Anno Scolastico INDIRIZZO: Manutenzione e assistenza tecnica Sez.A. DISCIPLINA: Tecnologie meccaniche e applicazioni

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1 ISTITUTO PROFESSIONALE PER L INDUSTRIA E L ARTIGIANATO E. BERNARDI PADOVA Anno Scolastico INDIRIZZO: Manutenzione e assistenza tecnica Sez.A DISCIPLINA: Tecnologie meccaniche e applicazioni CLASSI: Terze Quarte MM 1

2 CONTENUTI Classi Terze Unità di apprendimento e contenuti UdA: Sicurezza e salute sui luoghi di lavoro Legislazione e normativa nazionale, sulla sicurezza, salute e prevenzione degli infortuni. Segnaletica antinfortunistica. Dispositivi di protezione individuali e collettivi. Regole di comportamento a salvaguardia della sicurezza personale e della tutela ambientale nei luoghi di vita e di lavoro. Abilità/ Competenze (evidenziare in grassetto i saperi minimi) Individuare i pericoli e valutare i rischi nei diversi ambienti di vita e di lavoro. Riconoscere la segnaletica antinfortunistica. Individuare e adottare i dispositivi a protezione delle persone e degli impianti. Operare in condizioni di sicurezza nelle attività di manutenzione e prescrivere agli utenti comportamenti conformi, adeguati ai rischi. UdA: Metrologia Utilizzare correttamente gli Grandezze e unità di misura. strumenti di misura. Errori di misura. Strumenti di misura (calibro, micrometro, comparatore). Conoscenze Conoscere il significato della terminologia tecnica relativa alla salute e sicurezza sui luoghi di lavoro. Conoscere i contenuti principali della legislazione e normativa nazionale sulla sicurezza, salute e prevenzione degli infortuni. Conoscere la principale segnaletica antinfortunistica nel campo meccanico. comportamenti da adottare in salvaguardia della sicurezza personale e dell ambiente circostante. Conoscere le grandezze caratteristiche e relative unità di misura. Applicazioni Analisi delle dotazioni di protezione collettive ed individuali presenti in istituto Eseguire letture di misure di pezzi meccanici anche realizzati in officina meccanica UdA: Proprietà dei materiali Principali proprietà chimiche; principali proprietà fisiche; proprietà meccaniche (resistenza a trazione, resilienza, durezza, resistenza alla fatica e all usura); proprietà tecnologiche (malleabilità, duttilità, imbutibilità, piegabilità, estrudibilità, fusibilità e colabilità, saldabilità, truciolabilità). Riconoscere i principali materiali. Sapere in linea teorica eseguire prove per la determinazione delle proprietà meccaniche. Sapere effettuare delle considerazioni sulla possibilità di un materiale metallico di essere lavorato tecnologicamente nel modo più opportuno. Conoscere il concetto di proprietà chimiche, fisiche, conoscere le principali proprietà meccaniche e tecnologiche dei materiali metallici (acciaio e ghisa). Conoscere le principali prove per la valutazione delle proprietà meccaniche Illustrazione delle prove sui materiali metallici Prove di durezza su provini preparati dagli alunni con il lapidello UdA: Macchine utensili Moti principali delle macchine utensili. Parametri di taglio. Tornio, fresatrice, trapani. Considerazioni economiche. Saper eseguire semplici pezzi Conoscere i parametri di taglio meccanici al tornio e alla per le lavorazioni al tornio fresatrice. parallelo. Saper scegliere gli opportuni Conoscere i moti di taglio e le utensili adatti ad ogni relative unità di misura. lavorazione Eseguire un pezzo meccanico tronco-conico. Eseguire una gola 2

3 UdA: Elementi di pneumatica Valvole e attuatori del moto. Semplici circuiti pneumatici. Saper realizzare un semplice circuito impiegando i componenti noti Conoscere i componenti applicabili ad un circuito. Esecuzione di semplici circuiti UdA: Rappresentazione grafica e simbologia Norme di disegno tecnico Norme UNI ISO Riconoscere le tipologie di rappresentazione grafica. Utilizzare grafici e tabelle. Conoscere convenzioni e norme del disegno tecnico. Conoscere la simbologia dei principali componenti meccanici e delle lavorazioni. Interpretazione di disegni e schemi Estrarre un particolare dal complessivo 3

4 CONTENUTI Classi Quarte Unità di apprendimento e contenuti UdA: Sicurezza e salute sui luoghi di lavoro Legislazione e normativa nazionale, sulla sicurezza, salute e prevenzione degli infortuni. Segnaletica antinfortunistica. Dispositivi di protezione individuali e collettivi. Regole di comportamento a salvaguardia della sicurezza personale e della tutela ambientale nei luoghi di vita e di lavoro. Rischi specifici connessi alle attività disciplinari svolte in officina e/o laboratorio. UdA: Materiali Struttura cristallina degli acciai. Diagrammi di stato con particolare riferimento al diagramma Fe-C. Trattamenti termici degli acciai, mezzi per il riscaldo e per il raffreddamento. Ricottura, normalizzazione, tempra diretta, rinvenimento e bonifica. Curve i Bain. Trattamenti isotermici. Temprabilità degli acciai. Trattamenti termici di indurimento superficiale. Trattamenti termochimica di indurimento superficiale. Cementazione. Cenni ai trattamenti termici delle ghise e delle leghe leggere. UdA: Metrologia Richiami dei principali strumenti di misura; Rugosità e rugosimetro; Tolleranze geometriche ed indicazione sui disegni tecnici. Relazione tra rugosità e tolleranza. Esercitazioni di controllo di tolleranze geometriche di forma e di posizione, finiture superficiali con rilievo dal vero. Abilità/ Competenze (evidenziare in grassetto i saperi minimi) Individuare i pericoli e valutare i rischi nei diversi ambienti di vita e di lavoro. Riconoscere la segnaletica antinfortunistica. Individuare e adottare i dispositivi a protezione delle persone e degli impianti. Operare in condizioni di sicurezza nelle attività di manutenzione e prescrivere agli utenti comportamenti conformi, adeguati ai rischi. Valutare il materiale di un componente meccanico. Scegliere il corretto materiale per la sostituzione di un componente. Eseguire su un componente meccanico le operazioni compatibili con il materiale che lo costituisce. Scegliere ed utilizzare lo strumento adatto per ogni misurazione. Valutare l incertezza insita in ogni misurazione. Essere in grado di controllare le principali tolleranze geometriche di forma e di posizione. Essere in grado di rilevare il grado di finitura superficiale. Conoscenze Conoscere il significato della terminologia tecnica relativa alla salute e sicurezza sui luoghi di lavoro. Conoscere i contenuti principali della legislazione e normativa nazionale sulla sicurezza, salute e prevenzione degli infortuni. Conoscere la principale segnaletica antinfortunistica nel campo meccanico. comportamenti da adottare in salvaguardia della sicurezza personale e dell ambiente circostante. Conoscere il diagramma di stato Fe-C. Conoscere i vari trattamenti termici eseguibili sugli acciai sapendo indicare per ognuno di essi le modalità di esecuzione, lo scopo e i risultati che ci si attende. strumenti di misura. Conoscer il concetto di rugosità. Conoscere lo strumento per rilevare la rugosità. Conoscere le tolleranze geometriche. Conoscere le metodologie per controllare le principali tolleranze geometriche. Applicazioni Osservazione ed osservanza delle dotazioni collettive e DPI nelle officine e nei laboratori dell istituto Individuazione visiva dei materiali metallici Prove di durezza a temperatura ambiente e su materiale indurito superficialment e Misurazioni con calibro ventesimale e comparatore (conicità) Misure di ruote dentate con micrometro centesimale 4

5 UdA: Macchine Fresatrice. Lapidello. Apparecchio divisore universale. Cenni ad altre macchine utensili Esercitazione: lavorazioni con le macchine utensili su citate ed in dotazione al reparto. UdA: Elementi di meccanica Macchine semplici Vettori Organi di collegamento smontabili e fissi Organi di trasmissione. Trasformazione del moto rotatorio in rettilineo e viceversa. UdA: Elementi di pneumatica Richiami di pneumatica. Individuazione ed eliminazione dei segnali bloccanti Principale componentistica di elettropneumatica e studio di semplici circuiti. Esercitazione: realizzazione di circuiti pneumatici ed elettropneumatici. Essere in grado di scegliere opportunamente i parametri di lavorazione per le principali macchine utensili. lavorazioni alle macchine utensili tradizionali con particolare riferimento alla fresatrice, al lapidello e all apparecchio divisore. Essere in grado di valutare la tecnica di collegamento più opportuna in base alla funzionalità. Essere in grado di individuare eventuali componenti danneggiati allo scopo di intervenire nel montaggio e nella sostituzione. circuiti pneumatici eliminando i segnali bloccanti. Essere in grado di leggere semplici schemi di circuiti pneumatici. circuiti elettropneumatici. Essere in grado di leggere semplici schemi di circuiti elettropneumatici.. Conoscere le varie tipologie di fresatrici. Conoscere le relazioni che permettono di calcolare i parametri di lavorazione per operazioni di fresatura. Conoscere le tipologie di lavorazioni eseguibili alla fresatrice. Conoscere campo d applicazione e funzionamento del lapidello. Conoscere campo d applicazione e funzionamento dell apparecchio divisore. metodi di esecuzione dei collegamenti fissi e smontabili. metodi con cui si effettua la trasmissione della potenza. Conoscere il significato di segnale bloccante. Conoscere il metodo del collegamento in cascata per eliminare i segnali bloccanti. Conoscere i simboli e il principio di funzionamento della principale componentistica elettropneumatica. Uso del lapidello per la preparazione dei provini utilizzati nelle prove di durezza Realizzazione di una gola in officina meccanica nel rispetto delle tolleranze Realizzazione di una carrucola fissa e di una mobile Funzionamento e dimensioname nto della cinghia di trasmissione del tornio e verifica delle misure Realizzazioni di circuiti e ricerca dei guasti 5