News. Granaglie. Un controllo ottimizzato della qualità garantisce gli ingredienti migliori. Sistemi di pesatura industriali e ispezione prodotti

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1 Granaglie Sistemi di pesatura industriali e ispezione prodotti 12 News Un controllo ottimizzato della qualità garantisce gli ingredienti migliori Il controllo della qualità è radicalmente mutato nello stabilimento B. Engelhardt & Co. AB. L azienda svedese utilizza l ispezione a raggi-x per garantire la sicurezza e l assenza di contaminanti nei prodotti, proteggendo il proprio marchio e massimizzando i profitti. «La sicurezza e la qualità dei prodotti sono sempre state le nostre priorità. Tuttavia, stavamo ancora riscontrando rari casi di contaminazione da corpi estranei nei nostri prodotti a base di cereali sfusi», spiega Per Hellgren, responsabile della catena di approvvigionamento di Engelhardt. «Il sistema a raggi-x ci è stato consigliato da uno dei nostri clienti e dopo una prova ci siamo convinti della sua utilità. Posso affermare con soddisfazione che da quando l abbiamo installato non abbiamo registrato un solo caso di contaminazione: un risultato che non ha bisogno di altre parole». Struttura studiata per garantire igiene e facilitare la pulizia «Una caratteristica particolarmente utile, che ha contribuito in maniera de- terminante alla decisione dell acquisto, consiste nella possibilità di estrarre completamente il nastro trasportatore dalla cabina a raggi-x», ha aggiunto Hellgren. «In tal modo, possiamo accedere all interno del sistema ed effettuare una pulizia accurata. Inoltre, possiamo anche spostare il nastro trasportatore, lontano dal sistema a raggi-x, per lavarlo con una pompa». I contaminanti più comuni dei prodotti sfusi come i cereali, specialmente se organici, sono vetro, pietre e metalli. Un singolo incidente può causare il richiamo di interi lotti: un operazione estremamente costosa. La garanzia di totale assenza di contaminanti in tutti i prodotti è essenziale per garantire la sicurezza, i profitti e il buon nome del marchio.

2 Migliore pratica Ispezione a raggi-x Ridurre al minimo gli scarti vuol dire aumentare la produttività L impianto installato a Engelhardt rivela tutti i contaminanti e li espelle tramite due flap di scarto (agendo solo sulla parte del nastro contenente il prodotto contaminato), riducendo gli sprechi e aumentando la produttività. Il sistema è utilizzato per l analisi di 13 miscele di cereali, ognuna delle quali contiene 8 ingredienti. Nonostante consenta di controllare fino a quattro tonnellate di prodotto ogni ora, attualmente ispeziona tre tonnellate all ora per tre ore al giorno. Controllo ottimizzato della qualità «Chi vive nei paesi nordici consuma molto muesli», spiega Mattias Nettrander, di METTLER TOLEDO, «ed En- Il sistema di ispezione a raggi-x AdvanCheK Bulk è utilizzato in 13 miscele di cereali differenti e attualmente funziona tre ore al giorno, ispezionando tre tonnellate di prodotto ogni ora. gelhardt è molto attenta a garantire che le materie prime fornite ai produttori finali siano della massima qualità, per cui la decisione di utilizzare il nostro sistema a raggi-x testimonia l affidabilità della nostra tecnologia». Libro bianco Quanto è sicura l ispezione a raggi-x dei prodotti alimentari? Questo libro bianco chiarisce alcune perplessità sull ispezione a raggi-x per essere conformi alle norme e ai regolamenti sulla sicurezza degli alimenti. Il documento risponde ad alcune importanti domande dei produttori: Perché usare i raggi-x per gli alimenti? Quali sono gli effetti dei raggi-x sui aroma, consistenza e valore nutritivo? Quanto sono sicuri i sistemi a raggi-x usati nell industria alimentare? Scaricate il libro bianco gratuito L uso, la manutenzione e la pulizia del sistema sono estremamente semplici. «L uso, la manutenzione e la pulizia del sistema a raggi-x sono estremamente semplici. I nostri processi produttivi per il controllo della qualità sono cambiati radicalmente», continua Hellgren. «Quando l abbiamo installato, abbiamo avuto anche l opportunità di ottimizzare l intera linea di produzione, per cui non abbiamo registrato solo un miglioramento della qualità dei prodotti, ma anche un incremento della produttività. METTLER TOLEDO ha fornito un assistenza eccellente, dal contatto iniziale alla vendita. Abbiamo fatto provare il sistema ad altri clienti e anche uno dei nostri principali fornitori ne ha acquistato uno». Pubblicazione / Produzione Mettler-Toledo AG MarCom Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Svizzera Soggetto a modifiche tecniche 02/2012 Mettler-Toledo AG Stampato in Svizzera 2 METTLER TOLEDO Newsletter 1/2012

3 Migliore pratica Migliorare la due diligence per soddisfare i requisiti normativi Libro bianco Miglioramento dei livelli di due diligence Se un prodotto contaminato da metalli raggiunge il consumatore, le ripercussioni possono essere catastrofiche. Utilizzando un rivelatore di metalli con funzione di miglioramento della due diligence, le aziende soddisferanno gli standard di qualità e il loro marchio sarà adeguatamente tutelato. Le aziende devono adottare tutte le precauzioni per garantire che i loro prodotti siano sicuri, privi di contaminanti e non danneggino il consumatore. Il miglioramento della due diligence attuato da METTLER TOLEDO Safeline aiuta i produttori a ottenere la conformità a normative sempre più rigide, consolidando il controllo e la sicurezza nei punti di controllo critici (CCP) delle linee di lavorazione e confezionamento. Funzionalità a prova di guasto Le diverse caratteristiche di progettazione che garantiscono il miglioramento della due diligence aumentano il livello delle funzionalità. Le aziende in questo modo riescono a evitare i costi legati al ritiro di prodotti e potenziali danni di immagine, rispettando gli standar normativi imposti. L obiettivo principale è garantire una efficace rimozione delle confezioni contaminate. La soluzione consiste nell utilizzare un sistema di espulsione totalmente automatizzato, con un sensore di conferma che garantisce la rimozione della confezione difettosa e un secondo sensore che controlla gli scarti lungo il nastro trasportatore, per un ulteriore sicurezza. Protezione contro gli errori procedurali Generalmente, si ritiene che i casi di prodotti contaminati che giungono nelle mani del cliente siano dovuti a un errore procedurale e non al guasto di un dispositivo di ispezione. Il nostro sistema è dotato di un tunnel sul trasportatore di uscita che impedisce interferenze esterne e di un contenitore scarti munito di serratura, accessibile solo tramite l interfaccia protetta da password del rivelatore. Queste caratteristiche riducono il rischio di riportare le confezioni scartate nel processo di produzione. Il metal detector Profile registra ogni attività del rivelatore e dell operatore, comprovando l attuazione di tutte le misure di controllo necessarie. Inoltre è dotato di una tecnologia per il monitoraggio delle condizioni che avverte in anticipo tendenze negative e contribuisce le a ridurre i tempi di fermo. Questo nuovo libro bianco introduce il concetto di due diligence e ne descrive l importanza per fornire una base di difesa legale se un cliente si lamenta della presenza di contaminanti metallici in un alimento. Il documento specifica come un sistema di rivelazione di metalli, se configurato in modo adeguato, possa aiutare a soddisfare i requisiti di due diligence e a rispettare i sette principi HACCP. Scaricate gratuitamente questo libro bianco: Il sensore di presenza confezioni sincronizza il dispositivo di espulsione in maniera ottimale. Meccanismi a prova di guasto di livello superiore garantiscono una maggiore sicurezza dei prodotti e consentono di soddisfare le esigenze di conformità alle leggi e agli standard dei distributori. METTLER TOLEDO Newsletter 1/2012 3

4 Controllo peso Un ispezione accurata del peso per clienti pienamente soddisfatti Il gruppo TETRA è il maggiore produttore al mondo di articoli per acquari e laghetti da giardino. Con una reputazione da proteggere, Tetra Holding GmbH ha riposto la sua fiducia in una tecnologia per il controllo del peso consolidata da oltre vent anni. La partnership con METTLER TOLEDO Garvens garantisce rendimenti eccellenti dei loro processi produttivi. La società offre una gamma completa per il prodotti alimentari, di trattamento delle acque e per la cura delle piante. La sede tedesca di Melle, nella Bassa Sassonia, si occupa principalmente della produzione e del confezionamento di alimenti per il mercato globale. Lo stabilimento, in cui la produzione è organizzata in tre turni, sforna 50 milioni di unità all anno per mercati all ingrosso e specialistici, catene di supermercati e centri di bricolage. Tutti sistemi di controllo peso di Tetra sono collegati al software FreeWeigh.Net (SQC). FreeWeigh.Net fornisce dati precisi sul processo di produzione FreeWeigh.Net è una soluzione software con interfaccia Windows per il monitoraggio dei processi di riempimento e confezionamento di prodotti finiti. Il software permette di salvare i dettagli di tutte le modifiche apportate ad articoli e lotti, per un accurata riferibilità del processo di produzione. Dal momento che i prodotti Tetra vengono realizzati in versioni differenti a seconda del paese di destinazione, il sistema di controllo peso può gestire senza problemi 500 diversi articoli in quattro differenti formati. Grazie ai report grafici orari, giornalieri, settimanali, mensili e annuali, la produzione può essere documentata e analizzata per lunghi periodi di tempo. Facilità di integrazione nelle linee di produzione esistenti Il sistema XS2, è stato abbinato alla tecnologia dell azienda e si avvale di un deviatore girevole di classificazione/ espulsione e di una piattaforma girevole per i prodotti aperti. Grazie ai nastri di alimentazione e pesatura estremamente corti, l integrazione nella linea di confezionamento esistente non ha comportato alcun problema. La struttura del nastro trasportatore di uscita è stata adattata alla piattaforma girevole: le scatolette sovra/sotto peso espulse vengono rilavorate e reinserite nel processo di confezionamento. Fino a 400 articoli al minuto Il sistema XS2 è estremamente semplice da utilizzare ed è caratterizzato da un touch screen e da comodi strumenti di assistenza alla navigazione. È adatto a prodotti fino a 600 grammi e pesa fino a 400 confezioni al minuto con un accuratezza di 100 milligrammi. I prodotti non conformi vengono espulsi su una «piattaforma girevole», un dispositivo di raccolta ottimale per i prodotti aperti. 4 METTLER TOLEDO Newsletter 1/2012

5 Know-how Costruzione di un programma efficace di controllo peso La Guida ai principi di controllo peso di Garvens fornisce un preciso punto di riferimento che analizza in dettaglio tutti gli aspetti del controllo del peso, dai fondamenti fino alla messa in atto di programmi completi. Questa guida GRATUITA di 70 pagine nasce per aiutare le aziende di produzione a configurare i programmi di controllo peso ed è una lettura essenziale per chiunque tratti questi sistemi. Per ulteriori informazioni e per richiedere la guida gratuita consultate: I dati statistici dei sistemi di controllo peso vengono trasferiti a FreeWeigh.Net, dove possono essere visualizzati, archiviati e utilizzati per la produzione di report. I livelli di riempimento costanti sono fondamentali per la soddisfazione dei clienti e la tutela del marchio. Per garantire che il peso di riempimento sia sempre corretto, a monte del nastro di pesatura è stata installata un unità di aspirazione, in modo che il mangime caduto fuori dalla confezione non influisca sui risultati della pesatura. METTLER TOLEDO Garvens e Safeline, con le loro offerte di servizi e vendite globali, sono il partner ideale per il gruppo Tetra. Una partnership di qualità «Avevamo bisogno di una tecnologia molto efficiente e poco suscettibile ai guasti», spiega Ulrich Jäger, responsabile Tetra della preparazione e del confezionamento degli alimenti. «Le soluzioni di controllo peso Garvens forniscono dati affidabili, contribuendo in maniera determinante alle nostre procedure di gestione della qualità», conclude. METTLER TOLEDO Newsletter 1/2012 5

6 Pesatura cisterne Corretto collegamento dei tubi per la massima precisione I tubi collegati a una bilancia per serbatoi devono essere progettati per ridurre al minimo le forze indesiderate. Tale aspetto è di importanza tanto maggiore quanto maggiore è l esigenza di accuratezza. I tubi non correttamente progettati e installati possono determinare gravi errori di pesatura facendosi carico di una parte del peso che dovrebbe essere applicato ai moduli di pesata. Di seguito sono riportate alcune linee guida generali da seguire nella progettazione di un sistema di tubature. L L h Struttura di sostegno Quando vi si applica un carico, una bilancia per serbatoi deflette verso il basso. Assicurarsi che la struttura di sostegno dei serbatoi si pieghi il meno possibile. In questo modo si ridurrà anche la deflessione dei tubi, riducendo le forze verticali indesiderate. Utilizzare tubi dal minor diametro e spessore possibile per rendere gli stessi più flessibili. Aggancio del sostegno Non agganciare i tubi a sostegni per piani ammezzati, piani sopraelevati o altre strutture che deflettono indipendentemente dal serbatoio. Ove possibile, collegare i tubi alla struttura di sostegno della del serbatoio in modo che i condotti si muovano di pari passo. Quantità di tubi di collegamento Minimizzare il numero di tubi collegati alla bilancia per serbatoi, p. es. collegandoli a un raccordo con un unico collegamento orizzontale alla bilancia. Disporre tutti i tubi in modo orizzontale partendo dal serbatoio in modo che la stessa non sia sospesa ai tubi. I tubi possono uscire dalla cisterna verticalmente o a qualunque altra angolazione, ma devono girare e correre orizzontalmente prima di essere sostenuti. 6 METTLER TOLEDO Newsletters 1/2012

7 Best Practice Seminario web Imparate come pesare accuratamente le cisterne Maximize Distance Pipe Support Flexible Hose Flexible Dust Boot Posizionamento del supporto rigido Posizionare il primo supporto rigido del serbatoio nel punto più lontano possibile dalla cisterna per rendere la tubatura più flessibile. Come raccordo finale alla bilancia per serbatoi utilizzare un pezzo di tubo flessibile o giunti di espansione del movimento laterale collocati orizzontalmente in modo da ridurre ancor più le forze indesiderate quando il serbatoio deflette. La pianificazione e l istallazione dei sistemi di pesatura di serbatoi sono fasi critiche per raggiungere il livello di accuratezza richiesto dal vostro processo. Questo seminario online tratta temi come la sicurezza, la taratura e il pipettaggio corretti; guardatelo per imparare come fare le scelte migliori. Gap Inlet Piping Entrate e uscite Se possibile, evitare del tutto i collegamenti rigidi tra i tubi e i serbatoi. Tenere presente lo spazio sopra raffigurato tra il serbatoio e i tubi di entrata/uscita. Un dispositivo di protezione flessibile è utilizzato per sigillare ciascun collegamento. Flexible Dust Boot Gap Pipe Support Seminario web on demand Outlet Piping Manuale sui moduli di pesatura Il manuale più completo a disposizione per l applicazione dei moduli di pesatura nella progettazione di bilance uniche, specialmente quelle utilizzate nel controllo dei processi. Il Manuale sui moduli di pesatura è dedicato allo specialista tecnico, delle operazioni o dell integrazione che desidera le informazioni più complete sull applicazione e l utilizzo dei moduli di pesatura. Scaricabile gratuitamente! METTLER TOLEDO Newsletters 1/2012 7

8 Manutenzione delle bilance per veicoli Il tempo dedicato alla manutenzione appartiene al passato Ogni minuto speso per riparare una bilancia rallenta la produzione. Le celle di carico POWERCELL PDX salvaguardano i profitti e riducono al minimo la manutenzione, sono le più affidabili e abbattono il tempo dedicato a risolvere problemi o per effettuare sostituzioni. Come primo passo per ridurre la manutenzione, occorre scegliere celle di carico affidabili. La cella di carico POWERCELL PDX rappresenta la scelta più adatta per evitare i problemi in quanto non prevede l utilizzo di scatole di derivazione, ma incorpora un sistema di diagnostica predittiva che controlla l integrità della rete. Se si verifica un problema, le celle di carico POWERCELL PDX lo risolvono prima e con più facilità. Sostituzione delle celle di carico Le bilance per veicoli spesso vengono usate in ambienti difficili, dove le probabilità di danneggiare una cella di carico sono elevate. Ogni minuto di fermo per la sostituzione di una cella di carico comporta delle perdite. Le celle di carico PDX POWERCELL contribuiscono a evitarle accelerando tutte le fasi delle procedure di sostituzione. In primo luogo, il sistema di diagnostica predittiva identifica la cella di carico difettosa, avvertendo immediatamente l operatore. Gli altri sistemi, di solito, continuano per mesi a produrre errori di pesatura prima che ci si accorga che qualcosa non va. Per individuare la cella di carico difettosa, inoltre, spesso occorrono lunghi test. Con le celle di carico POWERCELL PDX, il sistema di diagnostica predittiva indica al manutentore la cella di carico da sostituire. In secondo luogo, la sostituzione di una cella di carico POWERCELL PDX è sem- Con i connettori ad aggancio rapido, sostituire il cavo di una cella di carico POWERCELL PDX è questione di minuti. plice e rapida: basta scollegare i cavi, sollevare la bilancia, rimuovere la cella, collegare i cavi alla cella nuova, collocarla nell alloggiamento e abbassare la bilancia. Altri tipi di celle richiedono molto più tempo. Anche il più semplice sistema analogico richiede altre operazioni: apertura della scatola di derivazione, posa del cavo della cella e cablaggio dei morsetti nella scatola. La rete di celle di carico POWERCELL PDX offre un affidabilità ineguagliabile e agevola le sostituzioni e la soluzione dei problemi. In terzo luogo, una rete POWERCELL PDX richiede una configurazione minima: basta utilizzare la procedura di indirizzamento dei terminali. Nella maggior parte dei casi non occorrono regolazioni, la bilancia è subito pronta. Se le normative locali sui pesi e sulle misure impongono la taratura, il lavoro richiede circa un ora. Questo non accade di certo con le celle di carico convenzionali. 8 METTLER TOLEDO Newsletter 1/2012

9 Migliore pratica Stop ai tempi di fermo Sostituzione dei cavi Le celle POWERCELL PDX impiegano cavi con connettori ad aggancio rapido velocissimi da sostituire: basta ruotare leggermente il connettore e rimuoverlo dalla cella, collegare il connettore del nuovo cavo e ruotarlo fino allo scatto. La connessione sigillata ermeticamente garantisce un grado di protezione IP68. Una volta collegato il cavo la bilancia è pronta a pesare, senza necessità di una nuova taratura. I cavi della maggior parte delle altre celle sono fissi, per cui se un cavo si danneggia occorre sostituire l intera cella. Invece della semplice sostituzione di un cavo occorre una lunga procedura di ritaratura, con i tempi di fermo che comporta. troller sezionali per combinare i segnali delle celle. Questi componenti sono il principale punto debole delle bilance per veicoli, e per giunta i guasti sono difficili da risolvere. Una volta individuata la scatola di derivazione difettosa, per sostituirla occorre scollegare i cavi di ogni cella di carico e delle scatole adiacenti. Una volta sostituita una scatola, inoltre, occorre una nuova taratura. Il problema principale è l umidità, che in una scatola di derivazione può penetrare in mille modi: quasi tutte le cassette di derivazione, infatti, hanno almeno cinque aperture, e connettori stretti a mano. I coperchi sono avvitati, e anche in questo caso la tenuta è affidata a un serraggio manuale. Il vostro tempo deve servire a pesare i veicoli, non a riparare la bilancia. Grazie all affidabilità ineguagliabile e alla manutenzione semplificata, la rete di celle di carico POWERCELL PDX costituisce il sistema più efficace di eliminazione dei tempi morti. Visitate il nostro sito e guardate il video che mostra quanto è facile sostituire una cella di carico POWERCELL PDX. Sostituzione delle scatole di derivazione La rete di celle di carico POWERCELL PDX non ha scatole di derivazione, dunque non occorre sostituirle, a differenza dei sistemi convenzionali che usano scatole di derivazione, totalizzatori o con- Basta al tempo sprecato in riparazioni e ritarature: la rete di celle di carico POWERCELL PDX unisce un affidabilità ineguagliabile alla manutenzione semplice e rapida per eliminare i tempi di fermo. La sostituzione di cavi, scatole di derivazione o celle di carico convenzionali richiede una lunga procedura di ritaratura con massicci pesi di prova. METTLER TOLEDO Newsletter 1/2012 9

10 Migliore pratica Soluzione wireless Problemi di installazione? Eliminate i cavi e riducete i costi Il cablaggio fra trasmettitori e sensori analitici in linea può risultare molto costoso, specialmente dove l accesso è limitato o in presenza di parti in movimento pericolose. Il modulo wireless W100 permette di ridurre costi e difficoltà di installazione con una soluzione particolarmente conveniente. Basta con i cavi Con il modulo W100, METTLER TOLEDO offre una soluzione innovativa per ridurre i costi di installazione e monitorare i processi. Basato su una tecnologia wireless affidabile e collaudata (conforme allo standard IEEE ), il modulo W100 elimina i cavi fra il trasmettitore e i sensori ISM (Intelligent Sensor Management) METTLER TOLEDO offre la possibilità di sfruttare il trasferimento bidirezionale dei dati con funzionalità di diagnosi e taratura complete. Questa soluzione garantisce il monitoraggio in tempo reale e il riconoscimento automatico del sensore. Il modulo W100, si aziona con un semplice pulsante che, inoltre, collega trasmettitore e sensore. Grazie al display a LED, lo stato del modulo W100 è immediatamente visibile. L installazione in postazioni ISM già esistenti non comporta problemi, in quanto non implica alcuna modifica delle impostazioni del trasmettitore. Per molte applicazioni Eliminata la presenza dei cavi, il sistema offre eccezionali vantaggi nelle applicazioni laddove barriere fisiche o rischi di contaminazione aumentano i costi di installazione. Inoltre, in applicazioni in cui occorre solo un punto di misurazione provvisorio, dove l installazione del sensore deve essere modificata diverse volte o in cui il sensore è montato su un elemento in movimento, il modulo W100 rappresenta una soluzione estremamente efficiente in termini di costi, e adatta per le attività di monitoraggio in remoto. Il modulo W100 supporta sensori ISM per ph, DO e conducibilità 4-E, compatibili con la linea dei più evoluti trasmettitori M400 o la linea di trasmettitori M300. Altri vantaggi della soluzione wireless la batteria, che dura fino a 6 mesi, e il range di comunicazione, che arriva a 150 metri. Per saperne di più visitate: Un passo avanti nella manutenzione con ISM Un sistema di misurazione ISM METTLER TOLEDO con il modulo W100 consente di risparmiare sui costi di installazione, e riduce al minimo i requisiti di manutenzione e di taratura. L affidabilità, la produttività e l efficienza del sistema, migliorano notevolmente. Scoprite l utilità di ISM su: 10 METTLER TOLEDO Newsletter 1/2012

11 Aumento della produttività con garanzia di conformità La pesatura è un elemento fondamentale per la produttività e la sicurezza degli alimenti in numerose fasi della produzione. Le nostre due guide aiutano nella scelta della giusta tecnologia di pesatura e il metodo migliore per ispezionare i prodotti. Gli esperti METTLER TOLEDO di tutto il mondo condividono le loro conoscenze in 16 libri bianchi, ognuno dei quali contiene una panoramica dettagliata dei vantaggi offerti dai processi di pesatura, ispezione o misurazione. Entrambe le guide includono articoli sui seguenti 9 argomenti: Controllo della qualità / formulazione Tracciabilità per migliorare i processi e la conformità alle normative Controllo della qualità delle confezioni / controllo del contenuto netto Controllo peso in linea Ispezione visiva Ispezione prodotti: rivelatori di metallo e raggi-x Bilance alimentari con design igienico / meno contaminazione, più profitti Gestione efficiente della qualità in ambienti regolamentati GRATIS Guida alla produttività del settore alimentare La Guida alla produttività del settore alimentare è un utile riferimento per chi si occupa dell architettura dei processi e della scelta dei sistemi, ed affronta argomenti come controllo avanzato dei lotti, controllo gravimetrico del livello dei serbatoi, controllo peso manuale, pesatura affidabile dei veicoli e integrazione dei dati di pesatura del processo. Ordinate la vostra copia gratuita: Guida alle normative del settore alimentare GRATIS Per i responsabili della conformità o del controllo qualità, la Guida alle normative del settore alimentare fornisce una panoramica degli schemi di qualità e sicurezza alimentare a livello internazionale, ad esempio BRC, IFS, SQF e FSSC Oltre ai nove articoli sopra citati, riceverete anche un riepilogo sulla metrologia legale, con istruzioni per la pianificazione e la manutenzione di un sistema conforme. Ordinate la vostra copia gratuita: METTLER TOLEDO Newsletter 1/

12 Usate come risorsa per l efficienza lavorativa Seminari web: imparate di più in poco tempo e con poca fatica Webinar: Norme alimentari Imparate a rispettare le norme alimentari e a migliorare la produttività. w w w.mt.c om /pi- ondemand Scaricate la documentazione completa sui prodotti Aumento della produttività con garanzia di conformità La pesatura è un elemento fondamentale per la produttività e la sicurezza degli alimenti in numerose fasi della produzione. Le nostre due guide aiutano nella scelta della giusta tecnologia di pesatura e il metodo migliore per ispezionare i prodotti. GRATIS GRATIS Productivity Guide Regulatory Guide Per maggiori informazioni Italia Mettler-Toledo S.p.A. Via Vialba Novate Milanese MI Tel Fax customercare.italia@mt.com Svizzera Mettler-Toledo (Svizzera) GmbH Im Langacher Greifensee Tel Fax