Wieland Dental Assistenza tecnica digitale Fresatura di modelli con la Zenotec mini

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1 D E N T A L Wieland Dental Assistenza tecnica digitale Fresatura di modelli con la Zenotec mini

2 Indice 1. Premesse Model Builder Impostazione dei parametri del modello nel control panel Ridurre o rifilare la scansione Stabilire il piano d'occlusione Adattare l'occlusione Stabilire la preparazione e l'inserimento Modello Salvare il modello Handling nel CAM Posizionare le superfici di chiusura Superfici di chiusura mediane Superfici di chiusura superiori e superfici di chiusura inferiori Definire gli inserimenti Nesting Calcolo e simulazione... 14

3 Fresatura di modelli con la Zenotec mini 1. Premesse CAD software 3Shape incl. ModelBuilder Articolatore 3Shape CAM Advanced software 2. Model Builder 2.1 Impostazione dei parametri per i modelli nel control panel Andare nel <<Control Panel>> Andare nel menu su <<Digital model design>>

4 Cliccare su <<Add>>, cambiare sotto Name i parametri in <<Wieland>> e creare i parametri Wieland secondo la tabella (C). 3Shape Export Parameters (englisch) 3Shape Export Parameters (deutsch) Wieland Parameter Material Material Zenotec Model Gingival removal radius in Software nicht übersetzt 0,2 Base margin height in Software nicht übersetzt 0,13 Ditch height Extraktionshöhe 0,3 Ditch depth Extraktionstiefe 0,1 Standard Die Shape Standardstumpfform FALSE Base main height Haupthöhe der Basis 5 Base wall angle (degrees) Basiswandwinkel 2 Base stop surface width Flächenbreite des Basisstopps 0,001 Base stop surface angle in Software nicht übersetzt 0 Die to model spacing Abstand Stumpf zum Model 0,01 Friction Bar width Friktionsstegbreite 0 Friction bar overlap Friktionsstegüberlappung 0 Number of friction bars Anzahl Friktionsstege 0 Vertical Insert Direction Vertikale Einschubrichtung FALSE Pin type Pintyp PinCylindric Snap off Pin in Software nicht übersetzt FALSE Pin height Pinhöhe 2 Pin wall angle in Software nicht übersetzt 0 Pinless hole type Typ ohne Pin CADCylindricalBottomHole Side hole type in Software nicht übersetzt none Pushing indent type Eingedrückter Einschubtyp PinShapedPushingIndent (deutsch: Pin-förmige Einrückung) Pushing height Schiebhöhe 1 Use drill compensation Fräserkompensation verwenden FALSE Drill Radius Fräserradius 0,5 Minimum Model height in Software nicht übersetzt 4 Hollow model in Software nicht übersetzt FALSE Surface thickness Oberflächendicke 1,5 Use variable thickness Variable Stärke verwenden FALSE Hollow dies Hohlstümpfe FALSE Drain hole size Größe der Ablauföffnung 0 Use ID tag ID-Tag verwenden FALSE Font height in Software nicht übersetzt 2,5 Text depth Texttiefe (-0.500) Use connectors Verbinder verwenden WAHR Print layer thickness in Software nicht übersetzt 0.050mm Platforms Distance in Software nicht übersetzt 0 Friction adjustment for angle Anpassung für Stumpfwinkel 0 Friction adjustment for size Anpassung für Stumpfgröße 0 Ditch unsectioned model in Software nicht übersetzt FALSE (C)

5 2.2 Preparare la scansione Che si tratti di scansione intraorale o scansione d impronta, la scansione RAW deve essere preparata nel 3Shape Model Builder. Andare, con clic di destra, sull ordine e selezionare <<Scan vorbereiten>> (=preparare la scansione).il Model Builder viene avviato Ridurre la scansione Per marcare la zona desiderata, posizionare, cliccando, dei punti. Al termine collegarli tra loro lo spline risulta posizionato Confermare con <<OK>>

6 2.2.2 Stabilire il piano d occlusione Allineare la scansione e il piano d occlusione idealmente dall alto. Ciò è importante, poiché la base del modello viene creata secondo il piano d occlusione e da ciò risulta anche l inserimento per la forma del pin del moncone. L inserimento viene stabilito tramite << Wählen>> e confermato con <<OK>> Confermare con <<OK>> e andare quindi su <<Weiter>> (C) (C) Ridurre il modello dell antagonista Posizionare lo spline e confermare con <<OK>> Adattare l occlusione

7 Se l occlusione della scansione intraorale o della scansione d impronta non fosse corretta, la si può ancora adattare. Per lo più ciò non è necessario, di modo che, in questo passaggio, la scansione va solo confermata con <<OK>> Stabilire la preparazione e l inserzione Seguire le richieste. Cliccare sul dente richiesto. Automaticamente si crea una linea di preparazione. Con clic di sinistra, tenendo e trascinando il mouse, si può adattare la preparazione tramite marcatura. Confermare con <<Weiter>> (=avanti) e procedere allo stesso modo con i monconi successivi. Una volta stabilite le preparazioni, confermare con <<OK>> e proseguire con <<Weiter>> per stabilire gli inserimenti.

8 Stabilendo i piani occlusali in modo ottimale all inizio, tutti gli inserimenti dei monconi estratti sono già orientati in modo ottimale, secondo un inserimento, per la Zenotec mini. Questo inserimento andrebbe mantenuto. Qualora i denti fossero divergenti, per una Zenotec mini si può correggere l inserimento di un solo moncone, cliccando sul singolo dente e orientandolo dall alto. IMPORTANTE: modificando l inserimento per un dente bisogna tener conto del fatto che la Zenotec mini permette un inclinazione massima degli assi fino a 10. Angoli maggiori non possono essere fresati. All occorrenza si può anche tornare indietro di un passo nel Model Builder e, modificando nuovamente il piano d occlusione, trovare un unico inserimento ideale per tutto i monconi. >Quando gli inserimenti sono definiti, confermare con <<OK>>

9 2.2.6 Modello Stabilite tutte le preparazioni e gli inserimenti andare su <<Weiter>> Il modello viene creato automaticamente. Come interfaccia per l articolatore selezionare <<3Shape Quadrant>> oppure << 3Shape Fullarch>> per modelli completi e per la zona dei denti frontali. L articolatore viene aggiunto automaticamente. Cliccando sull articolatore e passando lungo il bordo del modello si può ancora modificare la posizione dell articolatore. Dopo la selezione dell interfaccia per l articolatore appare automaticamente una segnalazione con la richiesta della <<Platform Distance>>. Selezionare sempre l opzione 32 mm. Questa altezza corrisponde all altezza dell articolatore e la base del modello viene adattata in conformità alla stessa. Ciò è necessario affinché i modelli siano adatti all articolatore. In seguito confermare con <<OK>> (C) (C)

10 2.2.7 Salvare il modello Quando il modello è ultimato andare sul button <<Design>> Automaticamente avviene la trasmissione al Dental Designer per proseguire con la costruzione del restauro.

11 3. Handling nel CAM 3.1 Posizionare le superfici di chiusura Per i file STL si devono anzitutto definire sul modello le superfici di chiusura e gli inserimenti nonché marcare le superfici di masticazione dei denti residui con marcatura per solchi. Nel formato di output Wieland CAM 4.0 le superfici di chiusura e gli inserimenti sono già definiti. Si deve soltanto ancora eseguire la marcatura delle superfici di masticazione dei denti residui Superfici di chiusura mediane Le superfici di chiusura mediane vengono posizionate o settate per definire la profondità di fresatura per l utensile di finitura, cioè la profondità alla quale la fresa può andare al massimo dall alto e dal basso. Altrimenti si può verificare la rottura della fresa perché essa cerca di entrare troppo in profondità nel materiale. Andare nel <<Präparationsdialog>> su <<Einschübe>> (=inserimenti); se non è ancora stata selezionata una macchina, tramite un avviso viene ora richiesta la selezione di una macchina. Questo è importante perché da ciò risulta, dipendente dalla macchina, il massimo angolo d inclinazione. Per la T1 si possono poi definire angoli d inclinazione fino a 25. In seguito cliccare in basso su <<Mitte>> (C) ed andare con la freccia sul bordo dove va posizionata la superficie di chiusura. Il bordo deve essere circondato di giallo (D) (D) (C) Superfici di chiusura superiori ed inferiori Le superfici di chiusura superiori ed inferiori vengono settate per evitare che, al primo passo della finitura, la fresa di finitura entri a piena velocità nelle inserimenti e, così facendo, la fresa si rompa. cliccare su <<Unten>> e selezionare il bordo, cliccare su <<Oben>> e selezionare il bordo per settare superfici di chiusura inferiori per settare superfici di chiusura superiori viene settata superficie di chiusura gialla viene settata superficie di chiusura verde

12 3.2 Definire gli inserimenti Gli inserimenti vengono posizionati per essere fresati, con avanzamento ridotto, in un passaggio di finitura separato. Ciò garantisce la precisione d adattamento. Nel <<Präparationsdialog>> andare su <<Einschübe>> (=inserimenti) cliccare sotto in <<Manuelle Einschübe>> (=inserimenti manuali) su <<Kurve wählen>> (=selezionare curva) e andare con la freccia sul bordo, dove va posizionato l inserimento. Il bordo deve essere circondato di giallo. Se l inserimento non è orientato correttamente, esso deve essere corretto tramite <<Schieberegler>>. L inserimento viene orientato in modo tale che, guardando esattamente dall alto, non è visibile alcun sfalsamento. In caso contrario possono verificarsi delle imprecisioni d adattamento.

13 Una volta che l inserimento è orientato correttamente, cliccare su <<Einschub OK>>, con ciò l inserimento è fissato. Procedere per tutti gli altri inserimenti, anche dall alto, allo stesso modo. Il modello è finito quando tutte le superfici di chiusura e gli inserimenti sono definiti. In seguito <<Speichern>> (=salvare) il modello in alto, a destra, nella barra del menu.

14 3.3 Nesting o annidamento Posizionare poi il modello e i relativi monconi su un grezzo. Fresando con la Mini si deve ampliare la zona di fresatura del modello (eccetto monconi) a 2 mm. Fresando dei modelli, per via della lunghezza della fresa, il gambo della fresa spesso giunge sotto la superficie del grezzo. Per questo, durante il calcolo, si ottiene sempre la segnalazione problema di profondità fresatura, e ciò perché il gambo della fresa potrebbe scontrarsi con la superficie del grezzo. Ampliando la zona di fresatura a 2 mm, il gambo della fresa non può più entrare in collisione con il bordo dell ampliamento della fresatura. Per ampliare la zona di fresatura andare con clic di destra sul lavoro, quindi cliccare su <<Fräsbereich ändern>> (=modificare zona di fresatura) e spostare il cursore a 2 mm e confermare quindi con <<OK>>. Selezionare una <<Strategie>>, come strategia standard si può selezionare dalle seguenti strategie: Modello di moncone <<Model 2,5_1 Directions + engraving + cut bars 3.3>> Modello d antagonista senza inserimenti <<Model 2,5_1 Antagonist + engraving + cut bars 3.3>> Monconi <<Model 2,5_1 Stump + engraving + cut bars 3.3>>

15 Per un risultato di fresatura ancora più veloce si possono utilizzare le seguenti strategie: Modello di moncone <<Model 2,5_1 Directions FAST MILLING 3.3>> Modello d antagonista <<Model_Antagonist FAST MILLING 3.3>> Presupposto per l impiego delle strategie veloci è la marcatura di determinate zone sul modello. Andare nel<<präparationsdialog>> su <<Painter>> cliccare in basso su <<Fissur>> (=solco) e con il tasto SHIFT premuto, marcare con il tasto sinistro del mouse l occlusione e una parte del giunto verso l articolatore (C). (C) (C)

16 NOTA: Utilizzando le strategie veloci, sui modelli, nella zona dell articolatore, rimane un po di materiale residuo, che, staccando il lavoro, deve essere tolto manualmente. 3.4 Calcolo e simulazione Durante il calcolo dei modelli, per via della lunghezza della fresa, appare quasi sempre la segnalazione <<Problem Frästiefe>> (=problema profondità di fresatura). Ampliando la zona di fresatura a 2 mm, come descritto al capitolo 2.4, si evitano le collisioni con il bordo del grezzo. L ampliamento della zona di fresatura aiuta però solo fino ad una profondità della pista di fresatura di 23,55 mm. La profondità effettiva della pista di fresatura può e deve essere sempre controllata, quando appare il problema della profondità di fresatura. Sotto <<Anzeigen und Beheben von Berechnungsproblemen>> (=indicazione ed eliminazione di problemi di calcolo) si può verificare l effettiva <<Fräsbahntiefe>> (=profondità della pista di fresatura) Se la profondità effettiva della pista di fresatura è inferiore o uguale a 23,55 mm, allora il <<Problem Frästiefe >> (C) può essere ignorato, perché non si verificano delle collisioni. Il modello può essere fresato solo dopo aver ignorato il <<Problem Frästiefe>>. (C)

17 Se la <<Fräsbahn Eintauchtiefe>> (=profondità d immersione nella pista di fresatura) è maggiore di 23,55 mm si verificano delle collisioni nella zona del bordo del grezzo con la pinza di serraggio. Una <<Fräsbahn Eintauchtiefe>> di 24,07 mm produce leggere tracce di fresatura sul bordo del grezzo Una <<Fräsbahn Eintauchtiefe>> di 24,65 mm produce una forte ed uniforme traccia di collisione sul bordo del grezzo In base al fatto che la Zenotec mini è una macchina a 4 assi, p.es. delle zone di sottosquadri su monconi non possono essere fresate. Questo viene anche mostrato nella simulazione. Queste zone vanno eventualmente rifinite a mano.

18 Dopo il calcolo necessita verificare le piste e la simulazione, cosi possono essere visualizzati dei errori in modo immediato e si risparmia una fresa. Dalle piste si può già vedere se tutte le superfici di chiusura sono state posizionate correttamente. Superfici di chiusure mediane: Cliccare, a destra, più volte sul button <<Zahn>> (=dente) per rendere il lavoro trasparente. Cliccare infine sulle piste per gli inserimenti. Le piste per gli inserimenti non devono superare la superficie di chiusura mediana. Superfici di chiusura superiori ed inferiori Cliccare le piste per il primo passaggio di finitura. Le piste non devono entrare nelle zone degli inserimenti, sia dall alto che dal basso.

19 Errori di fresature Se dei fori nei monconi parzialmente non sono fresati, ciò può avere due cause: 1) Le piste per gli inserimenti vanno oltre l inserimento. Ciò indica che la fresa deve fresare così in profondità che il gambo entra in collisione con il bordo del grezzo. Qui aiuta un ampliamento della zona di fresatura. 2) Se gli inserimenti sono corretti e nella simulazione vengono ugualmente indicati dei fori per pin chiusi, può essere che nel CAD i diametri dei pin sono definiti troppo piccoli oppure che, per via di monconi troppo piccoli, i pin siano automaticamente stati generati troppo piccoli. In questo caso l inserimento, in base ai diametri della fresa usati, non può essere fresato.

20 D E N T A L EXPECT THE DIFFERENCE! BY WIELAND. Wieland è un importante fornitore di soluzioni per sistemi dentali con una lunga tradizione di sviluppo in campo odontoiatrico ed odontotecnico. Dalla fondazione della ditta nel 1871 portiamo avanti una filosofia aziendale fatta di tradizione ed innovazione, qualità e soddisfazione delle necessità del cliente. Grazie alla nostra competenza ed efficienza nel settore delle applicazioni protesiche disponiamo oggi di tutte le tecnologie avanzate e di materiali innovativi su cui i clienti possono contare per ottenere protesi d altissima qualità e con cui i nostri partner possono continuare a lavorare in modo concorrenziale e con tecniche digitalizzate in laboratorio e nello studio dentistico. Wieland offre una vasta gamma di prodotti, dalla tecnologia CAD/CAM, alle leghe per uso dentale e ceramiche di rivestimento fino alla galvanotecnica. Grazie alla nostra presenza a livello regionale e mondiale, Wieland è sempre al vostro fianco. Troverete l interlocutore competente per la Vostra area direttamente su Internet. Wieland Dental +Technik GmbH & Co. KG Schwenninger Straße 13, Pforzheim, Germany Fon / , Fax / i.00.10/12