Migliorare le performance con un software di planning & scheduling: il successo misurato dalle aziende

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Bartolommeo Falco
8 anni fa
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1 Migliorare le performance con un software di planning & scheduling: il successo misurato dalle aziende I risultati del sondaggio realizzato da Plannet su un campione di aziende manifatturiere. L'analisi di una serie di indicatori per valutare i miglioramenti ottenuti grazie all'implementazione di un software avanzato di planning & scheduling. + VELOCITÀ + PERFORMANCE + FUNZIONALITÀ LA MIGLIORE GESTIONE DELLA SUPPLY CHAIN

2 Fabrizio Arnaldi, Partner Direttore Commerciale Plannet S.r.l. Giovanni Bovi, Senior Consultant Plannet S.r.l.

3 Plannet Chi siamo: Soluzioni avanzate per la pianificazione, la schedulazione ed il controllo della produzione e degli approvvigionamenti.

4 Il sondaggio campione di 150 aziende manifatturiere di ogni dimensione e settore utilizzatori della suite software COMPASS di PLANNET 5 domande a risposta chiusa per 5 indicatori di miglioramento delle prestazioni legate a progetti di implementazione di sistemi avanzati di Planning, Scheduling & MES

5 Il sondaggio 1. Con una migliore pianificazione e programmazione di produzione ed approvvigionamenti avete assistito ad una riduzione delle scorte e/o del WIP (Work In Process)? 2. Il sistema ha generato una riduzione dei tempi e/o una maggiore affidabilità nelle consegne? 3. Il sistema ha contribuito ad un aumento nella produttività delle risorse (riduzione del set-up)? 4. Il sistema ha contribuito a ridurre il lavoro manuale dei pianificatori e di chi gestisce la produzione ed i fornitori? 5. Il sistema ha contribuito a migliorare l integrazione tra i vari enti aziendali (Vendite, Acquisti, Produzione)? Molto Abbastanza Poco

6 Riduzione scorte Riduzione delle scorte e del WIP 17% 43% 40% Molto: > del 20% Abbastanza: dal 10% al 20% Poco: < del 10% Con una migliore pianificazione e programmazione di produzione ed approvvigionamenti avete assistito ad una riduzione delle scorte e/o del WIP (Work In Process)?

7 Riduzione scorte stock di prodotto finito coerente con la domanda stimata ed il livello di servizio desiderato (stock mix optimization) materie prime approvvigionate sulle cadenze produttive (pianificazione capacità e materiali in modalità sincrona) riduzione WIP conseguente alla riduzione del throughput time

8 Riduzione dei tempi di consegna Riduzione tempi e aumento affidabilità consegne 12% 38% 50% Molto: > del 30% Abbastanza: dal 15% al 30% Poco: meno del 15% Il sistema ha generato una riduzione dei tempi e/o una maggiore affidabilità nelle consegne?

9 Riduzione dei tempi di consegna pianificazione e schedulazione service driven strumenti avanzati di diagnosi (bottleneck analysis e di order network) migliore utilizzo della capacità produttiva conoscenza dello stato di avanzamento e delle disponibilità future

10 Strumenti avanzati di diagnosi

11 Strumenti avanzati di diagnosi

12 Aumento produttività risorse Riduzione del set-up 38% 38% 24% Molto: > del 20% Abbastanza: dal 5% al 20% Poco: < del 5% Il sistema ha contribuito ad un aumento nella produttività delle risorse (riduzione del set-up)?

13 Aumento produttività risorse criteri di sequencing dinamico Rythm Wheel Production

14 Riduzione del lavoro manuale Riduzione del lavoro manuale 12% 25% 63% Molto: > del 40% Abbastanza: dal 20% al 40% Poco: < del 20% Il sistema ha contribuito a ridurre il lavoro manuale dei pianificatori e di chi gestisce la produzione ed i fornitori?

15 Riduzione del lavoro manuale pianificazione e schedulazione in pochi secondi/minuti (anche in presenza di grandi moli di dati) strumenti avanzati di diagnosi delle criticità possibilità di simulazioni what-if e why-late

16 Simulazione what-if

17 Aumento dell integrazione tra Enti Miglioramento dell'integrazione tra Enti 24% 18% 58% Molto Abbastanza Poco Il sistema ha contribuito a migliorare l integrazione tra i vari enti aziendali (Vendite, Acquisti, Produzione)?

18 Riduzione degli sprechi Riduzione di scarti e non-conformità 38% 12% 50% Molto: > 40% Abbastanza: dal 20% al 40% Poco: < 20% Il sistema MES ha avuto un ruolo nel ridurre gli scarti e le non conformità ed in generale nella riduzione degli sprechi?

19 Riduzione degli sprechi conoscenza dello stato di avanzamento degli ordini tracciabilità e rintracciabilità completa dei lotti riduzione fermi riduzione scarti monitoraggio delle variabili di processo

20 + VELOCITÀ + PERFORMANCE+ FUNZIONALITÀ

21 Nasce Compass10 nuova ed innovativa GUI (Graphic User Interface) straordinario aumento della velocità di elaborazione nuovo tool grafico di Planning Process Design nuovi strumenti di diagnosi delle criticità ambiente grafico interattivo di analisi e confronto scenari Compass10 e il Lean scheduling nuovi strumenti per analisi pivot dei dati tecnologia evoluta per il massimo dell affidabilità

22 PLANNET S.r.l. Viale Magenta 1/C Reggio Emilia Fabrizio Arnaldi Direttore Commerciale

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