. Inoltre, la mancanza di una metodologia di pianificazione standard porta all'implementazione di processi indipendenti nei vari stabilimenti di produzione, con conseguente difformità qualitativa tra i vari stabilimenti anche per prodotti simili. Utilizzando una piattaforma come Teamcenter per la gestione dei dati di produzione e dei processi, il fornitore può applicare standard nelle proprie operazioni garantendo qualità continua, riduzione dei costi totali di gestione e miglioramento delle efficienze attraverso processi, strumenti e macchinari standard. Ciò semplifica la progettazione delle linee di produzione e delle postazioni di lavoro, consentendo il riutilizzo di modelli di processo, risorse di produzione e standard nelle situazioni in cui i piani di produzione sono completamente associati, riconciliati e collegati con la progettazione. Qualsiasi modifica di progettazione viene immediatamente comunicata alla produzione ed è possibile valutare rapidamente vari scenari per ridurre al minimo l'impatto esercitato sulla produzione e migliorare le decisioni. Questa grande capacità di colmare i divari tra prodotto, produzione, qualità e personale dello shop floor porta alle aziende vantaggi cospicui. La nostra struttura di produzione si basa su un'architettura aperta che facilita la progettazione di processi basati sulla conoscenza in un ambiente collaborativo, multiutente e multisito. Grazie agli standard aperti quale JT, le soluzioni Tecnomatix non temono rivali nel settore, fornendo integrazioni per le applicazioni di simulazione e ottimizzazione, sistemi di esecuzione dello shop floor e relativi investimenti IT precedenti. Vantaggi Collaborazione Riutilizzo della conoscenza Lean e Six Sigma Riduzione delle attività di progettazione e miglioramento del processo produttivo grazie a un ambiente collaborativo multiutente e multisito. Standardizzazione e utilizzo a livello globale di processi produttivi di provata efficacia Gli strumenti per la pianificazione dei processi ne permettono una maggiore maturità e ottimizzazione. 3

6 Il ritmo sempre più frenetico dell'economia globale richiede collaborazione e sincronizzazione elevate, specialmente in realtà geograficamente distribuite. Le soluzioni Tecnomatix di digital manufacturing accelerano la trasformazione di un'azienda in un'impresa ancora più agile e flessibile, per realizzare risultati positivi durante il ciclo produttivo, aumentando la redditività, riducendo costi e sprechi e accelerando il time-to-market. Preventivi Progettazione dei processi Validazione dei processi Pianificazione della produzione Esecuzione e consegna Collaborazione Collaborazione in fase di sviluppo, pianificazione e acquisto nel rispetto dei requisiti dei preventivi Riduzione delle attività di progettazione e miglioramento del processo produttivo grazie a un unico ambiente multiutente Miglioramento della progettazione in funzione dell'assemblabilità, della producibilità e della manutenibilità attraverso validazioni di prodotto e di processo Possibilità di offrire al personale dello shop floor una documentazione sui processi accurata e aggiornata che consenta la produzione JIT e JIS La collaborazione tra management e shop floor è garantita da un ambiente integrato di pianificazione e progettazione Riutilizzo della conoscenza Riduzione dei tempi di risposta e aumento della precisione sulla determinazione dei costi Standardizzazione e utilizzo a livello globale di processi produttivi comprovati Sfruttare processi ottimizzati distribuiti nella rete mondiale di innovazione mediante il riutilizzo delle best practice già convalidate Il riutilizzo di modelli di documenti e formati omogenei semplifica la standardizzazione, migliora la qualità dei processi e riduce il time-to-market complessivo Il confronto di processi in fase di progettazione ed esecuzione funge da base per il riutilizzo della conoscenza e l'adozione delle best practice Lean e Six Sigma I processi di preventivazione comuni consentono la trasparenza e la riduzione degli errori Gli strumenti per la pianificazione dei processi permettono una maggiore maturità e ottimizzazione dei processi Riduzione delle rilavorazioni e dei problemi durante la produzione e ottimizzazione della progettazione per le iniziative Six Sigma La documentazione tecnica aggiornata riduce il rischio di produrre varianti di prodotto errate La gestione della produzione semplifica l'implementazione della strategia di Lean Manufacturing e la realizzazione degli standard di qualità Six Sigma 4

7 I flussi di lavoro inerenti i processi critici aziendali vengono semplificati, aumentando: Innovazione Miglioramento continuo Capacità adattiva Collaborazione e standardizzazione Gestione e riutilizzo della conoscenza Comunicazione 5

8 Validazione dei processi La validazione preliminare di concetti produttivi già nelle fasi iniziali del processo di progettazione migliora la qualità del prodotto e riduce sensibilmente gli errori durante l'avviamento della produzione Costantemente sollecitati a migliorare i costi, i fornitori del settore automobilistico sono consapevoli del fatto che l'efficienza produttiva è determinante per la redditività della programmazione. La simulazione e la validazione dei processi produttivi, nonché l'analisi delle varianti di processo e dei loro effetti, assumono pertanto un ruolo chiave ai fini dei risultati aziendali I fornitori del settore automobilistico sanno anche che un'analisi inadeguata dell'impatto esercitato dalle modifiche di progettazione sulla produzione e l'incapacità di eseguire scenari "what if" per l'identificazione dei colli di bottiglia determinano costi di avviamento elevati e costi di lancio non linea con gli obiettivi. La validazione virtuale di vari piani di produzione, unita alle simulazioni dinamiche del flusso di materiali, all'assemblaggio dei prodotti, alle varianti di prodotto e all analisi ergonomica eseguiti in un ambiente 3D, offre flessibilità di produzione, riduce gli errori e garantisce lanci di prodotto efficaci.tecnomatix offre un insieme completo di strumenti per la simulazione dei processi e l analisi ergonomica, la verifica e l ottimizzazione, che garantiscono agilità alla fase di avviamento alla produzione dei programmi. Le soluzioni di simulazione Tecnomatix consentono ai fornitori del settore automobilistico di soddisfare gli obiettivi di costo associati all introduzione sul mercato tramite l'analisi delle tolleranze e delle variazioni dei processi e il riutilizzo di informazioni acquisite a monte. Applicando questa tecnologia prima della produzione di onerosi prototipi fisici, le aziende possono ridurre il costo correlato alle modifiche e aumentare la qualità dei propri prodotti e processi. Vantaggi Collaborazione Riutilizzo della conoscenza Lean e Six Sigma Miglioramento della progettazione per l'assemblaggio, della producibilità e dell'efficienza fornendo ai team di tutta l'organizzazione i mezzi per collaborare sull'ottimizzazione di prodotto e processo. I processi ottimizzati vengono distribuiti all intera rete globale di innovazione, consentendo il riutilizzo delle best practice già verificate. Strumenti di simulazione evoluti che garantiscono la massima efficienza sin dalle prime fasi dei processi, eliminando le attività di rilavorazione e gli sprechi durante la produzione. La validazione e progettazione dei processi per Six Sigma aumentano la qualità. 6

9 Pianificazione della produzione Migliorare l efficienza nella creazione di documentazione aggiornata e istruzioni di lavorazione dettagliate per la produzione. La documentazione dei processi riveste un ruolo significativo nell'ambiente di produzione dei fornitori del settore automobilistico. È possibile che alcuni utilizzino ancora istruzioni procedurali basate su materiale cartaceo anziché sfruttare le moderne funzionalità multimediali. La creazione manuale e la generazione di documentazione, istruzioni di lavoro e pubblicazioni tecniche sono attività dispendiose in termini di tempo, soprattutto quando la diffusione delle informazioni avviene attraverso numerosi sistemi legacy. Possono perfino diventare un ostacolo alla redditività se i ritardi di produzione sono causati dalla mancanza di procedure di lavorazione per i processi dei produttori. Un funzionamento lineare della produzione JIT e JIS richiede documentazione in formato elettronico per il personale dello shop floor operativo negli stabilimenti di assemblaggio e consente la realizzazione corretta e puntuale della variante di prodotto richiesta. Anche l'utilizzo di sequenze in movimento 3D concorre alla rapida acquisizione di conoscenza da parte di nuovi dipendenti e ai processi di produzione innovativi. L'attività estremamente impegnativa di creazione della documentazione di processo risulta enormemente semplificata utilizzando la soluzione di digital manufacturing Tecnomatix che sfrutta informazioni e validazione 3D di prodotti e processo. Grazie alla soluzione integrata Tecnomatix per la gestione della documentazione, i fornitori del settore automobilistico possono ridurre le attività e i tempi necessari per la creazione della documentazione di processo utilizzando metodi di visualizzazione moderni all'interno dei documenti. Vantaggi Collaborazione Riutilizzo della conoscenza Lean e Six Sigma Possibilità di offrire al personale dello shop floor una documentazione di processo accurata e aggiornata che consenta la produzione JT e JIS. Il riutilizzo di template di modelli e formati omogenei semplifica la standardizzazione, migliora la qualità dei processi e riduce il time-to-market complessivo. La documentazione tecnica aggiornata riduce il rischio di produrre varianti di prodotto errate. Massimo contenimento delle operazioni di produzione prive di valore aggiunto. 7

10 Esecuzione e consegna Integrazione degli ambienti di pianificazione ed esecuzione della produzione per abbreviare i cicli di fabbricazione, controllare l'ambiente di produzione e semplificare le attività di miglioramento dei processi Nella sua complessità, il mercato globale genera una domanda maggiore a fronte di una minore quantità di risorse e la necessità di una visibilità maggiore dell'ambiente di produzione; ciononostante, la maggior parte dei fornitori non dispone di soluzioni efficaci per aumentare la propria capacità distribuita. Di conseguenza, in molti casi si riscontrano alcune inefficienze di produzione, quali la rilavorazione non necessaria di componenti e scarti, qualità di produzione incostante, errori di verifica e test, difficoltà di promuovere il miglioramento continuo.tali ostacoli sono attribuiti alla mancanza di visibilità e controllo sui processi produttivi, che provoca, a sua volta, scarsi risultati di rendimento rispetto alle pianificazioni di produzione e progettazione e costi elevati causati dalla non conformità. Vantaggi Collaborazione Riutilizzo della conoscenza Lean e Six Sigma La collaborazione tra management e officina è garantita da un ambiente integrato di pianificazione e progettazione. Il confronto tra la progettazione e l esecuzione dei processi funge da base per il riutilizzo della conoscenza e l'adozione delle best practice. La gestione della produzione facilita l'implementazione della metodologia di Lean Manufacturing e la realizzazione degli standard di qualità Six Sigma. I limiti dei sistemi informatici legacy contribuiscono all'impossibilità di ottenere prestazioni migliori. La mancanza di supporti visivi aggiornati, di procedure di lavorazione e di sistemi integrati di monitoraggio della produzione in tempo reale, nonché l'utilizzo di modalità di comunicazione prevalentemente cartacee, costituiscono altri ostacoli ai processi Lean e Six Sigma. Anche sistemi aziendali quali ERP e SCM si dimostrano limitati nella configurazione di prodotti guidata dalla produzione, in quanto le informazioni di pianificazione della produzione sono memorizzate in archivi separati Tecnomatix offre una soluzione di gestione della produzione che consente ai fornitori del settore automobilistico di inoltrare la pianificazione della produzione allo shop floor e di esercitare un maggiore controllo sulle operazioni di produzione. Un ambiente di pianificazione ed esecuzione integrato facilita il controllo della produzione, la tracciabilità, la conformità e i continui miglioramenti dei processi attraverso l'esecuzione basata su piani validati, l'acquisizione delle informazioni di produzione e la fornitura di informazioni sui prodotti aggiornate, utili ai processi decisionali. La soluzione di gestione della produzione Tecnomatix si integra inoltre con i sistemi ERP e gli esistenti sistemi legacy tramite interfacce standard, completando la strategia di Information Technology in uso nell'organizzazione. 8

11 Vantaggi della soluzione Tecnomatix Gestione collaudata della conoscenza Tecnomatix utilizza la tecnologia Teamcenter, l'ambiente leader nel settore per la gestione del ciclo di vita del prodotto. La validità di Teamcenter è contraddistinta anche dalla capacità di gestire le informazioni di progettazione, fabbricazione e produzione in un unico sistema e di fornire vantaggi collaudati a un numero elevato di aziende manifatturiere leader nel settore. Piattaforma aperta, via al business Un sistema di digital manufacturing completo deve essere in grado di gestire dati provenienti da più applicazioni CAD, da sistemi aziendali di terze parti di alto livello e da sistemi legacy. Tecnomatix poggia sull architettura di Teamcenter basato su standard e garantisce che tali fonti di dati vengano integrate con le informazioni relative a prodotti, processi, risorse e impianti in maniera uniforme lungo l'intero processo PLM. L'apertura, inoltre, è molto più di un semplice vantaggio tecnologico per Siemens PLM Software, ma un vero e proprio metodo di gestione del business. Siemens PLM Software ha riunito clienti, partner e utenti della tecnologia, impegnati nello sviluppo e nel miglioramento della comunicazione aperta per un'innovazione altrettanto aperta. Soluzioni complete e ampia esperienza di settore Il settore dei fornitori automobilistici di primo livello comprende una serie di attività complesse e interconnesse, che vanno dalla pianificazione di processi per componenti e assemblaggio alla definizione degli standard qualitativi, fino alla produzione vera e propria. La soluzione di digital manufacturing deve essere in grado di supportare e semplificare tutte queste attività. Grazie a una soluzione solida come Tecnomatix offerta da un fornitore esperto come Siemens PLM Software, il processo di pianificazione della produzione raggiungerà il massimo in termini di efficienza. Successo provato I produttori e i fornitori di primo livello nel settore automobilistico a livello mondiale hanno implementato la soluzione Tecnomatix ottenendo vantaggi quantificabili in termini di minori costi operativi, time-to-volume più veloce, maggiore produttività e qualità ottimale. Molte di queste aziende dichiarano vantaggi economici nell'ordine di milioni di dollari grazie alle soluzioni Tecnomatix fornite da Siemens PLM Software.

12 Siemens PLM Software Siemens PLM Software, una business unit della divisione Industry Automation di Siemens, con 5,9 milioni di licenze e clienti nel mondo, è leader mondiale nella fornitura di software e servizi per la gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM). Con sede centrale a Plano, in Texas, Siemens PLM Software offre soluzioni aperte che permettono alle aziende di trasformare più idee in prodotti di successo. Per maggiori informazioni sui prodotti e i servizi di Siemens PLM Software, visitate il sito Siemens PLM Software Stati Uniti Granite Park One 5800 Granite Parkway Suite 600 Plano,TX Fax Americhe Granite Park One 5800 Granite Parkway Suite 600 Plano,TX Fax Europa 3 Knoll Road Camberley, Surrey GU15 3SY Regno Unito 44 (0) Fax 44 (0) Asia-Pacifico Suites , 68/F., Central Plaza 18 Harbour Road, WanChai Hong Kong Fax Italia Via G.Crespi Milano Fax Siemens Product Lifecycle Management Software Inc.Tutti i diritti riservati. Siemens e il logo Siemens sono marchi registrati di Siemens AG.Teamcenter, NX, Solid Edge,Tecnomatix, Parasolid, Femap, I-deas,Velocity Series e Geolus sono marchi o marchi registrati di Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. o delle sue consociate negli Stati Uniti e in altri paesi. Tutti gli altri logo, marchi o marchi registrati citati nel presente documento sono di proprietà delle rispettive società W 24-IT 3/09

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