industria sensori per il monitoraggio dello stato della macchina e del processo Macchina 4.0

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1 industria sensori per il monitoraggio dello stato della macchina e del processo Macchina 4.0

2 Quando i processi produttivi comunicano autonomamente tra loro, dando vita ad un intelligenza superiore e decentralizzata, che agisce, reagisce ed ottimizza la produzione in tempi minimi, il mondo produttivo virtuale e quello reale si fondono insieme in una macchina con standard di efficienza fino ad oggi inimmaginabili. di DMG MORI e Industria 4.0 CELOS di DMG MORI è tanto semplice da utilizzare quanto uno smartphone ed integra tutte le macchine nell organizzazione aziendale, migliorando la redditività dell intero reparto di lavorazioni meccaniche.

3 Pronti per la prossima rivoluzione In quanto produttori leader di macchine utensili, ci impegniamo per promuovere lo sviluppo coerente delle macchine e, in collaborazione con il nostro premium partner Schaeffler, facciamo ricerca nel campo delle macchine utensili per Industria 4.0. Nel quadro dell innovativo progetto Macchina 4.0, abbiamo installato ben 60 sensori aggiuntivi nei componenti di base di nuova concezione di una DMC 80 FD duoblock, che forniscono ulteriori dati sulla macchina e, grazie a speciali algoritmi sviluppati ad hoc, consentono di formulare previsioni affidabili sulla macchina e sul processo. Questo nuovo sapere getta le basi per un miglioramento a lungo termine dei processi produttivi e garantisce, mediante calcoli accurati, la disponibilità dei mezzi di produzione un fattore decisivo per la realizzazione di reti produttive cyber-fisiche. 1 Asse lineare X con sensori 2 Asse lineare Y con sensori 3 Asse lineare Z con sensori (versione idrostatica compatta) 4 Cuscinetti negli assi X, Y e Z Sensori di forza assiale 5 Vite a ricircolo di sfere Sensore di vibrazioni (assiale e radiale) 6 Asse B Cuscinetto con sistema di misura assoluto 7 Mandrino da giri/min, HSK100, 44 kw SGS Spindle Growth Sensor SIS Spindle Interface Sensor MPC Machine Protection Control 8 Tavola circolare CN (MT) Sensore termico sull anello esterno del cuscinetto Sensore di vibrazioni Sensore del lubrificante 9 Lubrificazione Lubrificazione commisurata al fabbisogno 10 Autocentrante elettromagnetico Trasmissione del segnale alla macchina in assenza di contatto

4 I VOSTRI VANTAGGI Maggiore disponibilità della Vostra macchina con contestuale riduzione dei costi di assistenza tecnica Maggiore creazione di valore grazie ad intervalli di manutenzione pianificabili Nuovo sapere come base per un miglioramento a lungo termine di processi, prodotti e macchine Decisiva riduzione dei costi operativi ed energetici

5 L interfaccia tra il mondo produttivo reale e virtuale Massima creazione di valore grazie ad un eccezionale disponibilità e flessibilità produttiva. CELOS APP CONDITION ANALYZER La App di CELOS Condition Analyzer (sviluppata in collaborazione con Schaeffler) funge da piattaforma per la visualizzazione, l analisi e la previsione delle condizioni operative multi-macchine Interfaccia di salvataggio centralizzato di tutti i dati relativi allo stato operativo durante il processo di lavorazione Diagnosi dello stato operativo supportata da grafica con analisi del livello della singola macchina (My Machine), dello stabilimento produttivo (All Machines) e di tutti gli stabilimenti (All Factories) MY MACHINE Visualizzazione semaforica dello stato operativo per la singola macchina Analisi di processi, errori e stato operativo della macchina Segnalazione locale dello stato operativo Verde: perfettamente funzionante Giallo: pianificare manutenzione Rosso: componente con valori che superano i limiti, necessità di manutenzione DATI IN TEMPO REALE Visualizzazione dei dati macchina sempre aggiornati con rappresentazione grafica Vibrazioni mediante sensori di vibrazioni Forze di avanzamento degli azionamenti Consumo di lubrificante mediante flussostati

6 Highlights Macchina 4.0 In qualità di nostro partner innovativo per i sistemi, Schaeffler offre un ampia gamma di componenti e sottosistemi intelligenti per Macchina 4.0. Con l ausilio di sensori ad elevata sensibilità, analizziamo e valutiamo i processi interni alla macchina utensile, per fornire esaustive informazioni sullo stato attuale della macchina e del processo produttivo. Guide lineari sugli assi X e Y Misurazione delle vibrazioni del carrello di guida mediante sensori di accelerazione Lubrificazione commisurata al fabbisogno e riduzione del consumo di lubrificante Registrazioni di confronto con valori di riferimento ed elaborazione di trend; analisi più accurata dei valori soglia a rischio di guasto Tavola FD / Motore IDAM Sensore termico posizionato sull anello rotante esterno del cuscinetto Lubrificazione commisurata al fabbisogno e riduzione del consumo di lubrificante Maggiore robustezza durante il funzionamento ad elevate velocità Maggiore avanzamento in tornitura grazie alla coppia maggiorata, possibilità di volumi più elevati di asportazione truciolo per unità tempo Sistemi di monitoraggio e analisi simili a quelli del mandrino Autocentrante elettromagnetico (SMW Autoblok) Il primo autocentrante con trasmissione dell energia in assenza di contatto (induttiva) in macchina Massima accuratezza nella regolazione delle forze di serraggio sul pezzo Monitoraggio permanente della forza di serraggio mediante un accoppiatore induttivo Flessibilità elevata grazie all attacco standard della flangia, possibilità di applicazione di qualsivoglia autocentrante senza grandi difficoltà Assenza di un idraulica di serraggio dedicata FLY.D6853_0116IT DMG MORI Global Headquarter Sulzer-Allee 70, CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 44 / , Fax: +41 (0) 44 / info@dmgmori.com,