Componentistica. Metallo PIASTRE ACCIAI DI PRECISIONE PIASTRE ISOLANTI ALLUMINIO LEGHE DI RAME LAPORAX PIASTRE SFIATI LAVORATE

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1 2010 Metallo Componentistica ACCIAI PIASTRE DI PRECISIONE ALLUMINIO PIASTRE ISOLANTI LEGHE DI RAME LAPORAX PIASTRE LAVORATE SFIATI

2 Certificat de Système Qualité Attribué à LUGAND ACIERS 85, route de Château Covet GROISSIAT FRANCE Domaine d activité Négoce d aciers et d alliages non ferreux à l état brut et usiné. Axes concernés A - Nous apportons notre expertise à l analyse de vos besoins, B - Nous garantissons la conformité de nos livraisons, C Nous garantissons la traçabilité de nos fournitures, D - Nous garantissons la sécurité d s p rsonnes. Le systéme qualité mis en place par la société LUGAND ACIERS a été évalué et jugé conforme à ses exigences. Certificat attribué le 4 mars 2009, pour une durée d un an Le certificateur Le titulaire I nostri servizi : Barre e pezzi tagliati in meno di 24 h. Certificat n M Revol D Lugand Lugand Aciers É un azienda famigliare fondata da René Lugand nel lontano Situata nel cuore del più grande sito produttivo di semilavorati plastici francese, attualmente l azienda è riferimento privilegiato per l industria meccanica grazie all ampiezza di gamma e la specificità di offerta di acciai e metalli non ferrosi. I consolidati rapporti di partnership con grandi acciaierie francesi di rilevanza mondiale, ci permettono di proporre soluzioni innovative alle aziende operanti nei settori delle lavorazioni materie plastiche e meccaniche. Più di 50 qualità di acciai e altre leghe costantemente in stock. Il parco macchine segatrici estremamente performante ci consente l evasione delle commesse per pezzi segati a misura in meno di 24 h. Squadratura di precisione di pezzi e barre. Pezzi fresati e rettificati alle dimensioni ordinate (max mm x mm x mm). Consegna da 3 a 5 giorni. Fori per golfari di tutte le misure. Forature profonde. Smussi e cianfrinature 1 a 5 mm. Lavorazioni meccaniche a disegno Consegne stockxpert Realizzazione di portastampi a disegno sino a 20 T. di peso. Ricezione disegni via internet. Consultateci, informazioni entro le 24 H. Consegne rapide in Francia e in Europa.

3 Sommario ACCIAI DA COSTRUZIONE Trafilati dolci A 37 - Trafilati media durezza A 60 LA C6 h7 LA 1730 DA UTENSILI BONIFICATI LA 2312 LA CMR35 LA LA 400 SP SP 400 TOOLOX44 DA UTENSILI DA TEMPRA LA 2343 LA 2344 LA 2767 Prodotti Aubert & Duval SMV3 - SMV3 W SMV5 W INOSSIDABILI LA 2316 LANOX X 15 TN X13 T6 - X13 T6W SPECIALITÀ 16 NC6 XXX XXX XXX XXX DA UTENSILI PER LAVORAZIONI A FREDDO E RAPIDI 90 MCV8 - LA 2842 LA Z 160 TENASTEEL LAF M2 LAF M4 - LAF M53 LEGHE DURE D ALLUMINIO QUALITÀ LA 5083 LA 5083 P pre-fresato/pre-tornito LA Per il prezioso aiuto prestatoci durante la realizzazione di questo catalogo ringraziamo i nostri clienti e i nostri fornitori - Ideazione Lugand Aciers. Stampato in Francia su carta riciclata - Testi e fotografie hanno valore puramente descrittivo e non rappresentano vincolo contrattuale. 1

4 Sommario LEGHE DI RAME TECNOLOGIE AVANZATE LAMAC Presentazione LAMAC 40 HRC LAMAC 30 HRC LAMAC HC RAME - BRONZI - OTTONE Rame elettrolitico - Cu A1 - Cu C1 LAKAL - Rame tungsteno Bronzo NC4 BARRE A SEZIONI PRECISE PIATTE E TONDE COMPONENTISTICA RAME,ALLUMINIO, OTTONE - BARRE DA 1 METRO LA 1730 LA 2312 LA 2343 LA 2767 LA LA 2085 LA 2379 LA 2842V - LA 2842 LA LAF M2 LA LA LA 4307 PIASTRE ISOLANTI 350 R COMPONENTI SFIATO GAS LAPEVENT Tipo P - LAPEVENT Tipo W LAPORAX Vasto assortimento in stock ESPULSORI IN LAMAC NOTE TECNICHE Tabelle di comparazione Simboli chimici, sovrametalli - Tolleranze dimensionali Stati di trattamento termico delle leghe d alluminio - Tabella di conversione della durezza. CONDIZIONI GENERALI DI VENDITA - MODULO RICHIESTA CODICE CLIENTE Fornito a 240 HB Durezza media allo stato di fornitura Durezza max. 54 Hrc Durezza massima raggiungibile con il trattamento termico Nit HV LEGENDA Durezza massima raggiungibile con la nitrurazione PVD Rivestimento superficiale PVD possibile Diamantatura * Da evitare ** Mediocre *** Buona ****Eccellente Riparazione per ricarico di saldatura possibile, si vedano le indicazioni dei materiali di apporto.* La riparazione di saldatura comporta sempre dei rischi. Si consiglia di fare eseguire le operazioni di saldatura da un saldatore professionista. 2

5 S TRAFILATO DOLCE A 37 Et - TRAFILATO 1/2 DUREZZA A 60 Et Caratteristiche meccaniche Materiale d apporto Bacchette WRLA1 Ø 1,6. Codice Lugand : = A 37 Et = A 60 Et ACCIAI MATERIALE SEZIONE TOLLERANZE DIMENSIONI CARATTERISTICHE A37 Et (trafilato) A 60 Et (trafilato) A60 Et (trafilato, rettificato) h 10 h 11 h 11 h 10 h 11 h 11 h 11 h 7 Ø 3 < 8 mm Ø 3 < 7 mm Ø 10 x 2 < 300 x 20 mm Ø 10 < 120 mm Ø 8 < 100 mm Ø 20 x 5 < 200 x 30 mm Ø 10 < 55 mm Ø 20 a 75 mm Tolleranze dimensionali Rm : MPa Rp 0,2 : MPa mini A% : 7 a 12% mini Rm : MPa Rp 0,2 : MPa minimo A% : 5 a 8% minimo Rm : MPa Rp 0,2 : MPa minimo A% : 15 a 16% minimo TOLLERANZE h 10 Trafilato h11 e rettificato h7 h 11 Lunghezza +0,02% +0,02% da min.10 mm +0,02% da min.10 mm Rettilineità max. 1 mm/m 1 mm/m 1 mm/m Forma 1/2 tolleranza sez. tonde 1/2 tolleranza sez. tonde 1/2 tolleranza sez piatte Torsione 4 /m Esecuzione superficiale SEZIONE DIMENSIONI RUGOSITÀ tondo rettificato d 25 mm d > 25 mm Ra 1,6 Ra 1,6 Ra 3,2 quadro o piatto Sagomario a stock mm (lunghezza standard 3000 mm) Per forniture con lunghezza superiore a 2 ml a mezzo vettore contattateci. squadrato e 25 mm e > 25 mm Ra 5 Ra x2 10x3 10x4 10x5 10x6 10x8 12x2 12x3 12x4 12x5 12x6 12x8 12x10 15x2 15x3 15x4 15x5 15x6 15x8 15x10 15x12 20x2 20x3 20x4 20x5 20x6 20x8 20x10 20x12 20x15 25x2 25x3 25x4 25x5 25x6 25x8 25x10 25x12 25x15 25x20 30x2 30x3 30x4 30x5 30x6 30x8 30x10 30x12 30x15 30x20 30x25 35x3 35x4 35x5 35x6 35x8 35x10 35x12 35x15 35x20 35x25 35x30 40x3 40x4 40x5 40x6 40x8 40x10 40x12 40x15 40x20 40x25 40x30 45x5 50x3 50x4 50x5 50x6 50x8 50x10 50x12 50x15 50x20 50x25 50x30 50x35 50x40 60x3 60x4 60x5 60x6 60x8 60x10 60x12 60x15 60x20 60x25 60x30 60x35 60x40 70x5 70x6 70x8 70x10 70x12 70x15 70x20 70x25 80x5 80x6 80x8 80x10 80x12 80x15 80x20 80x25 80x30 80x40 80x50 100x5 100x6 100x8 100x10 100x12 100x15 100x20 100x25 100x30 100x40 100x50 120x x12 120x15 120x20 120x25 120x30 120x50 140x10 140x15 140x20 140x25 150x8 150x10 150x15 150x20 150x25 150x30 150x35 150x40 150x50 160x10 160x15 160x20 160x30 180x10 180x15 180x20 180x25 180x30 200x10 200x15 200x20 200x25 200x30 200x50 250x20 250x40 300x20 S : /2 DUREZZA RETTIFICATO : A 60 Et rettificato ACCIAI DA COSTRUZIONE

6 ACCIAI ACCIAI DA COSTRUZIONE 100 C6 h7 Tipo Stub - EN : 100 Cr6 - (100 C6) - Wnr : CURVA DI RINVENIMENTO Composizione in peso % Carbonio : 0,95 a 1,1 Manganese : 0,25 a 0,45 Silicio : 0,15 a 0,35 Densità : 7,85 Ricotto. Rm : 700/800 N/mm 2 Proprietà Tempra in olio C. Trattamento termico Cromo : 1,35 à 1,6 Zolfo max. : 0,015 Fosforo max. : 0,025 Durezza 217 HB. Durezza in HRC Durezza in HB Peculiarità Acciaio da utensili legato per lavorazioni a freddo, resistente all usura e alla fatica, sensibile agli urti. Buona tenacità, stabilità dimensionale alla tempra (sia massiva 30mm max che ad induzione). Saldabilità : Sconsigliabile. Spine, punzoni, espulsori, colonne di guida, cuscinetti, lime, punte da trapano, alesatori... Sagomario disponibile in mm (lunghezza barre 2000 mm) Temperatura di rinvenimento in C 1 1,2 1,5 2 2,5 3 3,2 3,5 4 4,2 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,2 8,5 9 9, ,2 10, , , , , LA EN : EN (E36) - Wnr : Composizione chimica in peso % Carbonio 0,2 Zolfo 0,045 Fosforo 0,045 Silicio : 0,5 Manganese : 1,5 Proprietà Densità : 7,85. Grezzo d ossitaglio o stabilizzato termicamente a richiesta. Durezza HB. Caratteristiche meccaniche Rm 400 MPA. Peculiarità Acciaio al carbonio. Note tecniche Consultare il nostro sito Internet : Piastre d appoggio per utensili. Pezzi meccanici o saldati per giunzione. Basamenti e pianali per macchine utensili. Materiale d apporto Bacchette WRLA1 Ø 1,6. Codice Lugand :

7 ACCIAI Caratteristiche meccaniche Sezione mm Allo stato normalizzato d 16 Rm > = 620 MPa Rp 0,2 340 MPa 16 < d 40 Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa 40 < d 100 Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa 100 < d 160 Rm 560 MPa Rp 0,2 275 MPa * Ricavo provette secondo EN ** Trattamento di riferimento secondo EN Sagomario disponibile in mm LA EN 2C 45 - (xc48) - Wnr : Composizione chimica in peso % Carbonio : 0,45-0,50 Silicio : 0,15-0,40 Manganese : 0,50-0,80 Proprietà Densità sité : 7,85. Conducibilità termica a 20 C : 49 Wm k -1 Modulo d elasticità a 20 C : Mpa. Grezzo di laminazione o fucinatura. Colorazione identificativa : nessuna. Trattamento termico Tempra : austenitizzazione C tempra in acqua o in olio. Acciaio al carbonio. Peculiarità Fosforo : max 0,035 Zolfo : max 0,035 Coefficiente di dilatazione termica per C da +20 a 200 C : 12,1 x 10-6 Durezza : HB. Rinvenimento : a seconda della durezza richiesta comunque inferiore a 500 C. Piastre d appoggio e portastampi per stampi di materie plastiche. ATTENZIONE : Si sconsiglia l utilizzo di questo acciai per la costruzione delle zone stampanti dello stampo così come per la costruzione di particolari richiedenti caratteristiche meccaniche definite. Micropurezza non garantibile. Non utilizzare questo acciaio per la costruzione di circuiti per fluidi sotto pressione. Materiale d apporto Bacchette WRLA1Ø 1,6. Codice Lugand : Profondità massima difetti superficiali d 40 mm : 0,2+1 % d in detrazione a d = minimo sovrametallo da prevedere. 40 < d < 100 mm : 2 % d d > 100 mm : 2,5 % d NOVITÀ Scoprite la nostra gamma di barre piatte a sezioni precise p ACCIAI DA COSTRUZIONE Tagli a misura. Sezioni delle lamiere disponibili mm (larghezza max : 2000 mm)

8 ACCIAI ACCIAI BONIFICATI LA 2312 bonificato a 300 HB normal EN : 40 Cr Mn Mo S (40 CMD8 S) - Wnr : Composizione chimica in peso % Carbonio : 0,40 Manganese : 1,50 Cromo : 1,9 Proprietà Densità : 7,85. Conducibilità termica a 20 C : 34 Wm k -1 Modulo di YOUNG : N/mm 2 Coefficiente di dilatazione termica per C da +20 a 200 C : 12,8 x 10-6 Molibdeno : 0,20 Zolfo : 0,05-0,07 Nickel : 0,4 Valori tensili tipici : Rp 0,2 : 850 Mpa Rm : 1010 Mpa - A 5,65 : 11% Coefficiente di Poisson : 0,3. CURVA DI RINVENIMENTO Bonificato a ca HB. Rm 1000 MPA. Colorazione identificativa : blu chiaro Controllo ultrasonoro secondo NFA classe C. Conforme a CNOMO EO N livello 3. Trattamento termico Rinvenimento : Temperatura in funzione delle caratteristiche desiderate. Durezza in HRC Peculiarità Acciaio bonificato alla durezza di HB. Buona lavorabilità. Fotoincisione e lucidatura a specchio non consigliabili per questa qualità di acciaio. Stampi per materie plastiche senza grandi esigenze superficiali, portastampi. Temperatura di rinvenimento in C Materiale d apporto Bacchette WRLA3 Ø 1,6. Codice Lugand : Sagomario disponibile in mm sgrossati K13 Tagli a misura 6 Fornito a 300 HB Nit. 750 HV Diamantatura

9 Durezza in HRC LA CMR35 - EN : 40 Cr Mn Ni Mo Wnr : CURVA DI RINVENIMENTO Temperatura di rinvenimento C Composizione chimica in peso % Carbonio : 0,35 a 0,45 Cromo : 1,30 a 1,60 Manganese : 1,80 a 2,10 Proprietà Densità : 7,85. Conducibilità termica a 20 C : 29 Wm k -1. Coefficiente di dilatazione termica per C da +20 a 200 C : 12,7 x Modulo di YOUNG : N/mm 2. Bonificato a ca HB. Controlli ultrasonori secondo NFA classe C. Trattamento termico Tempra : austenitizzazione a C tempra in olio. Peculiarità Fotoincisibile e lucidabile. Conforme a CNOMO E N livello 1. Stampi per materie plastiche, portastampi. Bacchetta WRLA3 Ø 1,6. Code Lugand : Materiale d apporto Molibdeno : 0,15 a 0,25 Zolfo : 0,005 Nickel : 0,9 a 1,2 Valori tensili tipici : Rp 0,2 : 830 Mpa Rm : 995 Mpa - A 5,65 : 17%. Coefficiente di Poisson : 0,3. Colore identificativo : Croce Blu Chiaro ACCIAI XXX Rinvenimento : temperatura in funzione delle caratteristiche desiderate. ACCIAI BONIFICATI Sagomario disponibile in mm Consultateci Sgrossature alle quote desiderate Fornito a 300 HB Nit. 750 HV Diamantatura 7

10 ACCIAI ACCIAI BONIFICATI LA 300 : bonificato a 300 HB goffrabile Composizione chimica in peso % in funzione degli spessori (mm) Sp Sp Sp. 810 Sp.> 810 Carbonio : 0,25-0,40 0,25-0,35 0,25-0,35 0,35 Manganese : 0,7-1,3 0,8-1,3 0,8-1,3 0,8 Cromo : 1,3-1,7 1,0-1,35 1,3-1,75 1,75 Fosforo : 0,020 0,020 0,020 0,020 Zolfo : 0,010 0,010 0,010 0,006 Molibdeno : 0,32-0,40 0,4 0,45 0,45 Nickel : Tracce Tracce Tracce - Silicio : Corrispondenze : 0,4 0,4 0,4 0, , Mod, P Mod, P20 Proprietà Densità : 7,85 Conducibilità termica a 20 C : ±36 Wm k -1. Modulo di YOUNG : N/mm 2. Valori tensili tipici : Rp 0,2 : 920 Mpa Rm : 1020 Mpa - A 5,65 : 13,5%. Bonificato a HB. Identificativo : LA N. di colata. Coefficiente di dilatazione termica per C da +20 a 100 C : 11,9 x 10-6 da +20 a 200 C : 12,4 x 10-6 da +20 a 300 C : 12,8 x 10-6 da +20 a 400 C : 13,1 x Coefficiente di Poisson : 0,3. Controllo ultrasonoro secondo NFA Trattamento termico Tempra : 900 C, tempra in acqua, olio, gas o aria in funzione dello spessore. Peculiarità Acciaio bonificato alla durezza di HB. Ben nitrurabile e cromabile. Attitudine alla lucidatura e alla fotoincisione Stampi per materie plastiche e portastampi. Materiale d apporto Bacchette Ø 1,6 mm. Codice LA : Fotoincisione Tutta la gamma LA300 è idonea alla fotoincisione. Si consiglia vivamente di ottimizzare i parametri di fotoincisione tramite dei test mirati su provini prima di eseguire la fotoincisione dello stampo. In caso di disegni da accoppiare o di specifiche particolari non esitate a consultarci. Spessori delle lamiere disponibili mm (larghezza max : 2000 mm) Fornito a 300 HB Nit. 750 HV Diamantatura

11 ACCIAI LA 400 : bonificato a 380 HB goffrabile Composizione chimica in peso % Carbonio : 0,3-0,6 Manganese : 0,55-1,15 Cromo : 1,0-2,0 Fosforo : < 0,020 Zolfo : < 0,010 Proprietà Densità : 7,85. Conducibilità termica a 20 C : 38 Wm k -1. Coefficiente di dilatazione termica per C da +20 a 200 C : 12,9 x Molibdeno : 0,4-0,65 Nickel : 0,5/1,0 Silicio : < 0,4 Corrispondenze : ± , ± , ± HH Modulo di YOUNG : N/mm 2. Valori tensili tipici : Rp 0,2 : 1075 Mpa Rm : 1250 Mpa - A 5,65 : 10%. Coefficiente di Poisson : 0,3. ACCIAI BONIFICATI Bonificato a HB. Controlli ultrasonori secondo NFA classe C. Identificativo : LA N. di colata. XXX Trattamento termico Tempra : tra 830 e 880 C in olio. Peculiarità Lucidabile e fotoincisibile. Stampi per materie plastiche e matrici. Materiale d apporto Bacchette Ø 1,6 mm. Codice LA : Fotoincisione Rinvenimento : a seconda delle caratteristiche richieste. Tutta la gamma LA400 è idonea alla fotoincisione. Si consiglia vivamente di ottimizzare i parametri di fotoincisione tramite dei test mirati su provini prima di eseguire la fotoincisione dello stampo. In caso di disegni da accoppiare o di specifiche particolari non esitate a consultarci. Spessori delle lamiere disponibili mm (larghezza max : 2000 mm) Sezioni disponibili in mm Taglio a misura Taglio a misura Fornito a 370 HB Nit. 750 HV Diamantatura 9

12 ACCIAI ACCIAI BONIFICATI SP 300 : Bonificato 110 kg goffrabile Le Superplast 300 (P) (SP300) è un acciaio bonificato a HB 300 (110 kg/mm 2 ) di nuova generazione sviluppato per la costruzione stampi per inizione materie plastiche. A parità di resistenza all usura, l acciaio SP300 consente una costruzione degli utensili più semplice e affidabile rispetto agli acciai derivanti dal 40 CMD8. Questa vantaggiosa proprietà è il risultato di una nuova definizione della composizione chimica ( abbassamento del carbonio e microalligazione) unitamente ad un lavoro di sviluppo della microstruttura. L'omogeneità di questo acciaio risulta nettamente migliore rispetto agli acciai derivanti dal 40 CMD8, tendenti ad avere zone dure. La saldabilità dell acciaio SP300 è migliore e risulta più compatibile con le operazioni di costruzione e lucidatura della zona figura dello stampo, rispetto agli acciai convenzionali tipo Le riparazioni tramite saldatura, così come le modifiche geometriche delle zone figura degli stampi durante la loro costruzione o il loro utilizzo, risultano opzioni più proponibili e accettabili. L acciaio SP300 è adatto alla costruzione di stampi ad iniezione materie plastiche, matrici e teste di estrusione materiali plastici e stampi per termoformatura. Composizione chimica in peso % in funzione degli spessori Carbonio : 0,25 Fosforo : 0,02 max Cromo : 1,30 Manganese : 1,30 Caratteristiche meccaniche Molibdeno : 0,4 Silicio : < 0,02 Altri elementi : boro HB (HB) Re 0,2 MPa Rm MPa A 5,65 % E GPa ,5 205 La durezza HB dell acciaio SP300 è garantita nell intervallo , valido per tutti i formati compresi tra 20 e 600 mm di spessore. Cond. term. W.m -1 x K -1 a 20 C Coefficiente dilatazione termica 10-6 K C C C C Coercitività HC Oersted C. Eq.* (%) Sp. 100 mm 40 11,9 12,4 12,8 13,1-15 0,84 * Carbonio Equivalente = C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cr La conducibilità termica risulta essere il 18% superiore a quella degli acciai convenzionali a HB 300 (40 CMD8). La produttività dello stampo (tempo ciclo) e/o la qualità della plastica iniettata (resistenza agli shocks) possono risultare sensibilmente incrementate a condizione che le caratteristiche termiche del tipo di resina plastica lo consentano. Microstruttura L acciaio SP300 viene fuso in forno ad arco ed affinato in convertitori VOD/DH, processo che permette un controllo rigoroso dell analisi chimica con tenori estremamente bassi di ossigeno e zolfo. Il grado di micropurezza è così nettamente migliore. L'analisi ottimizzata e la gestione controllata dei parametri di solidificazione permettono l ottenimento di strutture più omogenee. Lavorabilità L acciaio SP300 presenta grande attitudine alla foratura e alla fresatura,siano gli utensili in metallo duro o in acciaio rapido. SP 300 presenta una lavorabilità superiore rispetto all acciaio 40 CMD8 e si colloca tra quella dell acciaio 2311 e quella del L acciaio SP300 è adatto alla costruzione di stampi per iniezione materie plastiche, matrici e teste di estrusione materiali plastici e stampi per termoformatura. Acciaio adatto alla costruzione di parti stampanti, diamantabile. Spessori delle lamiere disponibili in mm (larghezza max. : 2000 mm)

13 ACCIAI Durezza (Vickers) Ratio SEP Spessore barra (mm) Valori inclusionali tipici secondo SEP 1570/71 Diagramma TRC 40 CMD8 / SP300 Durezza (Brinell) Distanza dalla superficie (mm) Omogeneità della durezza sullo spessore di barra (e = 305 mm) Microdurezza (Hv) M AT R I C E Lunghezza forature (m) 40 CMD8 Volume asportato (cm 3 ) Volume asportato x 2,1 Z.A.T. 40 CMD8 SP 300 SP 300 Zona segregata SALDATURA Raff. Aria Acciaio tradizionale 40 CMD8 SP 300 Velocità di taglio (m/mm) Foratura : Acciaio rapido - punta Velocità 0,3 mm/giro - Diametro Ø + 10 mm - acqua + 5% olio SP CMD8 Usura utensile (mm) Durata dell utensile di fresatura in sgrossatura Saggio CETIM n 4/051548/4812A Z.A.T. Profilo della durezza di una saldatura (mm) Confronto dell uniformità della durezza sulla sezione della zona saldata tra SP300 e 40 CMD8 SP 300 : bonificato 330 HB goffrabile M AT R I C E Microstruttura Micropurezza : La qualità degli acciai INDUSTEEL è nettamente superiore a quella tipica degli acciai convenzionali tipo 40 CMD8 ed è molto vicina a quella degli acciai ESR (rifusi sotto scoria). Il grado di micropurezza garantibile secondo NFA metodo A. A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Temprabilità AC 1 ( C) AC 3 ( C) M s ( C) V 1 ( C/h) V 2 ( C/h) M f ( C) SP CMD Soglie di trasformazione : riscaldo 150 C/h sino a 875 C mantenimento 10 mn. Rispetto alla qualità 40 CMD8, l'analisi chimica ottimizzata dell acciaio SP300 permette migliore omogeneità strutturale in tutto lo spessore della barra (diminuzione della velocità critica di raffreddamento per la formazione di ferrite-perlite, allargamento del campo bainitico). È possibile inoltre evitare completamente la presenza di austenite residua, potenzialmente responsabile delle zone dure (temperature Ms e Mf superiori a quelle del 40 CMD8). Omogeneità microstrutturale : A parità di processo produttivo, l'analisi chimica della qualità SP300, a basso tenore di carbonio e cromo, consente una maggiore riduzione delle segregazioni rispetto alle altre qualità di acciaio. Questo incremento dell omogeneità strutturale aumenta sensibilmente le proprietà d impiego di SP 300 : Saldabilità : migliore resistenza alle cricche a freddo. Lavorabilità : riduzione delle zone dure. Lucidabilità zone di figura : aspetto uniforme delle zone di figura stampo ivi comprese le zone saldate. In generale, l ottimizzazione dell analisi di questo acciaio e i processi di fabbricazione impiegati, contribuiscono al miglioramento e alla maggiore affidabilità dello operazioni di lavorazione, saldatura, finitura e lucidatura delle parti figura stampo in maniera maggiore rispetto alle qualità classiche(40 CMD8). Trattamento termico SP300 è un acciaio concepito per essere utilizzato a 300 HB. Nel caso la durezza venisse compromessa in corso di realizzazione di uno stampo ( utilizzazione di procedure termiche richiedenti temperature maggiori di 525 C), un trattamento termico permetterà completo il ripristino delle proprietà meccaniche iniziali. Effettivamente, SP300 è particolarmente adatto al trattamento termico grazie alla sua grande omogeneità, temprabilità ed elevata micropurezza. Per il trattamento termico è consigliabile la seguente procedura: Austenitizzazione a ca 900 C, permanenza 1 h ogni 25 mm, Tempra in acqua, olio, gas o aria in funzione dello spessore, Temperature di rinvenimento comprese tra 500 e 600 C. Informazioni complementari vengono fornite dalle guide pratiche. Lavorabilità L acciaio SP300 presenta grande attitudine alla foratura e alla fresatura,siano gli utensili in metallo duro o in acciaio rapido. SP 300 presenta una lavorabilità superiore rispetto all acciaio 40 CMD8. Saldabilità L'analisi chimica di SP300 migliora sensibilmente la sua saldabilità, rendendola migliore di quella degli acciai tipo 40 CMD8. Un preriscaldo e mantenimento a 150 C è sufficiente per evitare la formazione di cricche a freddo durante la saldatura. In caso di saldature di scarsa entità SP300 può eventualmente essere saldato a temperatura ambiente. Il migliore comportamento alla lucidatura e alla fotoincisione delle zone saldate del SP300 è dovuto alle variazioni della durezza ( tra matrice, ZAT e materiale apportato) più contenute rispetto a quelle tipiche dell acciaio 40 CMD8. procedure dettagliate sono illustrate nella nostra guida tecnica. Bacchette per saldatura LA , Ø 1,6. Codice Lugand : Elettroerosione La lavorazione di elettroerosione (a filo o a tuffo) è applicabile all acciaio SP300. Si dovrà prestare particolare attenzione all eliminazione per lucidatura della coltre bianca formatasi sulle superfici elettroerose. I tenori di carbonio e cromo più bassi di SP 300 rende la coltre bianca meno dura rispetto a quella tipica per gli acciai convenzionali bonificati a HB 300. La migliore omogeneità (riduzione delle segregazioni) di SP300 lo rende più compatibile di un acciaio tipo 40 CMD8 alla realizzazione per sgrossatura d elettroerosione di figure stampo. Procedure più dettagliate sono illustrate nella nostra guida tecnica. ACCIAI BONIFICATI 11

14 ACCIAIO ACCIAI BONIFICATI SP 400 : Bonificato 380 HB goffrabile SUPERPLATS 400 (1) è un acciaio a durezza elevata per stampi per iniezione materie plastiche. Il suo stato di fornitura è bonificato ad una durezza di ca 125 kg/mm 2. Questo acciaio è l ideale per gli stampi per materie plastiche fortemente sollecitati. Impiegabile ovunque sia necessaria una elevata resistenza dei piani di chiusura o quando il numero di pezzi da produrre è così elevato da superare i limiti di performance degli acciai bonificati a 300 HB. L'acciaio SUPERPLATS 400 (1) presenta caratteristiche applicative nettamente migliori rispetto agli acciai standard. Ciò è il risultato di un elaborazione complessa della sua composizione chimica (abbassamento del carbonio e microalligazione). L'acciaio SUPERPLATS 400 (1), fornito bonificato ad un livello di durezza di 350/380 HB, presenta saldabilità migliorata, migliore omogeneità micro strutturale e lavorabilità superiore rispetto agli acciaio bonificati alla stessa durezza. Spessori delle lamiere disponibili in mm (larghezza max : 2000 mm) Analisi chimica in peso% in funzione dello spessore Carbonio : 0,3 Manganese : 1,15 Nickel : 1,0 Cromo : 2,0 Caratteristiche meccaniche Durezza di fornitura garantita : 350/380 HB. Caratteristiche fisiche Microstruttura Molibdeno : 0,65 Silicio : 0,002 Altri elementi : boro Durezza HB Modulo di Young MPa Re 0,2 MPa UTS MPa Al. 5,65 % >10 Cond. therm. Coefficiente dilatazione termica Cap. term. Densità W.m -1 x K -1 (medio) 10-6 K -1 J.Kg -1.K -1 a 20 C a 20 C C C C a 20 C 38 10,8 11,2 12, ,80 L acciaio SUPERPLAST 400 (P) viene fuso in forno ad arco ed affinato in convertitori VOD o APC/RH, processo che permette l ottenimento di tenori degli elementi residuali estremamente bassi (ossigeno in particolare). Il grado di micro purezza di SP400 risulta nettamente migliorato ed è garantibile secondo NFA metodo A. Lavorabilità L'analisi chimica del SUPERPLAST 400 (P) consente una drastica riduzione delle segregazioni rispetto agli acciai convenzionali W o W Ciò comporta rilevanti vantaggi in lucidatura (assenza di ondulazioni nelle vaste superfici diamantate), in saldatura (riduzione della sensibilità alle cricche), e in lavorabilità (assenza di zone dure). Tutti gli stampi per iniezione materie plastiche richiedenti elevate caratteristiche meccaniche : per grandi serie, alte pressioni di iniezione, resine termoplastiche caricate (fibra di vetro), stampi soggetti a usura, stampi per termoformatura e per resine termoindurenti. 12

15 ACCIAI Volume asportato (cm 3 ) Temperatura - C Durezza HB Durezza (Hv10) Durezza HB Durezza HB Profondità (mm) Es. Spessore barra = 153 mm Profondità (mm) Es. Spessore barra = 403 mm Diagramma CCT Tempo di raffreddamento (secondi) Curva di rinvenimento Temperatura di rinvenimento ( C - 1h.) ZAT Fresatura Usura utensile (mm) Materiale d apporto Distanza (mm) SP 400 : bonificato 380 HB goffrabile ZAT Microstruttura Micropurezza : L acciaio SUPERPLAST 400 (P) viene fuso in forno ad arco ed affinato in convertitori VOD o APC/RH, processo che permette l ottenimento di tenori degli elementi residuali estremamente bassi ( ossigeno in particolare). Il grado di micro purezza di SP400 risulta nettamente migliorato ed è garantibile secondo NFA metodo A. A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Microstruttura : Grazie alla sua composizione chimica e alla sua struttura omogenea, l acciaio SUPERPLAST 400 (P) può essere diamantato "a specchio", conformemente ai requisiti CNOMO E01.11X.N livello 2. La diamantabilità resta garantita nonostante la presenza di zolfo nell ordine di ca 0.015% (grazie ad additivazioni mirate la morfologia dei sulfuri viene influenzata e tenuta sotto controllo in modo da evitare effetti negativi sulla qualità della finitura superficiale). SUPERPLAST 400 (P) viene fornito allo stato bonificato. La sua microstruttura è composta da martensite e bainite. L equilibrio ottimale degli elementi alliganti conferisce all acciaio SUPERPLAST 400 (P) eccellente durezza. La struttura bainitico-martensitica è mantenuta lungo tutto lo spessore di barra assicurando così un omogeneità della durezza pressoché perfetta,anche per barre di grande spessore (sino a 600mm). Omogeneità della durezza : L'analisi chimica del SUPERPLAST 400 (P) permette una drastica riduzione delle segregazioni rispetto agli acciai convenzionali W e W Ciò comporta rilevanti vantaggi in lucidatura (assenza di ondulazioni nelle vaste superfici diamantate), in saldatura (riduzione della sensibilità alle cricche), e in lavorabilità (assenza di zone dure). Punti di trasformazione. Condizioni di AC 1 ( C) AC 3 ( C) M s ( C) prova : Riscaldo 150 C/ora, sino a 900 C SP e raffreddamento rapido. Trattamento termico L acciaio SUPERPLAST 400 (P) è fornito allo stato bonificato e non deve essere sottoposto a dei trattamenti termici ulteriori. Inoltre non è raccomandabile superare la durezza di 380 HB. Se per qualsiasi motivo l acciaio SUPERPLAST 400 (P) si scaldasse ad una temperatura superiore 550 C, le caratteristiche proprie allo stato di fornitura potrebbero degenerare. A questo punto si renderebbe necessaria l esecuzione di un trattamento termico completo,consistente in tempra e rinvenimenti, per ripristinarne le caratteristiche meccaniche originali. Raccomandiamo i seguenti parametri di trattamento : Austenitizzazione à ca 900 C, mantenimento 1H/25 mm di spessore. Tempra in acqua, olio o aria in funzione dello spessore e della forma del pezzo. Rinvenimenti nell intervallo di temperature comprese tra 500 e 600 C in funzione della durezza richiesta. Lavorazioni meccaniche Fresatura vedasi diagramma a lato. Saldatura SP400 è riparabile di saldatura. Il materiale d apporto adatto è SP300WE (rivolgersi a INDU- STEEL). La procedura migliore di saldatura per le zone lucidate o di figura sono : Pre-post riscaldo PWHT Zona lucidata 175 C/175 C 550 C Zona di figura 2 h 2 h In caso che lo stampo sia molto tensionato è consigliabile alzare la temperatura di pre/postriscaldo a 200 C. Pre-e-postriscaldo sono necessari per evitare la formazione di cricche a freddo. Il trattamento finale è necessario per omogeneizzare le durezze del materiale di base,la zona termicamente influenzata ed il materiale apportato. Bacchette di saldatura LA , Ø 1,6. Codice Lugand : Elettroerosione Allo stato di fornitura, l'acciaio SUPERPLAST 400 (P) è idoneo per tutti i procedimenti elettroerosivi,(a tuffo o a filo). Per garantire il buon aspetto delle superfici, è necessario attenersi alle seguenti raccomandazioni : L elettroerosione a tuffo deve essere eseguita in più fasi con parametri ottimizzati. Se la superficie della figura viene finita di elettroerosione, è necessario effettuare una distensione a 530 C o effettuare l asportazione per lucidatura della coltre bianca generata dall elettroerosione. In caso di superficie di figura da goffrare, una lucidatura preliminare alla goffratura è assolutamente necessaria. ACCIAI BONIFICATI 13

16 ACCIAI ACCIAI BONIFICATI Resistenza al lavoro d urto Durezza (HV 0,5 ) C45 DUREZZA E RESILIENZA TOOLOX 33 Nitruración P20 ¹ TOOLOX 44 Nitruración H13 ¹ Revestimiento superficial Durezza in HRC D2 Revestimiento superficial NITRURAZIONE GASSOSA, 510 C Profondità (mm) TOOLOX44-45 HRC con proprietà da ESR M2 15 h 40 h 102 h h Composizione in peso % Carbonio : 0,32 Silicio : 0,60 a 1,10 Fosforo : max 0,010 Zolfo : max 0,003 Proprietà Conducibilità termica Wm k C : 28 ; +200 C : 32 ; +400 C : 29 ; +600 C : 21. Coefficiente di dilatazione termica +20 C a +400 C : 13,5 x 10-6 /K. Resistenza a trazione R m (MPa) +20 C : 1450 ; +200 C : Limite di elasticità R p0,2 (MPa) +20 C : 1300 ; +200 C : Trattamento termico Lavorabilità Cromo : 1,35 Molibdeno : 0,80 Vanadio : 0,14 Nickel : max 1,00 Allungamento A 5 (%) +20 C : 13 ; +200 C : 10. Resistenza alla compressione R c0,2 (MPa) C : 125 ; +200 C a +300 C : 1120 ; +400 C a +500 C :1060. Resilienza (J/20 C) +200 C : 30 ; +400 C : C : 80 ; +400 C : 80. Durezza a 20 C - HBW : HBW :45. Temprato e rinvenuto a una temperatura minima di 590 C. Tutte le forniture di lamiere SSAB Oxelösund AB rispettano le specifiche seguenti : decalaminate, Prive di saldature, esenti da difetti superficiali aventi profondità tale da non permettere l utilizzo dello spessore nominale ordinato. Prodotti forgiati secondo DIN Esame ultrasonoro : Tutte le lamiere e i prodotti forgiati vengono sottoposte a controllo ultrasonoro secondo specifica V6 di SSAB. TOOLOX 44 non richiede alcun trattamento termico. Se riscaldato a temperature superiori 590 C, SSAB Oxelösund AB non garantisce delle caratteristiche del materiale consegnato. Trattamenti di nitrurazione o di rivestimento superficiale a temperature inferiori a 590 C sono effettuabili. Fresatura (dati garantiti) : Ad una velocità di taglio di 140 m/min ed una profondità di passata di 0,15 mm dopo 10 minuti reali di fresatura utilizzando fresa Sandvik Coromill 200 con inserti GC 1025, è garantibile un usura taglienti max 0,3 mm. Note tecniche Consultare il nostro sito Internet : TOOLOX 44 è un nuovo acciaio bonificato, che si contraddistingue per l elevata resilienza e la buona stabilità dimensionale dovuta al suo stato tensionale particolarmente basso. Nonostante la elevata durezza, 45HRC, TOOLOX 44 è ben lavorabile. TOOLOX 44 è resistente alle temperature elevate ed è adatto alla costruzione di stampi plastica, stampi per elastomeri e per pressofusione, utensili per piegatura e formatura della lamiera. Inoltre è idoneo per componenti meccanici, particolari di usura, guide meccaniche, applicazioni ad alta temperatura. Sagomario standard Larghezza e lunghezza 2100 mm x 4 o 5,8 m Spessore mm 8 9,5 11, mm x 4 o 5,8 m

17 ACCIAI Durezza in HRC LA EN : X38 Cr Mo V5 - (Z 38 CDV 5) - WNr : DUREZZA IN FUNZIONE DELLA TEMPERATURA DI RINVENIMENTO Composizione in peso % Carbonio : 0,39 Cromo : 5,10 Molibdeno : 1,25 Proprietà Densità : 7,85. Coefficiente di dilatazione termica per C da +20 a 200 C : 12,0 x 10-6 da +20 a 400 C : 12,6 x 10-6 da +20 a 600 C : 13,2 x Ricotto (durezza 240 HB). Controllo ultrasonoro secondo NFA classe C. Vanadio : 0,32 Silicio : 1,05 Allo stato ricotto, durezza Brinell ca 240 HB. Modulo di YOUNG : N/mm 2. Colore identificativo : Righe gialle su sfondo violetto ACCIAI DA TEMPRA Aust C, temprato in aria (saggio su provino, Spessore 1 cm) Trattamento termico Tempra : preriscaldo a 750 C Riscaldo a 1010 C Tempra in aria o gas in pressione. Per pezzi di grandi dimensioni al posto della tempra in aria può essere effettuata una tempra in bagno di sali a 240 C con successivo raffreddamento in aria calma. Si raccomanda di eseguire i riscaldi in atmosfera inerte. 1 rinvenimento : ca 550 C 2 rinvenimento : tra 550 C e 650 C secondo la durezza da ottenere. Buona tenacità. Peculiarità Buona resistenza all usura. Stampi per materie plastiche. Materiale d apporto Bacchette WRLA4 Ø 1,6. Codice Lugand : Bacchette WRLA8 Ø 1,6. Codice Lugand : Dimensioni lamiere disponibili in mm (larghezza max : 1000 mm) Fornito a 240 HB Durezza max. 54 Hrc Nit HV PVD Diamantatura 15

18 ACCIAI ACCIAI DA TEMPRA Durezza in HRC LA EN : X40 Cr Mo V5.1 - (Z 40 CDV 5.1) - WNr : DUREZZA IN FUNZIONE DELLA TEMPERATURA DI RINVENIMENTO Composizione in peso % Carbonio : 0,40 Cromo : 5,10 Molibdeno : 1,25 Proprietà Densità : 7,85 Coefficiente di dilatazione termica per C tra +20 e 100 C : 10,9 x 10-6 tra +20 e 300 C : 11,6 x 10-6 tra +20 e 500 C : 12,9 x Ricotto (durezza 240 HB). Controllo ultrasonoro NFA classe C. Vanadio : 1,00 Silicio : 1,05 Allo stato ricotto, durezza Brinell ca 240 HB. Modulo di YOUNG : N/mm 2. Colore identificativo : azzurro - giallo Aust.1010 C, temprato in aria (saggio su provino, spessore 1 cm) Trattamento termico Tempra : preriscaldo 750 C austenitizzazione 1030 C Spegnimento in aria o in gas in pressione. Per pezzi di grandi dimensioni al posto della tempra in aria può essere effettuata una tempra in bagno di sali a 240 C con successivo raffreddamento in aria calma. Si raccomanda di eseguire i riscaldi in atmosfera inerte. 1 rinvenimento : ca 550 C 2 rinvenimento : tra 550 C e 650 C secondo la durezza da ottenere. Buona tenacità. Peculiarità Buona resistenza all usura. Stampi per materie plastiche. Utensili per lavorazioni a caldo. Materiale d apporto Bacchette WRLA4 Ø 1,6. Codice LA Dimensioni lamiere disponibili in mm (larghezza max : 1000 mm) Fornito a 240 HB Durezza max. 56 Hrc Nit HV PVD Diamantatura

19 ACCIAI Durezza Rockwell C CURVA DI RINVENIMENTO Temperatura di rinvenimento in C Temperatura di austenitizzazione : 840 C Spegnimento : olio LA EN 45 NiCrMo 16 - WNR : Composizione chimica in peso % Carbonio : 0,45 Silicio : 0,30 Cromo : 1,30 Molibdeno : 0,18 Proprietà Densità : 7,9. Modulo di YOUNG : N/mm 2. Coefficiente di dilatazione termica per C da +20 a 100 C : 11,8 x 10-6 da +20 a 200 C : 12,8 x 10-6 da +20 a 600 C : 13,5 x Ricotto con durezza 270 HB. Controllo ultrasonoro secondo NFA classe C. Trattamento termico Preriscaldo 650 C. Riscaldo entro 830 e 880 C spegnimento in olio. Manganese : 0,35 Zolfo : < 0,08 Nickel : 3,90 Conducibilità termica : a 20 C : 30,1 Wm -1 C -1 a 400 C : 31,1 Wm -1 C -1. Coloure identificativo : barre rosse su sfondo blu Temperatura di rinvenimento in funzione della durezza richiesta (vedi diagramma). ACCIAI DA TEMPRA Peculiarità Acciaio autotemprante con elevata tenacità. Applicazioni Stampi e inserti stampo per materie plastiche, punzoni di grandi dimensioni. Fotoincisibile. Resistente agli urti e alle sollecitazione a compressione. Ottima lucidabilità. Non idoneo per stampi plastica ad alta temperatura (T maggiore di 280 C continuativi). Materiale d apporto Bacchetta WRLA5 Ø 1,6. Codice Lugand Sezioni disponibili in mm Esp x 315 ESR Fornito a 270 HB Durezza max. 54 Hrc PVD Bassa t Diamantatura 17

20 ACCIAI ACCIAI DA TEMPRA PARTNER DA 60 ANNI Dal 1950 le società Aubert&Duval e Lugand Aciers sono presenti nel mercato francese della lavorazione delle materie plastiche proponendo ai loro clienti soluzioni sempre più innovative. Attualmente Aubert&Duval ha sviluppato una gamma di acciai tecnici tra le più complete per il settore delle lavorazioni delle materie plastiche. Presente in tutto il mondo, Aubert&Duval è in grado di proporre le stesse soluzioni tecniche nei mercati di ogni continente. La gamma sviluppata è composta essenzialmente da tre famiglie di acciai, le cui analisi di punta hanno sempre dato ottima prova di sé in migliaia di stampi : L acciaio 819B : eccellente nella lucidatura, questa qualità offre grande stabilità dimensionale e buona goffrabilità. L acciaio SMV3 : grazie alla sua struttura controllata, questa qualità rappresenta una pietra di paragone per gli acciai della famiglia al 5% di cromo, (vedi pagina 19). L acciao X13T6 : appartenente alla gamma degli acciai inossidabili martensitici, è uno degli acciai maggiormente utilizzati nell industria francese delle lavorazioni materie plastiche. Per applicazioni particolari, (resine fortemente caricate, lucidatura a specchio, resistenza alla corrosione in condizioni severe d esercizio ) sono impiegabili acciai specificamente sviluppati per questi utilizzi. Forno per elaborazione in vuoto ad induzione. Assistenza dalla progettazione alla realizzazione degli utensili. Il costo delle attrezzature non dipende esclusivamente dal suo prezzo d acquisto. Aubert&Duval è vostro partner permanente per ottimizzare la vostra scelta delle qualità di acciaio per gli utensili. Importanti mezzi di ricerca, controlli accurati ad ogni stadio di produzione e di trattamento termico,le procedure in essere di qualità totale, consentono il raggiungimento di caratteristiche eccezionali, nello specifico riguardo a : Lavorabilità Stabilità dimensionale Ottimizzazione dei trattamenti (termici e termochimici) Riproducibilità Ripetitività dei rendimenti Costi di manutenzione Costi d utilizzo. Costo d utilizzo Manutenzione Costruzione Costo d utilizzo Manutenzione Progettazione Costruzione Acquisto Progettazione Acquisto Con un acciaio Aubert&Duval Con un acciaio standard Forno di rifusione. 18

21 ACCIAI Durezza in HRC SMV3 - EN : X 38 CrMoV 5- (Z 38 CDV 5.1) - Wnr : DUREZZA IN FUNZIONE DELLA TEMPERATURA DI RINVENIMENTO Aust C, tempra in aria (saggio su provino, spessore 1 cm). Proprietà Densità : 7,85. Forgiatura : C. Ricottura : Riscaldo a 830 C Raffreddamento lento. Allo stato ricotto lavorabile, durezza Brinell ca 240 HB. Composizione in peso % Carbonio : 0,40 Cromo : 5,00 Ricotto lavorabile a ca 240 HB. Trattamento termico Peculiarità Grande tenacità. Buona resistenza all ossidazione a caldo. Poco sensibile agli shocks termici. Grande resistenza all usura. Eccellente stabilità dimensionale. Matrici. Stampi per resine termoplastiche. Stampi per resine termoindurenti. Materiale d apporto Bacchette WRLA4 Ø 1,6. Codice Lugand Bacchette WRLA8 Ø 1,6. Codice Lugand Molibdeno : 1,30 Vanadio : 0,40 Coefficiente dilatazione termica per C da +20 a 200 C : 12,0 x 10-6 da +20 a 400 C : 12,6 x 10-6 da +20 a 600 C : 13,2 x Punti di trasformazione : Ac 1 = 840 C Ac 3 = 900 C. Coloure identificativo : viola Tempra : Preriscaldo a 750 C Austenitizzazione a 1010 C Spegnimento in aria o in gas in pressione. Per pezzi di grandi dimensioni al posto della tempra in aria può essere effettuata una tempra in bagno di sali a 240 C con successivo raffreddamento in aria calma. Si raccomanda di eseguire i riscaldi in atmosfera inerte. 1 rinvenimento : ca 550 C. 2 rinvenimento : tra 550 C e 650 C in funzione della durezza richiesta. Eccellente attitudine alla lucidatura. Ottima nitrurabilità. Ottima attitudine ai rivestimenti superficiali (rivestimenti PVD). Utensili per estrusione. Stampi per vetro. ACCIAI DA TEMPRA Sezioni disponibili mm SMV3 W - Versione da elettrodo rifuso. Ricotto lavorabile a ca 235 HB. Coloure identificativo : croce nera su sfondo viola XXX Lucidature spinte (Diamantature per ottica, diamantature a specchio). Materiale da riporto Bacchette WRLA4 Ø 1,6. Codice Lugand Bacchette WRLA8 Ø 1,6. Codice Lugand ES R V A R Fornito a 270 HB Durezza max. 54 Hrc Nit HV PVD Diamantatura 19

22 ACCIAI ACCIAI DA TEMPRA ES R V A SMV5 W prodotto da elettrodo rifuso EN : X 50 Cr Mo WV 5 - (Z 50 CDWV 5) R Composizione in peso % Carbonio : 0,50 Cromo : 5,00 Molibdeno : 1,30 Proprietà Densità : 7,9. Coefficiente di dilatazione termica per C da +20 a 200 C : 11,2 x 10-6 da +20 a 400 C : 12,0 x 10-6 da +20 a 600 C : 12,8 x Punti di trasformazione : Ac 1 = 810 C Ac 3 = 880 C. Wolframio : 1,30 Vanadio : 0,40 Forgiatura : C. Ricottura di lavorabilità : riscaldo a 850 C. Raffreddamento lento. Allo stato ricotto lavorabile, durezza Brinell ca 240 HB. Ricotto max 240 HB. Coloure identificativo : rosa Trattamento termico Trempra : preriscaldo a 700 C austenitizzazione 1000 C Spegnimento in aria o in gas in pressione. Per pezzi di grandi dimensioni al posto della tempra in aria può essere effettuata una tempra in bagno di sali a 220 C con successivo raffreddamento in aria calma. Si raccomanda di eseguire i riscaldi in atmosfera inerte. Rinvenimento : per ottenere la durezza massima, è necessario effettuare 2 rinvenimenti in sequenza a 520 C. DUREZZA IN FUNZIONE DELLA TEMPERATURA DI RINVENIMENTO Peculiarità Elevata durezza. Grande tenacità. Buona resistenza all usura. Limitate deformazioni al trattamento termico. Utilizzabile per la costruzione di utensili destinati a temperature di esercizio sino a 450 C. Buona resistenza agli shocks termici. Ottima attitudine alla nitrurazione e ai rivestimenti,in particolare PVD. Ottima lucidabilità e goffrabilità. Durezza in HRC Stampi per resine termoplastiche abrasive. Matrici e punzoni per termoformatura. Metallo d apporto Bacchette WRLA8 Ø 1,6. Codice Lugand Aust C, tempra in aria (saggio su provino, spessore 1 cm) Sezioni disponibili mm x30 400x40 510x50 600x60 800x x x x150 Fornito a 240 HB Durezza max. 58 Hrc Nit HV PVD Diamantatura

23 ACCIAI Durezza in HRC NUOVO CURVA DI RINVENIMENTO LA 2316 Acciaio inossidabile bonificato Composizione in peso % Carbonio : 0,36 Zolfo : 0,005 Silicio : 0,35 Proprietà Densità : 7,85. Modulo di YOUNG : N/mm 2. Coefficiente di dilatazione termica per C : da +20 a 100 C : 11 x 10-6 da +20 a 200 C : 11,1 x 10-6 da +20 a 400 C : 11,7 x Cromo : 16 Manganese : 0,9 Molibdeno : 1,03 Conducibilità termica a 20 C : 24,3 Wm k -1. Caratteristiche meccaniche tipiche : Rm : 1060 Mpa, Rp 0,2 : 870 Mpa, A (5d) : 11%. ACCIAI INOSSIDABILI Bonificato 290/330 HB. Coloure identificativo : righe gialle su sfondo marrone Temperatura di rinvenimento in C Peculiarità Acciaio inossidabile con ottima resistenza alla corrosione. Ottima lucidabilità. Stampi e utensili soggetti a corrosione. Atto ai trattamenti superficiali. Materiale di apporto Bacchette WRLA7 Ø 1,6. Codice LA : Sezioni disponibili mm

24 ACCIAI ACCIAI INOSSIDABILI NUOVO LANOX Acciaio inossidabile bonificato Composizione in peso % Carbonio : 0,40 Zolfo : 0,14 Silicio : 0,1 Proprietà Densità : 7,85. Modulo di YOUNG : N/mm 2. Coefficiente di dilatazione termica per C : da +20 a 100 C : 10,2 x 10-6 da +20 a 200 C : 10,7 x 10-6 da +20 a 300 C : 11,1 x 10-6 da +20 a 400 C : 11,4 x Cromo : 12,5-17 Rame : 0,4 Conducibilità termica a 20 C : 25 Wm k -1. Caratteristiche meccaniche tipiche : Rm : 1060 Mpa, Rp 0,2 : 870 Mpa, A (5d) : 11%. Bonificato 290/330 HB. Controllo utrasonoro secondo NFA classe C. Peculiarità Acciaio inossidabile con struttura omogenea, a lavorabilità nettamente superiore rispetto alle qualità tradizio nali (1.2083/1.2085). Coloure identificativo : righe gialle su sfondo marrone Idoneo a tutti i trattamenti di superficie con temperature di processo inferiori 530 C. Acciaio non idoneo alla fotoincisione. Porta utensili e portastampi soggetti a corrosione. Si sconsiglia l impiego per stampi,inserti figura,utensili ad alte esigenze di finitura superficiale. Materiale d apporto Bacchette WRLA7 Ø 1,6. Codice Lugand Sezioni disponibili mm Spessori disponibili mm (larghezza max 2000 mm) Fornito a 330 HB Nit HV PVD

25 ACCIAI X15TN - EN : X 40 CrMo VN16.2 (Z 40 CD VN 16.2) - Wnr : Composizione in Peso % Carbonio : 0,40 Cromo : 15,50 Molibdeno : 2,00 Proprietà Densità : 7,85. Coefficiente di dilatazione lineare medio m/m C : tra 20 e 100 C : 10,4 x 10-6 tra 20 e 200 C : 10,5 x 10-6 tra 20 e 300 C : 10,8 x 10-6 tra 20 e 500 C : 11,4 x Vanadio : 0,30 Azoto : 0,20 Punti di trasformazione : Ac 1 = 840 C Ac 3 = 1000 C. Forgiatura : 1200/1000 C. Ricottura di lavorabilità : Riscaldo a 840 C. Raffreddamento lento. Allo stato ricotto lavorabile, durezza Brinell ca 210 HB. ACCIAI INOSSIDABILI Durezza in HRC ES R DUREZZA IN FUNZIONE DELLA TEMPERATURA DI RINVENIMENTO Ricotto lavorabile ca 210 HB. Coloure identificativo : croce nera sfondo rosso Trattamento termico Tempra : preriscaldo a 1010 C Spegnimento gas in pressione ( 3 bar). Per pezzi di grandi dimensioni o a geometria semplice si consiglia l effettuazione della tempra in olio. Peculiarità Questo acciaio inossidabile martensitico si contraddistingue per la notevole resistenza alla corrosione, l elevata durezza e resistenza all usura. Buona tenuta dei taglienti. La durezza massima di 56/57 HRC è ottenibile sia con un solo rinvenimento a 180 C, sia con un duplice rinvenimento a 500 C. La prima soluzione è da privilegiare nel caso si desideri la massima resistenza alla corrosione. La seconda è applicabile nel caso che gli utensili vengano impiegati a temperature di esercizio di max.450 C o in previsione di trattamenti o ricoperture superficiali la cui temperatura di processo non dovrà comunque superare i 500 C. Questo acciaio presenta anche un ottima Particolari soggetti ad usura. Utensili da taglio operanti in ambienti corrosivi. Materiale d apporto Bacchette WRLA7 Ø 1,6. Codice Lugand XXX Si raccomanda di effettuare il riscaldo in atmosfera inerte. Rinvenimento : In funzione della durezza richiesta. attitudine alla tempra ad induzione. In questo caso si raccomanda l esecuzione della tempra su pezzi prebonificati a resistenza compresa tra 900 e 1200 MPa. Per applicazioni particolari la durezza d impiego può essere portata, senza compromettere la resistenza alla corrosione, a 58/59 HRC,aumentando la temperatura di austenitizzazione 1050 C e rinvenendo a 180 C oppure a 1075 C e rinvenendo 2 volte a 500 C. In quest ultimo caso è imperativo effettuare un trattamento criogenico a -75/-80 C subito dopo la tempra, prima di rinvenire. Per questo tipo di trattamento raccomandiamo di consultare il nostro servizio tecnico. Particolari di stampi per materiali di sintesi. Stampi per vetro. Aust C, tempra in olio (Saggio du provino, spessore 1 cm) Sezioni disponibili in mm x40 400x50 400x60 Fornito a 210 HB Durezza max. 58 Hrc Nit HV PVD Diamantatura 23