THENE TECHNOLOGY. Patented T E C H N O L O G Y

Dimensione: px

Iniziare la visualizzazioe della pagina:

Download "THENE TECHNOLOGY. Patented T E C H N O L O G Y"

Aniello Di Stefano
8 anni fa
Visualizzazioni

1 TE THENE TECHNOLOGY TE THENE TECHNOLOGY TE perché scegliere Reoxthene technology THENE TECHNOLOGY

2 perché scegliere Reoxthene technology è la rivoluzionaria tecnologia messa a punto dai laboratori di ricerca e sviluppo di POLYGLASS e MAPEI. Grazie ad un approccio innovativo, che rivoluziona le tradizionali tecniche di mixing e produzione di compound bituminosi, abbiamo superato gli attuali limiti tecnologici nel rapporto peso/spessore. Con TECHNOLOGY oggi POLYGLASS produce compound chimicamente innovativi, con un peso specifico impossibile da ottenere con le tradizionali metodiche di inversione di fase. TECHNOLOGY è protetta da un brevetto internazionale, che garantisce l esclusiva di POLYGLASS verso tutti gli operatori del mercato. Ultralight Technology Innovativo Compound Bitume Polimero Incredibile Leggerezza (fino a 4 mm = 29 kg) Maggiori prestazioni del prodotto Eccezionale facilità di applicazione ed elevata resa nella posa Ultralight Technology vantaggi tecnici e applicativi (rispetto alle membrane tradizionali) VANTAGGI TECNICI - Assenza di filler - Densità minore di 1 g/cm 3 - Contenuto elevato di polimeri - Maggiore resistenza ai raggi UV, che si traduce in maggiore durabilità nel tempo - Temperatura di rammollimento elevata - Aumento compatibilità bitume-polimero, che porta ad una migliore dispersione - Migliore flessibilità alle basse temperature - Valori di allungamento maggiori rispetto alle membrane tradizionali - Maggiore spessore dopo l applicazione VANTAGGI APPLICATIVI - Membrane più leggere, quindi movimentazione facilitata - Facilità di applicazione e maggiore velocità di posa - Possibilità di carico maggiore in fase di trasporto - Minore carico sulla struttura (ad es. sui tetti) - Maggior calore specifico che rende il compound più a lungo lavorabile durante la posa

3 TECHNOLOGY PRESTAZIONI MIGLIORATE MESCOLE CON MAGGIOR CONTENUTO DI POLIMERI Nelle membrane Reoxthene l assenza di carbonato di calcio, sostituito da speciali filler leggeri e polimeri, permette alla matrice polimerica di influire maggiormente sulle caratteristiche finali della membrana. Tradotto in termini pratici, significa miglior dispersione polimerica, miglior durabilità nel tempo, temperatura di rammollimento più alta e incremento dei valori di flessibilità a freddo (*). (*) dati riscontrati su test comparativi TEMPERATURA DI RAMMOLLIMENTO - Metodo Biglia-Anello. Normativa UNI EN 1427 VANTAGGI +60% 0% FILLER CARBONATO = + POLIMERI +20 C +20% -5 C +10% Es PRO-EVOLUTION 4 mm % 150 C 8-15 C 50% Contenuto polimeri T di rammollimento Dispersione bitume-polimero Flessibilità a freddo Allungamento + POLIMERI = >ALLUNGAMENTO MEMBRANA TRADIZIONALE 100% 120 C 6-10 C 40% Carico (N) APP TRADIZIONALE APP FLESSIBILITÀ A FREDDO - Termocriostato (con piegatrice). Normativa UNI EN 1109 MIGLIORE SALDABILITà Lo speciale compound Reoxthene TECHNOLOGY migliora l adesione a saldatura, ed evita, come nel caso di membrane ricche di carbonato, la formazione di punti deboli in cui le membrane non sono perfettamente unite Deformaziome a trazione (%) grafico di una prova di trazione della sola mescola senza armatura POSSIBILI PUNTI DEBOLI DI SALDATURA MEMBRANA TRADIZIONALE MEMBRANA Prova di peeling delle giunzioni PEELING DELLE GIUNZIONI - Dinamometro. Normativa UNI EN

4 perché scegliere Reoxthene technology INCREMENTO DEI VALORI DI ALLUNGAMENTO L assenza di filler carbonato permette alle mescole Reoxthene di avere un contenuto maggiore di polimeri; i compound leggeri ottenuti hanno allungamenti del 300%, mentre quelli tradizionali del 200%. Questo, in combinazione con armature specifiche, aiuta ad incrementare i valori di allungamento del prodotto finale; infatti le membrane tradizionali hanno allungamenti che raggiungono un massimo del 40% contro quelli delle membrane Reoxthene che vanno dal 50 al 60%. INIZIALE DOPO TRAZIONE INIZIALE DOPO TRAZIONE = MAGGIORE COMPATIBILITà CON ISOLANTI TERMICI AD ALTO SPESSORE TRAZIONI - Dinamometro a doppia colonna con cella da 5kN. Normativa UNI EN DISPERSIONE BITUME POLIMERO ECCELLENTE Data la quantità maggiore di polimeri e la loro superiore qualità nelle membrane Reoxthene si ottengono migliori dispersioni rispetto alle membrane tradizionali. Se il bitume è ben disperso nella matrice polimerica è meno sensibile alle variazioni di temperatura e questa sorta di protezione migliora sia le caratteristiche di flessibilità a basse temperature che l invecchiamento. LE FOTOGRAFIE FATTE AL MICROSCOPIO RAPPRESENTANO LE PARTICELLE DI BITUME (PUNTI NERI) DISPERSE NELLA MATRICE POLIMERICA (IN VERDE) CON INGRANDIMENTO DI 250X DISPERSIONI - Microscopio a fluorescenza ingrandimento 250X.

5 TECHNOLOGY MAGGIORE DURABILITà NEL TEMPO (con agenti anti UV all interno) La speciale tecnologia Reoxthene grazie ad agenti opacizzanti protegge la matrice polimerica dai raggi UV ed incrementa notevolmente la durabilità della membrana. Nelle immagini si può vedere molto bene la differenza tra le due membrane; a ore (UNI EN 1297) entrambe le membrane non presentano danni superficiali. Le membrane Reoxthene superano inoltre un ciclo di ore aumentando di fatto ulteriormente la durabilità. INVECCHIAMENTO UV - QUV camera di invecchiamento raggi UV. Normativa UNI EN 1297 (ciclo da 3000 ore) Invecchiamento QUV 3000 ore. CALORE SPECIFICO INCREMENTATO Le nuove mescole Reoxthene hanno un calore specifico maggiore rispetto a quelle tradizionali; questo permette di avere il compound più a lungo lavorabile durante la posa. Ciò permette una corretta posa con assenza di zone non adese al substrato e conseguente maggior sicurezza di un sistema perfettamente impermeabilizzato e duraturo nel tempo, in particolare sulle sovrapposizioni longitudinali e di testa (cimose laterali e di testa). Lo speciale compound aiuta inoltre a ridurre i fenomeni di foot print isolando la parte sfiammata dalla superficie della membrana. TRADIZIONALE 4 mm 13,5 J/g TRADIZIONALE 4 mm 7,9 J/g TRADIZIONALE 4 mm + 125% (*) + 190% (*) + 300% (*) PRO-EVOLUTION 4 mm 17,3 J/g EVOLIGHT 4 mm 15,5 J/g BITULIGHT 4 mm 4,8 J/g 14,2 J/g CALORE SPECIFICO - DHC scansione calorimetrica differenziale. (*) test comparativi eseguiti tra prodotti di simile destinazione ad uguale condizione t=10->200 C MIGLIOR MANTENIMENTO DELLO SPESSORE INIZIALE DOPO LA POSA Dopo la posa per sfiammatura le membrane tradizionali calano di spessore; questo fenomeno è quasi assente nelle membrane Reoxthene grazie all eliminazione del filler di carbonato e all introduzione di componenti speciali che migliorano la temperatura di rammollimento e favoriscono il mantenimento dello spessore originale. Ciò significa un sistema ottimale che consente una maggiore protezione. 4 mm iniziali 3,95 mm 3,7 mm SEZIONE TRASVERSALE 4 mm POSATA SEZIONE TRASVERSALE 4 MM POSATA SPESSORE - Microscopio fluorescenza ingrandimento 20X. Normativa UNI EN SPESSORE + 6,5%

6 SCEGLI ANCHE TU LA GRANDE LEGGEREZZA DI TECHNO TECHNOLOGY TECHNO TECHNOLOGY TECHNO TECHNOLOGY Ultralight Technology 09/ POLYGLASS SPA Sede Legale: Viale Jenner, MILANO - Sede Amministrativa: Via dell Artigianato, Ponte di Piave (TV) - Italy Tel Fax info@polyglass.it

Documenti analoghi

REOXTHENE TECH XTHENE TECHNOLOGY. Membrane impermeabilizzanti ultralight T E C H N O L O G Y

REOXTHENE TECH XTHENE TECHNOLOGY. Membrane impermeabilizzanti ultralight T E C H N O L O G Y XTHENE TECHNOLOGY TECH XTHENE TECHNOLOGY MEMBRANE IMPERMEABILIZZANTI DALLA TECNOLOGIA RIVOLUZIONARIA rivoluziona TECH XTHENE TECHNOLOGY Membrane impermeabilizzanti ultralight EOXTHENE TECHNOLOGY TECHN