Macchinari industriali

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1 Produzione di assemblaggi generici per prodotti meccanici e industriali Descrizione della soluzione Macchinari industriali Siemens PLM Software

2 Descrizione della soluzione per il settore dei macchinari e dei prodotti industriali Prodotti sempre più complessi: ecco la progettazione vincente dei nostri tempi

3 Per rispondere alla domanda crescente di prodotti unici, il settore meccanico sta passando da un ambiente di produzione basato sull ordine del cliente (MTO, Make To Order) a un ambiente di configurazione basato sull ordine (CTO, Configure To Order). I clienti di macchinari e prodotti industriali richiedono prodotti con capacità sempre più sofisticate, nonché maggiore flessibilità e configurabilità nella funzionalità dei prodotti. I vari fattori, derivanti dalla globalizzazione, e la necessità di essere competitivi nel prezzo e nelle tempistiche di introduzione sul mercato di nuovi prodotti, mettono alla prova la produzione di assemblaggi generici. Cosa può fare Siemens? Siemens PLM Software offre ai produttori di macchinari e prodotti industriali soluzioni PLM (Product Lifecycle Management, gestione del ciclo di vita del prodotto) che permettono alle aziende del settore meccanico e dell industria pesante di: Gestire meglio la complessità e le modifiche, nei processi di pianificazione della produzione. Garantire che le best practice implementate con successo in un impianto industriale siano condivise con gli altri impianti. Implementare processi e sequenze di assemblaggio flessibili per adattarsi rapidamente alle nuove richieste dei clienti. Ottimizzare e convalidare gli aspetti critici del processo di produzione prima del lancio dei prodotti. Sincronizzare il flusso di lavoro tra la progettazione di prodotto e dei processi produttivi, per accelerare il ciclo di sviluppo. Offrire informazioni precise sui prodotti e sui processi in modo che i fornitori siano in grado di rispondere rapidamente alle richieste dei clienti con preventivi affidabili. 1

4 1Coordinazione dei processi di produzione e dei flussi di lavoro implicati nel ciclo di vita. Tutte le fasi del processo di produzione, dall ingegnerizzazione del prodotto alla gestione del suo rilascio, così come la pianificazione del processo di assemblaggio, la simulazione e convalida del processo, la documentazione relativa e il supporto al lancio nel mercato, vengono integrati. 2

5 2 Superamento dei vincoli riguardanti le risorse di pianificazione e produzione, attraverso una efficace gestione delle risorse applicata a tutti i prodotti e a tutti gli impianti. L intero processo di pianificazione diventa più accurato e completo poiché riflette lo stato più aggiornato della progettazione, capacità specifiche all interno della catena del valore, processi ottimizzati e strutture degli stabilimenti. 3

6 3 Visibilità delle risorse e della capacità di produzione a livello globale Per ottimizzare l utilizzo delle risorse e controllare i costi di lavorazione mediante l acquisizione di informazioni dettagliate in un archivio dati gestito centralmente. Questo porta a maggiore efficienza complessiva, riduzione dei costi e utilizzo ottimale delle risorse umane e degli impianti. Inoltre, rende possibile gestire in maniera più efficace la complessità dei prodotti e dell intera catena del valore, quando più varianti o più prodotti utilizzano la stessa linea di assemblaggio. 4

7 Obiettivo finale Mediante l implementazione di una soluzione PLM, le aziende del settore dei macchinari e dei prodotti industriali possono costruire l efficienza dei processi di produzione all interno della progettazione del prodotto, analizzare la producibilità negli stabilimenti esistenti e pianificati e istituire cicli di miglioramento continuo basati sull esperienza accumulata in produzione. Il PLM consente alle aziende di raggiungere obiettivi di efficienza di produzione molto significativi, quali: Riduzione del tempo e delle attività necessari per la progettazione e la validazione di processo. Aumento della qualità e della coerenza del processo di produzione in tutti gli impianti. Aumento della qualità dei processi di produzione e della coordinazione fra i vari impianti. Lanci di prodotti profittevoli e di successo. Acquisizione e riutilizzo del know-how di produzione dell organizzazione. Miglioramento continuo dei processi. Come iniziare? Sia che desideriate implementare una soluzione completa di assemblaggio o realizzarla pezzo dopo pezzo, Siemens sarà al vostro fianco per soddisfare i particolari di business specifici della vostra azienda. Contattate il rappresentante di Siemens PLM Software più vicino a voi per identificare il miglior approccio a questa disciplina. 5

8 Informazioni su Siemens PLM Software Siemens PLM Software, una business unit della divisione Industry Automation di Siemens, è leader nella fornitura di software e servizi per la gestione del ciclo di vita dei prodotti (PLM), con 5,5 milioni di licenze e clienti in tutto il mondo. Con sede centrale a Plano, in Texas, Siemens PLM Software offre soluzioni aziendali aperte grazie alle quali le aziende possono collaborare con i loro partner attraverso reti di innovazione globali per fornire prodotti e servizi di livello mondiale. Per maggiori informazioni sui prodotti e i servizi di Siemens PLM Software, visitate il sito Sedi centrali della divisione Stati Uniti Granite Park One 5800 Granite Parkway Suite 600 Plano, TX Fax Italia Via Gaetano Crespi, Milano Telefono Fax Europa Norwich House Knoll Road Camberley, Surrey GU15 3SY Regno Unito Fax Asia-Pacifico Suites , 68/F., Central Plaza 18 Harbour Road, WanChai Hong Kong Fax Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. Tutti i diritti riservati. Siemens e il logo Siemens sono marchi registrati di Siemens AG. Teamcenter, NX, Solid Edge, Tecnomatix, Parasolid, Femap, I-deas, JT, Velocity Series, Geolus e la veste commerciale Segnali dell innovazione sono marchi o marchi registrati di Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. o delle sue consociate negli Stati Uniti e in altri paesi. Tutti gli altri logo, marchi o marchi registrati citati nel presente documento sono di proprietà delle rispettive società. 8/08 X 16