AC Progress VP2. L elettroerosione a filo evoluta con alto grado di precisione e qualità

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1 AC Progress VP

2 < AC Progress VP2 L elettroerosione a filo evoluta con alto grado di precisione e qualità 2

3 Contenuto Highlights 4 Precisione certificata 6 Alto grado di Autonomia 8 Versatilità e Flessibilità 10 Generatore per ogni esigenza 16 Funzioni evolute per l EDM 18 Automatizzazione efficiente 20 AC Progress VP3 AC Progress VP4 3

4 Highlights Prestazioni e produttività elevate per applicazioni di alto livello da ø 0.05 mm a ø 0.33 mm Fili fini Un kit opzionale permette di utilizzare fili di diametro fino a 0,05 mm consentendo di estendere l utilizzo degli impianti Progress VP, ad applicazioni con forme richiedenti piccoli raggi interni dell ordine di 32 µm. Smoothsurf: Perfetta omogeneità delle superfici erose Con Smoothsurf si ottengono qualità superiori. Nell esecuzione di lavorazioni per stampi per iniezione, pressofusione o utensili per estrusione, l operazione manuale di lucidatura risulta ridotta o in alcuni casi risulta addirittura superflua. Smart Threading l infilamento in fori piccoli in massima sicurezza L utilizzo di fili di diametro piccolo richiede la realizzazione di lavorazioni provviste di fori di partenza molto piccoli. Con l opzione Smart Threading il diametro di infilamento minimo con fili di 0.10 a 0.05 mm corrisponde al diametro del filo piu 50 micron. Smarth threading è un complemento ideale nella fabbricazione di stampi per tranciatura fine, lead frames e stampi per il settore elettronico. Lavorazione di PCD Il nuovo modulo, disponibile in opzione consente la lavorazione economica di numerose qualità di PCD (Diamante Poli-Cristallino). Finitura della superficie di alta qualità Con tutte le AC Progress VP si ottiene di serie una qualità superficiale fino a Ra 0,2 µm. Il modulo SF opzionale consente di estendere i campi di applicazione dell impianto, ottenendo rugosità fino a Ra 0,1 µm. 4

5 Precisione di posizionamento costante L alto grado di precisione della AC Progress VP è realizzato integrando in modo ottimale elementi determinanti quali una rigidità statica elevata della macchina, sistemi di misurazione combianti con trasduttori e righe ottiche, e l unità di controllo. L impianto è in questo modo dotato dei requisiti specifici, per ottenere la massima precisione di posizionamento necessaria per la realizzazione di utensili di tranciatura fine, serraggio multiplo o stampi progressivi. Duotec, il vantaggio dell utilizzo di 2 fili su impianto monofilo Dopo aver eseguito il taglio dal pieno, l operatore sostituisce semplicemente la bobina con un altro tipo di filo di diametro o qualità diversi. La tecnologia è selezionata tramite Teccut e, grazie all affermato sistema filo ed al sistema di guide filo aperte, l operazione di sostituzione della bobina è molto rapida e dura un paio minuti. Duotec consente notevoli vantaggi in termini di costi filo e velocità di taglio. 5

6 Precisione certificata Il concetto meccanico per massima precisione e ripetibilità dei risultati AC Progress VP2 e VP3 La solida costruzione in ghisa con filosofia costruttiva denominata a C garantisce un elevata rigidità statica e dinamica, e consente un alto grado di precisione di posizionamento. La zona di lavoro può ospitare pezzi di notevoli dimensioni o svariati sistemi di serraggio multiplo. AC Progress VP4 Tavola fissa, slitte e bracci con guide del filo mobili lungo gli assi X, Y, U e V, la disposizione degli assi è stata pensata per ottenere la massima precisione di posizionamento. L ampia zona di lavoro permette lo staffaggio e la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni e di notevole peso, senza per questo scendere a compromessi di precisione. Evidentemente è anche possibile sfruttare l ampia zona di lavoro per più pezzi e staffaggi di ogni tipo. Porte a ingombro ridotto Con un meccanismo raffinato le porte dell impianto possono essere aperte e spinte all indietro, parallelamente alla macchina, su rotelle di scorrimento. La porta della vasca di lavoro può essere spinta verso il basso mediante un asta a bilanciere, consentendo un accessibilità ottimale della zona di lavoro. 6

7 < < Regime termico ottimale Tutto il calore prodotto nel sistema di elettroerosione a filo viene eliminato con l acqua di raffreddamento. Generatore, controllo numerico e dielettrico hanno un sistema di raffreddamento con scambiatori di calore. Sistema di misura combinato Con due sistemi di misura indipendenti si ottiene sul pezzo una precisione nell ordine di μm. I trasduttori di velocità angolare garantiscono una dinamica elevata e un controllo ottimale del processo. Le righe ottiche controllano e ottimizzano in continuo la posizione degli assi. CNC 7

8 Alto grado di Autonomia Per lo sfruttamento massimo delle potenzialità dell elettroerosione a filo Rapida sostituzione della bobina filo Grazie all ottima accessibilità la sostituzione della bobina risulta semplice e rapida. Un dispositivo automatico trasporta in pochi secondi il filo dalla parte posteriore dell impianto alla zona di lavoro, consentendo all operatore di completare la sostituzione, ed iniziare l erosione. Grande autonomia Con bobine di filo standard fino a 25 kg e la lunga durata dei pezzi di usura, le macchine possono essere utilizzate per lunghe lavorazioni senza alcun intervento esterno. 3.5 kg 8 kg 16 kg 25 kg Una guida per tutti i diametri I cambi del filo sono rapidi e semplici e si effettuano senza ricorrere ad aiuti meccanici. Infatti il sistema di guidafilo GF AgieCharmilles è adatto a fili di qualsiasi diametro, non necessita quindi di guidefilo costose per ogni tipo di filo e delle relative operazioni di montaggio e smontaggio. 8

9 < < X, Y Messa a punto confortevole Con Agiejogger tutte le fasi della preparazione possono essere effettuate in comodità. A tale scopo il comando manuale con volantino elettronico e display LCD dispone di tutte le principali funzioni di comando. Infilamento affidabile Con Agiejet la macchina ha un funzionamento sicuro anche di notte e nei fine settimana. Agiejet infila in modo affidabile in caso di staffaggi multipli, di più contorni in un pezzo o in caso di rottura del filo (anche fili con diametro di 0,05 mm) e possiede così i presupposti per un elettroerosione autonoma e automatizzata. Autonomia e intelligenza del sistema di filtraggio La grande capacità di filtraggio dell AC Progress VP, consente un autonomia elevata. In caso di filtri intasati, l impianto riduce automaticamente i parametri dell erosione per terminare la lavorazione in corso senza interruzione e nella qualità richiesta. 9

10 Versatilità e flessibilità Per lo sfruttamento massimo dell impianto Priorità flessibili, indipendenza da CAM esterno Con Usersequence è possibile, direttamente sulla macchina, fino a pochi istanti prima di iniziare l erosione, ordinare e scegliere le priorità nella successione dei tagli e nella sequenza di lavorazione dei pezzi, senza ricorrere a sistemi CAM esterni. Durante l erosione con la funzione Early/Late le successioni di taglio possono ancora essere stabilite automaticamente in base ai criteri di tempo (per esempio: inizio erosione alla sera e prelievo degli sfridi al mattino), oppure definite in modo personalizzato. Early Late Serraggio flessibile Con la cornice di staffaggio standard si possono eseguire senza problemi più lavorazioni. La zona di lavoro può essere sfruttata in modo ottimale, e di regola si può rinunciare a costosi sistemi di fissaggio, grazie alle potenti funzionalità dell Agievision. Die_1 Die_2 Die_3 Punch_2 Electrode Punch_1 10

11 Contoterzisti, facilità di calcolazione costi Con Agieplanning il tempo di erosione, il consumo di filo, il numero di passate, vengono calcolati attraverso una semplice descrizione del lavoro, direttamente sulla macchina o tramite un PC. Agieplanning è il modulo ideale per una pianificazione senza complicati calcoli di lunghezze dei contorni o di velocità di taglio. Input Output Nessun allineamento manuale Con la funzione Agiesetup 3D la posizione del pezzo nell area di lavoro viene rilevata automaticamente in modo tridimensionale dai cicli di misura usando il filo di erosione e un tastatore di misura. Il controllo numerico considera un eventuale spostamento del pezzo nello spazio e assegna autonomamente i nuovi valori di riferimento al programma geometrico. Sistema di Job Management specifico per l elettroerosione Con Agievision è possibile impostare direttamente sulla macchina priorità flessibili e modificarle in qualsiasi momento. Con la funzione Lotto più pezzi possono essere raggruppati in un unico blocco e gestiti in modo ottimale. 11

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13 AC Progress VP

14 Versatilità e flessibilità Per le esigenze pratiche in officina Agiegeo software per la modifica a bordo macchina di geometrie 2D ed importazione di file DXF e IGES. Controllo grafico della lavorazione Graficheck consente di rappresentare la lavorazione in grafica bidimensionale o tridimensionale, proprio come sul disegno. A questo si aggiunge la possibilità di simulare le sequenze, verificare la fattibilità e visualizzare graficamente lo stato attuale della lavorazione. PC Geometria di taglio Descrizione del pezzo Modi e sequenze di lavoro Gestione di lavori urgenti Con il modulo Pieceinsert è possibile sospendere e memorizzare lo stato effettivo del lavoro in corso, comprese le sequenze di taglio, eseguire l ordine urgente e in seguito riprendere il lavoro precedente in tutta sicurezza esattamente nel punto in cui era stato interrotto, senza modificare o aggiungere altri dati. Immissione dati adatti all organizzazione L inserimento dei dati nel sistema Agievision è estremamente flessibile ed adattabile al luogo e al contesto di lavoro: - tutti i dati possono essere inseriti direttamente nella macchina. - le geometrie vengono importate e completate sulla macchina con i dati degli obiettivi di lavorazione. - geometrie e dati degli obiettivi di lavorazione vengono importati e completati sulla macchina con i dati di misura e posizione. - tutti i dati del pezzo, compresi i dati di misura e di posizione, vengono importati direttamente nella macchina. Agievision Agiegeo Pieceditor Autosequence Usersequence Easyrun EDM 14

15 Sequenza automatica senza programmazione Immissione dei dati mirata Con Easywork basta inserire i dati relativi alla qualità della superficie desiderata, la tolleranza del contorno, il materiale e l altezza pezzo, scegliere il tipo di filo. In base a questi dati il comando genera automaticamente le tecnologie e i processi di lavorazione. 15

16 Il generatore per ogni esigenza Rendimenti massimi e bassi consumi energetici Generatore intelligente Con il generatore digitale IPG-VPC si raggiunge un miglioramento del fattore di forma degli impulsi ed una riduzione della loro durata. Aumentano cosi le prestazioni dell elettroerosione e, grazie a un elettronica moderna e potente, il processo di elettroerosione può essere guidato in modo più efficiente. H mm Tecnologie per ogni esigenza Il generatore IPG-VPC consente la lavorazione ottimale dei materiali conduttori di elettricità più comuni con qualsiasi tipo di filo. Ottimi risultati si ottengono pure nella lavorazione di materiali esotici quali titanio e Inconel Acciaio Tecnologia per la massima produttività Prodtech è un nuovo pacchetto tecnologico per il taglio ad alta velocità, ideato appositamente per raggiungere una buona qualità e precisione nell acciaio. Le nuove prestazioni sono realizzate mediante un nuovo tipo di impulsi, l ottimizzazione del numero di tagli e l introduzione di nuove strategie di taglio. Con Prodtech è possibile ottenere livelli di qualità ed erosione che soddisfano alla perfezione i requisiti della produzione di utensili di stampaggio e singoli particolari. Metallo duro Rame Grafite Alluminio PCD Tecnologia PCD Gli utensili in PCD realizzati con l apposito modulo opzionale, hanno una notevole durata di vita e spigoli di taglio perfetti. Una vasta gamma di tecnologie per PCD con diversa granolometria consente la lavorazione di numerose qualità di PCD. Tecnologie specifiche sono pure realizzate per la realizzazione economica di inserti per utensili. Ø mm

17 Alta precisione nel taglio conico L opzione Agieconic Plus apre nuovi orizzonti di precisione nella lavorazione di superfici coniche con AC Progress VP. Teccut per la scelta della migliore tecnologia Teccut è uno strumento potente che permette all operatore di scegliere in modo semplice e rapido la tecnologia ottimale, dalla grandissima banca dati di impulsi disponibile. Per la generazione della tecnologia l operatore introduce la descrizione delle caratteristiche effettive del pezzo, quali l altezza, la forma, il materiale, la qualità della superficie e la rugosità da ottenere. Teccut genera la migliore tecnologia possibile proponendo nel contempo tecnologie alternative per l ottimizzazione in funzione di priorità quali - Rugosità ottimale - Velocità massima - Precisione massima Qualità delle superfici erose La qualità delle superfici erose è determinante per un alta durata di vita degli stampi. Il generatore IPG-VPC è stato concepito per ottenere risultati di assoluto livello sui pezzi tramite - Eliminazione dello strato influenzato nell acciaio - Massima integrità delle superfici erose nel metallo duro. 17

18 Funzioni evolute per l EDM L esperienza d erosione a bordo macchina totalmente a disposizione dell utente Le funzioni esclusive, combinate con il generatore ad alto rendimento IPG-VPC, aumentano la precisione della lavorazione. Il comando regola e ottimizza in modo continuo il processo verificando e controllando anche tutte le componenti fisiche indotte. Il livello di rendimento degli impulsi porta sistematicamente a risultati di eccellenza. Piena velocità sui contorni Grazie al Dynamic Corner Control è possibile con il taglio nel pieno tagliare angoli e raggi precisi a velocità massima. Gli errori fisici di trascinamento del filo nella direzione di taglio, vengono continuamente corretti e la traiettoria del filo ottimizzata in modo dinamico. Migliora così la qualità dei tagli nel pieno, e i tagli di ripresa possono essere eseguiti con maggior rapidità e ridotti nel numero. Precisione del contorno e cilindricità perfetti Senza AWO Con AWO DCC Linearità perfetta Con AWO (Advanced Wire Offset correzione ampliata della traiettoria del filo) gli influssi dell usura del filo e del lavaggio vengono compensati tecnologicamente. La precisione del contorno e la cilindricità risultano così praticamente perfette. Senza WBC Con WBC Massima precisione di forma Con Wire Bending Control la deviazione laterale del filo causata dal processo d erosione, viene accertata in tempo reale e corretta regolando i parametri tecnologici coinvolti, consentendo di ottenere la miglior precisione e linearità su tutto il contorno anche a velocità di taglio elevate. WBC realizza su ogni punto del contorno tagliato la rugosità e la precisione impostata nella programmazione, su qualunque tipo di forma, cilindrica, conica, scaricata. 18

19 < < Perfetta omogeneità delle superfici erose con Smoothsurf Nell esecuzione di lavorazioni per stampi per iniezione, pressofusione o utensili per estrusione, la qualità delle superfici erose è molto importante. Il modulo smoothsurf consente di ottenere un alto grado di uniformità ed omogeneità delle superfici. Con Smoothsurf si ottengono qualità superiori in quanto l operazione manuale di lucidatura risulta ridotta o in alcuni casi risulta addirittura superflua. Ricerca automatica del foro di partenza con Smart treading L utilizzo di fili di diametro piccolo consente la realizzazione di lavorazioni in applicazioni provviste di fori di partenza molto piccoli. Con l opzione Smart Threading il diametro di infilamento minimo con fili di 0.10 a 0.05 mm corrisponde al diametro del filo piu 50 micron. Smarth threading è un complemento ideale nella fabbricazione di stampi per tranciatura fine, lead frames e stampi per il settore elettronico. Adeguamento automatico della potenza Variocut permette di tagliare a velocità ottimale pezzi scaricati o con aperture, rilevando di continuo la sezione di taglio e adattando automaticamente i parametri di taglio alle condizioni mutevoli della lavorazione. Con Variocut si ottiene un ottima omogeneità delle superfici erose, e una perfetta linearità. 19

20 Automatizzazione efficiente Flessibilità e maggiore sfruttamento dell impianto 20

21 < < L autonomia integrata come premessa per lavorazioni di lunga durata La AC Progress VP dispone di serie di un autonomia ottimale, grazie a: - bobine filo da 25 kg; - lunga durata utile del sistema di filtraggio e deionizzazione; - lunga durata di esercizio dell alimentazione di corrente e delle guide filo - riavvio automatico dopo un interruzione di corrente; - risultati sicuri e immediati grazie alle tecnologie evolute; - intervalli di servizio lunghi. Concezione flessibile per l elettroerosione automatizzata Grazie al livello del bagno programmabile per altezze pezzo fino a 250 mm e a un interfaccia chiaramente definita, l AC Progress VP2, è perfettamente predisposta per l automazione con AC Pal o un altro sistema di caricamento pezzi. - Con il comando Agievision l AC Progress VP dispone del sistema ideale di gestione dei lavori per l elettroerosione a filo automatizzata - Con Easyrun è possibile creare velocemente, sull impianto cicli di lavorazione automatizzati. - Con Robotcommand la AC Progress VP2 dispone di un interfaccia chia - ramente definita, tramite la quale è possibile collegare strumenti di movimentazione e robot. Impostazione dei dati di misura Le interfacce chiaramente definite consentono l importazione in Agievision, tramite USB o rete dei dati provenienti da macchine di misura. Monitoraggio a distanza Tramite un apposito modulo, lo stato dell impianto e dei lavori in esecuzione puo esser monitorato ad ogni momento da casa o dall ufficio. La AC Progress VP2 è predisposta per il monitoraggio e controllo a distanza tramite appositi softwares come per esempio Remote Access Ultra VNC. 21

22 About GF AgieCharmilles Milling Macchine per la fresatura ad alta velocità e ad elevate prestazioni Rispetto alle macchine fresatrici convenzionali, i centri di lavorazione HSM si distinguono per una velocità di taglio fino a 10 volte superiore. Inoltre permettono di ottenere una maggiore precisione e migliori finiture superficiali. In questo modo è possibile lavorare anche materiali temprati pronti per l uso. Un vantaggio elementare dell HSM è che, in presenza di un adeguata integrazione, la catena produttiva viene significativamente ridotta. L HSM accanto all EDM è diventata una delle tecnologie chiave nella costruzione di stampi e attrezzi. EDM Elettroerosione Tramite l elettroerosione si possono lavorare materiali conduttori di qualsiasi durezza (ad es. acciaio o titanio) con una precisione fino al millesimo di millimetro, senza azione meccanica. Grazie a queste proprietà, l elettroerosione rientra fra le tecnologie chiave per la costruzione di stampi e utensili. Si distinguono due metodi: elettroerosione a filo e a tuffo. Automation Tooling, Automazione, Software Sistemi di bloccaggio e pallettizzazione (tooling) per il fissaggio di pezzi e utensili, dispositivi di automazione e software di sistema per la configurazione di macchine utensili e per la registrazione e lo scambio di dati tra i diversi componenti del sistema. Spindle Elettromandrini per macchine fresatrici ad alta velocità Sviluppo, produzione e vendita di elettromandrini, che costituiscono i componenti fondamentali dei moderni centri di lavorazione HSM. Il numero di giri rientra in un intervallo tra i e i giri al minuto. Service Servizio e materiali di consumo Assistenza, manutenzione, pezzi di ricambio e materiali di consumo per macchine per l elettroerosione e la fresatura, macchine per l HSM e altre macchine utensili; tra i materiali di consumo rientrano ad esempio filtri, filo, grafite, elettrodi di rame e resina speciale. 22

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24 Contact GF AgieCharmilles The technical data and illustrations are not binding. They are not warranted characteristics and are subject to change. Achieve more...

25 Dati tecnici AC Progress VP AC Progress VP2 AC Progress VP3 AC Progress VP4 Corse degli assi Assi X/Y/Z mm 350 x 250 x x 350 x x 550 x 525 Velocità degli assi X/Y m/min Assi U/V mm ±70 ±70 800/550 Conicità massima < /altezza mm 30 / / /500 Sistema di misura combinato per gli assi X/Y standard standard standard Zona di lavoro Dimensioni massime del pezzo L x L x A mm 750 x 550 x x 650 x x 1000 x 510 Peso massimo del pezzo con bagno (senza bagno) kg 200/ / Accessibilità davanti davanti / dall alto davanti / dall alto Porta frontale abbassabile manuale manuale manuale Cornice di serraggio universale standard standard standard Lavorazione a bagno, regolazione livello mm Sistema infilamento del filo Agiejet Altezza infilamento mm fino a 250 fino a 420 fino a 525 Ugelli infilamento Ø mm Ø mm 1 opzione 1 opzione 1 opzione Ø mm 0.6 opzione 0.6 opzione 0.6 opzione Smart threading, infilamento in piccoli fori, ricerca foro di partenza con filo di diametro 0.10 mm opzione opzione opzione Guide filo, dotazione di base Ø mm Sistema guidafilo combinato guida V cilindrico fino a 2 cilindrico fino a 2 cilindrico fino a 2 Guida toroidale 2 fino a 30 2 fino a 30 2 fino a 30 Kit 70, kit d estensione Ø mm Kit 50, kit d estensione Ø mm Taglio conico di precisione Agieconic Plus opzione opzione opzione Comando filo, bobina filo kg fino a 25 fino a 25 fino a 25 Evacuazione filo tritafilo tritafilo tritafilo Generatore Generatore universale IPG-VPC integrato ~ A Vasta scelta di tecnologie per materiali pezzo fili più correnti standard standard standard Velocità massima con filo CCS Ø 0.33 mm mm 2 /min. > 500 > 500 > 500 Qualità in finitura, migliore rugosità Ra µm Migliore rugosità con SF-Module, finiture finissime Ra µm 0.1 opzione 0.1 opzione 0.1 opzione Duotec, tecnologie per l utilizzo di 2 diametri di filo in un contorno standard standard standard Modulo PCD per la lavorazione di placchette opzione opzione opzione Smoothsurf, perfetta omogeneità e uniformitàdelle superfici erose standard standard standard Correzione degli errori di cilindricità residui, AWO standard standard standard Ottimizzazione dinamica del percorso, DCC standard standard standard Rilevamento e correzione, in tempo reale della curvatura del filo WBC standard standard standard Ottimizzazione automatica della potenza su pezzi scaricati Variocut standard standard standardma Prodtec: tecnologia per massima produttività standard standard standard

26 AC Progress VP2 AC Progress VP3 AC Progress VP4 Gruppo dielettrico Gruppo dielettrico integrato l Cartucce filtranti, 4 contenitori con 8 cartucce standard standard standard Qualità del filtrato µm Deionizzazione Bombola di resina deionizzante, capacità l l 30 opzione 30 opzione 30 opzione Raffreddamento Scambiatore di calore aria / acqua per generatore e comando, acqua / acqua per il dielettrico standard standard standard Impianto Dimensioni impianto L x L x A mm 1640 x 2040 x x 2300 x x 3050 x 2850 Peso netto kg Peso operativo kg ca ca ca Comando, superficie utente integrata, moduli e funzioni Controllo manuale con tutte le funzioni di preparazione Agiejogger con volantino elettronico e display a cristalli liquidi Console di comando Schermo a colori 15 LCD, tastiera alfanumerica e mouse Comando, superficie utente integrata Agievision interfaccia uomo-macchina orientata ad oggetti Sistema operativo Multitasking Windows XP Modo operativo Multiprocessore CPU s Pentium per la CNC e la superficie utente Assi servocontrollati X/Y/Z/U/V Asse servocontrollato supplementare Asse A Passo minimo programmabile mm Semplice realizzazione di programmi di lavorazione Easywork Cicli automatici Agiesetup 3D, per il rilevamento del piano e della posizione del pezzo Selezione auto. della tecnologia secondo i traguardi di lavorazione Teccut Ripresa dati specifici di lavorazioni provenienti da sistemi CAD/CAM Camlink Strategie di lavorazione predefinite Autosequence Strategie di lavorazione predefinite e definite dall operatore Usersequence Programmazione geometrica semplice 2D Agiegeo importazione di files DXF e IGES Importazione in Agiegeo di codici ISO di terzi Agiegeo Isoconverter Inserimento veloce di lavori urgenti, senza perdita di tempo Pieceinsert Raccordo DNC tramite Xon/Xoff e protocolli LSV2 DNC Funzioni di aiuto, spiegazioni con testo e grafici Help e manuale d uso online Simulazione di lavorazione 2D e 3D Graficheck Esecuzione automatica di istruzioni e commandi Easyrun Realizzazione automatica di un gruppo di pezzi Lotto Reinfilamento dopo rottura filo, per tentativo mancato, ripresa dopo interruzione di corrente, strategie di salvataggio Lingue Italiano, CN, CZ, DE, DK, ES, FR, HU, JP, NL, PL, RU, SE, UK, US Capacità di memoria Disco rigido > 40 GB HD, 1 GB Ram Interfacce 2 x RS232C, 1 x parallela, 1 LAN (Local Area Network), 1 USB Supporto dati DVD-ROM per l aggiornamento manuale online, Dischetti da 31/2, USB Interfacce per automazione (solo Progress VP2) Equipaggiamento di base per apparecchi di manipolazione Interfaccia di comunicazione per apparecchi di manipolazione Interfaccia di comunicazione per calcolatore pilota Automation Robotcommand Hostcontrol Allacciamenti Potenza nominale raccordo 12.1 kw Tensione di rete 3 x 400 V Aria compressa 6 bar, 5 m 3 /h Potenza di raffreddamento necessaria 9-11 kw

27 min. 2275/max mm AC Progress VP mm 2040 mm 2762 mm 2615 mm min. 2819/max mm AC Progress VP3 819 mm 2300 mm 3070 mm 3300 mm 1850 mm

28 Agie Charmilles SA, 2008 I dati tecnici e le illustrazioni non sono vincolanti. Non costituiscono caratteristiche garantite e sono soggette a modifica mm AC Progress VP4 546 mm 2874 mm 817 mm 345 mm 2931 mm 189 mm Achieve more...

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