Azienda in primo piano: Burner Systems International. Migliorare la collaborazione con la gestione dei dati di prodotto (PDM)

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1 Azienda in primo piano: Burner Systems International Migliorare la collaborazione con la gestione dei dati di prodotto (PDM) Tech-Clarity, Inc. 2009

2 Presentazione dell'azienda In questo documento verrà esaminata l'esperienza di un'azienda manifatturiera, Burner Systems International (BSI), che ha adottato la gestione dei dati di prodotto (PDM) per migliorare il processo di progettazione e sviluppo di nuovi prodotti. Da un'intervista con Tim Frost, Vice President for Global Product Development di Burner Systems, Tech-Clarity ha appreso che BSI ha implementato con successo un programma per ottimizzare il controllo dei dati di prodotto, migliorare la collaborazione all'esterno del reparto di progettazione e accelerare il time-to-market per i nuovi prodotti. Prima di approfondire lo scenario aziendale specifico, conosciamo meglio Burner Systems. BSI è una società che opera su scala mondiale con impianti di produzione in USA, Messico, Francia, Turchia e Inghilterra e centri di progettazione in USA, Francia e Messico. L'azienda produce componenti, pezzi e soluzioni di sistema (da semplici tubi curvi a complessi sistemi di controllo) per il settore degli elettrodomestici a gas. BSI è cresciuta attraverso una serie di acquisizioni e oggi vanta tra i propri clienti produttori di elettrodomestici a gas di tutto il mondo. BSI è stata tra le prime aziende ad adottare la modellazione solida e oggi sfrutta con successo i vantaggi di una soluzione CAD 3D. In alcuni reparti dell'azienda era già in uso un sistema di gestione dei dati di prodotto (PDM), ma l'espansione dell'azienda richiedeva un importante cambiamento. Lo scenario Burner Systems doveva affrontare uno scenario comune alle piccole e medie imprese del settore manifatturiero. Come molte aziende piccole, l'agilità rappresenta il suo punto di forza per battere la concorrenza. Il time-to-market è fondamentale a causa dell'intensa competizione e della domanda dei produttori che riprogettano i propri prodotti ogni anno. "Il nostro settore è molto competitivo e dobbiamo velocizzare i tempi di sviluppo prodotto", spiega Tim Frost di BSI. "Il time-to-market è estremamente importante. Abbiamo tanti concorrenti e i produttori cercano sempre qualcosa di nuovo. Per questo, per restare al passo, siamo costretti a riprogettare di continuo i nostri prodotti". Il nostro settore è molto competitivo e dobbiamo velocizzare i tempi di sviluppo prodotto. L'adozione delle tecniche di modellazione solida ha consentito di migliorare l'efficienza e la rapidità, ma ha contribuito anche ad aumentare la complessità. Con la modellazione solida, i disegni possono essere basati su un numero molto grande di file e il numero di file che devono essere gestiti cresce in modo esponenziale. La gestione di questi file e delle relative interrelazioni in directory locali o cartelle condivise è molto difficile. Come spiega Tim Frost, "è possibile utilizzare cartelle e la cosa può funzionare per un po', finché non è necessario eseguire più revisioni". 2 Tech-Clarity, Inc. 2009

3 Anche la crescita di BSI tramite acquisizioni ha contribuito ad aumentare ulteriormente la complessità. "Avevamo impianti in tutto il mondo e dovevamo integrare funzioni e dati di progettazione". In seguito alle acquisizioni, era necessario gestire più sistemi CAD, inclusi dati provenienti da Autodesk, Pro/Engineer e SolidWorks, oltre ai dati dello strumento principale, Solid Edge. L'intera azienda oggi ha oltre cento progetti di sviluppo prodotto attivi contemporaneamente che contribuiscono ad aumentare il livello di complessità. BSI doveva affrontare la complessità del proprio ambiente di progettazione e produzione. BSI doveva affrontare la complessità del proprio ambiente di progettazione e produzione. Ma una delle maggiori opportunità per Burner Systems era la possibilità di espandere la collaborazione tra i reparti per velocizzare lo sviluppo prodotto e ridurre i problemi a valle. "Il nostro sistema PDM precedente veniva utilizzato esclusivamente nella progettazione; era necessario estenderlo al resto dell'azienda", afferma Tim Frost. BSI era determinata a migliorare il processo di sviluppo prodotto e il relativo sistema PDM a supporto. Un impegno concreto Grazie all'esperienza passata, BSI ha riconosciuto la necessità di un sistema PDM e dei relativi vantaggi offerti. Si è resa conto, però, che il sistema esistente non era più adeguato a causa di problemi di scalabilità. Per affrontare il maggiore livello di complessità dell'azienda, ha sviluppato un piano per implementare una nuova soluzione PDM. Ha analizzato il potenziale ritorno sull'investimento, ma ha deciso che questo aspetto era secondario rispetto all'obiettivo principale, ovvero la risoluzione dei problemi identificati. "Ci siamo resi conto che era impossibile gestire l'azienda senza di esso", spiega Tim Frost di BSI. "Con impossibile, intendo che avremmo commesso errori, il personale avrebbe prodotto componenti che sarebbero stati inutilizzabili". Con un incidente in produzione, un articolo non consegnabile arriva a costarci oltre dollari, quindi il percorso da intraprendere era fin troppo chiaro. Per una collaborazione efficace, Burner Systems aveva bisogno di una soluzione che potesse essere utilizzata non solo dagli ingegneri. 3 Tech-Clarity, Inc. 2009

4 BSI sapeva di cosa aveva bisogno poiché aveva già utilizzato un sistema PDM. Conosceva anche i fattori di rischio. "La nostra vecchia soluzione non offriva la scalabilità necessaria per espandersi con l'azienda in evoluzione e non potevamo accedere al sistema dal web", afferma Tim Frost. Per una collaborazione efficace, Burner Systems aveva bisogno di una soluzione che potesse essere utilizzata non solo dagli ingegneri. "Avevamo già un'idea chiara dei vantaggi offerti dal PDM, tuttavia volevamo implementare un sistema più appropriato alla nuova configurazione aziendale. Il nuovo sistema doveva essere scalabile in termini di sedi geografiche, in grado di gestire diversi tipi di dati CAD e semplice da usare per gli utenti non appartenenti al reparto CAD/Progettazione", spiega Tim Frost. Naturalmente, la migliore collaborazione non doveva in alcun modo compromettere la protezione della proprietà intellettuale. "Il nostro investimento in PDM era in parte motivato dal nostro desiderio di gestire, coordinare e proteggere le informazioni di progettazione", ha affermato Tim Frost. "Qual è il valore di queste informazioni? Non lo so, ma si tratta sicuramente di una grossa cifra". Considerando questi requisiti, Burner Systems ha scelto Teamcenter Express come nuova soluzione PDM. La transizione L'implementazione di Burner Systems è stata molto rapida. "L'implementazione effettiva ha richiesto un paio di settimane ed è stata molto semplice", ricorda Tim Frost. Uno dei motivi per cui, secondo BSI, l'implementazione è stata breve, è la facilità d'uso. "Il software è davvero facile da usare, la rappresentazione grafica delle informazioni è molto semplice da seguire". Naturalmente, BSI ha avuto alcune sorprese, positive e negative, come spesso accade nelle implementazioni software. La capacità di collaborazione con JT e PDF ha superato le aspettative in termini di prestazioni e facilità d'uso. Una sorpresa positiva ha riguardato la collaborazione. Quando si lavora con altri dipendenti esterni ai reparti di progettazione, è molto più semplice collaborare utilizzando rappresentazioni di prodotto 3D anziché dati CAD nativi. "La capacità di collaborazione con JT e PDF ha superato le nostre aspettative in termini di prestazioni e facilità d'uso", spiega Tim Frost. JT è un formato di file visualizzabile standard che consente di visualizzare rappresentazioni di prodotto 3D senza richiedere software o competenze CAD. Tim Frost ha spiegato anche che è molto semplice esportare file PDF e che all'inizio era stato sottostimato il valore che offriva alla collaborazione. "Nell ufficio acquisti, ad esempio, è estremamente semplice esportare e inviare via un PDF", spiega Tim Frost, "lo visualizzi nel sistema e lo invii a un fornitore". 4 Tech-Clarity, Inc. 2009

5 Le lezioni apprese includono il miglioramento della pianificazione e della formazione per il caricamento dei dati. BSI ha scoperto la necessità di organizzare i dati di prodotto prima di integrarli nel sistema. "La complessità del caricamento dei dati dipende dalla preparazione degli stessi", afferma Tim Frost. "Se i dati vengono ben preparati in anticipo, il loro caricamento è estremamente facile". I vantaggi ottenuti Un ambiente di sviluppo prodotto gestibile rappresenta già da solo un considerevole vantaggio. Le aziende manifatturiere solitamente utilizzano librerie e cartelle in diversi percorsi per i progetti e le specifiche e hanno difficoltà a trovare le informazioni necessarie. BSI ora può cercare le parti tramite i metadati e trovare facilmente le informazioni di prodotto correlate. "È la migliore libreria del mondo" descrive Tim Frost. "Volevamo che il personale fosse efficiente e produttivo e per raggiungere questo obiettivo era necessario che ottenesse informazioni rapidamente". In Burner Systems è anche possibile collaborare tra i reparti. "La progettazione preliminare viene rivista nel PDM dal team di produzione presso l'impianto remoto", spiega Tim Frost. "Il PDM ci consente di collaborare con i nostri colleghi dei reparti vendite, produzione e qualità presso i siti remoti. Questa collaborazione ha velocizzato i nostri processi". BSI ha migliorato la collaborazione anche all'esterno dell'azienda. "Dopo il completamento del progetto, i commerciali dispongono del materiale di cui hanno bisogno e lo presentano al cliente", afferma. "Anche il nostro ufficio acquisti può accedere ai dati di progetto della parte acquistata per effettuare preventivi e proporla ai fornitori". BSI ha migliorato notevolmente la collaborazione di prodotto. "Nella fase di pianificazione, gli uffici qualità, pianificazione e acquisti esaminano e documentano i costi della parte, i commenti, la prototipazione, le attrezzature e le tolleranze nell'ambito del sistema PDM", descrive Tim Frost. "Tutto questo consente di fornire funzionalità avanzate per ingegneri e dati CAD offrendo, inoltre, un ulteriore valore grazie alla possibilità di accesso ai dati dell ufficio acquisti". Il PDM ci consente di collaborare con i nostri colleghi dei reparti vendite, produzione e qualità presso i siti remoti. Questa collaborazione ha velocizzato i nostri processi. Tra gli obiettivi raggiunti ricordiamo l'espansione del sistema PDM al di là della progettazione e anche il miglioramento della gestione della proprietà intellettuale. "Nel nostro ROI non viene considerata la protezione del patrimonio aziendale", afferma Tim Frost. "I dati di prodotto sono vitali per il nostro sistema. I vostri progetti rappresentano le competenze acquisite in anni di progettazione: quanto sareste disposti a pagare per proteggerli?". 5 Tech-Clarity, Inc. 2009

6 Abbiamo ridotto i costi del 25% Un risparmio davvero significativo. Questi miglioramenti hanno consentito di ridurre il time-to-market del 25%: un chiaro vantaggio in un mercato altamente competitivo e dinamico. Insieme alla velocità, è aumentata anche l'efficienza. "Abbiamo ridotto i costi del 25%", spiega Tim Frost di BSI. "Per ogni progettista abbiamo 48 settimane lavorative, il che significa che ho appena aggiunto 12 settimane di tempo per progettista, ovvero 480 ore all'anno a dollari all'ora. Si tratta di un risparmio considerevole". La maggiore efficienza potrebbe essere tradotta in risparmi sui costi diretti, invece BSI sta aumentando l'innovazione incrementando il numero e la rapidità dei progetti. Burner Systems sta investendo i propri risparmi in maggiore competitività e nuova crescita aziendale. Piani per il futuro Burner Systems ha implementato e utilizza con successo il sistema PDM, ma ha già definito nuove fasi per migliorarne ulteriormente i benefici. Infatti, prevede di estendere il valore dell'investimento esistente e il patrimonio creato. Ad esempio, intende includere maggiori informazioni di produzione, come i dati PPAP (Product Part Approval Process). "Vogliamo integrare i dati di produzione nel sistema", afferma Tim Frost. "Perché non cogliere questa opportunità dato che disponiamo di un sistema straordinario?". BSI si sta espandendo anche in altri campi, inclusa la progettazione dei prodotti per la conformità. "Gestiremo anche la conformità ambientale nel sistema", commenta Tim Frost. L'espansione del valore delle precedenti implementazioni PDM è un percorso tipico per le aziende, che continuano a ottenere nuovo valore dalle proprie soluzioni. "Sebbene il successo ottenuto sia evidente, sento che possiamo fare di più, poiché vedo l'enorme potenziale del sistema PDM", spiega Tim Frost. "Ma sono consapevole che dobbiamo procedere gradualmente". Conclusione In seguito alla crescita aziendale, Burner Systems doveva affrontare la complessità dell'ambiente di progettazione e produzione. La gestione affidabile dei dati di prodotto 3D è fondamentale per gestire questa complessità. "O si dispone di un sistema PDM o se ne deve implementare uno.", spiega Tim Frost. "Senza perdere tempo. È praticamente impossibile controllare e gestire il volume di dati CAD senza un sistema PDM. Se dovete far fronte alla complessità di più sedi, più sistemi CAD, progettazione collaborativa in tutto il mondo e dovete gestire e coordinare dati non CAD, il lavoro è semplicemente impossibile senza un buon sistema PDM". 6 Tech-Clarity, Inc. 2009

7 È stata riconosciuta anche la necessità di velocizzare lo sviluppo prodotto e di coinvolgere altri professionisti esterni alla progettazione. Tim Frost chiede: "Perché non desiderare che gli uffici acquisti e produzione dispongano dell'accesso alle informazioni per poter raggiungere un livello eccellente di gestione dei dati?". Il nuovo sistema ha ridotto i tempi e ha contribuito a diminuire gli errori in produzione, ognuno dei quali costava all'azienda fino a dollari. BSI ha riconosciuto la necessità di passare a una soluzione scalabile per gestire l'intera azienda di livello mondiale. "Il nostro vecchio sistema PDM gestiva esclusivamente la progettazione e la visualizzazione remota via Web era un disastro", commenta Tim Frost. Il nuovo sistema ha ridotto i tempi e ha contribuito a diminuire gli errori in produzione, ognuno dei quali costava all'azienda fino a dollari." Sappiamo di essere più rapidi del 25% circa nello sviluppo dei nuovi prodotti", spiega Tim Frost. "Sappiamo di essere meglio preparati all'avvio della produzione grazie alla migliore collaborazione con la produzione e che la probabilità di realizzare parti sbagliate è diminuita grazie alle revisioni preventive dei disegni". Burner Systems International sta sfruttando i vantaggi offerti dal nuovo sistema PDM, ma vuole andare oltre. Riconosce anche il valore strategico dell'implementazione e il potenziale per un valore addirittura superiore poiché l'azienda cresce con il sistema. Informazioni sull'autore Jim Brown è Presidente e fondatore di Tech-Clarity e vanta oltre 20 anni di esperienza nel software applicativo per le aziende di produzione. Ha ricoperto diversi ruoli nell'industria, nella consulenza gestionale, nel settore del software e nella ricerca industriale relativa ad applicazioni aziendali tra cui PLM e ERP. Informazioni sull'azienda Burner Systems International (BSI) è un fornitore leader di componenti, pezzi e soluzioni di sistema (da semplici tubi curvi a sistemi di controllo complessi) per il settore degli elettrodomestici a gas. Con sei impianti in cinque paesi, l'azienda serve un ampio ventaglio di produttori di apparecchiature a gas per il riscaldamento e la cottura. 7 Tech-Clarity, Inc. 2009