Generatori di azoto gassoso

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1 aerospace climate control electromechanical filtration fluid & gas handling hydraulics pneumatics process control sealing & shielding Generatori di azoto gassoso ENGINEERING YOUR SUCCESS.

2 Superamento dei problemi più comuni legati all'approvvigionamento dell'azoto Ottenere un erogazione continua e sicura di azoto grassoso può risultare problematico e costoso. I metodi di erogazione tipici includono bombole ad alta pressione, mini serbatoi per azoto liquido e serbatoi polmone, tuttavia ognuna di queste opzioni introduce una serie di problemi. I metodi più comuni di erogazione, come le bombole ad alta pressione, i mini serbatoi per azoto liquido e i serbatoi polmone presentano considerevoli problemi logistici. Inoltre, i relativi costi possono variare continuamente, in quanto dipendono direttamente dal prezzo del gas stesso, dal costo del trasporto, dal noleggio delle bombole o dei serbatoi e dalle risorse necessarie a gestire il processo di rifornimento. I costi di un fermo produzione dovuto all esaurimento del gas, a ritardi nelle consegne e problemi logistici/ amministrativi possono destare preoccupazione. I costi derivanti dalla perdita di gas per evaporazione o dalla restituzione di bombole non completamente vuote è un altro aspetto significativo. Un altra importante considerazione riguarda le normative in merito a salute e sicurezza legate alla movimentazione e allo stoccaggio di bombole pesanti ad alta pressione e alla manipolazione di grandi quantità di liquidi a bassissima temperatura (-196 C), che possono danneggiare la pelle e produrre molto rapidamente migliaia di metri cubi di gas asfissianti. L azoto ci circonda in ogni momento, costituendo circa il 78% dell aria che respiriamo a livello del mare. Tuttavia l aria contiene anche circa il 21% di ossigeno, un gas essenziale alla vita ma principale responsabile dell ossidazione dei prodotti, del deperimento degli alimenti e della formazione di atmosfere a rischio di incendio ed esplosione in presenza di prodotti infiammabili o reagenti. È importante inoltre non dimenticare altre sostanze contaminanti come umidità e impurità. Se tali componenti indesiderati presenti nell atmosfera vengono rimossi al momento dell utilizzo, è possibile contare su un abbondante disponibilità di azoto gassoso prodotto direttamente presso la sede dell utilizzatore, vicino all applicazione, su richiesta e senza dover fare affidamento su costose bombole di gas o azoto liquido. 1

3 Generatori di azoto gassoso modulare: una soluzione dedicata per ogni applicazione I sistemi di generazione di azoto Parker domnick hunter rappresentano la soluzione ideale, perché consentono di produrre l'intero fabbisogno di azoto in sede e sotto il completo controllo dell'utilizzatore. Le aziende saranno così in grado di generare esattamente l'azoto di cui hanno bisogno, al grado di purezza necessario, a una frazione dei costi che dovrebbero affrontare rifornendosi di gas all'esterno. Generatore di gas a membrana NitroSource NitroFlow HP Generatori di gas PSA MIDIGAS MAXIGAS Impianto multi-bancata Vantaggi: Purezza corretta in ogni momento Il corretto grado di purezza per ogni applicazione assicura il consumo energetico più basso e i maggiori risparmi sui costi unitari del gas. Efficienza energetica Gas erogato solamente su richiesta quando necessario, grazie alla modalità standby (che non utilizza aria compressa) che assicura i costi di esercizio più bassi. La multi-bancata con sistema a cascata riduce l energia secondo il variare della richiesta da parte delle applicazioni, assicura flessibilità e minimi costi di esercizio. Pretrattamento dell'aria compressa Un sistema di pretrattamento dedicato significa che il sistema è in grado di funzionare con qualsiasi fonte di aria compressa, in tutta sicurezza e garantendo massima vita utile con costi di gestione decisamente ridotti. Leggero, compatto e dall ingombro ridotto La struttura modulare permette di ridurre le dimensioni della metà rispetto ai sistemi tradizionali, garantendo costi di installazione inferiori e un notevole risparmio in termini di ingombro. Design modulare Standby totale a un costo minimo rispetto ai metodi tradizionali. 10 anni di garanzia sull involucro a pressione (PSA). Qualità costante dell azoto grazie al riempimento a getto (PSA). Sottounità facilmente integrabili (membrana). Configurazione unità di controllo/ricevitore (membrana). Installazione semplice e flessibile Dimensioni compatibili con il vano di una porta (non è richiesto alcun intervento strutturale). Ingombro ridotto. Affidabilità e semplicità di manutenzione Pochissimi componenti soggetti a usura. Nelle installazioni multibancata, i singoli moduli possono essere isolati per effettuare interventi di manutenzione senza alcun dissesto produttivo. I fermi di produzione vengono ridotti e i costi di gestione diminuiscono. Conformità agli standard del settore GOST-R, PED, CE, UL, CRN, FDA Articolo 21*, CRN (MAXIGAS), Applicazioni alimentari e farmaceutiche EIGA *. *Sottoposti a test indipendenti presso un laboratorio di analisi accreditato UKAS. 2

4 Funzionamento dei generatori di azoto PSA I generatori di azoto MAXIGAS e MIDIGAS sono costituiti da colonne in alluminio altamente duttile, ognuna contenente camere gemelle riempite con setaccio molecolare al carbone attivo (CMS), un materiale che rimuove ossigeno e altre tracce di gas dall aria compressa attraverso l assorbimento molecolare, consentendo invece il passaggio dell'azoto sotto forma di gas. Uscita al serbatoio di accumulo Azoto verso il punto di utilizzo Ingresso dell aria pretrattata Ritorno dal serbatoio di accumulo Uscita gas di scarico L aria compressa secca e pulita ottenuta con il sistema di pretrattamento Parker domnick hunter entra nel gruppo di camere operative tramite il manifold di mandata inferiore. Mentre l aria attraversa il CMS, l ossigeno viene catturato nei suoi pori producendo un flusso di azoto gassoso in uscita che flusso passa nel manifold di uscita superiore e quindi entra in un serbatoio di accumulo del processo e, infine, attraversa il sistema di controllo del generatore per la regolazione della pressione, del flusso e per il monitoraggio della purezza, prima di essere rilasciato nel punto di utilizzo. Il CMS nel gruppo di camere opposto ha precedentemente assorbito l ossigeno. Con il rapido rilascio della pressione nell atmosfera, l ossigeno viene rimosso dal CMS e il ciclo ricomincia. Il ciclo appena descritto è continuo, per assicurare un flusso costante di azoto gassoso, se necessario 24 ore al giorno, 7 giorni su 7. La struttura modulare elimina la necessità sistemi complessi composti da valvole e tubi di connessione utilizzati nei modelli tradizionali. Non è prevista la sostituzione periodica del CMS in quanto la durata utile minima prevista è di 10 anni, se sottoposto a un'adeguata manutenzione e a un impiego corretto. 3

5 Sistemi di generazione azoto PSA MAXIGAS e MIDIGAS Una struttura solida e affidabile è garanzia di elevate prestazioni. Parker domnick hunter ha sviluppato una gamma di generatori di azoto gassoso utilizzando una tecnologia all'avanguardia per la formatura dell'alluminio, grazie alla quale le dimensioni e il peso delle unità corrispondono a circa il 60% di quelle dei modelli tradizionali. Questi generatori di azoto all avanguardia offrono una delle soluzioni più semplici e affidabili oggi disponibili. I tecnici di Parker domnick hunter hanno sviluppato MAXIGAS e MIDIGAS utilizzando una tecnologia all'avanguardia per la formatura dell'alluminio, comprovata da anni di impiego con la famosa gamma di essiccatori d'aria compressa PNEUDRI. Queste competenze hanno portato alla costruzione di un sistema di generazione dell'azoto estremamente compatto e che non richiede interventi strutturali sull'impianto o la realizzazione di particolari fondazioni. L involucro a pressione del sistema è stato verificato e approvato da Lloyds per un minimo di 10 anni di funzionamento ciclico continuo. Contrariamente ai generatori di azoto saldati in acciaio al carbonio, il rapporto tra lunghezza e diametro dei vuoti interni e la struttura non saldata fanno sì che MAXIGAS e MIDIGAS non richiedano ispezioni periodiche a scopo di assicurazione. Queste caratteristiche migliorano ulteriormente la capacità di assicurare un tempo di operatività massimo con il minimo dissesto per la produzione. Colonne di assorbimento CMS Collettore di distribuzione Maggiore flessibilità grazie ai modelli multi-bancata Multi-bancata A differenza delle strutture tradizionali, i modelli MAXIGAS possono essere sistemati in multibancata per fornire una capacità di erogazione di azoto superiore in caso di aumenti della richiesta. Non vi è necessità di sostituire il generatore con un unità più grande. È possibile poter contare su una maggiore capacità semplicementeaggiungendo uno o più banchi. Flessibilità in manutenzione Le versioni multi-bancata consentono ai singoli banchi del generatore di essere facilmente isolati per interventi di manutenzione ordinari, senza interrompere nel contempo l'erogazione di azoto. Standby totale Lo standby ha un costo nettamente inferiore rispetto ai modelli convenzionali, in quanto è richiesto solamente un banco generatore di gas aggiuntivo. Ingombro ridotto MAXIGAS passa comodamente attraverso il vano di una normale porta, eliminando l'esigenza di accessi speciali o smantellamenti parziali dello stabilimento durante l'installazione. 4

6 MAXIGAS e MIDIGAS: cinque caratteristiche chiave per un azoto dalla qualità garantita Sistema di pre-trattamento PNEUDRI Per assicurare un funzionamento stabile e una lunga vita utile, l aria in ingresso nei generatori di azoto PSA deve essere della corretta qualità. Anche se l aria deumidificata tramite essiccatore a ciclo frigorifero risulta accettabile per le applicazioni che richiedono un grado di purezza ridotto, siamo convinti che la protezione del vostro investimento e la certezza di un funzionamento privo di problemi siano aspetti della massima importanza. Semplicemente, grazie lunga esperienza che Parker domnick hunter ha accumulato nell'ambito della produzione e dell'installazione di generatori di azoto PSA, un essiccatore d aria ad adsorbimento PNEUDRI sarà in grado di assicurare una migliore protezione al CMS, aumentando di norma la sua vita utile a oltre 10 anni. Ciò significa che i generatori MAXIGAS e MIDIGAS possono funzionare con qualsiasi tipo di aria compressa. Inoltre, il sistema di pretrattamento è comandato dai generatori di azoto, per passare alla modalità di standby a basso consumo contemporaneamente ai generatori stessi. Azzerando il consumo di aria compressa si risparmia energia e si riducono significativamente i costi di esercizio. Aria compressa di buona qualità = azoto di buona qualità 2 Materiali CMS selezionati appositamente per garantire: Rigenerazione e produzione ottimale del gas per assicurare una purezza costante. Elevata resistenza alla frantumazione per prevenire l attrito e la frammentazione del CMS. Il rapporto ridotto tra aria e azoto riduce il consumo dell aria. Ampia gamma di gradi di purezza per la massima flessibilità. 3 Struttura modulare in alluminio Le camere del CMS e i manifold di distribuzione possiedono una struttura modulare in alluminio. Questo design innovativo consente di riempire il materiale del CMS con una tecnica a getto e di trattenerlo con un sistema a molla per assicurare la massima densità assoluta. Questo impedisce che lo strato si muova durante il trasporto e il funzionamento, in modo da eliminare attrito, eventuali guasti e vie di dispersione che potrebbero causare anomalie precoci o la perdita di purezza dell azoto. 5

7 4 Riempimento a getto per una purezza costante dell azoto Letto riempito con tecnica a getto Generazione omogenea di gas senza attrito CMS Letto riempito con materiale sciolto Generazione di gas non omogenea con attrito CMS Per inserire il CMS nelle colonne di assorbimento i generatori di azoto Parker domnick hunter utilizzano una tecnica conosciuta come riempimento a getto. Vantaggi: Il materiale CMS raggiunge la massima densità utilizzando totalmente lo spazio a disposizione. La quantità di CMS è minore e l'aria compressa non può incanalarvisi attraverso, al contrario di quanto avviene con la maggior parte dei sistemi tradizionali. A causa della canalizzazione, per ottenere lo stesso grado di purezza i sistemi tradizionali richiedono una maggior quantità di CMS, con conseguente aumento degli ingombri e dei costi di esercizio e manutenzione. Impedisce l attrito del CMS, che può portare alla formazione di polvere, all'ostruzione dei filtri e dei silenziatori e a una significativa perdita di purezza dell azoto. Permette di usare la totalità del CMS disponibile per la produzione di azoto, riducendo così la quantità di CMS richiesto e i costi di gestione complessivi. Tutto il materiale del CMS viene rigenerato, assicurando una purezza dell azoto decisamente costante e stabile. Assicura una resistenza ridotta e uniforme alla portata, consentendo l utilizzo di più camere CMS e di più bancate di generatori. 5 Sistema di controllo del generatore di azoto La gamma di generatori di gas MAXIGAS e MIDIGAS è dotata di un sistema di controllo integrale completo, preinstallato di fabbrica in grado di offre i seguenti vantaggi: Analizzatore integrale di ossigeno: questo sistema assicura il mantenimento costante della purezza dell'azoto e consente una conferma visiva istantanea della qualità del gas prodotto. Uscite da 4-20 ma agevolano il monitoraggio remoto, se necessario, e la possibilità di tenere registri dei dati per una tracciabilità completa. Regolatore di portata: il regolatore di portata impedisce che il generatore si saturi e assicura il corretto mantenimento della purezza e della pressione, a prescindere dalle condizioni dei processi a valle. La saturazione costante di un generatore di azoto può causare danni irreversibili al CMS e pregiudicarne la capacità di ripristinare la purezza del gas. Regolatore della pressione di uscita: controlla la pressione dell azoto affinché sia compatibile con i requisiti del sistema e assicura la protezione del sistema dalla sovrappressione. Comando Economy: il generatore è in grado di rilevare i periodi in cui l azoto non viene utilizzato ed entra in modalità di standby a basso consumo. Non appena l utilizzo dell azoto riprende, il generatore ritorna al normale funzionamento. Durante il periodo di standby, il generatore e il relativo sistema di pretrattamento non utilizzano aria compressa. Questo consente di ridurre i consumi energetici e contenere i costi di funzionamento. 6

8 Funzionamento dei generatori di azoto a membrana I generatori di azoto NitroSource e NitroFlow sono composti da moduli con membrana a fibre cave, collocati in un pratico alloggiamento dotato di sistema di controllo e filtraggio integrale. L aria compressa secca (<+5 C pdp) entra nel foro di ingresso del generatore di gas dove viene sottoposta a una filtrazione di grado 1 e 0,1 micron, quindi attraversa una colonna di carbone che elimina l odore d'olio, il vapore e l'ozono per poi passare, infine, in un filtro antipolvere prima di entrare nei moduli della membrana. I moduli della membrana sono progettati per rimuovere gas indesiderati come ossigeno e vapore acqueo attraverso la parete della fibra cava e rilasciarli nell atmosfera, trattenendo al contempo l azoto, inviato sotto forma di gas, al punto di utilizzo. Gas prodotto: Azoto Azoto Vapore acqueo Ossigeno Gas di scarto: Vapore acqueo e ossigeno Aria compressa Ingresso aria Uscita N 2 Uscita del gas di scarico 7

9 Sistemi di generazione di azoto a membrana NitroSource e NitroFlow Il concetto di separazione del gas tramite membrane a fibre cave è molto semplice. Un piccolo tubo cavo consente ai gas indesiderati, come ossigeno e vapore acqueo, di fuoriuscire attraverso le proprie pareti, mentre l azoto viene trattenuto per essere utilizzato sotto forma di gas nel punto di utilizzo. In realtà, la separazione molecolare è un po più complessa. Il team di ricercatori Parker domnick hunter che si occupa di polimeri ha perfezionato e sviluppato l avanzata tecnologia a fibre cave per raggiungere livelli estremamente elevati di prestazioni e stabilità. Le membrane a fibre cave Parker domnick hunter vengono prodotte utilizzando un polimero altamente ingegnerizzato: l ossido di polifenilene (PPO). Oltre ad essere robusto, il PPO è anche molto permeabile. Ciò significa che è necessaria una quantità inferiore di fibre per un dato volume di produzione di azoto e una pressione di ingresso dell aria sensibilmente inferiore affinché il gas venga prodotto. Infatti, le membrane Parker domnick hunter sono le più permeabili mai prodotte a livello mondiale. I generatori Parker domnick hunter richiedono un numero inferiore di membrane Struttura compatta Peso ridotto Un generatore più piccolo consente di risparmiare spazio Investimenti minori nei moduli a membrana Costi contenuti Le membrane Parker domnick hunter richiedono una minore pressione dell'aria compressa I generatori sono progettati per una minore pressione d'aria in ingresso È sufficiente un generatore più piccolo Non occorre un riscaldatore per agevolare la permeazione Rumorosità e generazione di calore ridotte Minor consumo energetico Risparmio in termini di energia Le fibre delle membrane Parker domnick hunter sono incredibilmente robuste Meno sensibilità alla contaminazione Maggiore durata delle fibre Interventi di manutenzione meno frequenti Costi ridotti La tecnologia a membrana si avvale di fasci di fibre cave contenute all'interno di un tubo. Le pareti di queste speciali fibre separano selettivamente l'aria compressa, rilasciando l'ossigeno e altri gas di scarto nell'atmosfera e trattenendo al contempo l'azoto, consentendogli di passare dal centro delle fibre verso il punto di utilizzo. Parker domnick hunter = Costi di gestione ridotti 8

10 NitroSource e NitroFlow: quattro caratteristiche chiave per garantire la qualità dell azoto 1 Filtrazione dell aria compressa integrata I generatori di azoto NitroSource e NitroFlow sono dotati di filtrazione integrale per purificare l'aria compressa in entrata. Diversamente dalla tecnologia PSA, le fibre delle membrane Parker domnick hunter sono meno suscettibili al vapore acqueo, pertanto l essicazione a ciclo frigorifero risulta accettabile come pacchetto di pretrattamento. Invecchiamento preventivo delle membrane 3 Fibre delle membrane invecchiate preventivamente Le fibre delle membrane in PPO prodotte da Parker domnick hunter sono invecchiate preventivamente dopo la produzione, per un periodo di cinque settimane. Dopo la produzione, la struttura molecolare delle membrane polimeriche impiega tempo per adattarsi al proprio stato finale. Diversamente da quanto avviene per le membrane realizzate dalla concorrenza, il cui adattamento può richiedere oltre un anno, per le fibre Parker domnick hunter bastano cinque settimane. Questo significa che, quando i moduli vengono integrati all interno di un generatore Parker domnick hunter, le loro prestazioni rimangono inalterate per tutta la vita utile dell'unità, senza che si deteriorino o consumino una quantità maggiore di aria compressa. 9 Fibre in PPO con diametro di 0,5 mm 2 Fibre in PPO prodotte da Parker domnick hunter Parker domnick hunter realizza e verifica interamente la propria gamma di moduli e membrane a fibre cave per la separazione dei gas. Questo significa che ogni generatore di azoto prodotto utilizzando tali moduli viene combinato e testato per raggiungere il grado di purezza e la portata richiesti, con una tolleranza pari a -0% +10%. Pertanto, le prestazioni del generatore di azoto saranno sempre in linea con le specifiche pertinenti o potranno addirittura superarle. Le fibre raggruppate hanno un diametro superiore a 0,5 mm. Eventuali blocchi risultano pertanto improbabili e la loro vita utile è estremamente estesa. Unità di controllo touch-screen NitroSource 4 Sistema di controllo del generatore di azoto Il sistema di controllo integrale dotato di analizzatore di ossigeno assicura che l'azoto gassoso abbia sempre la corretta qualità. Il comando Economy impedisce il consumo di aria quando non vi è richiesta di gas, mentre un regolatore della pressione in uscita assicura che il processo a valle sia protetto contro la pressurizzazione.

11 Qual è il livello di qualità dell azoto necessario? La maggior parte delle applicazioni che utilizzano azoto non necessitano del grado di purezza di 10 ppm (99,999%) proprio dell azoto fornito allo stato liquido o gassoso (bombole). La fornitura di azoto ad elevata purezza senza prima considerare il tipo di utilizzo rappresenta uno spreco di risorse economiche e di energia. Cosa intendiamo per "purezza"? Con purezza Parker domnick hunter intende il contenuto massimo di ossigeno residuo nell'azoto gassoso in uscita. Le tecnologie che Parker domnick hunter applica all azoto, combinate ai sistemi di pretrattamento dell aria compressa, garantiscono che l'azoto gassoso prodotto sia commercialmente sterile, privo di olio e di particolato (nell ambito delle specifiche riportate nei dati informativi sul prodotto contenuti in questa brochure). Il contenuto massimo di ossigeno residuo richiesto varierà secondo il tipo di applicazione. Massimo risparmio energetico e dei costi = massimo livello di ossigeno consentito Purezza elevata da 10 ppm a 1000 ppm (da 99,999% a 99,9%) Taglio laser da 50 ppm a 500 ppm Trattamento termico da 10 ppm a 1000 ppm Saldatura di componenti elettronici da 50 ppm a 500 ppm Industria farmaceutica da 10 ppm a 5000 ppm Purezza media da 0,1% a 1% (da 99,9% a 99%) Confezionamento di alimenti in atmosfera modificata da 0,1% a 1% Lavorazione di prodotti alimentari da 0,1% a 1% Spillatura della birra 0,5% Intertizzazione del vino 0,5% Sparging dell olio 0,5% Brasatura 0,5% Stampaggio a iniezione da 0,5% a 1% Ricottura dei cavi da 0,1% a 0,5% Sparging dell alluminio 0,5% Purezza ridotta da 1% a 5% (da 99% a 95%) Prevenzione incendi 5% Prevenzione delle esplosioni da 2% a 5% Controllo della pressione 5% Applicazione di gas inerte 5% Lingottatura 5% Inertizzazione chimica da 1% a 5% Autoclavi 5% Sinterizzazione laser 2% Contenitori stagni 2% 10

12 Quale generatore di azoto è più adatto? Entrambe le tecnologie PSA e a membrana Parker sono in grado di offrire valore e vantaggi esclusivi. Oltre a purezza, portata e pressione sono numerosi i fattori che influenzano la scelta definitiva di un generatore. Semplicità di installazione, ingombro, posizionamento, tipo di applicazione e preferenze personali sono solo alcuni degli altri fattori esaminati. Generalmente, la tecnologia a membrana è più adatta per applicazioni che richiedono un grado di purezza ridotto, mentre la tecnologia PSA è consigliabile per l utilizzo con applicazioni che esigono un grado di purezza elevato. Se necessario, il rivenditore locale Parker domnick hunter o il distributore autorizzato possono fornire assistenza nella scelta della soluzione più adatta per la propria applicazione. NITROFLOW HP di generatore di azoto in rapporto alla portata in m 3 /ora NITROFLOW LP NITROFLOW HP MIDIGAS NITROFLOW LP NITROSOURCE Main unit + up to 5 sub units Multiple units MIDIGAS MAXIGAS Single bank MAXIGAS 120 Multiple banks NITROSOURCE Main unit + up to 5 sub units Multiple units MAXIGAS Single bank MAXIGAS 120 Multiple banks di generatore di azoto in rapporto al contenuto massimo di ossigeno residuo NITROFLOW HP NITROFLOW LP NITROFLOW HP MIDIGAS NITROFLOW LP NITROSOURCE MIDIGAS MAXIGAS NITROSOURCE 0 10ppm 100ppm 250ppm 500ppm1000ppm 0.5% 1% 2% 3% 4% 5% MAXIGAS 11 Punti di forza della membrana Purezza istantanea all avviamento Nessun serbatoio per l avviamento Nessun serbatoio di accumulo Essiccatore a ciclo frigorifero, nessuno scarico Facilità di espansione del sistema Costi di manutenzione ridotti Pratica soluzione plug and play Installazione semplice Semplice regolazione della purezza direttamente in loco Funzionamento con temperatura di ingresso dell aria a 40 C Silenziosità Punti di forza del sistema PSA 0 10ppm 100ppm 250ppm 500ppm1000ppm 0.5% 1% 2% 3% 4% 5% Elevato grado di purezza Portata, pressione e purezza costanti Lunga durata: oltre 10 anni Rapporto aria / N 2 ridotto Struttura modulare Multi-bancata - sistema a cascata Costi di manutenzione ridotti Ideale per l utilizzo in applicazioni all avanguardia Funzionamento con temperatura ambiente fino a 50 C Certificazione di idoneità all uso alimentare

13 Installazione tipica di un sistema PSA Serbatoio di accumulo N2 Serbatoio polmone di N 2 opzionale Generatore di azoto MAXIGAS (o MIDIGAS) Compressore Serbatoio polmone di aria umida Modulo di pretrattamento PNEUDRI Installazione tipica di un sistema a membrana Compressore Serbatoio polmone di aria umida Generatore di azoto NitroSource (o NitroFlow) Serbatoio polmone di N 2 (opzionale) Modulo di pretrattamento frigorifero 12

14 Una fonte di azoto sicura con cui risparmiare energia A confronto dei sistemi convenzionali, gli esclusivi vantaggi della tecnologia PSA e dei generatori di azoto a membrana Parker offrono un valore realmente tangibile. I vantaggi principali assicurati dell utilizzo di generatori di gas multi-bancata sono tre: 1 Funzioni di backup o di standby Con un design di tipo convenzionale, per sopperire alla necessità di una riserva ad esempio durante interventi di manutenzione o riparazione, sarebbe necessaria un unità aggiuntiva delle stesse dimensioni. Questo raddoppierebbe i costi di acquisto e di installazione, oltre alle esigenze di manutenzione. I generatori MAXIGAS e NitroSource prodotti da Parker domnick hunter consentono di superare questo problema, consentendo di utilizzare un'unità di riserva dal costo decisamente ridotto. Ad esempio, in un installazione a quattro banchi, l aggiunta di un solo banco assicurerebbe una riserva totale ad appena il 25% del costo richiesto da una soluzione tradizionale. 2 Domanda variabile e riduzione dei consumi energetici Un generatore tradizionale è relativamente efficiente a livello energetico quando l utilizzo del gas raggiunge, o quasi, la portata massima. Tuttavia, in condizioni di domanda variabile, la temporizzazione tipica della maggior parte dei generatori di gas PSA e il tasso di permeazione fisso delle unità a membrana rendono il consumo di aria compressa praticamente identico sia alla massima portata, sia a valori inferiori. Utilizzando una soluzione MAXIGAS o NitroFlow multi-bancata sarà possibile sfruttare i vantaggi del sistema a cascata, dove i banchi generatore sono programmati per entrare e uscire dallo stato di standby a basso consumo secondo la pressione del sistema. Nello stato di standby a basso consumo i generatori assorbono pochissimi Watt di energia elettrica e non utilizzano aria compressa. Questo consente di ottenere risparmi notevoli in termini di consumo energetico e di costi. 3 Modularità Grazie alla struttura modulare di MAXIGAS e NitroSource, ampliare un sistema per accogliere una maggiore richiesta di azoto gassoso non è mai stato così semplice. La possibilità di integrare altri banchi in futuro consente di risparmiare denaro inizialmente e garantisce la tranquillità di sapere che il sistema scelto potrà crescere insieme alla richiesta con costi di aggiornamento davvero ridotti. 13 L unità principale di NitroSource si può facilmente espandere integrando fino a 5 moduli secondari. Quindi, è possibile aggiungere altri banchi composti da moduli principali e secondari secondo necessità. Ogni banco aggiuntivo funge da unità indipendente o è configurato in modalità unità di controllo e ricevitore. Un installazione MAXIGAS in sei banchi (cinque generatori nell immagine) è in grado di soddisfare la domanda massima. Ogni banco è in grado infatti di assicurare il 20% di erogazione in uscita. I banchi si attivano a cascata secondo il carico e adattandosi alla portata, che varia in base ai requisiti di produzione dello stabilimento. Questo consente di risparmiare sui costi dell energia durante i periodi di flusso ridotto, sfruttando una richiesta ridotta di aria compressa. Il sesto banco funge da riserva e garantisce un'attività ininterrotta anche durante gli interventi di manutenzione.

15 MIDIGAS Generatori di azoto gassoso La soluzione economica, affidabile e sicura per processi con fabbisogno di azoto medio-basso. Scelta prodotto I dati sulle prestazioni sono relativi a condizioni di pressione di ingresso dell'aria pari a 7 bar g (100 psi g) e temperatura ambiente di 20 C - 25 C (66 F - 77 F). Per i dati sulle prestazioni in altre condizioni consultare Parker. Portata azoto (m 3 /ora) rispetto a purezza (contenuto di ossigeno) Unità di misura 10 ppm 100 ppm 250 ppm 500 ppm 0,1% 0,5% 1,0% 2,0% 3,0% 4,0% 5,0% MIDIGAS2 MIDIGAS4 MIDIGAS6 m 3 /ora 0,55 1,2 1,5 1,9 2,4 3,4 4,3 5,8 7,2 8,4 9,4 cfm 0,3 0,7 0,9 1,1 1,4 2,0 2,5 3,5 4,2 4,9 5,5 m 3 /ora 1,2 2,4 3,2 3,9 4,7 6,9 8,5 11,6 14,3 16,7 18,8 cfm 0,7 1,4 1,9 2,3 2,8 4,1 5,0 6,8 8,4 9,8 11,1 m 3 /ora 1,5 3,2 4,2 5,3 6,5 9,5 11,5 15,2 18,7 21,7 24,5 cfm 0,9 1,9 2,5 3,1 3,8 5,6 6,8 8,9 11,0 12,8 14,4 bar g 5,6 5,4 5,9 5,7 5,6 5,7 6,0 6,0 5,8 5,7 5,6 Pressione di uscita psi g Condizioni di riferimento per m 3 = 20 C, millibar(a), 0% pressione relativa del vapore acqueo. Parametri di ingresso Parametri elettrici Qualità aria di ingresso ISO :2010 Classe (2.2.1 con elevato contenuto di vapore d olio) Tensione di alimentazione 115 / 230 ±10% Vac 50/60 Hz Campo di pressione dell'aria in ingresso 6-13 bar g psi g Potenza Fusibile 80 W 3,15 A (protezione dalle sovracorrenti (T), 250 V, 5 x 20 mm HBC, potere di interruzione 1500 A a 250 V, UL Listed) Parametri ambientali Temperatura ambiente Umidità 5-50 C F 50% a 40ºC (80% MAX 31ºC) Grado di protezione IP IP20 / NEMA 1 Attacchi Ingresso aria G 1 /2 Uscita N 2 ad accumulo G 1 /2 Ingresso N 2 da accumulo G 1 /2 Altitudine Rumorosità <2.000 m (6562 ft) <80 db (A) Uscita N 2 G 1 /2 Pesi e dimensioni Pesi e dimensioni con imballo Altezza (H) Larghezza (L) Profondità (P) Peso mm in mm in mm in kg lb Altezza (H) Larghezza (L) Profondità (P) Peso mm in mm in mm in kg lb MIDIGAS MIDIGAS MIDIGAS MIDIGAS MIDIGAS MIDIGAS

16 MAXIGAS Generatori di azoto La soluzione economica, affidabile e sicura per processi con fabbisogno di azoto medio-alto. Scelta prodotto I dati sulle prestazioni sono relativi a condizioni di pressione di ingresso dell'aria pari a 7 bar g (100 psi g) e temperatura ambiente di 20 C - 25 C (66 F - 77 F). Per i dati sulle prestazioni in altre condizioni consultare Parker. MAXIGAS104 MAXIGAS106 MAXIGAS108 MAXIGAS110 MAXIGAS112 MAXIGAS116 MAXIGAS120 Pressione di uscita Portata azoto (m 3 /ora) rispetto a purezza (contenuto di ossigeno) Unità di misura 10 ppm 50 ppm 100 ppm 250 ppm 500 ppm 0,1% 0,5% 1,0% 2,0% 3,0% 4,0% 5,0% m 3 /ora 2 3,8 5,5 7,1 8,6 9 14,1 17, , ,2 cfm 1,2 2,2 3,2 4,2 5 5,3 8,3 10,5 12,9 15,2 17,1 19,0 m 3 /ora 3 5,7 8,3 10, ,4 21,2 26,6 32,8 38,7 43,5 48,3 cfm 1,8 3,3 4,9 6,3 7,6 7,9 12,5 15,7 19,3 22,8 25,6 28,4 m 3 /ora 4 7, ,3 17, ,3 35,5 43,8 51, ,4 cfm 2,3 4,5 6,4 8,4 10,2 10,6 16,7 20,9 25,8 30,4 34,1 37,9 m 3 /ora 5 9,5 13,8 17,8 21,6 22,4 35,3 44,4 54,7 64,5 72,5 80,4 cfm 2,9 5,6 8,1 10,5 12,7 13,2 20,8 26,1 32,2 38,0 42,7 47,3 m 3 /ora 6 11,3 16,5 21,4 25,9 26,8 42,4 53,3 65,7 77,4 87,1 96,5 cfm 3,5 6,7 9,7 12,6 15,2 15, ,4 38,7 45,6 51,3 56,8 m 3 /ora 7,9 14,4 20,9 27,1 32, ,7 67,5 83,2 98,1 110,3 122,3 cfm 4,6 8,5 12,3 15,9 19,3 20,0 31,6 39, ,7 64,9 72,0 m 3 /ora 9,8 17,4 25,3 32,8 39,7 41, ,7 100,7 118,7 133,5 148 cfm 5,8 10,2 14,9 19,3 23,4 24,2 38,3 48,1 59,3 69,9 78,6 87,1 bar g 5,5 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,0 5,9 5,8 5,7 5,7 5,6 psi g Condizioni di riferimento per m 3 = 20 C, millibar(a), 0% pressione relativa del vapore acqueo. Parametri di ingresso Qualità aria di ingresso Campo di pressione dell'aria in ingresso Parametri ambientali Pesi e dimensioni ISO :2010 Classe (2.2.1 con elevato contenuto di vapore d olio) 6-15 bar g psi g Temperatura ambiente 5-50 C F Umidità 50% a 40ºC (80% MAX 31ºC) Grado di protezione IP IP20 / NEMA 1 Altitudine <2.000 m (6562 ft) Rumorosità <80 db (A) Parametri elettrici Tensione di alimentazione Potenza Fusibile Attacchi ±10% Vac 50/60 Hz 80 W 3,15 A (protezione dalle sovracorrenti (T), 250 V, 5 x 20 mm HBC, potere di interruzione 1500 A a 250 V, UL Listed) Ingresso aria G1 Uscita N 2 ad accumulo G1 Ingresso N 2 da accumulo G 1 /2 Uscita N 2 G 1 /2 Pesi e dimensioni con imballo Altezza (H) Larghezza (L) Profondità (P) Peso mm in mm in mm in kg lb MAXIGAS MAXIGAS MAXIGAS MAXIGAS MAXIGAS MAXIGAS MAXIGAS Altezza (H) Larghezza (L) Profondità (P) Peso mm in mm in mm in kg lb MAXIGAS MAXIGAS MAXIGAS MAXIGAS MAXIGAS MAXIGAS MAXIGAS

17 NitroFlow Basic Generatori di azoto La soluzione economica, affidabile e sicura per processi con fabbisogno di azoto medio-basso. Scelta prodotto NitroFlow Basic LP e HP dispongono di un compressore integrato che richiede normale aria ambiente pulita a una temperatura da 10 C a 35 C e umidità relativa < 90%. NitroFlow Basic LP Mobile NitroFlow Basic LP Mobile Unità di misura Pressione Pressione N2 Contenuto di ossigeno 0,1% 0,3% 0,5% 1,0% 2,0% 3,0% 4,0% 5,0% l/min bar g cfh 21,2 31,8 38,2 50,8 65,7 74,2 84,8 91,2 l/min 7, bar g cfh 16,1 25,4 27,6 38,2 48,8 55,1 63,6 67,8 Litro standard di riferimento = 20 C, millibar (assoluto), 0% pressione relativa del vapore acqueo CO2 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% Fattore di conversione 1,11 1,25 1,42 1,67 2,0 2,5 3,33 Per calcolare la portata complessiva dei gas miscelati in uscita durante l utilizzo di NitroFlow Basic HP a parete + miscelatore aggiuntivo, moltiplicare la corrispondente capacità di uscita dell azoto del sistema NitroFlow Basic HP standard per il fattore di conversione della tabella riportata sotto. Dati tecnici NitroFlow Basic LP Mobile NitroFlow Basic LP Mobile Campo di temperatura ambiente 10 C - 35 C Pressione di uscita massima dell'azoto 2 bar g 8 bar g Qualità dell'aria in ingresso Normale aria ambiente pulita - umidità relativa < 90% Alimentazione elettrica Modelli a 120 Vac/monofase/60 Hz o 240 Vac/monofase/50 Hz Assorbimento 1,4 kw Attacchi ingresso/uscita Uscita del permeato e dell'azoto - G 1 /4 o 1 /4 NPT Pesi e dimensioni NitroFlow Basic LP Mobile NitroFlow Basic HP Mobile Altezza (H) Larghezza (L) Profondità (P) Peso mm in mm in mm in kg lb , , ,4 92, , , ,4 92,

18 NitroFlow Generatori di azoto La soluzione economica, affidabile e sicura per processi con fabbisogno di azoto medio. Scelta prodotto I dati sulle prestazioni per i modelli HP sono relativi a condizioni di pressione di ingresso dell aria pari a 7 bar g (100 psi g) e a temperatura ambiente di 20 C - 30 C. Per i dati sulle prestazioni in altre condizioni consultare Parker domnick hunter.nitroflow LP dispone di un compressore integrato che richiede normale aria ambiente pulita a una temperatura da 10 C a 35 C e umidità relativa < 90%. Contenuto di ossigeno NitroFlow LP1 NitroFlow LP2 NitroFlow LP3 NitroFlow LP4 NitroFlow HP1 NitroFlow HP2 NitroFlow HP3 Unità di misura 0,5% 1,0% 2,0% 3,0% 4,0% 5,0% m 3 /ora 1,1 1,5 2,2 2,7 3,1 3,5 cfm 0,65 0,9 1,3 1,6 1,8 2,1 m 3 /ora 2,2 3,0 4,5 5,3 6,0 6,8 cfm 1,3 1,6 2,6 3,1 3,5 4,0 m 3 /ora 3,4 5,3 6,6 7,8 9,0 10,2 cfm 2,0 3,1 3,9 4,6 5,3 6,0 m 3 /ora n/d n/d n/d 10,3 12,0 13,6 cfm n/d n/d n/d 6,1 7,0 8,0 m 3 /ora 1,7 2,5 3,8 5,0 6,3 7,5 cfm 1,0 1,5 2,2 3,0 3,7 4,4 m 3 /ora 3,4 5,0 7,6 10,0 12,6 15,0 cfm 2,0 3,0 4,5 6,0 7,4 9,0 m 3 /ora 5,1 7,5 11,4 15,0 18,9 22,5 cfm 3,0 4,4 6,7 9,0 11,1 13,3 Condizioni di riferimento per m 3 = 20 C, millibar(a), 0% pressione relativa del vapore acqueo. Dati tecnici LP1 LP2 LP3 LP4 Intervallo di temperatura 10 C - 35 C ambiente Pressione di uscita dell'azoto 2 bar g Campo pressione di ingresso dell'aria N/D - integrato nel compressore Qualità dell'aria Punto di rugiada in ingresso in pressione Particolato < 90% umidità relativa Olio Alimentazione elettrica 230 Vac/monofase/50 Hz 400 Vca/trifase+N+E/50 Hz Assorbimento 1,7 kw 3,2 kw 4,8 kw 6,3 kw Attacchi ingresso/uscita Azoto e permeato G1 Pesi e dimensioni HP1 P2 P3 10 C - 40 C Ingresso aria compressa Ingresso aria meno 2 bar g 5-13 bar g <+5 C 5 micron <3,0 mg/m Vac/monofase/50 Hz-60 Hz 30 W Ingresso dell aria, uscita dell azoto e permeato G1 Altezza (H) Larghezza (L) Profondità (P) Peso mm in mm in mm in kg lb NitroFlow LP , , , NitroFlow LP , , , NitroFlow LP , , , NitroFlow LP , , , NitroFlow HP , , , NitroFlow HP , , , NitroFlow HP , , ,

19 NitroSource HiFluxx Generatori di azoto La soluzione economica, affidabile e sicura per processi con fabbisogno di azoto medio-alto. Scelta prodotto I dati sulle prestazioni sono relativi a condizioni di pressione di ingresso dell'aria pari a 7 bar g (100 psi g) e temperatura ambiente di 20 C - 30 C. Per i dati sulle prestazioni in altre condizioni consultare Parker domnick hunter. Unità principale Un. principale + 1 sottounità Un. principale + 2 sottounità Un. principale + 3 sottounità Un. principale + 4 sottounità Un. principale + 5 sottounità Dati tecnici Campo di temperatura di ingresso dell'aria C Pressione di uscita massima dell'azoto Campo di pressione di ingresso dell'aria Qualità dell'aria Punto di rugiada in ingresso in pressione Particolato Alimentazione elettrica Unità di misura Olioo Contenuto di ossigeno 0,5% 1,0% 2,0% 3,0% 4,0% 5,0% m 3 /ora 6,0 9,4 16,2 22,0 28,0 34,0 cfm 3,5 5,5 9,5 12,9 16,5 20,0 m 3 /ora 12,0 18,8 32,4 44,0 56,0 68,0 cfm 7,1 11,1 19,1 25,9 33,0 40,0 m 3 /ora 18,0 28,2 48,6 66,0 84,0 102,0 cfm 10,6 16,6 28,6 38,9 49,5 60,0 m 3 /ora 24,0 37,6 64,8 88,0 112,0 136,0 cfm 14,1 22,2 38,2 51,8 66,0 80,0 m 3 /ora 30,0 47,0 81,0 110,0 140,0 170,0 cfm 17,7 27,7 47,7 64,8 82,5 100,0 m 3 /ora 36,0 56,4 97,2 132,0 168,0 204,0 cfm 21,2 33,2 57,3 77,8 98,9 120,0 Condizioni di riferimento per m 3 = 20 C, millibar(a), 0% pressione relativa del vapore acqueo. 11 bar g 4-13 bar g <+5 C <5 micron <3 mg/m Vac/50-60 Hz Attacchi ingresso/uscita - Principali Attacco uscita - Sottounità Ingresso dell aria G1 1 /4, uscita N2 G1, scarico permeato 110 mm Uscita N2 Outlet G1, scarico permeato 110 mm Pesi e dimensioni Altezza (H) Larghezza (L) Profondità (P) Peso mm in mm in mm in kg lb Unità principale , , , Un. principale + 1 sottounità Un. principale + 2 sottounità Un. principale + 3 sottounità Un. principale + 4 sottounità Un. principale + 5 sottounità , , , , , , , , , , , , , , ,

20 Parker nel mondo Europa, Medio Oriente, Africa AE Emirati Arabi Uniti, Dubai Tel: parker.me@parker.com AT Austria, Wiener Neustadt Tel: +43 (0) parker.austria@parker.com AT Europa Orientale, Wiener Neustadt Tel: +43 (0) parker.easteurope@parker.com AZ Azerbaijan, Baku Tel: parker.azerbaijan@parker.com BE/LU Belgio, Nivelles Tel: +32 (0) parker.belgium@parker.com BG Bulgaria, Sofia Tel: parker.bulgaria@parker.com BY Bielorussia, Minsk Tel: parker.belarus@parker.com CH Svizzera, Etoy Tel: +41 (0) parker.switzerland@parker.com CZ Repubblica Ceca, Klecany Tel: parker.czechrepublic@parker.com DE Germania, Kaarst Tel: +49 (0) parker.germany@parker.com DK Danimarca, Ballerup Tel: parker.denmark@parker.com ES Spagna, Madrid Tel: parker.spain@parker.com FI Finlandia, Vantaa Tel: +358 (0) parker.finland@parker.com FR Francia, Contamine s/arve Tel: +33 (0) parker.france@parker.com GR Grecia, Atene Tel: parker.greece@parker.com HU Ungheria, Budaörs Tel: parker.hungary@parker.com IE Irlanda, Dublino Tel: +353 (0) parker.ireland@parker.com IT Italia, Corsico (MI) Tel: parker.italy@parker.com KZ Kazakhstan, Almaty Tel: parker.easteurope@parker.com NL Paesi Bassi, Oldenzaal Tel: +31 (0) parker.nl@parker.com NO Norvegia, Asker Tel: parker.norway@parker.com PL Polonia, Varsavia Tel: +48 (0) parker.poland@parker.com PT Portogallo, Leca da Palmeira Tel: parker.portugal@parker.com RO Romania, Bucarest Tel: parker.romania@parker.com RU Russia, Mosca Tel: parker.russia@parker.com SE Svezia, Spånga Tel: +46 (0) parker.sweden@parker.com SK Slovacchia, Banská Bystrica Tel: parker.slovakia@parker.com SL Slovenia, Novo Mesto Tel: parker.slovenia@parker.com TR Turchia, Istanbul Tel: parker.turkey@parker.com UA Ucraina, Kiev Tel parker.ukraine@parker.com UK Gran Bretagna, Warwick Tel: +44 (0) parker.uk@parker.com ZA Repubblica del Sudafrica, Kempton Park Tel: +27 (0) parker.southafrica@parker.com America del Nord CA Canada, Milton, Ontario Tel: US USA, Cleveland Tel: Asia-Pacifico AU Australia, Castle Hill Tel: +61 (0) CN Cina, Shanghai Tel: HK Hong Kong Tel: IN India, Mumbai Tel: JP Giappone, Tokyo Tel: +81 (0) KR Corea, Seoul Tel: MY Malaysia, Shah Alam Tel: NZ Nuova Zelanda, Mt Wellington Tel: SG Singapore Tel: TH Thailandia, Bangkok Tel: TW Taiwan, Taipei Tel: Sudamerica AR Argentina, Buenos Aires Tel: BR Brasile, Sao Jose dos Campos Tel: CL Cile, Santiago Tel: MX Messico, Toluca Tel: Centro Europeo Informazioni Prodotti Numero verde: (da AT, BE, CH, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, IE, IL, IS, IT, LU, MT, NL, NO, PL, PT, RU, SE, SK, UK, ZA) 2013 Parker Hannifin Corporation. Tutti i diritti riservati. Catalogo: _01_EN 05/13 Parker Hannifin Manufacturing Limited domnick hunter Filtration and Separation Division Dukesway, Team Valley Trading Estate Gateshead, Tyne and Wear England NE11 0PZ Tel: +44 (0) Fax: +44 (0)