Le saldature a stagno Andrea Vassallo

Transcript

1 Piccolo manuale per saldare a stagno Tra le tante problematiche del nostro hobby ne riscontro una che, a dir di molti, sembra un'operazione abbastanza ostica: la saldatura a stagno. In tanti anni di pratica ho conosciuto parecchia gente che lamentava la propria difficoltà a fare una saldatura a stagno, ecco perché ho deciso di scrivere questo breve manuale, nella speranza che possa aiutare questi modellisti a poter fare una buona saldatura. Non aspettatevi un manuale in cui si trattano tutte le varie specie di saldature ed i campi di applicazione, ma dei semplici consigli sulla saldatura di metalli del tipo rame e ottone, che sono quelli che più si usano nel nostro campo; detto ciò vado ad iniziare. Per primo dobbiamo sapere che cos'è una saldatura a stagno!!! La saldatura a stagno è l'operazione che permette il fissaggio di componenti generalmente metallici. Consiste nella fusione nel punto di contatto tra rame/ottone e componente di una lega metallica che, raffreddandosi, permette una connessione elettrica e meccanica (si potrebbe chiamare anche brasatura dolce, visto che avviene a temperature relativamente basse). Gli attrezzi da usare sono: Il saldatore, lo stagno, la pasta salda, una spugnetta, un supporto dove appoggiare il saldatore, una base refrattaria (che non disperda calore) come una semplice mattonella che si può comprare in qualsiasi magazzino di materiali edili (foto 1) oppure delle mattonelle in ceramica che si comprano nei rivenditori di materiale per orafi (foto 2), il tutto per pochi euro. Il saldatore Con questo attrezzo possiamo Pag. 1-6

2 portare la lega di stagno alla temperatura di fusione giusta e poter lavorare comodamente; per questo la buona qualità e l'efficienza dell'attrezzo giocano un ruolo molto importante per la realizzazione di un progetto e quindi va scelto con la massima attenzione. Nelle foto 3 e 4 ne vediamo alcuni tipi di potenze e voltaggi diversi. Voi vi chiederete il perché ne esistono vari tipi; il motivo è molto semplice: perché le aree da scaldare per la saldatura sono diverse e più è ampia l'area, più calore ci serve per poterla scaldare; il tipo a gas, che vedete in foto, con i suoi 1300 C, viene usato quando la superficie da saldare è molto ampia e quindi con una maggior dispersione di calore, mentre in elettronica, dove bisogna stare attenti perché alcuni componenti sono sensibili al calore e si danneggerebbero se il saldatore fosse di una potenza non adeguata, sono consigliabili saldatori tipo quelli di figura 3. Come funziona un saldatore? Il saldatore raggiunge la tempera utile grazie ad una resistenza interna che riscaldandosi trasmette il suo calore alla punta, la quale a sua volta lo trasmette allo stagno e al punto da saldare. I saldatori si dividono in quattro principali categorie: A PISTOLA I saldatori che appartengono a questa categoria, hanno le seguenti caratteristiche: scaldano velocemente, hanno una potenza media che si aggira tra' i 100 ed i 120W, raggiungono temperature di 600 e possono fondere quantità di stagno notevoli. Generalmente il loro giusto impiego e' nel campo elettrico, quello della saldatura tra' cavi. Poco indicati per saldare componenti elettronici, sono invece molto pratici, nel caso di saldature tra' cavo e morsetto di un altoparlante, nel campo modellistico poco pratici per l'ingombro. A PENNA I saldatori a penna, sono i più indicati per le saldature elettroniche e per piccole saldature come quelle che generalmente usiamo fare nei nostri modelli. Hanno potenze basse comprese tra i 30 ed i 70W. In alcuni modelli e' anche presente un bottoncino, dove e' possibile ottenere un raddoppio di potenza. Raggiungono temperature di fusione decisamente più basse rispetto ai saldatori a pistola, Si rivelano sicuramente i più dinamici, possono infatti passare dalle grosse saldature alle piccole saldature con più disinvoltura. Sono caratterizzati da una buona maneggevolezza e la loro conformazione "a penna" permette una migliore precisione nella saldatura. STAZIONI SALDANTI La terza categoria, appartiene alle stazioni saldanti. Questo modello di saldatore e' molto simile al saldatore a penna, è caratterizzato da un'alimentazione a bassa tensione (12 o 24V), e bassa potenza (15-20W). E' bene conoscerne l'esistenza, ma nel nostro campo direi di lasciarli stare per via del prezzo, con quello che costano possiamo farci una scorta di saldatori a penna di varie potenze. SALDATORI A GAS I saldatori a GAS si dividono anch'essi in due tipi, quelli a pistola e quelli a penna, quello che vediamo in foto 4 è del tipo a pistola. Hanno il vantaggio di non avere alcun cavo di connessione, generalmente hanno un autonomia di circa 15-20minuti con una carica di gas. Tornano molto utili per i lavoretti "sul posto", quando non e' disponibile l'alimentazione elettrica ma bisogna stare molto attenti con i piccoli particolari: a causa delle loro alte temperature (1300 ) possono fondere l'oggetto da saldare. Passiamo al materiale di apporto che ci permette di saldare due componenti che in questo caso è lo STAGNO Lo stagno da saldatura viene venduto generalmente in piccoli o grandi rocchetti. E' caratterizzato dalla miscela stagno/piombo: generalmente i valori sono 60% stagno e 40% piombo. Con le nuove direttive sulla salute, il piombo è Pag. 2-6

3 stato sostituito con l'argento (lead free) ed ora in commercio si trova una lega al 96,5% di Stagno + 3,0% di Argento + 0,5% di Rame. Di stagno, in commercio, se ne trovano parecchi tipi, quindi descriverò solo quelli che personalmente utilizzo. Nella foto 5 ne vedete tre tipi, uno normale nel tubetto trasparente, un rocchetto di filo sottilissimo, ed uno in pasta (siringa). Quello nel tubetto lo uso per le stagnature di fili elettrici, all'interno ha un'anima di disossidante; quello fino, in rocchetto, lo uso per piccole saldature dove non deve andare una gran quantità di stagno e l'ultimo quello nella siringa (stagno in pasta) per le micro saldature. PASTA SALDA Non so di cosa è composta ma so che senza di essa non si riesce a fare nessuna saldatura, anche se nel filo di stagno generalmente esiste al suo interno, è bene aggiungerne sempre un po' nelle parti che si vogliono saldare. (foto6) Per ultimo, ma non meno, importante è il supporto per il saldatore. Il più semplice e utilizzato è quello che vedete in foto 3, corredato di spugnetta che dovrà essere sempre umida durante l'operazione di saldatura. Ora che ho descritto il materiale occorrente per una buona saldatura, passerei all'operazione pratica! La prima cosa da fare è inserire la spina del saldatore nella presa, non ridete, questo ci serve per far si che mentre noi prepariamo il resto, il saldatore abbia il tempo di scaldarsi ed arrivare a temperatura di esercizio (ci vogliono circa 5-6 Pag. 3-6

4 Le saldature a stagno minuti); tanti modellisti hanno la pretesa di inserire la spina e voler saldare immediatamente, cosa alquanto impossibile se non si ha la temperatura adatta. Secondo, pulire bene le parti da saldare: si può usare (se le parti lo permettono) carta vetro, lime, cutter, oppure se le parti sono molto piccole e non si può usare altri mezzi, un bel bagno in acido muriatico (cloridico) quello che le nostre mogli comperano ai supermercati per pulire i water. Naturalmente bisogna stare molto attenti sia nel maneggiarlo che nel respirarlo vista la sua pericolosità, (seguire sempre le istruzioni sulla confezione e nulla succede). Se ne versa un po' in un contenitore di vetro e si immergono i pezzi per qualche secondo. Dopo il bagno si sciacquano le parti in acqua pulita, si asciuga e si passa alla saldatura. Si posizionano i pezzi da saldare sulla base refrattaria, in mancanza di essa su una base di legno va bene lo stesso, naturalmente su quest'ultima non andranno usati saldatori a fiamma. Una cosa importante è che i pezzi siano ben fermi, per cui dovete lavorare di fantasia per poterli bloccare. Bloccati i pezzi si mette una punta di pasta salda sui pezzi. Fatto ciò il nostro saldatore dovrebbe essere abbastanza caldo, quindi si passa la punta sulla spugnetta umida cercando di pulirla il più possibile (foto 8). Si appoggia la punta sulle parti da saldare e si aspetta qualche secondo: le parti così raggiungeranno il giusto calore. Appoggiate lo stagno che si scioglierà e per capillarità andrà a posizionarsi in tutte quelle parti dove la pasta salda ha fatto il suo lavoro. Quando staccate il saldatore, aspettate qualche secondo prima di rimuovere i pezzi saldati: fate in modo che lo stagno si raffreddi. Se avete fatto un buon lavoro vi troverete con una saldatura liscia e lucente, se invece è granulosa e opaca vi conviene rifarla. Una scuola di pensiero preferisce mettere lo stagno sopra la punta del saldatore e dopo appoggiare la punta sui pezzi da saldare (foto 9). Io la ritengo un'operazione sbagliata perché asciuga l'anima di disossidante dentro lo stagno e se non si è pulito bene il pezzo da saldare forma la classica pallina. Nelle foto 10 e 11 si vede una saldatura che, a parer mio, non è una saldatura ben fatta: sul pezzo si vede un eccessivo cumulo di stagno, tipico del pezzo che non è stato riscaldato abbastanza: lo stagno si deve sciogliere completamente e diventare lucido, come si può vedere nella foto 12. Pag. 4-6

5 I pezzi saldati alla fine devono essere di nuovo ripuliti per togliere l'ossido e l'unto formato dalla saldatura, specialmente se devono essere verniciati. I mezzi per farlo possono essere: spazzole metalliche inserite sul trapanino, lime (come in foto16), cotton-fioc imbevuto di alcool, immersione sempre in acido e risciacquati. Nelle foto si può vedere un utilizzo del saldatore a gas, in questo, caso essendo le superfici spesse e vaste, il saldatore a penna non sarebbe riuscito a portare in temperatura i pezzi da saldare e sciogliere lo stagno, quindi si ricorre a questo tipo di saldatore per poterlo fare. Durante i lavori di saldatura conviene mettere una mascherina contro i fumi sprigionati dalla saldatura (foto17), non è molto salutare respirarli, oppure avere un aspiratore che li elimini immediatamente. Pag. 5-6

6 Buon lavoro Pag. 6-6