G i u s e p p e D a u r e l i o

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1 CONVEGNO La saldatura Laser da processo avanzato a tecnologia diffusa: una scommessa vinta? Bologna, 21 Giugno 2012 LA SALDATURA LASER DA PROCESSO AVANZATO A TECNOLOGIA DIFFUSA : UNA SCOMMESSA VINTA? Daurelio Giuseppe Dip. di Fisica Univ. di Bari Via Amendola, Bari daurelio@fisica.uniba.it Sommario Stante il Titolo della presente Memoria, L Autore, ha percorso idealmente con la sua mente, a ritroso, gli ultimi 32 anni, da lui spesi nella Ricerca Pura, Applicata e Trasferimento Tecnologico alle Imprese. Ha preso in considerazione tutto quanto emerso sia per il Processo di Saldatura a Laser che per i prodotti saldati con tale tecnologia. Ha riportato di seguito tutte queste esperienze, avute in grosse Aziende e in piccole P.M.I., con l ausilio di foto e tabelle. Alla luce di tutto quanto sopra, ha riportato, nelle Conclusioni, quella che è la sua personale convinzione a proposito della diffusione o meno di detta tecnologia a laser presso le Aziende.

2 2 2 Introduzione Nel 2010 il Laser ha compiuto i suoi primi 50 anni. Dal 1960 a tutt oggi, le possibili applicazioni, di detto strumento nelle varie Scienze e nella vita quotidiana, sono andate incrementandosi sempre più e con notevole accelerazione nel periodo storico Fu proprio in questi anni ultimi che le Applicazioni Industriali del Laser mostrarono un vero e proprio boom. Ciò avvenne più velocemente nelle grandi Aziende, sia in USA che in Giappone ed Europa. Il processo che prese subito piede fu quello del TAGLIO e/o Scontornatura interna- esterna. Di seguito, iniziò ad essere sperimentato e, timidamente introdotto in Azienda, il Processo di Saldatura a Laser. Molti altri Processi furono studiati, messi a punto e traferiti in Azienda, per particolari settori di nicchia. Ad ogni modo, tre furono i Processi che prendevano sempre più piede : Il Taglio, la Saldatura ed i Trattamenti Termici Superficiali. Tutti gli altri non ebbero molto credito sia nelle Aziende che presso i Progettisti. La situazione a tutt oggi non è granchè cambiata ; si può asserire che i tre processi prima segnalati, sono diventati sei, cioè Il Taglio, la Marcatura, la Saldatura, la Micro- Foratura, la Micro-Saldatura ed i Trattamenti Termici Superficiali, giusto nell ordine della loro diffusione. Per tentare di dare una possibile spiegazione a quanto appena accennato sopra, l Autore ha pensato di riportare subito nel seguito, una nutrita serie di foto e tabelle, in un possibile e presumibile ordine cronologico, che ripercorra, step by step, i vari passaggi della Tecnologia di Saldatura a Laser, come anche le Domande da porsi, le Problematiche da risolvere, le giuste scelte da fare, sia in termini di Sorgente e Sistema Laser che di Parametri macchina da adottare.

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14 14 14 Conclusioni La scelta, dell Autore, di riportare tutte queste immagini, esempi e tabelle, senza alcun tipo di commento delle stesse ( cosa questa che sarà espletata durante la presentazione al Convegno in quel di Bologna ), è stata dettata da una principale motivazione : Forzare il Lettore a pervenire Lui stesso alla possibile motivazione e del perché la Tecnologia di Taglio continui ad essere la più diffusa, sia nelle grandi Aziende sia nelle P.M.I. Anzi è proprio in queste ultime che si trovano allocati moltissimi Laser, dedicati, pressocchè in forma esclusiva, al Taglio. Il Taglio si vede. la Saldatura è tutta un Sorpresa, mi fu detto qualche anno fa in una P.M.I.. Per il Taglio non occorrono particolari esperienze lavorative, professionali e di Know-how di Processo. Per la Saldatura, non è proprio così. Ciò dovrebbe essere ora ben chiaro, alla luce di tutte le foto, sopra riportate. Per il Taglio esistono delle Banche Dati di Processo, messe a punto dai Fabbricanti dei Sistemi e Sorgenti Laser ; quindi l Operatore a Laser è aiutato ed agevolato nella scelta dei possibili parametri macchina da impostare, per quel tale materiale e spessore, da tagliare. Nel caso della Saldatura, non esiste a tutt oggi, a conoscenza dell Autore, una possibile Banca Dati di Processo e ciò complica molto la vita del possibile Operatore Saldatore a Laser, in special modo nelle P.M.I. Inoltre, a fine saldatura, sia a piena penetrazione che ad incompleta penetrazione, nulla si può dire in merito alla qualità del fuso, geometria, caratteristiche meccaniche, difettosità interna, finchè il cordone non è sottoposto ai consueti Controlli Non Distruttivi e Distruttivi. Ci sarebbero altre motivazioni possibili della poca diffusione della Tecnologia Laser nelle P.M.I. e qualche possibile soluzione a detta problematica. Ciò sarà oggetto di scambio di opinioni, esperienze e testimonianze, nel corso della presentazione di detta Memoria al Convegno, in quel di Bologna.

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21 21 21 Figure e tabelle Fotografie, grafici, disegni e tabelle devono essere inseriti all' interno del testo quanto più vicino possibile al relativo loro riferimento. Didascalie delle figure e delle tabelle: Arial 10, corsivo Riferimenti Bibliografici I riferimenti bibliografici nel testo devono essere numerati e racchiusi da parentesi quadre: [1], [5,7,13] e devono avere riscontro nella Bibliografia riportata in fondo alla memoria. Termine di consegna Le memorie redatte sul presente modello, secondo le indicazioni sopra riportate, dovranno pervenire alla Segreteria Organizzativa IIS manifestazioni.info@iis.it. entro il 3 Marzo 2012 Varie In vista di una possibile pubblicazione della memoria sulla Rivista Italiana della Saldatura, la memoria dovrà essere corredata da un breve curriculum e dalla fotografia dell' Autore/i e dalla traduzione in inglese del Sommario. E consigliabile fare una copia del presente modello prima del suo utilizzo.

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