Il controllo delle prestazioni delle tenute meccaniche

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1 Associazione Italiana di Manutenzione XX Congresso Nazionale Strumenti e Partners per una Manutenzione di Eccellenza Il controllo delle prestazioni delle tenute meccaniche Marco Chiericato Direttore Commerciale, John Crane Italia, Muggiò Sommario Il controllo delle prestazioni delle tenute meccaniche 2 Il software Interface. 2

2 Il controllo delle prestazioni delle tenute meccaniche Il software Interface. I costi inerenti alle tenute meccaniche rappresentano di solito una voce non trascurabile nei bilanci di manutenzione e di conseguenza sono un fattore critico anche nei contratti di Global Service dove l equilibrio costi-benefici risulta essenziale per la performance finanziaria. Il numero di guasti riconducibili alle tenute segue il tipico andamento a vasca da bagno caratteristico di ogni componente e/o impianto. Figura 1 Focalizziamo la nostra attenzione sulla parte centrale del diagramma, a impianto a regime e prima della fase di normale usura, dove i guasti sono di natura casuale. Esistono varie analisi statistiche che mostrano come oltre il 50% delle avarie sulle pompe sia riferibile alle tenute meccaniche, le quali non costituiscono tuttavia la causa primaria della fermata se non in un numero limitato di casi. Figura 2 PAGINA 2

3 AIMAN - XX COGRESSO NAZIONALE Strumenti e Partners per una Manutenzione di Eccellenza. La perdita dalla tenuta meccanica è l effetto evidente, ma spesso soltanto secondario, dell avaria della macchina: la causa primaria, che deve essere corretta, può essere originata da fattori diversi. Alcuni esempi chiariranno il concetto: Avaria primaria Effetto primario Avaria secondaria Effetto secondario Disallineamento Usura cuscinetti Aumento vibrazioni La tenuta perde Presenza Vapore Cavitazione Aumento vibrazioni La tenuta perde Aspirazione chiusa Pompa va a secco Tenuta va a secco La tenuta perde Figura 3 L individuazione delle cause immediate di rottura di tenuta può essere eseguita con notevole precisione nel caso di tenute a cartuccia, oggi largamente diffuse in ogni tipo di applicazione su macchine rotanti. Correlando le ipotesi di guasto ricavate da tale analisi con le informazioni provenienti dall impianto riguardanti le condizioni operative della macchina e la sua conduzione, si è quindi spesso in grado di individuare azioni correttive e proporre soluzioni migliorative. I dati ricavati dall esperienza che JC ha maturato in anni di attività di service e analisi delle tenute con basso MTBR consentono di stilare un elenco delle cause primarie di avaria più comuni: progettazione, selezione o materiali della tenuta assemblaggio o installazione della tenuta problemi relativi ai sistemi ausiliari di tenuta flussaggio della tenuta non corretto avviamento della macchina non corretto condizioni operative della macchina, allineamento corrosione, presenza di sporco o di solidi Evidentemente è opportuno che i dati vengano raccolti in un arco di tempo abbastanza lungo per eliminare l influenza di fattori accidentali non ripetitivi e per assicurare una rilevanza statistica alle conclusioni raggiunte. E inoltre chiaro che focalizzare l attenzione sulle macchine critiche e con prestazioni sotto la media consentirà di ottenere rapidamente miglioramenti sensibili. Figura 4 PAGINA 3

4 Tramite il proprio software applicativo Interface, adottato in tutti i centri servizio, John Crane è in grado di: registrare le rotture delle tenute analizzare rotture ripetute individuare le cause produrre rapporti dettagliati proporre miglioramenti Figura 5 Interface è essenzialmente un data base che registra ogni informazione relativa a cliente, impianto e unità operativa Figura 6 Con Interface si possono registrare tutte le informazioni relative ai singoli items quali: Caratteristiche della macchina Dettagli di cassa stoppa Condizioni di servizio Caratteristiche del prodotto Tipo di tenuta Tipo di giunto PAGINA 4

5 AIMAN - XX COGRESSO NAZIONALE Strumenti e Partners per una Manutenzione di Eccellenza. Figura 7 Le cause di rottura vengono analizzate utilizzando criteri e metodologie standard, e producendo report comprendenti le condizioni sia delle tenute che delle macchine Figura 8 PAGINA 5

6 Figura 9 In questo modo si può ottenere un quadro completo delle cause generatrici dell avaria, con la distinzione tra primarie e secondarie, collegando macchina e tenuta meccanica. Figura 10 Figura 11 PAGINA 6

7 AIMAN - XX COGRESSO NAZIONALE Strumenti e Partners per una Manutenzione di Eccellenza. Con Interface si ha la possibilità di creare report per l analisi e il monitoraggio dell MTBR di impianti e/o gruppi di macchine, individuando gli item con le peggiori prestazioni Figura 12 PAGINA 7

8 Conclusioni Interface costituisce uno strumento essenziale del service John Crane, che si articola in differenti tipologie di proposta opportunamente studiate per soddisfare le molteplici necessità dei nostri clienti e che possono essere così classificate: Contratto di ricondizionamento standard Gold Service basic Gold Service advanced Performance Plus gestione completa delle macchine rotanti. PAGINA 8